CN113954204A - 一种叠合板及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明叠合板的生产领域，具体的是一种叠合板及其生产设备，包括设置在底端的支撑机构，支撑机构的上端一侧设置有混料驱动机构，混料驱动机构内安装有多个混料部件，支撑机构的正上方安装有水平驱动机构，水平驱动机构包括水平驱动块，水平驱动块的底端一侧安装有整平组件，水平驱动块的底端另一侧安装有上下移动组件，支撑机构的上端设置有叠合板模具，混料驱动机构的出料端设置在叠合板模具的上方，叠合板模具的侧端设置有调节部件。通过上下移动组件的设计，导向杆上下移动能够往复插入混凝土内，防止混凝土内部出现气泡，避免其内部较为松散；通过整平组件的设计，混凝土的上表面和四侧面均可以磨光，提高了叠合板的质量。

Description

一种叠合板及其生产设备
技术领域
本发明涉及叠合板的生产领域，具体的是一种叠合板及其生产设备。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
现有技术中，在预制板上端浇筑混凝土时，存在以下问题：
1、叠合板模具的大小是固定的，不能根据现场施工情况实现调节；
2、混凝土浇筑在预制板上后，混凝土比较松散，内部的牢固度不够；
3、混凝土浇筑在预制板上后，混凝土的侧壁和表面不够平整，影响施工。
基于以上问题，现提出一种叠合板及其生产设备，提高了生产质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种叠合板及其生产设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种叠合板的生产设备，包括设置在底端的支撑机构，所述支撑机构的上端一侧设置有混料驱动机构，混料驱动机构内安装有多个混料部件；
所述支撑机构的正上方安装有水平驱动机构，水平驱动机构包括水平驱动块，水平驱动块的底端一侧安装有整平组件，水平驱动块的底端另一侧安装有上下移动组件；
所述支撑机构的上端设置有叠合板模具，混料驱动机构的出料端设置在叠合板模具的上方，叠合板模具的侧端设置有调节部件。
进一步地，所述支撑机构包括中间底板和设置在中间底板两端的第一侧板和第二侧板，底板的上端开有两个平行的横向T型滑槽和两个平行的竖向T型滑槽，横向T型滑槽和竖向T型滑槽均贯穿设置。
进一步地，所述混料驱动机构包括固定在第一侧板上端的安装底板，安装底板的上端设置有混料桶，混料桶靠近顶端的侧壁开有若干投料管，混料桶靠近底端的侧壁开有向下倾斜的出料管，出料管的内壁密封滑动设置有连接管，连接管的外端部设置有盖板。
进一步地，所述安装底板的上端设置有支撑侧板，支撑侧板的顶端固定有伺服电机，伺服电机的输出端固定有第一输出轴，第一输出轴的侧端固定有第一偏心轮，第一偏心轮的上端固定有电动机，第一输出轴和电动机的第二输出轴上均固定有多个混料部件，混料部件均设置在混料桶内。
进一步地，所述混料部件包括支撑杆，支撑杆的中心位置设置有和第一输出轴、第二输出轴固定安装的套圈，支撑杆的上端开有多个螺纹孔，支撑杆的侧端开有多个第一限位滑槽，第一限位滑槽设置在螺纹孔的正侧方；
所述支撑杆的上端设置有多个混料杆，混料杆的四侧壁均设置有混料板，混料杆的底端设置有和螺纹孔相配合的螺纹杆，混料杆靠近底端的侧壁开有第二限位滑槽，第二限位滑槽和第一限位滑槽之间设置有限位滑块，限位滑块和第二限位滑槽紧密配合，限位滑块和第一限位滑槽活动配合；
设置在所述第一输出轴上的相邻混料部件均交叉设置，设置在所述第二输出轴上的相邻混料部件均交叉设置。
进一步地，所述水平驱动机构包括两个镜像设置的第一直线电缸和两个镜像设置的第二直线电缸，第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块，第一电缸滑块的内侧端均设置有第一连接侧板，第一连接侧板之间设置有第一连接侧杆；
所述第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块，第二电缸滑块的内侧端均设置有第二连接侧板，第二连接侧板之间设置有第二连接侧杆，第二连接侧杆和第一连接侧杆上贯穿设置有水平驱动块，水平驱动块滑动设置在第二连接侧杆和第一连接侧杆上。
进一步地，所述整平组件包括固定在水平驱动块底端一侧的第一气缸，第一气缸的底部输出端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一磨光轮；
所述第一气缸的缸体侧端固定有第一承接板，第一承接板的上端固定有第二电机，第二电机的输出端通过直齿轮副固定有第一安装板，第一安装板的底端通过电动推杆固定有第二安装板，第二安装板的侧端固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第二磨光轮。
进一步地，所述上下移动组件包括固定在水平驱动块底端另一侧的第二气缸，第二气缸的输出端固定有第二承接板，第二承接板的侧端开有空腔，第二承接板的底端一侧固定有L型底板，第二承接板的底端另一侧安装有第四电机，第四电机的输出端固定有和空腔转动设置的圆柱体，圆柱体的底端开有倾斜缺口；
所述第二承接板和L型底板之间活动贯穿有导向杆，导向杆的侧壁贯穿有呈压缩状态的伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端内壁固定在导向杆的侧壁上，伸缩弹簧的底端贴合在L型底板上，导向杆的顶端转动安装有和倾斜缺口相切设置的球体，导向杆的底端固定有底板，底板的底端固定有阵列分布的多个升降杆。
进一步地，所述叠合板模具包括设置在中间底板上端的模具底板，模具底板的侧端分别设置有两个对称的第一模具侧板和两个对称的第二模具侧板，第一模具侧板之间安装有第一加强筋，第二模具侧板之间安装有第二加强筋，整平组件和上下移动组件设置在叠合板模具的上方，出料管的出料位置处于叠合板模具的上方。
进一步地，所述调节部件包括两个对称设置的第一调节侧板和两个对称设置的第二调节侧板，第一调节侧板的内壁和第一模具侧板的外壁相贴合，第二调节侧板的内壁和第二模具侧板的外壁相贴合，第一调节侧板和第二调节侧板的底端分别设置有横向T型滑块和竖向T型滑块，横向T型滑块、竖向T型滑块分别和横向T型滑槽、竖向T型滑槽滑动配合，第一调节侧板和第二调节侧板的两端均分别开有第一矩形槽和第二矩形槽，第一调节侧板和第二调节侧板的四角均设置有调节组件；
所述调节组件包括两个垂直设置的和第一矩形槽、第二矩形槽均紧密滑动配合的矩形块，矩形块的外端部均设置有连接块，连接块的外端部均开有T型槽，连接块的外端部设置有限位块，限位块的内侧设置有和T型槽滑动配合的限位块。
本发明的有益效果：
1、本发明根据不同的叠合板模具，调节矩形块插入第一矩形槽、第二矩形槽内的深度，可以调节第一调节侧板和第二调节侧板的间距，适用于不同的叠合板模具；
2、本发明通过驱动第二气缸，可以调节升降杆合适的位置，驱动第四电机，倾斜缺口的位置转动，导向杆上下移动能够往复插入混凝土内，防止混凝土内部出现气泡，避免其内部较为松散；
3、本发明通过驱动第一气缸和第一电机，第一磨光轮对混凝土上表面进行磨光，通过驱动电动推杆和第三电机，第二磨光轮对混凝土侧表面进行磨光，为提高工作效率，通过驱动第二电机，可以调节第二磨光轮的角度，便于使得第二磨光轮对混凝土的四侧表面进行磨光，在使用时，调节合适的高度，混凝土靠近侧端位置的上端和混凝土的侧面可以同时磨光，提高了叠合板的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明支撑机构示意图；
图3是本发明混料驱动机示意图；
图4是本发明混料部件示意图；
图5是本发明图4中A处放大结构示意图；
图6是本发明上下移动组件示意图；
图7是本发明整平组件第一状态示意图；
图8是本发明整平组件第二状态示意图；
图9是本发明上下移动组件示意图；
图10是本发明图9中B处放大示意图；
图11是本发明叠合板模具和调节部件连接示意图；
图12是本发明叠合板模具示意图；
图13是本发明调节部件示意图；
图14是本发明调节组件示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种叠合板，包括预制板和现浇混凝土叠合形成，预制板放置在叠合板模具7内，现浇混凝土浇筑在预制板上。叠合板整体性好，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
一种叠合板的生产设备，如图1-14所示，包括设置在底端的支撑机构1，所述支撑机构1的上端一侧设置有混料驱动机构2，混料驱动机构2内安装有多个混料部件3，混料驱动机构和混料部件3配合使用使得原料混配更加充分。
支撑机构1的正上方安装有水平驱动机构4，水平驱动机构4包括水平驱动块45，水平驱动块45的底端一侧安装有整平组件5，水平驱动块45的底端另一侧安装有上下移动组件6，整平组件5用于对混凝土的上端和侧端进行磨平，上下移动组件6中的升降杆671往复插入混凝土内，防止混凝土内部出现气泡，避免其内部较为松散。
支撑机构1的上端设置有叠合板模具7，混料驱动机构2的出料端设置在叠合板模具7的上方，叠合板模具7的侧端设置有调节部件8，可以根据叠合板模具7的大小调整调节部件8的长宽规格，对混凝土的四侧进行支撑。
如图2所示，支撑机构1包括中间底板11和设置在中间底板11两端的第一侧板12和第二侧板13，底板11的上端开有两个平行的横向T型滑槽14和两个平行的竖向T型滑槽15，横向T型滑槽14和竖向T型滑槽15均贯穿设置。
如图3所示，混料驱动机构2包括固定在第一侧板12上端的安装底板21，安装底板21的上端设置有混料桶22，混料桶22靠近顶端的侧壁开有若干投料管221，混料桶22靠近底端的侧壁开有向下倾斜的出料管222，出料管222的内壁密封滑动设置有连接管223，连接管223的外端部设置有盖板224。物料经过投料管221投入后，经过混料部件3混合后，再从出料管222出料，调节连接管223的位置可以调节出料的位置，盖板224便于拆卸也便于及时关闭出料。
安装底板21的上端设置有支撑侧板23，支撑侧板23的顶端固定有伺服电机24，伺服电机24的输出端固定有第一输出轴241，第一输出轴241的侧端固定有第一偏心轮242，第一偏心轮242的上端固定有电动机25，第一输出轴241和电动机25的第二输出轴上均固定有多个混料部件3，混料部件3均设置在混料桶22内。通过驱动电动机25和伺服电机24，第一输出轴241可以自转，第二输出轴可以自转和公转。
如图4和5所示，混料部件3包括支撑杆31，支撑杆31的中心位置设置有和第一输出轴241、第二输出轴固定安装的套圈32，支撑杆31的上端开有多个螺纹孔33，支撑杆31的侧端开有多个第一限位滑槽34，第一限位滑槽34设置在螺纹孔33的正侧方；
支撑杆31的上端设置有多个混料杆35，混料杆35的四侧壁均设置有混料板351，在对物料进行混配时，四侧壁的混料板351混料更加均匀。混料杆35的底端设置有和螺纹孔33相配合的螺纹杆352，混料杆35靠近底端的侧壁开有第二限位滑槽353，第二限位滑槽353和第一限位滑槽34之间设置有限位滑块36，限位滑块36和第二限位滑槽353紧密配合，限位滑块36和第一限位滑槽34活动配合，将限位滑块36设置在第一限位滑槽34和第二限位滑槽353之间，混料杆35不会转动，通过解除限位滑块36和第二限位滑槽353的紧密配合，可以将混料杆35拆除，便于清洗维修。
设置在第一输出轴241上的相邻混料部件3均交叉设置，设置在第二输出轴上的相邻混料部件3均交叉设置，混料部件3两两无交叉且保证了混配效率。
如图6所示，水平驱动机构4包括两个镜像设置的第一直线电缸41和两个镜像设置的第二直线电缸43，第一直线电缸41和第二直线电缸43通过立柱固定在中间底板11上，第一直线电缸41包括第一电缸导轨411和滑动设置在第一电缸导轨411上的第一电缸滑块412，第一电缸滑块412的内侧端均设置有第一连接侧板42，第一连接侧板42之间设置有第一连接侧杆421；
第二直线电缸43包括第二电缸导轨431和滑动设置在第二电缸导轨431上的第二电缸滑块432，第二电缸滑块432的内侧端均设置有第二连接侧板44，第二连接侧板44之间设置有第二连接侧杆441，第二连接侧杆441和第一连接侧杆421上贯穿设置有水平驱动块45，水平驱动块45滑动设置在第二连接侧杆441和第一连接侧杆421上。通过驱动第一直线电缸41和第二直线电缸43，水平驱动块45可以在水平驱动机构4的范围内水平移动。
如图7和8所示，整平组件5包括固定在水平驱动块45底端一侧的第一气缸51，第一气缸51的底部输出端固定有第一电机52，第一电机52的输出端固定有第一磨光轮521，通过驱动第一气缸51和第一电机52，第一磨光轮521对混凝土上表面进行磨光。
第一气缸51的缸体侧端固定有第一承接板53，第一承接板53的上端固定有第二电机54，第二电机54的输出端通过直齿轮副541固定有第一安装板55，第一安装板55的底端通过电动推杆56固定有第二安装板57，第二安装板57的侧端固定有第三电机58，第三电机58的输出端固定有第二磨光轮581，通过驱动电动推杆56和第三电机58，第二磨光轮581对混凝土侧表面进行磨光。通过驱动第二电机54，可以调节第二磨光轮581的角度，便于使得第二磨光轮581对混凝土的四侧表面进行磨光，在使用时，调节合适的高度，混凝土靠近侧端位置的上端和混凝土的侧面可以同时磨光。
如图9和10所示，上下移动组件6包括固定在水平驱动块45底端另一侧的第二气缸61，第二气缸61的输出端固定有第二承接板62，第二承接板62的侧端开有空腔621，第二承接板62的底端一侧固定有L型底板63，第二承接板62的底端另一侧安装有第四电机64，第四电机64的输出端固定有和空腔621转动设置的圆柱体65，圆柱体65的底端开有倾斜缺口651。
第二承接板62和L型底板63之间活动贯穿有导向杆66，导向杆66的侧壁贯穿有呈压缩状态的伸缩弹簧662，伸缩弹簧662的顶端内壁固定在导向杆66的侧壁上，伸缩弹簧662的底端贴合在L型底板63上，导向杆66的顶端转动安装有和倾斜缺口651相切设置的球体661，导向杆66的底端固定有底板67，底板67的底端固定有阵列分布的多个升降杆671。通过驱动第二气缸61，可以调节升降杆671合适的位置，驱动第四电机64，倾斜缺口651的位置转动，导向杆66上下移动能够往复插入混凝土内，防止混凝土内部出现气泡，避免其内部较为松散。
如图11-12所示，叠合板模具7包括设置在中间底板11上端的模具底板71，模具底板71的侧端分别设置有两个对称的第一模具侧板72和两个对称的第二模具侧板73，第一模具侧板72之间安装有第一加强筋721，第二模具侧板73之间安装有第二加强筋731，整平组件5和上下移动组件6设置在叠合板模具7的上方，出料管222的出料位置处于叠合板模具7的上方。在使用前，在模具底板71的底端放置预制板，现浇混凝土浇筑在预制板上。
如图13-14所示，调节部件8包括两个对称设置的第一调节侧板81和两个对称设置的第二调节侧板82，第一调节侧板81的内壁和第一模具侧板72的外壁相贴合，第二调节侧板82的内壁和第二模具侧板73的外壁相贴合，第一调节侧板81和第二调节侧板82的底端分别设置有横向T型滑块811和竖向T型滑块821，横向T型滑块811、竖向T型滑块821分别和横向T型滑槽14、竖向T型滑槽15滑动配合，第一调节侧板81和第二调节侧板82的两端均分别开有第一矩形槽812和第二矩形槽822，第一调节侧板81和第二调节侧板82的四角均设置有调节组件83；
调节组件83包括两个垂直设置的和第一矩形槽812、第二矩形槽822均紧密滑动配合的矩形块831，矩形块831的外端部均设置有连接块832，连接块832的外端部均开有T型槽833，连接块832的外端部设置有限位块834，限位块834的内侧设置有和T型槽833滑动配合的限位块835。根据不同的叠合板模具7，调节矩形块831插入第一矩形槽812、第二矩形槽822内的深度，可以调节第一调节侧板81和第二调节侧板82的间距，适用于不同的叠合板模具7。
本发明在使用时，首先将混配的混凝土浇筑在叠合板模具7内，混凝土和预制板相结合，然后驱动导向杆66上下移动往复插入混凝土内，防止混凝土内部出现气泡，避免其内部较为松散。
待上端的混凝土凝固后，拆除调节部件8和叠合板模具7，通过驱动第一气缸51和第一电机52，第一磨光轮521对混凝土上表面进行磨光，通过驱动电动推杆56和第三电机58，第二磨光轮581对混凝土侧表面进行磨光。
为提高工作效率，通过驱动第二电机54，可以调节第二磨光轮581的角度，便于使得第二磨光轮581对混凝土的四侧表面进行磨光，在使用时，调节合适的高度，混凝土靠近侧端位置的上端和混凝土的侧面可以同时磨光。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种叠合板的生产设备，包括设置在底端的支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)的上端一侧设置有混料驱动机构(2)，混料驱动机构(2)内安装有多个混料部件(3)；
所述支撑机构(1)的正上方安装有水平驱动机构(4)，水平驱动机构(4)包括水平驱动块(45)，水平驱动块(45)的底端一侧安装有整平组件(5)，水平驱动块(45)的底端另一侧安装有上下移动组件(6)；
所述支撑机构(1)的上端设置有叠合板模具(7)，混料驱动机构(2)的出料端设置在叠合板模具(7)的上方，叠合板模具(7)的侧端设置有调节部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述支撑机构(1)包括中间底板(11)和设置在中间底板(11)两端的第一侧板(12)和第二侧板(13)，底板(11)的上端开有两个平行的横向T型滑槽(14)和两个平行的竖向T型滑槽(15)，横向T型滑槽(14)和竖向T型滑槽(15)均贯穿设置。
3.根据权利要求2所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述混料驱动机构(2)包括固定在第一侧板(12)上端的安装底板(21)，安装底板(21)的上端设置有混料桶(22)，混料桶(22)靠近顶端的侧壁开有若干投料管(221)，混料桶(22)靠近底端的侧壁开有向下倾斜的出料管(222)，出料管(222)的内壁密封滑动设置有连接管(223)，连接管(223)的外端部设置有盖板(224)。
4.根据权利要求3所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述安装底板(21)的上端设置有支撑侧板(23)，支撑侧板(23)的顶端固定有伺服电机(24)，伺服电机(24)的输出端固定有第一输出轴(241)，第一输出轴(241)的侧端固定有第一偏心轮(242)，第一偏心轮(242)的上端固定有电动机(25)，第一输出轴(241)和电动机(25)的第二输出轴上均固定有多个混料部件(3)，混料部件(3)均设置在混料桶(22)内。
5.根据权利要求1或4所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述混料部件(3)包括支撑杆(31)，支撑杆(31)的中心位置设置有和第一输出轴(241)、第二输出轴固定安装的套圈(32)，支撑杆(31)的上端开有多个螺纹孔(33)，支撑杆(31)的侧端开有多个第一限位滑槽(34)，第一限位滑槽(34)设置在螺纹孔(33)的正侧方；
所述支撑杆(31)的上端设置有多个混料杆(35)，混料杆(35)的四侧壁均设置有混料板(351)，混料杆(35)的底端设置有和螺纹孔(33)相配合的螺纹杆(352)，混料杆(35)靠近底端的侧壁开有第二限位滑槽(353)，第二限位滑槽(353)和第一限位滑槽(34)之间设置有限位滑块(36)，限位滑块(36)和第二限位滑槽(353)紧密配合，限位滑块(36)和第一限位滑槽(34)活动配合；
设置在所述第一输出轴(241)上的相邻混料部件(3)均交叉设置，设置在所述第二输出轴上的相邻混料部件(3)均交叉设置。
6.根据权利要求1所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述水平驱动机构(4)包括两个镜像设置的第一直线电缸(41)和两个镜像设置的第二直线电缸(43)，第一直线电缸(41)包括第一电缸导轨(411)和滑动设置在第一电缸导轨(411)上的第一电缸滑块(412)，第一电缸滑块(412)的内侧端均设置有第一连接侧板(42)，第一连接侧板(42)之间设置有第一连接侧杆(421)；
所述第二直线电缸(43)包括第二电缸导轨(431)和滑动设置在第二电缸导轨(431)上的第二电缸滑块(432)，第二电缸滑块(432)的内侧端均设置有第二连接侧板(44)，第二连接侧板(44)之间设置有第二连接侧杆(441)，第二连接侧杆(441)和第一连接侧杆(421)上贯穿设置有水平驱动块(45)，水平驱动块(45)滑动设置在第二连接侧杆(441)和第一连接侧杆(421)上。
7.根据权利要求1所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述整平组件(5)包括固定在水平驱动块(45)底端一侧的第一气缸(51)，第一气缸(51)的底部输出端固定有第一电机(52)，第一电机(52)的输出端固定有第一磨光轮(521)；
所述第一气缸(51)的缸体侧端固定有第一承接板(53)，第一承接板(53)的上端固定有第二电机(54)，第二电机(54)的输出端通过直齿轮副(541)固定有第一安装板(55)，第一安装板(55)的底端通过电动推杆(56)固定有第二安装板(57)，第二安装板(57)的侧端固定有第三电机(58)，第三电机(58)的输出端固定有第二磨光轮(581)。
8.根据权利要求1所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述上下移动组件(6)包括固定在水平驱动块(45)底端另一侧的第二气缸(61)，第二气缸(61)的输出端固定有第二承接板(62)，第二承接板(62)的侧端开有空腔(621)，第二承接板(62)的底端一侧固定有L型底板(63)，第二承接板(62)的底端另一侧安装有第四电机(64)，第四电机(64)的输出端固定有和空腔(621)转动设置的圆柱体(65)，圆柱体(65)的底端开有倾斜缺口(651)；
所述第二承接板(62)和L型底板(63)之间活动贯穿有导向杆(66)，导向杆(66)的侧壁贯穿有呈压缩状态的伸缩弹簧(662)，伸缩弹簧(662)的顶端内壁固定在导向杆(66)的侧壁上，伸缩弹簧(662)的底端贴合在L型底板(63)上，导向杆(66)的顶端转动安装有和倾斜缺口(651)相切设置的球体(661)，导向杆(66)的底端固定有底板(67)，底板(67)的底端固定有阵列分布的多个升降杆(671)。
9.根据权利要求3所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述叠合板模具(7)包括设置在中间底板(11)上端的模具底板(71)，模具底板(71)的侧端分别设置有两个对称的第一模具侧板(72)和两个对称的第二模具侧板(73)，第一模具侧板(72)之间安装有第一加强筋(721)，第二模具侧板(73)之间安装有第二加强筋(731)，整平组件(5)和上下移动组件(6)设置在叠合板模具(7)的上方，出料管(222)的出料位置处于叠合板模具(7)的上方。
10.根据权利要求9所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述调节部件(8)包括两个对称设置的第一调节侧板(81)和两个对称设置的第二调节侧板(82)，第一调节侧板(81)的内壁和第一模具侧板(72)的外壁相贴合，第二调节侧板(82)的内壁和第二模具侧板(73)的外壁相贴合，第一调节侧板(81)和第二调节侧板(82)的底端分别设置有横向T型滑块(811)和竖向T型滑块(821)，横向T型滑块(811)、竖向T型滑块(821)分别和横向T型滑槽(14)、竖向T型滑槽(15)滑动配合，第一调节侧板(81)和第二调节侧板(82)的两端均分别开有第一矩形槽(812)和第二矩形槽(822)，第一调节侧板(81)和第二调节侧板(82)的四角均设置有调节组件(83)；
所述调节组件(83)包括两个垂直设置的和第一矩形槽(812)、第二矩形槽(822)均紧密滑动配合的矩形块(831)，矩形块(831)的外端部均设置有连接块(832)，连接块(832)的外端部均开有T型槽(833)，连接块(832)的外端部设置有限位块(834)，限位块(834)的内侧设置有和T型槽(833)滑动配合的限位块(835)。
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