CN218117269U - 减少空鼓的混凝土振捣施工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其包括支撑台和滑动设置在支撑台上的振捣棒，所述支撑台上设置有驱使振捣棒滑动的第一驱动件；所述支撑台上固定设置有环形块，所述环形块的内侧壁上固定设置有多个刮块，多个所述刮块用于与振捣棒的外侧壁相抵接；所述支撑台上且位于环形块远离支撑台的一侧固定设置有集料盘，所述集料盘上且沿振捣棒的长度方向开设有通孔，所述振捣棒滑动穿设于通孔内，所述通孔的侧壁与振捣棒间隙配合；所述集料盘的顶壁上且沿集料盘的周向开设有集料槽。本申请具有提升混凝土的浇筑质量的效果。

Description

减少空鼓的混凝土振捣施工设备

技术领域

本申请涉及混凝土振捣的技术领域，尤其是涉及一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备。

背景技术

拌和好的混凝土在制造成混凝土构件时,需要对混凝土内的气泡进行排除,消除混凝土的蜂窝麻面等现象,以提高其强度,保证混凝土构件的质量。

目前，在混凝土内的气泡进行排除时，一般是需要施工人员手握振捣棒将振捣棒快速插入混凝土中，再打开电源，使振捣棒对浇注的混凝土进行振捣，振捣的持续时间为20至30秒左右，当混凝土不再上冒气泡后，施工人员再缓慢地将振捣棒从混凝土中拔出，从而实现对混凝土的振捣。

但是，施工人员在将振捣棒从混凝土中拔出时，附着在振捣棒上的混凝土会掉入振捣好的混凝土中，降低混凝土的浇筑质量。

实用新型内容

为了提升混凝土的浇筑质量，本申请提供一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备。

本申请提供的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，采用如下的技术方案：

一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，包括支撑台和滑动设置在支撑台上的振捣棒，所述支撑台上设置有驱使振捣棒滑动的第一驱动件；所述支撑台上固定设置有环形块，所述环形块的内侧壁上固定设置有多个刮块，多个所述刮块用于与振捣棒的外侧壁相抵接；所述支撑台上且位于环形块远离支撑台的一侧固定设置有集料盘，所述集料盘上且沿振捣棒的长度方向开设有通孔，所述振捣棒滑动穿设于通孔内，所述通孔的侧壁与振捣棒间隙配合；所述集料盘的顶壁上且沿集料盘的周向开设有集料槽。

通过采用上述技术方案，在将混凝土内的气泡排除后，通过第一驱动件驱使振捣棒从振捣好的混凝土料中缓慢拔出；在振捣棒拔出的过程中，环形块上的多个刮块将附着在振捣棒上的混凝土料刮落，被刮落的混凝土料掉落至环形块下方的集料槽内，可有效避免混凝土料掉入混凝土中，提升混凝土的浇筑质量。

可选的，所述集料槽内滑动设置有刮板，所述集料盘上设置有驱使刮板沿集料盘的周向滑动的驱动组件，所述集料槽的侧壁上开设有供混凝土料排出的排料口，所述集料盘上设置有用于封闭排料口的密封组件。

通过采用上述技术方案，残留的混凝土料掉入集料槽后，先松开封闭排料口的密封组件，再通过驱动组件驱使刮板沿集料槽的周向转动，刮板将集料槽内的混凝土料刮向排料口处，最后混凝土料通过排料口排出。

可选的，所述驱动组件包括环形板、齿轮和驱动源，所述集料盘上且沿集料盘的周向开设有滑槽，所述环形板转动设置在滑槽内，所述刮板固定设置在环形板上，所述环形板远离刮板的侧壁上开设有多个齿槽，多个所述齿槽沿环形板的周向环绕分布，所述集料盘上转动设置有齿轮，所述齿轮与环形板上的齿槽啮合，所述驱动源驱使齿轮转动。

通过采用上述技术方案，由于齿轮与环形板上的齿槽啮合，通过驱动源驱使齿轮转动，带动环形板在滑槽内转动，从而带动与环形板固定连接的刮板在集料槽内沿集料盘的周向滑动。

可选的，所述密封组件包括密封块和第二驱动件，所述密封块滑动设置在集料盘的外侧壁上，所述密封块用于封闭排料口，所述第二驱动件用于驱使密封块沿远离或靠近环形板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，排出混凝土料时，通过第二驱动件驱使密封块滑动，使排料口打开，然后通过刮板将累积在集料槽内的混凝土料从排料口处排出；在将集料槽内的混凝土料全部排出后，再通过第二驱动件驱使密封块封闭排料口。

可选的，所述刮板上固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于与集料槽的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，刮板在刮落集料槽内的混凝土料时，刮板上的橡胶垫不会损伤集料槽的内壁。

可选的，所述刮块与环形块可拆卸连接，所述环形块上设置有用于固定刮块的第一固定件。

通过采用上述技术方案，通过第一固定件将刮块固定在环形块上，当刮块受到磨损后，可以松开第一固定件，即可对刮块进行替换，增加实用性。

可选的，所述刮板与环形板可拆卸连接，所述环形板上设置有用于固定刮板的第二固定件。

通过采用上述技术方案，通过第二固定件将刮板固定在环形板上，当刮板受到磨损后，可以松开第二固定件，即可对刮板进行替换，进一步增加实用性。

可选的，所述集料槽的底壁沿远离振捣棒的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使集料槽内的混凝土料具有向排料口移动的趋势，便于排出混凝土料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在将混凝土内的气泡排除后，通过第一驱动件驱使振捣棒从振捣好的混凝土料中缓慢拔出；在振捣棒拔出的过程中，环形块上的多个刮块将附着在振捣棒上的混凝土料刮落，被刮落的混凝土料掉落至环形块下方的集料槽内，可有效避免混凝土料掉入混凝土中，提升混凝土的浇筑质量；

2. 残留的混凝土料掉入集料槽后，先松开封闭排料口的密封组件，再通过驱动组件驱使刮板沿集料槽的周向转动，刮板将集料槽内的混凝土料刮向排料口处，最后混凝土料通过排料口排出；

3. 由于齿轮与环形板上的齿槽啮合，通过驱动源驱使齿轮转动，带动环形板在滑槽内转动，从而带动与环形板固定连接的刮板在集料槽内沿集料盘的周向滑动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达环形块与刮块的结构；

图3是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达集料盘的结构；

图4是本申请实施例的部分结构放大图，主要用于表达驱动组件；

图5是本申请实施例的部分结构放大图，主要用于表达密封组件。

附图标记说明：1、支撑台；11、开口；12、第一气缸；2、振捣棒；3、环形块；31、刮块；32、第一螺栓；4、集料盘；41、通孔；42、集料槽；43、刮板；431、橡胶垫；44、环形板；441、齿槽；45、齿轮；46、电机；47、滑槽；48、放置槽；49、第二螺栓；491、连接块；5、排料口；51、密封块；52、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备。参照图1，包括支撑台1和滑动设置在支撑台1上的振捣棒2，支撑台1的顶壁且沿垂直支撑台1的顶壁方向上开设有开口11，振捣棒2穿设于开口11内；支撑台1上设置有驱使振捣棒2滑动的第一驱动件，第一驱动件包括第一气缸12，第一气缸12设置有两个且竖直设置在支撑板的顶壁上，两第一气缸12的活塞均与振捣棒2固定连接。

参照图1和图2，支撑台1上固定设置有环形块3，环形块3设置有两个，两环形块3的中轴线重合，振捣棒2同时滑动穿设在两环形块3内，两环形块3的内侧壁上均固定设置有多个刮块31，位于同一环形块3上的相邻两刮块31间隔设置，位于同一环形块3上的相邻两刮块31之间的间隙与另一环形块3上的刮块31位置一一对应，两环形块3上的多个刮块31均用于与振捣棒2的外侧壁相抵接。

参照图2，多个刮块31均与环形块3可拆卸连接，环形块3上设置有用于固定刮块31的第一固定件，第一固定件为第一螺栓32，环形块3上且沿垂直于环形块3内壁的方向开设有多个第一螺纹孔，多个刮块31均开设有供第一螺栓32穿过的第一透孔，第一透孔与第一螺纹孔一一对应，第一螺栓32穿设于第一透孔与环形块3螺纹连接。

参照图1和图3，支撑台1上且位于环形块3远离支撑台1的一侧固定设置有集料盘4，集料盘4上且沿振捣棒2的长度方向开设有通孔41，振捣棒2滑动穿设于通孔41内，通孔41的侧壁与振捣棒2间隙配合，通孔的侧壁与振捣棒之间间隙设置在三至五厘米之间；集料盘4的顶壁上且沿集料盘4的周向开设有集料槽42，集料槽42的底壁沿远离振捣棒2的方向逐渐向下倾斜。

参照图3，集料槽42内滑动设置有刮板43，刮板43与集料槽42横截面相适配，刮板43上固定设置有橡胶垫431，橡胶垫431用于与集料槽42的内侧壁抵接；集料盘4上设置有驱使刮板43沿集料盘4的周向滑动的驱动组件。

参照图3和图4，驱动组件包括环形板44、齿轮45和驱动源，集料槽42的侧壁上且沿集料盘4的周向开设有滑槽47，环形板44转动设置在滑槽47内，刮板43固定设置在环形板44上，环形板44远离刮板43的侧壁上开设有多个齿槽441，多个齿槽441沿环形板44的周向环绕分布，集料盘4的外侧壁上开设有与滑槽47连通的放置槽48，放置槽48内转动设置有齿轮45，齿轮45与环形板44上的齿槽441啮合，驱动源驱使齿轮45转动；驱动源包括电机46，电机46固定设置在集料盘4的外侧壁上，电机46输出轴与齿轮45同轴固定连接。

参照图4，刮板43与环形板44可拆卸连接，环形板44上设置有用于固定刮板43的第二固定件，第二固定件包括第二螺栓49，刮板43靠近环形板44的一侧固定设置有连接块491，连接块491上开设有供第二螺栓49穿过的第二透孔，环形板44上且沿垂直于环形板44内壁的方向开设有多个第二螺纹孔，第二螺栓49穿设于第二透孔与环形板44螺纹连接。

参照图3和图5，集料槽42的侧壁上开设有供混凝土料排出的排料口5，集料盘4上设置有用于封闭排料口5的密封组件，密封组件包括密封块51和第二驱动件，密封块51滑动设置在集料盘4的外侧壁上，且密封块51用于封闭排料口5，第二驱动件包括第二气缸52，第二气缸52竖直设置在集料块的外侧壁上，第二气缸52的活塞与密封块51固定连接，第二气缸52驱使密封块51滑动至封闭排料口5。

本申请实施例一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备的实施原理为：在将混凝土内的气泡排除后，通过第一气缸12驱使振捣棒2从振捣好的混凝土料中缓慢拔出；在振捣棒2缓慢拔出的过程中，环形块3上的多个刮块31将附着在振捣棒2上的混凝土料刮落，被刮落的混凝土料掉落至环形块3下方的集料槽42内；在振捣棒2远离支撑台1的一端通过第一气缸12完全上升至集料盘4上方时，施工人员将整个混凝土振捣设备移开，可有效避免混凝土料掉入混凝土中，提升混凝土的浇筑质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：包括支撑台(1)和滑动设置在支撑台(1)上的振捣棒(2)，所述支撑台(1)上设置有驱使振捣棒(2)滑动的第一驱动件；所述支撑台(1)上固定设置有环形块(3)，所述环形块(3)的内侧壁上固定设置有多个刮块(31)，多个所述刮块(31)用于与振捣棒(2)的外侧壁相抵接；所述支撑台(1)上且位于环形块(3)远离支撑台(1)的一侧固定设置有集料盘(4)，所述集料盘(4)上且沿振捣棒(2)的长度方向开设有通孔(41)，所述振捣棒(2)滑动穿设于通孔(41)内，所述通孔(41)的侧壁与振捣棒(2)间隙配合；所述集料盘(4)的顶壁上且沿集料盘(4)的周向开设有集料槽(42)。

2.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：所述集料槽(42)内滑动设置有刮板(43)，所述集料盘(4)上设置有驱使刮板(43)沿集料盘(4)的周向滑动的驱动组件，所述集料槽(42)的侧壁上开设有供混凝土料排出的排料口(5)，所述集料盘(4)上设置有用于封闭排料口(5)的密封组件。

3.根据权利要求2所述的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：所述驱动组件包括环形板(44)、齿轮(45)和驱动源，所述集料盘(4)上且沿集料盘(4)的周向开设有滑槽(47)，所述环形板(44)转动设置在滑槽(47)内，所述刮板(43)固定设置在环形板(44)上，所述环形板(44)远离刮板(43)的侧壁上开设有多个齿槽(441)，多个所述齿槽(441)沿环形板(44)的周向环绕分布，所述集料盘(4)上转动设置有齿轮(45)，所述齿轮(45)与环形板(44)上的齿槽(441)啮合，所述驱动源驱使齿轮(45)转动。

4.根据权利要求3所述的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：所述密封组件包括密封块(51)和第二驱动件，所述密封块(51)滑动设置在集料盘(4)的外侧壁上，所述密封块(51)用于封闭排料口(5)，所述第二驱动件用于驱使密封块(51)沿远离或靠近环形板(44)的方向滑动。

5.根据权利要求3所述的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：所述刮板(43)上固定设置有橡胶垫(431)，所述橡胶垫(431)用于与集料槽(42)的内侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：所述刮块(31)与环形块(3)可拆卸连接，所述环形块(3)上设置有用于固定刮块(31)的第一固定件。

7.根据权利要求3所述的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：所述刮板(43)与环形板(44)可拆卸连接，所述环形板(44)上设置有用于固定刮板(43)的第二固定件。

8.根据权利要求1所述的一种减少空鼓的混凝土振捣施工设备，其特征在于：所述集料槽(42)的底壁沿远离振捣棒(2)的方向逐渐向下倾斜。

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