CN215028467U - 一种asa合成树脂生产用方便取料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与搅拌罐相互贯通的量筒，且量筒顶部外壁中心处插接有进料管，量筒顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至量筒内部的液位传感器，搅拌罐底部外壁上插接有出料管，且出料管底端通过螺栓安装有出料组件，出料组件包括料筒，料筒一端外壁上通过螺栓安装有二号电机。本实用新型在该设备出料时，工作人员可以启动二号电机，使得绞龙转动，将从出料管滴落得树脂材料输送出料筒，使得出料管滴落速度加快，从而便于该设备出料，在使用该设备对原料混合时，液位传感器可以检测量筒内部的原料的量，使得该设备可以控制原料定量加入搅拌罐。

Description

一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及ASA合成树脂生产技术领域，尤其涉及一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置。

背景技术

ASA树脂主要以掺混技术工艺生产，主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等。

目前，现有ASA树脂在生产时需要用搅拌装置进行混料，但现有搅拌装置出料一般靠重力使得合成树脂流出搅拌装置，使得树脂的出料速度较慢，使得树脂易凝固，同时，现有树脂搅拌装置无法做到材料的定量添加，无法使得各种原料份量满足生产需求，因此，亟需设计一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有树脂搅拌装置出料速度较慢与搅拌装置无法定量添加的缺点，而提出的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与搅拌罐相互贯通的量筒，且量筒顶部外壁中心处插接有进料管，所述量筒顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至量筒内部的液位传感器，所述搅拌罐底部外壁上插接有出料管，且出料管底端通过螺栓安装有出料组件，所述出料组件包括料筒，所述料筒一端外壁上通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出端通过平键转动连接有位于料筒内部的绞龙。

上述技术方案的关键构思在于：在该设备出料时，工作人员可以启动二号电机，使得绞龙转动，将从出料管滴落得树脂材料输送出料筒，使得出料管滴落速度加快，从而便于该设备出料；在使用该设备对原料混合时，液位传感器可以检测量筒内部的原料的量，使得该设备可以控制原料定量加入搅拌罐。

进一步的，所述搅拌罐两侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支架，且两个支架底端通过螺栓安装有底板。

进一步的，所述搅拌罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出轴通过平键连接有转轴，所述转轴两侧外壁上均焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶。

进一步的，所述转轴一侧外壁靠近底部处与顶部处均焊接有支杆，且两个支杆一端通过螺栓安装有刮板。

进一步的，所述搅拌罐顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的喷水管，且喷水管底部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的喷水孔，所述喷水管顶部外壁一侧插接有延伸至搅拌罐外部的进水管。

进一步的，所述搅拌罐一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线分别与液位传感器、一号电机及二号电机呈电性连接。

进一步的，所述转轴一侧外壁上通过螺栓安装有应变片传感器，且应变片传感器通过导线与控制台呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的出料组件，在该设备出料时，工作人员可以启动二号电机，使得绞龙转动，将从出料管滴落得树脂材料输送出料筒，使得出料管滴落速度加快，从而便于该设备出料。

2.通过设置的量筒与液位传感器，在使用该设备对原料混合时，液位传感器可以检测量筒内部的原料的量，使得该设备可以控制原料定量加入搅拌罐。

3.通过设置的应变片传感器，在使用该设备对树脂原料搅拌时，应变片传感器可以检测搅拌罐内部物料的粘稠度，从而便于工作人员了解物料的粘稠度，以便于及时排出搅拌罐。

4.通过设置的刮板，在需要清理搅拌罐时，工作人员可以通过进水管向喷水管加水，而后启动一号电机，使得刮板对搅拌罐内壁进行刮拭，从而对搅拌罐进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置的搅拌罐结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置的出料组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置的控制流程图。

图中：1底板、2支架、3搅拌罐、4控制台、5出料组件、6出料管、7量筒、8进料管、9液位传感器、10进水管、11一号电机、12转轴、13搅拌叶、14支杆、15刮板、16喷水管、17喷水孔、18料筒、19二号电机、20绞龙、21应变片传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，包括搅拌罐3，搅拌罐3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与搅拌罐3相互贯通的量筒7，量筒7便于对混合的原料进行监测，且量筒7顶部外壁中心处插接有进料管8，进料管8便于原料进入量筒7内部，量筒7顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至量筒7内部的液位传感器9，液位传感器9为超声波液位传感器，型号优选为JSD-T02，便于检测量筒7内部物料的液位，以便于工作人员了解量筒7内部物料的量，便于便于物料定量加入搅拌罐3中，搅拌罐3底部外壁上插接有出料管6，且出料管6底端通过螺栓安装有出料组件5，出料组件5便于该设备出料，出料组件5包括料筒18，料筒18一端外壁上通过螺栓安装有二号电机19，二号电机19型号优选为HEM-34D24A1，便于为绞龙20转动提供动力，且二号电机19的输出端通过平键转动连接有位于料筒18内部的绞龙20，绞龙20便于使得料筒18内部的原料快速流出料筒18。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在该设备出料时，工作人员可以启动二号电机19，使得绞龙20转动，将从出料管6滴落得树脂材料输送出料筒18，使得出料管6滴落速度加快，从而便于该设备出料；在使用该设备对原料混合时，液位传感器9可以检测量筒7内部的原料的量，使得该设备可以控制原料定量加入搅拌罐3。

进一步的，搅拌罐3两侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支架2，支架2便于安装搅拌罐3，且两个支架2底端通过螺栓安装有底板1。

进一步的，搅拌罐3顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机11，一号电机11型号优选为HEM-34D24A1，便于为转轴12转动提供动力，且一号电机11的输出轴通过平键连接有转轴12，转轴12便于安装搅拌叶13，转轴12两侧外壁上均焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶13，搅拌叶13便于对搅拌罐1内部的物料进行搅拌。

进一步的，转轴12一侧外壁靠近底部处与顶部处均焊接有支杆14，支杆14便于安装刮板15，且两个支杆14一端通过螺栓安装有刮板15，刮板15便于对搅拌罐3内壁进行刮拭。

进一步的，搅拌罐1顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的喷水管16，喷水管16便于向搅拌罐3中喷水，且喷水管16底部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的喷水孔17，喷水孔17便于喷水管16中水喷出，喷水管16顶部外壁一侧插接有延伸至搅拌罐1外部的进水管10，进水管10便于向喷水管16中加水。

进一步的，搅拌罐3一侧外壁上通过螺栓安装有控制台4，控制台4便于控制该设备运行，且控制台4通过导线分别与液位传感器9、一号电机11及二号电机19呈电性连接。

进一步的，转轴12一侧外壁上通过螺栓安装有应变片传感器21，应变片传感器21型号优选为KYOWAKFGS，便于检测搅拌罐3内部原料的粘稠度，且应变片传感器21通过导线与控制台4呈电性连接。

采用上述设置的应变片传感器21，在使用该设备对树脂原料搅拌时，应变片传感器21可以检测搅拌罐3内部物料的粘稠度，从而便于工作人员了解物料的粘稠度，以便于及时排出搅拌罐3；在需要清理搅拌罐3时，工作人员可以通过进水管10向喷水管16加水，而后启动一号电机11，使得刮板对搅拌罐3内壁进行刮拭，从而对搅拌罐3进行清洗。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，包括搅拌罐3，搅拌罐3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与搅拌罐3相互贯通的量筒7，量筒7便于对混合的原料进行监测，且量筒7顶部外壁中心处插接有进料管8，进料管8便于原料进入量筒7内部，量筒7顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至量筒7内部的液位传感器9，液位传感器9为超声波液位传感器，型号优选为JSD-T02，便于检测量筒7内部物料的液位，以便于工作人员了解量筒7内部物料的量，便于便于物料定量加入搅拌罐3中，搅拌罐3底部外壁上插接有出料管6，且出料管6底端通过螺栓安装有出料组件5，出料组件5便于该设备出料，出料组件5包括料筒18，料筒18一端外壁上通过螺栓安装有二号电机19，二号电机19型号优选为HEM-34D24A1，便于为绞龙20转动提供动力，且二号电机19的输出端通过平键转动连接有位于料筒18内部的绞龙20，绞龙20便于使得料筒18内部的原料快速流出料筒18。

其中，搅拌罐3两侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支架2，支架2便于安装搅拌罐3，且两个支架2底端通过螺栓安装有底板1；搅拌罐3顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机11，一号电机11型号优选为HEM-34D24A1，便于为转轴12转动提供动力，且一号电机11的输出轴通过平键连接有转轴12，转轴12便于安装搅拌叶13，转轴12两侧外壁上均焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶13，搅拌叶13便于对搅拌罐1内部的物料进行搅拌；转轴12一侧外壁靠近底部处与顶部处均焊接有支杆14，支杆14便于安装刮板15，且两个支杆14一端通过螺栓安装有刮板15，刮板15便于对搅拌罐3内壁进行刮拭；搅拌罐1顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的喷水管16，喷水管16便于向搅拌罐3中喷水，且喷水管16底部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的喷水孔17，喷水孔17便于喷水管16中水喷出，喷水管16顶部外壁一侧插接有延伸至搅拌罐1外部的进水管10，进水管10便于向喷水管16中加水；搅拌罐3一侧外壁上通过螺栓安装有控制台4，控制台4便于控制该设备运行，且控制台4通过导线分别与液位传感器9、一号电机11及二号电机19呈电性连接；转轴12一侧外壁上通过螺栓安装有应变片传感器21，应变片传感器21型号优选为KYOWAKFGS，便于检测搅拌罐3内部原料的粘稠度，且应变片传感器21通过导线与控制台4呈电性连接。

工作原理：使用时，工作人员可以通过进料管8向量筒7内部加入树脂原料，此时液位传感器9可以对量筒7内部原料的液位进行检测，从而便于工作人员了解量筒7内部原料的量，以便于定量向搅拌罐3加入原料，之后在搅拌时，工作人员可以启动一号电机11，使得转轴12转动，使得搅拌叶13对搅拌罐3中的物料进行搅拌，同时在转轴12转动下刮板15可以对搅拌罐3内壁进行搅拌，从而使得原料混合在一起，同时在混合时，应变片传感器21可以对搅拌罐3内部的物料粘稠度进行检测，当搅拌罐3内部物料粘稠度到达标准时，开启出料管6上的控制阀，使得原料流入料筒18中，此时在控制台4控制下，二号电机19转动，加快滴落在料筒18内部物料流出，便于工作人员取料，之后在需要对搅拌罐3进行清洗时，工作人员可以通过进水管10向喷水管16中注水，而后清水通过喷水孔17喷出，同时工作人员启动一号电机11，使得转轴12带动刮板15转动，以便于对搅拌罐3内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，包括搅拌罐（3），其特征在于，所述搅拌罐（3）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与搅拌罐（3）相互贯通的量筒（7），且量筒（7）顶部外壁中心处插接有进料管（8），所述量筒（7）顶部外壁一侧通过螺栓安装有延伸至量筒（7）内部的液位传感器（9），所述搅拌罐（3）底部外壁上插接有出料管（6），且出料管（6）底端通过螺栓安装有出料组件（5），所述出料组件（5）包括料筒（18），所述料筒（18）一端外壁上通过螺栓安装有二号电机（19），且二号电机（19）的输出端通过平键转动连接有位于料筒（18）内部的绞龙（20）。

2.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（3）两侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支架（2），且两个支架（2）底端通过螺栓安装有底板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（3）顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机（11），且一号电机（11）的输出轴通过平键连接有转轴（12），所述转轴（12）两侧外壁上均焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶（13）。

4.根据权利要求3所述的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，其特征在于，所述转轴（12）一侧外壁靠近底部处与顶部处均焊接有支杆（14），且两个支杆（14）一端通过螺栓安装有刮板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（3）顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的喷水管（16），且喷水管（16）底部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的喷水孔（17），所述喷水管（16）顶部外壁一侧插接有延伸至搅拌罐（3）外部的进水管（10）。

6.根据权利要求3所述的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（3）一侧外壁上通过螺栓安装有控制台（4），且控制台（4）通过导线分别与液位传感器（9）、一号电机（11）及二号电机（19）呈电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种ASA合成树脂生产用方便取料的搅拌装置，其特征在于，所述转轴（12）一侧外壁上通过螺栓安装有应变片传感器（21），且应变片传感器（21）通过导线与控制台（4）呈电性连接。

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