CN113941915A - 一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛边处理装置，尤其涉及一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置。本发明提供一种能够对滑轮进行夹紧，其次能够对滑轮进行自动化打磨，从而能够对滑轮表面打磨的更加均匀，使得滑轮表面更加美观，节省时间，降低打磨成本的窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置。一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，包括：底板，其顶部中间设有第一固定块，底板顶部设有支撑架。有益效果：人们转动丝杆带动移动板向内侧移动，移动板移动至与滑轮接触，从而移动板对滑轮进行夹紧，如此便可实现对滑轮进行夹紧，防止滑轮在打磨过程中出现移位的现象，其次可实现对滑轮进行放置，使得在滑轮进行打磨时人们不用手动托举滑轮，更为便利的对滑轮进行打磨。

Description

一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置
技术领域
本发明涉及一种毛边处理装置，尤其涉及一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置。
背景技术
窗户滑轮是指安装在窗户上的，一种辅助窗户移动打开，滑轮在生产加工过程中，需要对滑轮外圈毛边进行处理，厂家普遍通过打磨的方式对滑轮外圈毛边进行处理，目前对滑轮外圈毛边处理是人们先拿起滑轮，接着手持打磨轮对滑轮外圈需要打磨的位置进行往复运动，打磨轮与滑轮产生摩擦，从而将滑轮上的毛边进行处理，由于人们手动拿取滑轮，使得打磨轮难以与滑轮表面均匀接触，造成滑轮打磨不均匀，影响滑轮美观，其次人们需要一直反复实行打磨工作，需要消耗人们较多的精力，同时消耗较多的时间，如若厂家需要对加多的滑轮进行打磨毛边，人们便难以按时完成订单，需要花费的人力较多，打磨成本较高。
因此，需要一种能够对滑轮进行夹紧，其次能够对滑轮进行自动化打磨，从而能够对滑轮表面打磨的更加均匀，使得滑轮表面更加美观，节省时间，降低打磨成本的窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置。
发明内容
为了克服现有人们先拿起滑轮，接着手持打磨轮对滑轮外圈需要打磨的位置进行往复运动，人们手动拿取滑轮，使得打磨轮难以与滑轮表面均匀接触，造成滑轮打磨不均匀，影响滑轮美观，需要消耗人们较多的精力与时间，需要花费的人力较多，打磨成本较高的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对滑轮进行夹紧，其次能够对滑轮进行自动化打磨，从而能够对滑轮表面打磨的更加均匀，使得滑轮表面更加美观，节省时间，降低打磨成本的窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置。
本发明的技术实施方案是：一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，包括：
底板，其顶部中间设有第一固定块；
电机，底板顶部中间安装有电机，电机位于第一固定块内部；
支撑架，底板顶部设有支撑架；
第一连接筒，支撑架内部设有第一连接筒；
第一转动轴，第一连接筒内转动式设有第一转动轴，第一转动轴底部与电机输出轴连接，第一转动轴与第一固定块接触配合；
单向轴，第一连接筒上部外侧转动式设有单向轴；
第一连接框，单向轴外侧设有第一连接框；
第一转杆，第一连接框内底部两侧均转动式设有两个第一转杆，两个第一转杆呈左右对称设置；
打磨轮，四个第一转杆底部均设有打磨轮，能够对滑轮外圈毛边进行打磨；
第一齿轮，第一转动轴上部设有第一齿轮；
第二齿轮，四个第一转杆上均设有第二齿轮，第一齿轮与四个第二齿轮相啮合；
放料机构，第一连接筒下部设有放料机构，能够对滑轮进行放置，并夹紧；
上升机构，底板顶部一侧设有上升机构，上升机构与放料机构配合，能够对滑轮进行自动化上升。
在其中一个实施例中，放料机构包括：
第二固定块，第一连接筒下部设有第二固定块；
滑动架，第一连接筒下部滑动式设有滑动架，滑动架位于第二固定块上部，且滑动架与第二固定块接触配合；
第二转杆，滑动架外侧均匀间隔转动式设有四个第二转杆；
第二连接框，四个第二转杆外侧均设有第二连接框；
丝杆，四个第二连接框外侧均螺纹式设有两个螺杆；
移动板，同侧的两个螺杆内侧均设有移动板，同侧移动板与同侧第二连接框接触配合，能够对滑轮进行夹紧；
螺母，同侧的两个螺杆外侧均螺纹式设有螺母，同侧螺母与同侧第二连接框接触配合。
在其中一个实施例中，上升机构包括：
机架，底板顶部一侧设有机架；
气缸，机架顶部一侧安装有气缸；
第一连接块，气缸伸缩杆上设有第一连接块，第一连接块与滑动架连接配合。
在其中一个实施例中，还包括有翻转机构，翻转机构包括：
第二连接块，支撑架外侧均匀间隔设有四个第二连接块；
齿条四个第二连接块顶部设有齿条；
单向齿轮，四个第二转杆上均设有单向齿轮，同侧单向齿轮与同侧齿条相啮合。
在其中一个实施例中，还包括有刮料机构，刮料机构包括：
第一固定杆，底板顶部均匀间隔设有四个第一固定杆；
刮刀，四个第一固定杆上部外侧均滑动式设有刮刀，刮刀与第二连接框滑动配合，刮刀用于对滑轮表面毛边进行刮下；
第一弹簧，同侧刮刀与同侧第一固定杆之前均设有第一弹簧，同侧第一弹簧套在同侧第一固定杆上；
第三连接块，四个第一固定杆内底部均设有第三连接块；
第一滑动块，四个第三连接块内底部均滑动式设有第一滑动块；
第二弹簧，同侧第一滑动块与同侧第三连接块之间均设有第二弹簧，同侧第二弹簧套在同侧第一滑动块上；
第二固定杆，四个第一滑动块下端均设有两个第二固定杆；第三固定杆，四个第二转杆上均转动式设有第三固定杆，同侧第三固定杆与同侧两个第二固定杆接触配合。
在其中一个实施例中，还包括有复位机构，复位机构包括：
固定架，第一连接框下部均设有固定架，固定架位于滑动架下端；
第二连接杆，固定架顶部均匀间隔设有四个第二连接杆；
滚轮，四个第二连接杆上部均转动式设有两个滚轮；
绳子，同侧刮刀与同侧滑动架之间均设有绳子，且绳子绕接在同侧两个滚轮上。
在其中一个实施例中，还包括有更换机构，更换机构包括：
第四连接块，四个打磨轮外侧均设有第四连接块；
第二连接筒，四个第一转杆下部均转动式设有第二连接筒；
第二滑动块，四个第二连接筒内均滑动式设有第二滑动块；
第三弹簧，同侧第二滑动块与第二连接筒之间均设有第三弹簧，同侧打磨轮与同侧第二连接筒转动配合，同侧第四连接块与同侧第二连接筒转动配合。
在其中一个实施例中，四个第二连接筒下部均开有卡槽。
1、人们转动丝杆带动移动板向内侧移动，移动板移动至与滑轮接触，从而移动板对滑轮进行夹紧，如此便可实现对滑轮进行夹紧，防止滑轮在打磨过程中出现移位的现象，其次可实现对滑轮进行放置，使得在滑轮进行打磨时人们不用手动托举滑轮，更为便利的对滑轮进行打磨；
2、气缸伸缩杆带动第一连接块向上侧移动，第一连接块带动滑动架向上侧移动，滑动架便带动第二转杆及第二连接框向上侧移动，第二连接框带动滑轮向上侧移动与打磨轮接触，通过打磨轮转动便可对滑轮毛边进行打磨下，便可对滑轮进行自动化升降，减少人工对滑轮进行移动，从而在一定程度上减轻了人们的负担；
3、滑动架带动第二转杆向下侧移动，第二转杆带动单向齿轮向下侧移动，单向齿轮与齿条接触，接着单向齿轮便带动第二转杆转动，第二转杆带动第二连接框转动，第二连接框带动滑轮进行翻转，使得第二连接框带动滑轮向上侧移动时，滑轮另一面能够与打磨轮接触，打磨轮便能够对滑轮另一面进行打磨，从而对滑轮进行均匀打磨，将毛边进行均匀打磨下；
4、人们拉动刮刀向内侧移动，刮刀便可对附加在滑轮表面上的毛边进行均匀刮下，使得滑轮表面更加美观；
5、通过滑动架带动绳子向上侧移动，绳子便带动刮刀向内侧移动，刮刀向内侧移动便可对附加在滑轮表面的毛边进行均匀刮下，如初便可自动化带动刮刀进行移动，减少人工操作，减轻人们的负担；
6、人们转动打磨轮带动第四连接块转动，第四连接块转动至与第二连接筒卡槽对应，第三弹簧初始状态呈压缩状态，在第三弹簧的复位作用下，第二滑动块带动打磨轮向下侧移动与第二连接筒脱离接触，随之人们便将新的打磨轮进行更换，便可实现对打磨轮进行更换，更换更加便捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图4为本发明的放料机构第一种局部立体结构示意图。
图5为本发明的放料机构第二种局部立体结构示意图。
图6为本发明的上升机构立体结构示意图。
图7为本发明的翻转机构第一种局部立体结构示意图。
图8为本发明的翻转机构第二种局部立体结构示意图。
图9为本发明的刮料机构第一种局部立体结构示意图。
图10为本发明的刮料机构第二种局部立体结构示意图。
图11为本发明的刮料机构部分立体结构示意图。
图12为本发明的复位机构局部立体结构示意图。
图13为本发明的复位机构部分立体结构示意图。
图14为本发明的更换机构第一种局部立体结构示意图。
图15为本发明的更换机构第二种局部立体结构示意图。
图16为本发明的更换机构第三种局部立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一固定块，3、支撑架，4、第一连接筒，5、第一转动轴，6、第一连接框，61、单向轴，7、打磨轮，8、第一齿轮，81、第二齿轮，82、第一转杆，9、电机，10、放料机构，101、滑动架，102、第二转杆，103、第二连接框，104、螺杆，105、移动板，106、螺母，1010、第二固定块，11、上升机构，111、机架，112、气缸，113、第一连接块，12、翻转机构，121、第二连接块，122、齿条，123、单向齿轮，13、刮料机构，131、第一固定杆，132、刮刀，133、第一弹簧，134、第三连接块，135、第一滑动块，136、第二弹簧，137、第二固定杆，138、第三固定杆，14、复位机构，141、固定架，142、第二连接杆，143、滚轮，144、绳子，15、更换机构，151、第四连接块，152、第二连接筒，153、第二滑动块，154、第三弹簧。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，如图1-图6所示，包括有底板1、第一固定块2、支撑架3、第一连接筒4、第一转动轴5、第一连接框6、单向轴61、打磨轮7、第一齿轮8、第二齿轮81、第一转杆82、电机9、放料机构10和上升机构11，底板1顶部中间设有第一固定块2，底板1顶部中间安装有电机9，电机9位于第一固定块2内部，底板1顶部设有支撑架3，支撑架3内部设有第一连接筒4，第一连接筒4内转动式设有第一转动轴5，第一转动轴5底部与电机9输出轴连接，第一转动轴5与第一固定块2接触配合，第一连接筒4上部外侧转动式设有单向轴61，单向轴61外侧设有第一连接框6，第一连接框6内底部左右两侧均转动式设有两个第一转杆82，两个第一转杆82呈左右对称设置，四个第一转杆82底部均设有打磨轮7，第一转动轴5上部设有第一齿轮8，四个第一转杆82上均设有第二齿轮81，第一齿轮8与四个第二齿轮81相啮合，第一连接筒4下部设有放料机构10，底板1顶部左侧设有上升机构11，上升机构11与放料机构10配合。
当滑轮在生产加工过程中，需要对滑轮外圈毛边进行处理时，人们便先将滑轮放置在放料机构10内，接着转动放料机构10对滑轮进行夹紧，放置工作完成后，人们启动上升机构11，上升机构11带动放料机构10向上侧移动，放料机构10带动滑轮向上侧移动，滑轮移动至与打磨轮7接触，人们便启动电机9，电机9输出轴带动第一转动轴5转动，单向轴61不做出反应，第一转动轴5便带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮81转动，第二齿轮81随之带动第一转杆82转动，第一转杆82带动打磨轮7转动，打磨轮7转动便可对滑轮外圈毛边进行打磨，滑轮外圈毛边打磨完毕后，随之上升机构11带动放料机构10向下侧移动，放料机构10便带动滑轮向下侧移动，滑轮便不再与打磨轮7接触，随之人们反向转动放料机构10，使得放料机构10不再对滑轮进行夹紧，人们便将滑轮进行取出，如此便可对滑轮外圈毛边进行打磨处理，操作结束后，人们关闭上升机构11即可。
放料机构10包括有滑动架101、第二转杆102、第二连接框103、螺杆104、移动板105、螺母106和第二固定块1010，第一连接筒4下部设有第二固定块1010，第一连接筒4下部滑动式设有滑动架101，滑动架101位于第二固定块1010上部，且滑动架101与第二固定块1010接触配合，滑动架101外侧均匀间隔转动式设有四个第二转杆102，四个第二转杆102外侧均设有第二连接框103，四个第二连接框103外侧均螺纹式设有两个螺杆104，同侧的两个螺杆104内侧均设有移动板105，同侧移动板105与同侧第二连接框103接触配合，同侧的两个螺杆104外侧均螺纹式设有螺母106，同侧螺母106与同侧第二连接框103接触配合。
当需要对滑轮外圈毛边进行处理时，便需要先对滑轮进行夹紧，防止滑轮在打磨过程中出现移位现象，使得滑轮打磨不均匀，因此，人们先将滑轮放置在第二连接框103内，随后拧松螺母106，人们转动螺杆104带动移动板105向内侧移动，移动板105移动至与滑轮接触，并对滑轮进行夹紧，接着人们便反向拧紧螺母106，螺母106便对螺杆104进行卡紧，随之人们拉动滑动架101沿第一连接筒4向上侧移动，带动第二连接框103向上侧移动，第二连接框103便带动移动板105及滑轮向上侧移动，滑轮向上侧移动至与打磨轮7接触，通过打磨轮7转动便可对滑轮上的毛边进行打磨，使得毛边脱落，随之人们拉动滑动架101带动第二连接框103向下侧移动，第二连接框103便带动滑轮向下侧移动，接着人们拧松螺母106，随之反向转动螺杆104带动移动板105向外侧移动，移动板105便不会对滑轮夹紧，人们将滑轮进行取下，最终便可实现对滑轮进行夹紧，防止滑轮在打磨过程中出现移位的现象，其次也可实现对滑轮进行放置，使得在滑轮进行打磨时人们不用手动托举滑轮，更为便利的对滑轮进行打磨。
上升机构11包括有机架111、气缸112和第一连接块113，底板1顶部左侧设有机架111，机架111顶部右侧安装有气缸112，气缸112伸缩杆上设有第一连接块113，第一连接块113与滑动架101连接配合。
当滑轮的放置工作完成后，需要对滑轮进行打磨，这时便需要人工手动对滑轮进行移动，为减轻人们的负担，人们便可启动气缸112，气缸112伸缩杆带动第一连接块113向上侧移动，第一连接块113带动滑动架101向上侧移动，滑动架101带动第二连接框103向上侧移动，第二连接框103便带动移动板105及滑轮向上侧移动，滑轮移动至与打磨轮7接触，通过打磨轮7转动便可对滑轮进行打磨，从而将滑轮外圈上的毛边进行打磨，使得毛边脱落，随之气缸112伸缩杆带动第一连接块113向下侧移动，第一连接块113便带动滑动架101向下侧移动，滑动架101带动第二连接框103移动板105向下侧移动，第二连接框103便带动滑轮向下侧移动，随之人们将滑轮进行取下，并进行收集，最终便可实现对滑轮进行自动化升降，减少人工对滑轮进行移动，从而在一定程度上减轻了人们的负担，操作结束后，关闭气缸112即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有翻转机构12，翻转机构12包括有第二连接块121、齿条122和单向齿轮123，支撑架3外侧均匀间隔设有四个第二连接块121，四个第二连接块121顶部设有齿条122，四个第二转杆102上均设有单向齿轮123，同侧单向齿轮123与同侧齿条122相啮合。
当打磨轮7在对滑轮进行打磨时，打磨轮7只能接触到滑轮一面，若需要对另一面滑轮进行打磨时，便需要将滑轮进行取下，随之再对滑轮进行更换，便能够对滑轮另一面进行打磨，如此的操作方式需要消耗人们较多的时间，其次更换过程较繁琐，因此，便需要对滑轮进行自动化翻转，滑动架101带动第二转杆102向上侧移动，第二转杆102带动单向齿轮123向上侧移动，单向齿轮123与齿条122接触，单向齿轮123空转，第二转杆102不做出反应，第二连接框103带动滑轮向上侧移动与打磨轮7接触，打磨轮7便对滑轮进行打磨，随之滑动架101带动第二转杆102向下侧移动，第二转杆102带动单向齿轮123向下侧移动，单向齿轮123与齿条122接触，齿条122便带动单向齿轮123转动，单向齿轮123带动第二转杆102转动，第二转杆102带动第二连接框103转动，第二连接框103转动便对滑轮进行翻面，使得滑动架101再次向上侧移动时，滑动架101带动第二转杆102及第二连接框103向上侧移动，第二连接框103便带动滑轮向上侧移动，随之打磨轮7便对滑轮另一面进行打磨，如此便可实现对滑轮进行自动化翻转，使得滑轮另一面能够与打磨轮7接触，打磨轮7便能够对滑轮另一面进行打磨，从而对滑轮进行均匀打磨，使得滑轮的毛边均匀打磨脱落。
还包括有刮料机构13，刮料机构13包括有第一固定杆131、刮刀132、第一弹簧133、第三连接块134、第一滑动块135、第二弹簧136、第二固定杆137和第三固定杆138，底板1顶部均匀间隔设有四个第一固定杆131，四个第一固定杆131上部外侧均滑动式设有刮刀132，刮刀132与第二连接框103滑动配合，同侧刮刀132与同侧第一固定杆131之前均设有第一弹簧133，同侧第一弹簧133套在同侧第一固定杆131上，四个第一固定杆131内底部均设有第三连接块134，四个第三连接块134内底部均滑动式设有第一滑动块135，同侧第一滑动块135与同侧第三连接块134之间均设有第二弹簧136，同侧第二弹簧136套在同侧第一滑动块135上，四个第一滑动块135下端均设有两个第二固定杆137，四个第二转杆102上均转动式设有第三固定杆138，同侧第三固定杆138与同侧两个第二固定杆137接触配合。
当滑轮上的毛边在打磨脱落后，毛边废料会附加在滑轮表面，这时人们便要对滑轮表面毛边废料进行刮下，人们可拉动刮刀132沿滑轮表面向内侧移动，第一弹簧133被拉伸，刮刀132对滑轮表面毛边废料进行刮下，随之滑动架101带动第二转杆102向上侧移动，第二转杆102带动第二连接框103及滑轮向上侧移动，同时第二转杆102带动第三固定杆138向上侧移动，第三固定杆138便与第二固定杆137脱离接触，第二弹簧136初始状态呈拉伸状态，在第二弹簧136的复位作用下，第一滑动块135沿第三连接块134向上侧移动，第一滑动块135便对刮刀132进行卡紧，接着滑动架101带动第二转杆102向下侧移动，第二转杆102便带动第二连接框103及滑轮向下侧移动，滑轮向下侧移动过程中，第二转杆102与第二连接框103对滑轮进行翻转，第二转杆102带动第三固定杆138向下侧移动，第三固定杆138与第二固定杆137接触，并带动第二固定杆137向下侧移动，第二固定杆137带动第一滑动块135向下侧移动，第二弹簧136被拉伸，第一滑动块135便移动至与刮刀132脱离接触，随之在第一弹簧133的复位作用下，刮刀132向外侧移动与翻面后的滑轮进行均匀接触，从而对翻面后的滑轮表面毛边进行刮下，如此反复实行操作，便可对附加在滑轮表面上的毛边进行均匀刮下，使得滑轮表面更加美观。
还包括有复位机构14，复位机构14包括有固定架141、第二连接杆142、滚轮143和绳子144，第一连接框6下部均设有固定架141，固定架141位于滑动架101下端，固定架141顶部均匀间隔设有四个第二连接杆142，四个第二连接杆142上部均转动式设有两个滚轮143，同侧刮刀132与同侧滑动架101之间均设有绳子144，且绳子144绕接在同侧两个滚轮143上。
当滑轮在打磨过后，表面附加较多的毛边废料，为减少人工手动对毛边废料进行刮下，在滑动架101向上侧移动的同时带动绳子144向上侧移动，绳子144沿滚轮143向上侧移动，绳子144向上侧移动过程中带动滚轮143转动，滚轮143转动便可辅助绳子144移动，同时绳子144带动刮刀132向内侧移动，第一弹簧133被拉伸，刮刀132向内侧移动与滑轮表面均匀接触，从而将滑轮表面上的毛边进行刮下，随之滑动架101带动第二转杆102及第二连接框103向上侧移动，第二转杆102带动第三固定杆138向上侧移动，第三固定杆138与第二固定杆137脱离接触，第二弹簧136的初始状态呈拉伸状态，在第二弹簧136的复位作用下，第一滑动块135带动第二固定杆137向上侧移动，第一滑动块135便对刮刀132进行卡紧，接着第二转杆102带动第二连接框103及滑轮向下侧移动，滑轮向下侧移动过程中，第二转杆102与第二连接框103对滑轮进行翻转，第二转杆102带动第三固定杆138向下侧移动，第三固定杆138向下侧移动与第二固定杆137接触，并带动第二固定杆137向下侧移动，第二弹簧136被拉伸，第二固定杆137带动第一滑动块135向下侧移动，第一滑动块135便不再对刮刀132卡紧，随之在第一弹簧133的复位作用下，刮刀132向外侧移动复位，刮刀132向外侧移动对翻面后的滑轮表面毛边进行刮下，如此便可对自动化带动刮刀132进行移动，减少人工操作，减轻人们的负担。
还包括有更换机构15，更换机构15包括有第四连接块151、第二连接筒152、第二滑动块153和第三弹簧154，四个打磨轮7外侧均设有第四连接块151，四个第一转杆82下部均转动式设有第二连接筒152，四个第二连接筒152内均滑动式设有第二滑动块153，同侧第二滑动块153与第二连接筒152之间均设有第三弹簧154，同侧打磨轮7与同侧第二连接筒152转动配合，四个第二连接筒152下部均开有卡槽，同侧第四连接块151与同侧第二连接筒152卡槽转动配合。
当打磨轮7使用时间较长后，打磨轮7外圈因摩擦导致整体面积缩小，由此便要对打磨轮7进行更换，人们先转动打磨轮7带动第四连接块151转动，第四连接块151转动至与第二连接筒152卡槽对应，第三弹簧154初始状态呈压缩状态，在第三弹簧154的复位作用下，第二滑动块153带动打磨轮7向下侧移动与第二连接筒152脱离接触，随之人们便将打磨轮7取下，接着人们将新的打磨轮7通过第四连接块151与第二连接筒152卡槽对应，从而将打磨轮7进行安装，打磨轮7与第二滑动块153接触，并带动第二滑动块153向上侧移动，第三弹簧154被压缩，安装工作完成后，人们反向转动打磨轮7，使得打磨轮7与第二连接筒152卡紧配合，最终便可实现对打磨轮7进行更换，更换更加便捷。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，包括：
底板(1)，其顶部中间设有第一固定块(2)；
电机(9)，底板(1)顶部中间安装有电机(9)，电机(9)位于第一固定块(2)内部；
支撑架(3)，底板(1)顶部设有支撑架(3)；
第一连接筒(4)，支撑架(3)内部设有第一连接筒(4)；
第一转动轴(5)，第一连接筒(4)内转动式设有第一转动轴(5)，第一转动轴(5)底部与电机(9)输出轴连接，第一转动轴(5)与第一固定块(2)接触配合；
单向轴(61)，第一连接筒(4)上部外侧转动式设有单向轴(61)；
第一连接框(6)，单向轴(61)外侧设有第一连接框(6)；
第一转杆(82)，第一连接框(6)内底部两侧均转动式设有两个第一转杆(82)，两个第一转杆(82)呈左右对称设置；
打磨轮(7)，四个第一转杆(82)底部均设有打磨轮(7)，能够对滑轮外圈毛边进行打磨；
第一齿轮(8)，第一转动轴(5)上部设有第一齿轮(8)；
第二齿轮(81)，四个第一转杆(82)上均设有第二齿轮(81)，第一齿轮(8)与四个第二齿轮(81)相啮合；
放料机构(10)，第一连接筒(4)下部设有放料机构(10)，能够对滑轮进行放置，并夹紧；
上升机构(11)，底板(1)顶部一侧设有上升机构(11)，上升机构(11)与放料机构(10)配合，能够对滑轮进行自动化上升。
2.如权利要求1所述的一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，放料机构(10)包括：
第二固定块(1010)，第一连接筒(4)下部设有第二固定块(1010)；
滑动架(101)，第一连接筒(4)下部滑动式设有滑动架(101)，滑动架(101)位于第二固定块(1010)上部，且滑动架(101)与第二固定块(1010)接触配合；
第二转杆(102)，滑动架(101)外侧均匀间隔转动式设有四个第二转杆(102)；
第二连接框(103)，四个第二转杆(102)外侧均设有第二连接框(103)；
丝杆(104)，四个第二连接框(103)外侧均螺纹式设有两个螺杆(104)；
移动板(105)，同侧的两个螺杆(104)内侧均设有移动板(105)，同侧移动板(105)与同侧第二连接框(103)接触配合，能够对滑轮进行夹紧；
螺母(106)，同侧的两个螺杆(104)外侧均螺纹式设有螺母(106)，同侧螺母(106)与同侧第二连接框(103)接触配合。
3.如权利要求2所述的一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，上升机构(11)包括：
机架(111)，底板(1)顶部一侧设有机架(111)；
气缸(112)，机架(111)顶部一侧安装有气缸(112)；
第一连接块(113)，气缸(112)伸缩杆上设有第一连接块(113)，第一连接块(113)与滑动架(101)连接配合。
4.如权利要求3所述的一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，还包括有翻转机构(12)，翻转机构(12)包括：
第二连接块(121)，支撑架(3)外侧均匀间隔设有四个第二连接块(121)；
齿条(122)四个第二连接块(121)顶部设有齿条(122)；
单向齿轮(123)，四个第二转杆(102)上均设有单向齿轮(123)，同侧单向齿轮(123)与同侧齿条(122)相啮合。
5.如权利要求4所述的一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，还包括有刮料机构(13)，刮料机构(13)包括：
第一固定杆(131)，底板(1)顶部均匀间隔设有四个第一固定杆(131)；
刮刀(132)，四个第一固定杆(131)上部外侧均滑动式设有刮刀(132)，刮刀(132)与第二连接框(103)滑动配合，刮刀(132)用于对滑轮表面毛边进行刮下；
第一弹簧(133)，同侧刮刀(132)与同侧第一固定杆(131)之前均设有第一弹簧(133)，同侧第一弹簧(133)套在同侧第一固定杆(131)上；
第三连接块(134)，四个第一固定杆(131)内底部均设有第三连接块(134)；
第一滑动块(135)，四个第三连接块(134)内底部均滑动式设有第一滑动块(135)；
第二弹簧(136)，同侧第一滑动块(135)与同侧第三连接块(134)之间均设有第二弹簧(136)，同侧第二弹簧(136)套在同侧第一滑动块(135)上；
第二固定杆(137)，四个第一滑动块(135)下端均设有两个第二固定杆(137)；
第三固定杆(138)，四个第二转杆(102)上均转动式设有第三固定杆(138)，同侧第三固定杆(138)与同侧两个第二固定杆(137)接触配合。
6.如权利要求5所述的一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，还包括有复位机构(14)，复位机构(14)包括：
固定架(141)，第一连接框(6)下部均设有固定架(141)，固定架(141)位于滑动架(101)下端；
第二连接杆(142)，固定架(141)顶部均匀间隔设有四个第二连接杆(142)；
滚轮(143)，四个第二连接杆(142)上部均转动式设有两个滚轮(143)；
绳子(144)，同侧刮刀(132)与同侧滑动架(101)之间均设有绳子(144)，且绳子(144)绕接在同侧两个滚轮(143)上。
7.如权利要求6所述的一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，还包括有更换机构(15)，更换机构(15)包括：
第四连接块(151)，四个打磨轮(7)外侧均设有第四连接块(151)；
第二连接筒(152)，四个第一转杆(82)下部均转动式设有第二连接筒(152)；
第二滑动块(153)，四个第二连接筒(152)内均滑动式设有第二滑动块(153)；
第三弹簧(154)，同侧第二滑动块(153)与第二连接筒(152)之间均设有第三弹簧(154)，同侧打磨轮(7)与同侧第二连接筒(152)转动配合，同侧第四连接块(151)与同侧第二连接筒(152)转动配合。
8.如权利要求7所述的一种窗户滑轮外圈边沿毛边处理装置，其特征在于，四个第二连接筒(152)下部均开有卡槽。
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