CN213895305U - 一种磁分离磁鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁分离磁鼓，涉及污水处理技术领域，该磁分离磁鼓，包括箱体，所述箱体的内部安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板将箱体的内部分隔，使得箱体的内部形成由左至右依次分布的搅拌室、处理腔和分散室，所述箱体的一侧连接有与搅拌室相连通的出料口，且箱体的一侧连接有与分散室相连通的进泥管，所述搅拌室的内部上方通过支架固定有搅拌电机，本实用新型通过连接杆、安装板和橡胶刮板的设置，能够实现橡胶刮板随着分散轴的转动而转动，以实现将分散室的内壁进行清刮，从而实现磁鼓的清理，有效的防止了污泥附着于分散室的内壁，有助于污泥的完全分散，大大的提高了磁分离的效果。

Description

一种磁分离磁鼓

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种磁分离磁鼓。

背景技术

随着强磁场、高梯度磁分离技术的问世，磁分离技术的应用已经从分离强磁性大颗粒到去除弱磁性及反磁性的细小颗粒，从最初的矿物分选、煤脱硫发展到工业水处理。而磁分离磁鼓即是利用磁分离技术将废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性，借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。

但是目前市场上的磁分离磁鼓在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将污泥进行清刮，容易导致污泥附着于箱体内壁，造成污泥难以完全排出，另外，磁鼓拆装不便，不能实现部件的快速拆装，不便于分散盘的更换，影响磁鼓的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁分离磁鼓，以解决上述背景技术中提出的不能将污泥进行清刮，容易导致污泥附着于箱体内壁，另外磁鼓拆装不便，不能实现部件的快速拆装，不便于分散盘的更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁分离磁鼓，包括箱体，所述箱体的内部安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板将箱体的内部分隔，使得箱体的内部形成由左至右依次分布的搅拌室、处理腔和分散室，所述箱体的一侧连接有与搅拌室相连通的出料口，且箱体的一侧连接有与分散室相连通的进泥管，所述搅拌室的内部上方通过支架固定有搅拌电机，且搅拌室的内部设置有与搅拌电机转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有沿其轴向等距离分布的搅拌叶，所述处理腔的内部中间固定有弧形隔板，且弧形隔板将处理腔分隔，使得处理腔的内部形成分离室和储泥室，所述弧形隔板的底端连接有排泥阀，所述分离室的内部活动安装有磁辊，所述第一隔板的顶端固定有与磁辊相匹配的刮渣板，所述箱体的一侧安装有与磁辊转动连接的主电机，且箱体的一侧连接有与储泥室相连通的排泥管，所述箱体的一侧还安装有控制开关，所述第二隔板的内部上方开设有进泥孔，所述分散室的内部上方安装有固定架，且固定架的顶端固定有分散电机，所述固定架的下方设置有与分散电机转动连接的分散轴，且分散轴的外部套接有两个分散盘，所述分散轴的外壁还安装有两个连接杆，且两个连接杆对称分布于两个分散盘的一侧，两个所述连接杆的一端均连接有安装板，且两个安装板的一侧均粘接有橡胶刮板。

优选的，所述固定架的两端均对称安装有两个直线滑块，所述分散室的内壁两侧均开设有两个直线滑槽，且四个直线滑槽与四个直线滑块一一对应，所述箱体的两侧螺接有分别贯穿四个直线滑块的螺接杆，四个所述直线滑槽的内部均开设有与螺接杆相匹配的螺接孔。

优选的，所述直线滑块远离固定架的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

优选的，所述螺接杆位于箱体外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有圆弧槽。

优选的，所述箱体的一侧连接有与搅拌室相连通的第一排空管，且箱体的一侧还连接有与分散室相连通的第二排空管。

优选的，所述橡胶刮板的截面形状与安装板的截面形状相一致，且橡胶刮板相对于安装板的一侧与分散室的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过连接杆、安装板和橡胶刮板的设置，能够实现橡胶刮板随着分散轴的转动而转动，以实现将分散室的内壁进行清刮，从而实现磁鼓的清理，有效的防止了污泥附着于分散室的内壁，有助于污泥的完全分散，大大的提高了磁分离的效果。

（2）本实用新型通过直线滑块、直线滑槽、螺接孔和螺接杆的设置，能够实现固定架的滑动拆装，从而实现磁鼓的快速拆装，以便于分散盘或橡胶刮板的快速更换，可进一步提高磁鼓的分离效果，有助于提高磁鼓的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的外观图；

图4为本实用新型固定架的俯视图；

图5为图1中的A处放大图；

图中：1-箱体；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-搅拌叶；5-出料口；6-搅拌室；7-第一隔板；8-储泥室；9-排泥阀；10-弧形隔板；11-刮渣板；12-磁辊；13-分离室；14-第二隔板；15-进泥孔；16-分散轴；17-分散室；18-安装板；19-橡胶刮板；20-分散盘；21-进泥管；22-固定架；23-分散电机；24-直线滑槽；25-螺接孔；26-控制开关；27-主电机；28-螺接杆；29-排泥管；30-直线滑块；31-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种磁分离磁鼓，包括箱体1，箱体1的内部安装有第一隔板7和第二隔板14，且第一隔板7和第二隔板14将箱体1的内部分隔，使得箱体1的内部形成由左至右依次分布的搅拌室6、处理腔和分散室17，箱体1的一侧连接有与搅拌室6相连通的出料口5，且箱体1的一侧连接有与分散室17相连通的进泥管21，搅拌室6的内部上方通过支架固定有搅拌电机2，且搅拌室6的内部设置有与搅拌电机2转动连接的搅拌轴3，搅拌轴3的外壁套接有沿其轴向等距离分布的搅拌叶4，处理腔的内部中间固定有弧形隔板10，且弧形隔板10将处理腔分隔，使得处理腔的内部形成分离室13和储泥室8，弧形隔板10的底端连接有排泥阀9，分离室13的内部活动安装有磁辊12，第一隔板7的顶端固定有与磁辊12相匹配的刮渣板11，箱体1的一侧安装有与磁辊12转动连接的主电机27，且箱体1的一侧连接有与储泥室8相连通的排泥管29，箱体1的一侧还安装有控制开关26，第二隔板14的内部上方开设有进泥孔15，分散室17的内部上方安装有固定架22，且固定架22的顶端固定有分散电机23，固定架22的下方设置有与分散电机23转动连接的分散轴16，且分散轴16的外部套接有两个分散盘20，分散轴16的外壁还安装有两个连接杆31，且两个连接杆31对称分布于两个分散盘20的一侧，两个连接杆31的一端均连接有安装板18，且两个安装板18的一侧均粘接有橡胶刮板19，在污泥分散过程中，通过连接杆31与分散轴16连接的安装板18随之转动，从而带动橡胶刮板19转动，以实现将分散室17的内壁进行清刮，防止污泥附着于分散室17的内壁，有助于污泥的完全分散，便于污泥的处理。

进一步的，固定架22的两端均对称安装有两个直线滑块30，分散室17的内壁两侧均开设有两个直线滑槽24，且四个直线滑槽24与四个直线滑块30一一对应，箱体1的两侧螺接有分别贯穿四个直线滑块30的螺接杆28，四个直线滑槽24的内部均开设有与螺接杆28相匹配的螺接孔25，当分散盘20或橡胶刮板19损坏，需要更换时，工人可先将螺接杆28由螺接孔25中旋出，并将固定架22向上拉动，使得直线滑块30沿直线滑槽24中滑动，直至脱离，以实现固定架22的滑动拆卸，而后工人将分散轴16由分散室17中取出，以将分散盘20或橡胶刮板19进行更换，更换后，工人再将固定架22通过直线滑块30和直线滑槽24滑动插进分散室17中，并将螺接杆28旋进螺接孔25中，以将直线滑块30卡接，实现固定架22的限位固定，以此实现分散盘20或橡胶刮板19的安装，从而实现磁鼓的快速拆装，以便于分散盘20或橡胶刮板19的快速更换。

具体地，直线滑块30远离固定架22的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于直线滑块30沿直线滑槽24中滑动。

值得说明的是，螺接杆28位于箱体1外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有圆弧槽，能够便于工人旋拧螺接杆28。

进一步的，箱体1的一侧连接有与搅拌室6相连通的第一排空管，且箱体1的一侧还连接有与分散室17相连通的第二排空管，通过第一排空管，能够便于搅拌室6内部收集的磁粉排空，通过第二排空管，能够便于分散室17内部污泥的排空。

具体地，橡胶刮板19的截面形状与安装板18的截面形状相一致，且橡胶刮板19相对于安装板18的一侧与分散室17的内壁相接触，以便于橡胶刮板19将分散室17的内壁清刮，提高清理效果。

综上，上述所提及的电气部件的电性连接如下：搅拌电机2、排泥阀9、分散电机23和主电机27均与控制开关26电性连接；

其中：搅拌电机2和分散电机23均采用Y2-90L-4驱动电机；排泥阀9采用电动单向阀；主电机27采用CB-B80驱动电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人将其接通电源，并将出料口5、进泥管21和排泥管29分别与外部对应的设备相连接，当絮凝物由磁分离设备排出，并由进泥管21排进分散室17中时，分散电机23在控制开关26的作用下工作，以带动分散轴16转动，从而带动分散盘20转动，以将絮凝物进行分散，分散后，絮凝物通过第二隔板14上的进泥孔15进入分离室13中，此时，主电机27在控制开关26的控制下工作，以带动磁辊12转动，将絮凝物进行磁分离处理，其中，刮渣板11将磁辊12表面吸附的磁粉清刮，并将磁粉落进搅拌室6中进行收集，此时，搅拌电机2在控制开关26的控制下工作，以带动搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶4转动，以将磁粉进行搅拌，随后通过出料口5排进混凝设备中，以实现磁粉的回收利用，而后排泥阀9在控制开关26的控制下工作，以将污泥排进储泥室8中，随后通过排泥管29将污泥排出，以便于对污泥进行固化处理，以此实现污泥的磁分离处理，在污泥分散过程中，通过连接杆31与分散轴16连接的安装板18随之转动，从而带动橡胶刮板19转动，以实现将分散室17的内壁进行清刮，防止污泥附着于分散室17的内壁，有助于污泥的完全分散，便于污泥的处理，另外，当分散盘20或橡胶刮板19损坏，需要更换时，工人可先将螺接杆28由螺接孔25中旋出，并将固定架22向上拉动，使得直线滑块30沿直线滑槽24中滑动，直至脱离，以实现固定架22的滑动拆卸，而后工人将分散轴16由分散室17中取出，以将分散盘20或橡胶刮板19进行更换，更换后，工人再将固定架22通过直线滑块30和直线滑槽24滑动插进分散室17中，并将螺接杆28旋进螺接孔25中，以将直线滑块30卡接，实现固定架22的限位固定，以此实现分散盘20或橡胶刮板19的安装，从而实现磁鼓的快速拆装，以便于分散盘20或橡胶刮板19的快速更换，可确保磁鼓的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁分离磁鼓，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部安装有第一隔板（7）和第二隔板（14），且第一隔板（7）和第二隔板（14）将箱体（1）的内部分隔，使得箱体（1）的内部形成由左至右依次分布的搅拌室（6）、处理腔和分散室（17），所述箱体（1）的一侧连接有与搅拌室（6）相连通的出料口（5），且箱体（1）的一侧连接有与分散室（17）相连通的进泥管（21），所述搅拌室（6）的内部上方通过支架固定有搅拌电机（2），且搅拌室（6）的内部设置有与搅拌电机（2）转动连接的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁套接有沿其轴向等距离分布的搅拌叶（4），所述处理腔的内部中间固定有弧形隔板（10），且弧形隔板（10）将处理腔分隔，使得处理腔的内部形成分离室（13）和储泥室（8），所述弧形隔板（10）的底端连接有排泥阀（9），所述分离室（13）的内部活动安装有磁辊（12），所述第一隔板（7）的顶端固定有与磁辊（12）相匹配的刮渣板（11），所述箱体（1）的一侧安装有与磁辊（12）转动连接的主电机（27），且箱体（1）的一侧连接有与储泥室（8）相连通的排泥管（29），所述箱体（1）的一侧还安装有控制开关（26），所述第二隔板（14）的内部上方开设有进泥孔（15），所述分散室（17）的内部上方安装有固定架（22），且固定架（22）的顶端固定有分散电机（23），所述固定架（22）的下方设置有与分散电机（23）转动连接的分散轴（16），且分散轴（16）的外部套接有两个分散盘（20），所述分散轴（16）的外壁还安装有两个连接杆（31），且两个连接杆（31）对称分布于两个分散盘（20）的一侧，两个所述连接杆（31）的一端均连接有安装板（18），且两个安装板（18）的一侧均粘接有橡胶刮板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述固定架（22）的两端均对称安装有两个直线滑块（30），所述分散室（17）的内壁两侧均开设有两个直线滑槽（24），且四个直线滑槽（24）与四个直线滑块（30）一一对应，所述箱体（1）的两侧螺接有分别贯穿四个直线滑块（30）的螺接杆（28），四个所述直线滑槽（24）的内部均开设有与螺接杆（28）相匹配的螺接孔（25）。

3.根据权利要求2所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述直线滑块（30）远离固定架（22）的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

4.根据权利要求2所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述螺接杆（28）位于箱体（1）外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有圆弧槽。

5.根据权利要求1所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述箱体（1）的一侧连接有与搅拌室（6）相连通的第一排空管，且箱体（1）的一侧还连接有与分散室（17）相连通的第二排空管。

6.根据权利要求1所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述橡胶刮板（19）的截面形状与安装板（18）的截面形状相一致，且橡胶刮板（19）相对于安装板（18）的一侧与分散室（17）的内壁相接触。

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