CN113951410A - 一种抗痛风饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗痛风饮料,该饮料以藜蒿叶提取物为主要成分,通过使用超高压技术以解决产品的有机残留问题并提高提取效率和活性成分含量,从而提高抗痛风活性,本发明还通过添加食用菌改善产品的风味口感和营养价值,最终使产品在抗痛风食品饮料中得到了更好地应用。
Description
技术领域
本发明属于食品饮料领域,具体涉及一种抗痛风饮料及其制备方法。
背景技术
藜蒿是湖北地区特色资源,具有悠久的食用历史,每年10月到次年4月,均有大量藜蒿上市。藜蒿的主要食用部位是其嫩茎,富含蛋白质和微量元素,食用后具有清热降火功效,对心血管疾病也具有一定食疗作用。而大量的藜蒿叶由于味道苦涩无法食用而多被弃掉,研究表明,藜蒿叶中富含酚类、黄酮等多种活性成分,有抑菌、降尿酸等作用,所含成分、功效、食用价值都不同于其嫩茎。目前已利用藜蒿叶开发出抑菌消毒产品,一定程度上提高了藜蒿的利用率。
现有的产品通常是将藜蒿叶经乙醇浸提、有机溶剂萃取后进行制备,该方法操作繁琐、生产成本高,而且容易产生有机残留,从而限制了其在食品领域中的应用。例如发明人前期申请的“一种具有黄嘌呤氧化酶抑制活性的组合物”(CN108619270A)即由于存在有机残留安全性问题使其在食品饮料中的应用受到限制。
超高压技术是近年来新兴的冷加工方式,可以用水为提取介质,超高压辅助提取可保持提取物的活性,具有提取效率高、能耗低等优点,同时也是实现清洁生产的重要方式。
已有的研究报道藜蒿叶具有抑制黄嘌呤氧化酶(XOD)、缓解痛风活性。本发明通过使用超高压技术以解决现有产品的有机残留问题,最终得到一种抗痛风饮料,同时,本发明还具有提取效率和活性成分含量高、掩味效果好等优点,从而提高了藜蒿叶副产物的应用范围,增加了其附加值并带来显著的经济社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗痛风饮料,该饮料以藜蒿叶提取物为主要成分,通过使用超高压技术以解决产品的有机残留问题并提高提取效率和活性成分含量,从而提高抗痛风活性;另外通过添加食用菌改善产品的风味口感和营养价值。最终使产品能够在抗痛风食品饮料中得到更好地应用。
上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种抗痛风饮料,该饮料含有藜蒿叶提取物和食用菌提取物,所述藜蒿叶提取物和食用菌提取物的制备方法如下:
将藜蒿叶粉碎过筛后加水进行超高压处理,处理压力100-400MPa,时间5-15min,卸压后再加热到50-70℃温浸提取1-3h,分离上清液,得到含有藜蒿叶提取物的提取液;
将食用菌清洗干净后加水,浸泡1-5h后打浆,接着进行超高压处理,处理压力250-450MPa,时间5-15min,卸压后再加热到80-95℃煎煮1-3h,分离上清液,得到含有食用菌提取物的提取液。
优选地,所述藜蒿叶提取液与食用菌提取液的体积比为70-90:30-10。
优选地,所述食用菌为金耳、银耳、木耳中的一种或多种。
优选地,所述饮料中还含有甜味剂、酸味剂和稳定剂。
进一步优选地,所述甜味剂为冰糖。
进一步优选地,所述酸味剂为柠檬酸和苹果酸。
进一步优选地,所述稳定剂为羧甲基纤维素钠和黄原胶。
本发明进一步提供一种制备抗痛风饮料的方法,该方法包括以下步骤:
(1)将藜蒿叶粉碎过筛后加水进行超高压处理,处理压力100-400MPa,时间5-15min,卸压后再加热到50-70℃温浸提取1-3h,分离上清液,得到含有藜蒿叶提取物的提取液;
(2)将食用菌清洗干净后加水,浸泡1-5h后打浆,接着进行超高压处理,处理压力250-450MPa,时间5-15min,卸压后再加热到80-95℃煎煮1-3h,分离上清液,得到含有食用菌提取物的提取液;
(3)将两种提取液分别经滤膜过滤,将过滤后的藜蒿叶提取液与食用菌提取液按70-90:30-10的体积比混合,然后向混合液中加入甜味剂、酸味剂和稳定剂,搅拌均匀后灌装,高压灭菌,即得。
根据本发明的四个实施例,其中一种效果较佳的具体制备方法如下:
(1)将藜蒿叶粉碎过筛后加40倍重量水进行超高压处理,处理压力200MPa,时间5min,卸压后再加热到70℃温浸提取1h,分离上清液,得到含有藜蒿叶提取物的提取液。该方法制备的提取物中活性成分含量更高,黄嘌呤氧化酶的抑制活性更强。
(2)将金耳清洗干净后加30倍重量水,浸泡2h后打浆,接着进行超高压处理,处理压力450MPa,时间10min,卸压后再加热到85℃煎煮1.5h,分离上清液,得到含有食用菌提取物的提取液。该方法制备的提取物具有更好的掩味功能。
(3)将两种提取液分别经滤膜过滤,将过滤后的藜蒿叶提取液与食用菌提取液按70:30的体积比混合,然后向混合液中加入甜味剂、酸味剂和稳定剂,搅拌均匀后灌装,高压灭菌,即得。该混合比例能进一步增强掩味效果,而且不会使痛风患者食用菌类过量。
本发明的有益效果是:
1)本发明制备的饮料中不含任何有机残留,完全满足食品饮料的安全性需要。
2)与现有方法相比,本发明制备的饮料中含有更多的降尿酸活性成分,能通过抑制黄嘌呤氧化酶活性发挥更好的疗效。
3)本发明克服了藜蒿叶可食性差的技术难题,制成的饮料风味口感好,消费者容易接受。
4)本发明还具有生产周期短、成本低、保健效果好、货架期长等优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细地说明。
实施例1
一种抗痛风饮料,制备方法如下:
1)将藜蒿叶粉碎,过筛,按料液重量比1:40加水,混合均匀,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力200MPa,保压时间5min。卸压后取出样品,加热到70℃温浸提取1h,分离上清液;
2)将金耳清洗干净,按料液重量比1:50加水,浸泡4h后打浆,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力350MPa,保压时间5min。卸压后取出样品,加热到95℃煎煮1h,分离上清液;
3)将冷却后的两种上清液分别经0.45μm滤膜过滤,以除去杂质,过滤后的藜蒿叶提取液与金耳提取液按90:10的体积比进行混合,然后向混合液中按重量加入12%冰糖、2%柠檬酸、2%苹果酸、0.1%羧甲基纤维素钠、0.1%黄原胶,搅拌均匀后灌装,高压灭菌,即得。
实施例2
一种抗痛风饮料,制备方法如下:
1)将藜蒿叶粉碎,过筛,按料液重量比1:30加水,混合均匀,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力100MPa,保压时间10min。卸压后取出样品,加热到55℃温浸提取2h,分离上清液;
2)将银耳清洗干净,按料液重量比1:20加水,浸泡3h后打浆,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力250MPa,保压时间15min。卸压后取出样品,加热到80℃煎煮2h,分离上清液;
3)将冷却后的两种上清液分别经0.45μm滤膜过滤,以除去杂质,过滤后的藜蒿叶提取液与银耳提取液按80:20的体积比进行混合,然后向混合液中按重量加入12%冰糖、2%柠檬酸、2%苹果酸、0.05%羧甲基纤维素钠、0.05%黄原胶,搅拌均匀后灌装,高压灭菌,即得。
实施例3
一种抗痛风饮料,制备方法如下:
1)将藜蒿叶粉碎,过筛,按料液重量比1:50加水,混合均匀,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力300MPa,保压时间8min。卸压后取出样品,加热到65℃温浸提取3h,分离上清液;
2)将金耳清洗干净,按料液重量比1:30加水,浸泡2h后打浆,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力450MPa,保压时间10min。卸压后取出样品,加热到85℃煎煮1.5h,分离上清液;
3)将冷却后的两种上清液分别经0.45μm滤膜过滤,以除去杂质,过滤后的藜蒿叶提取液与木耳提取液按70:30的体积比进行混合,然后向混合中按重量加入12%冰糖、2%柠檬酸、2%苹果酸、0.2%羧甲基纤维素钠、0.2%黄原胶,搅拌均匀后灌装,高压灭菌,即得。
实施例4
一种抗痛风饮料,制备方法如下:
1)将藜蒿叶粉碎,过筛,按料液重量比1:30加水,混合均匀,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力400MPa,保压时间15min。卸压后取出样品,加热到60℃温浸提取1.5h,分离上清液;
2)将木耳清洗干净,按料液重量比1:40加水,浸泡2.5h后打浆,转移到聚乙烯包装袋,真空密封,然后放入超高压设备的压力腔进行保压处理,设置压力250MPa,保压时间10min。结束后取出样品,加热到90℃煮制1h,分离上清液;
3)将冷却后的两种上清液分别经0.45μm滤膜过滤,以除去杂质,过滤后的藜蒿叶提取液与金耳提取液按75:25的体积比进行混合,然后向滤液中按重量加入12%冰糖、2%柠檬酸、2%苹果酸、0.15%羧甲基纤维素钠、0.15%黄原胶,搅拌均匀后灌装,高压灭菌,即得。
对比例1
将藜蒿叶粉碎,过筛,然后加入15倍重量的50%乙醇回流提取3次,每次提取时间1小时,合并提取液,减压浓缩成浸膏并置于分液漏斗中,将浸膏先用石油醚萃取3次,剩下的浸膏再用乙酸乙酯萃取3次,收集乙酸乙酯萃取液并浓缩、干燥,得到藜蒿叶提取物。
对比例2
将藜蒿叶粉碎,过筛,按料液重量比1:40加水,混合均匀,加热到70℃温浸提取1h,分离上清液,得到藜蒿叶提取液。
试验例1藜蒿叶提取物的理化指标测定
将实施例1-4和对比例得到的藜蒿叶提取物(液)加水稀释到相同的倍数(藜蒿叶原料重量的100倍),检测总酚、总黄酮和咖啡酰奎宁酸的含量,结果见表1:
表1藜蒿叶提取物的理化指标测定结果
提取物 | 总酚mg/g | 总黄酮mg/g | 咖啡酰奎宁酸mg/g |
实施例1 | 40.56 | 5.51 | 0.275 |
实施例2 | 36.07 | 4.88 | 0.242 |
实施例3 | 31.52 | 4.33 | 0.219 |
实施例4 | 39.06 | 5.03 | 0.250 |
对比例1 | 20.71 | 2.87 | 0.253 |
对比例2 | 25.69 | 3.28 | 0.134 |
结果表明:与对比例1相比,实施例1-4藜蒿叶提取物中咖啡酰奎宁酸的含量与对比例1相当,但是总酚和总黄酮含量明显高于对比例1,说明超高压提取相比现有的有机溶剂提取更有利于提高酚类和黄酮类物质的提取效率;与对比例2相比,实施例1-4中三种成分的含量均明显偏高,说明超高压预处理有利于活性成分的溶出并增加其提取效率。
试验例2藜蒿叶提取物的黄嘌呤氧化酶抑制活性
将实施例1-4和对比例2得到的藜蒿叶提取液均减压干燥,然后与对比例1的藜蒿叶提取物分别稀释成不同浓度的样液,参考CN108619270A的方法检测各样液的黄嘌呤氧化酶抑制活性,结果见表2。
表2藜蒿叶提取物抑制黄嘌呤氧化酶的IC50值
提取物 | IC<sub>50</sub>/(μg/ml) |
实施例1 | 35.56 |
实施例2 | 44.45 |
实施例3 | 61.27 |
实施例4 | 50.05 |
对比例1 | 68.33 |
对比例2 | 102.91 |
结果表明:与对比例1和2相比,藜蒿叶提取物抑制黄嘌呤氧化酶的活性都得到提高,可能与提取物中活性物质的含量增加有关。
试验例3综合感官评价
选取10名食品调味师对实施例1-4的产品色泽、香气、滋味和质地的总体印象进行综合感官评价,采用100分制进行打分,最后以每一试验号样品得分的平均值为其最终得分。同时设置对比例3(未使用食用菌,其它工艺步骤和辅料与实施例1相同)。
表3感官评定表
表4评分表
组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例3 |
评分 | 81.7 | 88.4 | 91.2 | 85.9 | 67.9 |
食用菌口感清凉滑嫩,气味芳香,添加到藜蒿叶中能很好地掩盖其苦涩味,通过试验比较发现金耳对藜蒿叶的掩味效果优于其它食用菌。同时,食用菌营养价值丰富,具有提高免疫力、降低胆固醇等多种保健功效,本发明选用的食用菌嘌呤含量低,并且通过对其提取进一步降低了嘌呤含量,能够使痛风患者正常食用而不会产生副作用。
本发明制备的抗痛风饮料色、香、味协调性好,酸甜可口,气味清香,色泽鲜明透亮,产品无任何苦涩味,具有很好的市场前景。
Claims (8)
1.一种抗痛风饮料,其特征在于含有藜蒿叶提取物和食用菌提取物,所述藜蒿叶提取物和食用菌提取物的制备方法如下:
将藜蒿叶粉碎过筛后加水进行超高压处理,处理压力100-400MPa,时间5-15min,卸压后再加热到50-70℃温浸提取1-3h,分离上清液,得到含有藜蒿叶提取物的提取液;
将食用菌清洗干净后加水,浸泡1-5h后打浆,接着进行超高压处理,处理压力250-450MPa,时间5-15min,卸压后再加热到80-95℃煎煮1-3h,分离上清液,得到含有食用菌提取物的提取液,
所述饮料富含总酚、总黄酮和咖啡酰奎宁酸且对黄嘌呤氧化酶有很高的抑制活性。
2.如权利要求1所述的抗痛风饮料,其特征在于:所述藜蒿叶提取液与食用菌提取液的体积比为70-90:30-10。
3.如权利要求1所述的抗痛风饮料,其特征在于:所述食用菌为金耳、银耳、木耳中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的抗痛风饮料,其特征在于:所述饮料中还含有甜味剂、酸味剂和稳定剂。
5.如权利要求4所述的抗痛风饮料,其特征在于:所述甜味剂为冰糖。
6.如权利要求4所述的抗痛风饮料,其特征在于:所述酸味剂为柠檬酸和苹果酸。
7.如权利要求4所述的抗痛风饮料,其特征在于:所述稳定剂为羧甲基纤维素钠和黄原胶。
8.一种制备抗痛风饮料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将藜蒿叶粉碎过筛后加水进行超高压处理,处理压力100-400MPa,时间5-15min,卸压后再加热到50-70℃温浸提取1-3h,分离上清液,得到含有藜蒿叶提取物的提取液;
(2)将食用菌清洗干净后加水,浸泡1-5h后打浆,接着进行超高压处理,处理压力250-450MPa,时间5-15min,卸压后再加热到80-95℃煎煮1-3h,分离上清液,得到含有食用菌提取物的提取液;
(3)将两种提取液分别经滤膜过滤,将过滤后的藜蒿叶提取液与食用菌提取液按70-90:30-10的体积比混合,然后向混合液中加入甜味剂、酸味剂和稳定剂,搅拌均匀后灌装,高压灭菌,即得。
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- 2021-10-20 CN CN202111220979.XA patent/CN113951410A/zh active Pending
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