CN218688561U - 一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜。本实用新型的目的是提供一种边搅拌边刮除内壁粘附乳液的用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜。一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，包括有釜体、发动机、转动轴和U型搅拌器，釜体顶部侧边开有进料口，釜体顶部中间安装有发动机，发动机的输出轴连接有转动轴，转动轴位于釜体内，转动轴中部和下部均连接有搅拌器。本实用新型通过刮层器刮除釜体内壁多余的乳液，能够避免乳液过多沾到釜体上，不仅减少乳液的浪费，而且降低了釜体内壁清洗的难度。

Description

一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜。

背景技术

在生产氟橡胶过程中，需要对其原材料乳液进行均匀混合，现有的乳液搅拌方式一般是通过将乳液倒入容器内，再通过电机驱动搅拌器对乳液进行混合，但是这种方式会导致乳液在被搅动过程中大量粘附在容器内壁，如此一来，不仅会造成乳液的浪费，而且会造成容器内壁难以清洗。

因此我们设计了一种边搅拌边刮除内壁粘附乳液的用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜。

实用新型内容

为了克服乳液在被搅动过程中大量粘附在容器内壁的缺点，本实用新型的目的是提供一种边搅拌边刮除内壁粘附乳液的用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜。

技术方案为：包括有釜体、发动机、转动轴和U型搅拌器，釜体顶部侧边开有进料口，釜体顶部中间安装有发动机，发动机的输出轴连接有转动轴，转动轴位于釜体内，转动轴中部和下部均连接有搅拌器，还包括有限位板、固定轴、拉力弹簧、开合板、出液底板、转动架和刮层器，发动机底部安装有出液底板，出液底板底部连接有限位板，限位板中部开有与出液底板连通的圆孔，限位板上圆周式均匀开有卡槽，卡槽内均滑动式连接有开合板，开合板位于限位板下方，开合板与限位板之间均连接有拉力弹簧，限位板底部均匀固接有固定轴，每个固定轴对应一块开合板，对应的固定轴与开合板滑动式连接，开合板底部之间滑动式连接有转动架，固定轴均穿过开合板与转动架转动式连接，转动架中部也开有圆孔，转动轴底部连接有刮层器。

作为上述方案的改进，刮层器形状为U形，刮层器的前后两部外壁均设置为与釜体内壁贴合的橡胶刮板。

作为上述方案的改进，还包括有固定块和盖子，釜体顶部连接有固定块，固定块上转动式连接有盖子，盖子用于盖住进料口。

作为上述方案的改进，限位板中部圆孔与转动架中部圆孔的孔径相同。

作为上述方案的改进，釜体底部均匀连接有支撑腿。

作为上述方案的改进，两个搅拌器垂直交叉分布，且下部的搅拌器比上部的搅拌器粗。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过将乳液倒入釜体内，并通过发动机驱动搅拌器旋转，达到自动聚合搅拌乳液的效果，搅拌均匀高效；

2、本实用新型通过刮层器刮除釜体内壁多余的乳液，能够避免乳液过多沾到釜体上，不仅减少乳液的浪费，而且降低了釜体内壁清洗的难度；

3、本实用新型通过正反转动转动架，能够轻松控制乳液的出料，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、釜体，2、发动机，3、转动轴，4、搅拌器，5、限位板，6、卡槽，61、固定轴，7、拉力弹簧，8、开合板，9、出液底板，10、转动架，101、刮层器，11、固定块，12、盖子。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，如图1-4所示，包括有釜体1、发动机2、转动轴3、U型搅拌器4、限位板5、固定轴61、拉力弹簧7、开合板8、出液底板9、转动架10和刮层器101，釜体1底部均匀连接有支撑腿，釜体1顶部侧边开有进料口，发动机2安装在釜体1顶部中间，发动机2的输出轴通过联轴器连接有转动轴3，转动轴3位于釜体1内，转动轴3中部和下部均连接有搅拌器4，两个搅拌器4垂直交叉分布，且下部的搅拌器4比上部的搅拌器4粗，出液底板9安装在发动机2底部，限位板5连接在出液底板9底部，限位板5中部开有与出液底板9连通的圆孔，限位板5上圆周式均匀开有卡槽6，卡槽6内均滑动式连接有开合板8，开合板8位于限位板5下方，开合板8与限位板5之间均连接有拉力弹簧7，限位板5底部均匀固接有固定轴61，每个固定轴61对应一块开合板8，对应的固定轴61与开合板8滑动式连接，转动架10滑动式连接在开合板8底部之间，固定轴61均穿过开合板8并与转动架10转动式连接，转动架10中部也开有圆孔，限位板5中部圆孔与转动架10中部圆孔的孔径相同，刮层器101连接在转动轴3底部，刮层器101形状为U形，刮层器101的前后两部外壁均设置为与釜体1内壁贴合的橡胶刮板。

当人们需要对用于生产氟橡胶的乳液进行聚合搅拌时，可以使用这种搅拌釜，初始时，固定轴61堵住限位板5中部的圆孔，使得釜体1内物料无法漏出，首先通过进料口将乳液倒入釜体1内，然后启动发动机2，发动机2的输出轴带动转动轴3转动，从而带动搅拌器4和刮层器101转动，搅拌器4对乳液进行聚合搅拌，刮层器101转动刮除釜体1内壁沾染的乳液，当乳液被搅拌均匀后，人们转动转动架10，转动架10带动开合板8绕固定轴61旋转，开合板8旋转时会沿着卡槽6滑动，开合板8转动打开，拉力弹簧7形变，从而不再堵住限位板5中部的圆孔，如此，出液底板9、限位板5中部的圆孔、开合板8之间的空隙和转动架10中部的圆孔四者之间形成一条纵向的通道，釜体1内搅拌均匀的乳液会顺着通道流出，人们在转动架10中部的圆孔下方进行乳液收集即可，完成收集后，人们松开转动架10，拉力弹簧7复位带动转动架10反转，使得开合板8反转堵住通道，再通过进料口加入清水对釜体1内壁进行清洗，清洗完后打开通道使得废水流出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有固定块11和盖子12，固定块11固接在釜体1顶部，盖子12转动式连接在固定块11上，盖子12用于盖住进料口。

盖子12能够遮住进料口，达到防尘效果，且避免搅拌时乳液溅出釜体1外。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，包括有釜体(1)、发动机(2)、转动轴(3)和U型搅拌器(4)，釜体(1)顶部侧边开有进料口，釜体(1)顶部中间安装有发动机(2)，发动机(2)的输出轴连接有转动轴(3)，转动轴(3)位于釜体(1)内，转动轴(3)中部和下部均连接有搅拌器(4)，其特征是，还包括有限位板(5)、固定轴(61)、拉力弹簧(7)、开合板(8)、出液底板(9)、转动架(10)和刮层器(101)，发动机(2)底部安装有出液底板(9)，出液底板(9)底部连接有限位板(5)，限位板(5)中部开有与出液底板(9)连通的圆孔，限位板(5)上圆周式均匀开有卡槽(6)，卡槽(6)内均滑动式连接有开合板(8)，开合板(8)位于限位板(5)下方，开合板(8)与限位板(5)之间均连接有拉力弹簧(7)，限位板(5)底部均匀固接有固定轴(61)，每个固定轴(61)对应一块开合板(8)，对应的固定轴(61)与开合板(8)滑动式连接，开合板(8)底部之间滑动式连接有转动架(10)，固定轴(61)均穿过开合板(8)并与转动架(10)转动式连接，转动架(10)中部也开有圆孔，转动轴(3)底部连接有刮层器(101)。

2.如权利要求1所述的一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，其特征是，刮层器(101)形状为U形，刮层器(101)的前后两部外壁均设置为与釜体(1)内壁贴合的橡胶刮板。

3.如权利要求1所述的一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，其特征是，还包括有固定块(11)和盖子(12)，釜体(1)顶部连接有固定块(11)，固定块(11)上转动式连接有盖子(12)，盖子(12)用于盖住进料口。

4.如权利要求1所述的一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，其特征是，限位板(5)中部圆孔与转动架(10)中部圆孔的孔径相同。

5.如权利要求1所述的一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，其特征是，釜体(1)底部均匀连接有支撑腿。

6.如权利要求1所述的一种用于生产氟橡胶的乳液聚合搅拌釜，其特征是，两个搅拌器(4)垂直交叉分布，且下部的搅拌器(4)比上部的搅拌器(4)粗。

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