CN113941820A - 一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置 - Google Patents
一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，包括两个支撑板，两个支撑板的内侧中部均开设有通槽，通槽的前后侧侧壁上均开设有滑孔，通槽的内部下端均安装有夹持机构，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在两个支撑板上分别设置了一个夹持机构，两个夹持机构的夹板上均开设有半圆形夹槽，夹持时，两个夹板上开设的夹槽内壁均紧贴在钢管的外壁上，使得两个只能在钢管的外壁上水平转动和上下滑动，无法出现倾斜的现象，从而保证两个支撑板依旧和钢管平行，避免固定两个支撑板时，两个支撑板出现倾斜的现象，之后在利用两个夹持机构夹住另一个钢管时，便可将两个钢管对齐。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位装置，特别涉及一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，属于定位装置技术领域。
背景技术
为了使主拱圈在吊装过程中便于调整标高和线型，拱脚接头采用竖向可转动的铰连接方式。拱脚截面中心处设置一弧形铰，上下弦管与拱脚预埋段间留50cm断缝，待主拱圈吊装完毕，调整好拱肋标高及线形后，采用与主拱圈同规格、同材质的钢管进行对接熔透焊。
目前工作人员在焊接两个钢管时，大多是利用一个或多个长条状定位部件将焊接的两个钢管对齐，由于钢管的外壁是光滑的，在将定位部件贴在两个钢管上时，定位部件容易在两个钢管的外壁上滑动，出现倾斜的现象，无法准确的将两个钢管对齐，在安装定位部件时，需要两个甚至更多工作人员扶着定位部件，然后其他工作人员借助紧固件将板材固定在两个钢管上时，实现两个钢管的固定，此过程中对工作人员的体力消耗较大，拖慢工作人员接下来的工作效率，且操作过程中，由于扶着定位部件的工作人员是站在一起，这导致两个钢管焊接部位的周边空间变小，进行焊接工作人员在操作时，工作人员的肢体之间容易发生碰撞，影响焊接工作的进行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，通过设置两个带有夹持机构的支撑板，利用两个夹持机构夹住其中一个钢管，固定住两个支撑板的位置，然后驱动两个夹持机构在所在支撑板滑动，再利用两个夹持机构夹住另一个钢管，固定住此钢管，准确的两个钢管对齐，无需工作人员扶着，减少工作人员体力的损耗，提高工作人员的工作效率，且方便工作人员将两个钢管焊接在一起。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的内侧中部均开设有通槽，所述通槽的前后侧侧壁上均开设有滑孔，所述通槽的内部下端均安装有夹持机构，两个所述支撑板的前后部上下端外壁上均固定连接有固定板，同侧两个所述固定板之间均转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的中部均套设且螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块均和同侧夹持机构相连接，所述升降螺杆的下端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧固定板上，所述升降螺杆的下端均固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上均连接有第一连接机构，两个所述支撑板相远离一侧的下端均安装有第二连接机构，所述第二连接机构均和同侧两个第一连接机构相连接，所述第二连接机构的上方均通过第三连接机构连接有摇动机构，所述摇动机构的上方均连接有标识机构，两个所述支撑板相远离一侧的下端均固定连接有座板，所述座板均位于同侧第二连接机构的下方，所述座板的下端均和同侧支撑板的下端持平，所述座板的前后侧内部均贯穿且螺纹连接有螺栓。
优选的，所述夹持机构均包括固定框，所述固定框均滑动连接在所在通槽的内部下端，所述固定框的前后侧中部均固定连接有滑杆，所述滑杆均贯穿且滑动连接在同侧滑孔中，且所述滑杆远离所在固定框的一端均固定连接在同侧螺纹块上，所述固定框的内部均固定连接有电机，所述电机的输出端上均固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部均套设有套框，所述套框均固定连接在同侧电机的输出端上且呈U形结构，所述驱动螺杆的中部均套设且螺纹连接有螺板，所述螺板的前后侧均和所在套框的内壁相接触，所述螺板远离同侧电机的一侧前后部均固定连接有固定杆，同侧两个所述固定杆远离所在螺板的一端均共同固定连接有夹板，所述夹板远离同侧电机的一侧均开设有半圆形夹槽。
优选的，所述第一连接机构均包括第一安装板，所述第一安装板均固定连接在同侧支撑板上，所述第一安装板的中部均通过轴承贯穿且固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离同侧座板的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均和同侧第六锥齿轮啮合连接，所述第一转杆靠近同侧座板的一端均固定连接有第二锥齿轮。
优选的，所述第二连接机构均包括两个第二安装板，所述第二安装板均固定连接在同侧支撑板上，同一个所述支撑板上的两个第二安装板之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有第二转杆，所述第二转杆的中部均套设且固定连接有第一锥齿环，所述第二转杆的前后部均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮均和同侧第一连接机构的第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述第三连接机构均包括第三安装板，所述第三安装板均固定连接在同侧支撑板上，所述第三安装板的中部均通过轴承贯穿且固定连接有第三转杆，所述第三转杆的上端均固定连接有第五锥齿轮，所述第三转杆的下端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮均和同侧第二连接机构的第一锥齿环啮合连接。
优选的，所述摇动机构均包括第一转轴，所述第一转轴均转动连接在同侧支撑板上，所述第一转轴的中部圆周外壁上均套设且固定连接有第二锥齿环，所述第二锥齿环的下端均和同侧第三连接机构的第五锥齿轮啮合连接，所述第一转轴远离同侧支撑板的一端均套设且固定连接有第一齿轮，所述第一转轴远离同侧支撑板的一端均固定连接有摇盘。
优选的，所述标识机构均包括第二转轴，所述第二转轴均转动连接在同侧支撑板上，所述第二转轴靠近同侧支撑板的一端均套设且滑动连接有刻度环，所述刻度环均固定连接在同侧支撑板上，所述第二转轴靠近同侧支撑板的一端且位于同侧刻度环外部的部分圆周外壁上均固定连接有指针，所述第二转轴远离同侧支撑板的一端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮均和同侧摇动机构的第一齿轮啮合连接。
优选的，所述螺纹块均抵在同侧支撑板上，所述螺纹块两侧之间的距离均比同侧滑孔两侧之间的距离大。
优选的，所述夹板远离同侧支撑板的一侧均延伸至所在套框的外部，所述夹板位于同侧套框的部分前后侧外壁均和同侧套框的内壁相接触。
优选的，所述摇盘远离同侧支撑板的一侧边沿处均固定连接有摇杆，所述摇杆均呈水平设置。
本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，有益效果在于：
1、本发明通过在两个支撑板上分别设置了一个夹持机构，两个夹持机构的夹板上均开设有半圆形夹槽，夹持时，两个夹板上开设的夹槽内壁均紧贴在钢管的外壁上，使得两个只能在钢管的外壁上水平转动和上下滑动，无法出现倾斜的现象，从而保证两个支撑板依旧和钢管平行，避免固定两个支撑板时，两个支撑板出现倾斜的现象，之后在利用两个夹持机构夹住另一个钢管时，便可将两个钢管对齐。
2、本发明的两个支撑板上均安装了带有螺纹块的升降螺杆，而螺纹块均和同侧夹持机构相连接，两个升降螺杆下端的第六锥齿轮均通过第一连接机构、第二连接机构和第三连接机构连接有摇动机构，且摇动机构上均连接有标识机构，标识机构均包括第二转轴，第二转轴均转动连接在同侧支撑板上，第二转轴靠近同侧支撑板的一端均套设且滑动连接有刻度环，刻度环均固定连接在同侧支撑板上，第二转轴靠近同侧支撑板的一端且位于同侧刻度环外部的部分上端圆周外壁上均固定连接有指针，第二转轴远离同侧支撑板的一端均固定连接有第二齿轮，第二齿轮均和同侧摇动机构的第一齿轮啮合连接，使用时可将两个夹持机构向上运动到同一高度，并夹住另一个钢管，将两个钢管对齐，无需工作人员手动扶着，可减少工作人员体力的损耗，并达到提高工作效率的目的。
3、本发明使用时，两个支撑板分别位于两个钢管的两侧，两个支撑板相远离一侧的下端均固定连接有座板，座板的下端均和同侧支撑板的下端持平，座板的前后侧内部均贯穿且螺纹连接有螺栓，安装时，可将两个支撑板上所安装的座板通过螺栓固定在地面上，将两个支撑板固定在两个钢管的两侧，且和钢管平行，此时两个钢管的连接处周边的空间较大，可方便工作人员对两个钢管进行焊接。
附图说明
图1是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置的剖切结构示意图；
图2是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置图1中A处的区域放大图；
图3是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置的外部结构示意图；
图4是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置图3中B处的区域放大图；
图5是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置的固定框在支撑板上的安装结构示意图；
图6是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置的夹持机构结构示意图；
图7是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置的第二连接机构和第三连接机构的连接结构示意图；
图8是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置的第一连接机构结构示意图；
图9是本发明提出的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置刻度环结构示意图。
图中：支撑板1、通槽2、夹持机构3、固定框31、滑杆32、电机33、驱动螺杆34、套框35、螺板36、固定杆37、夹板38、第一连接机构4、第一安装板41、第一转杆42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44、第二连接机构5、第二安装板51、第二转杆52、第一锥齿环53、第三锥齿轮54、第三连接机构6、第三安装板61、第三转杆62、第四锥齿轮63、第五锥齿轮64、摇动机构7、第一转轴71、第二锥齿环72、第一齿轮73、摇盘74、摇杆75、标识机构8、第二转轴81、刻度环82、第二齿轮83、指针84、滑孔9、固定板10、升降螺杆11、第六锥齿轮12、螺纹块13、座板14、螺栓15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，包括两个支撑板1，两个所述支撑板1的内侧中部均开设有通槽2，所述通槽2的前后侧侧壁上均开设有滑孔9，所述通槽2的内部下端均安装有夹持机构3，两个所述支撑板1的前后部上下端外壁上均固定连接有固定板10，同侧两个所述固定板10之间均转动连接有升降螺杆11，所述升降螺杆11的中部均套设且螺纹连接有螺纹块13，所述螺纹块13均和同侧夹持机构3相连接，所述升降螺杆11的下端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧固定板10上，所述升降螺杆11的下端均固定连接有第六锥齿轮12，所述第六锥齿轮12上均连接有第一连接机构4，两个所述支撑板1相远离一侧的下端均安装有第二连接机构5，所述第二连接机构5均和同侧两个第一连接机构4相连接，所述第二连接机构5的上方均通过第三连接机构6连接有摇动机构7，所述摇动机构7的上方均连接有标识机构8，两个所述支撑板1相远离一侧的下端均固定连接有座板14，所述座板14均位于同侧第二连接机构5的下方，所述座板14的下端均和同侧支撑板1的下端持平，所述座板14的前后侧内部均贯穿且螺纹连接有螺栓15，使用时利用螺栓15将座板14固定在地面上，将支撑板1固定在地面上，使支撑板1和两个钢管保持平行。
其中，所述螺纹块13均抵在同侧支撑板1上，所述螺纹块13两侧之间的距离均比同侧滑孔9两侧之间的距离大，使用时可方便螺纹块13在支撑板1的侧壁上滑动。
其中，所述夹持机构3均包括固定框31，所述固定框31均滑动连接在所在通槽2的内部下端，所述固定框31的前后侧中部均固定连接有滑杆32，所述滑杆32均贯穿且滑动连接在同侧滑孔9中，且所述滑杆32远离所在固定框31的一端均固定连接在同侧螺纹块13上，所述固定框31的内部均固定连接有电机33，所述电机33的输出端上均固定连接有驱动螺杆34，所述驱动螺杆34的外部均套设有套框35，所述套框35均固定连接在同侧电机33的输出端上且呈U形结构，所述驱动螺杆34的中部均套设且螺纹连接有螺板36，所述螺板36的前后侧均和所在套框35的内壁相接触，所述螺板36远离同侧电机33的一侧前后部均固定连接有固定杆37，同侧两个所述固定杆37远离所在螺板36的一端均共同固定连接有夹板38，所述夹板38远离同侧支撑板1的一侧均延伸至所在套框35的外部，所述夹板38位于同侧套框35的部分前后侧外壁均和同侧套框35的内壁相接触，所述夹板38远离同侧电机33的一侧均开设有半圆形夹槽，使用时利用电机33驱动夹板38在套框35的内部滑动，并夹住钢管，方便将安装时固定住两个支撑板1的位置和将两个钢管对齐。
其中，所述第一连接机构4均包括第一安装板41，所述第一安装板41均固定连接在同侧支撑板1上，所述第一安装板41的中部均通过轴承贯穿且固定连接有第一转杆42，所述第一转杆42远离同侧座板14的一端均固定连接有第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮43均和同侧第六锥齿轮12啮合连接，所述第一转杆42靠近同侧座板14的一端均固定连接有第二锥齿轮44，所述第二连接机构5均包括两个第二安装板51，所述第二安装板51均固定连接在同侧支撑板1上，同一个所述支撑板1上的两个第二安装板51之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有第二转杆52，所述第二转杆52的中部均套设且固定连接有第一锥齿环53，所述第二转杆52的前后部均固定连接有第三锥齿轮54，所述第三锥齿轮54均和同侧第一连接机构4的第二锥齿轮44啮合连接，所述第三连接机构6均包括第三安装板61，所述第三安装板61均固定连接在同侧支撑板1上，所述第三安装板61的中部均通过轴承贯穿且固定连接有第三转杆62，所述第三转杆62的上端均固定连接有第五锥齿轮64，所述第三转杆62的下端均固定连接有第四锥齿轮63，所述第四锥齿轮63均和同侧第二连接机构5的第一锥齿环53啮合连接，使用时可将第六锥齿轮12和摇动机构7连接在一起，方便通过摇动机构7转动同侧两个升降螺杆11。
其中，所述摇动机构7均包括第一转轴71，所述第一转轴71均转动连接在同侧支撑板1上，所述第一转轴71的中部圆周外壁上均套设且固定连接有第二锥齿环72，所述第二锥齿环72的下端均和同侧第三连接机构6的第五锥齿轮64啮合连接，所述第一转轴71远离同侧支撑板1的一端均套设且固定连接有第一齿轮73，所述第一转轴71远离同侧支撑板1的一端均固定连接有摇盘74，所述摇盘74远离同侧支撑板1的一侧边沿处均固定连接有摇杆75，所述摇杆75均呈水平设置，使用时可转动升降螺杆11，向上运动夹持机构3，方便通过两个夹持机构3夹住上方的钢管，将两个钢管对齐。
其中，所述标识机构8均包括第二转轴81，所述第二转轴81均转动连接在同侧支撑板1上，所述第二转轴81靠近同侧支撑板1的一端均套设且滑动连接有刻度环82，所述刻度环82均固定连接在同侧支撑板1上，所述第二转轴81靠近同侧支撑板1的一端且位于同侧刻度环82外部的部分圆周外壁上均固定连接有指针84，所述第二转轴81远离同侧支撑板1的一端均固定连接有第二齿轮83，所述第二齿轮83均和同侧摇动机构7的第一齿轮73啮合连接，使用时可记录夹持机构3升降的高度，方便将两个夹持机构3的夹板38抵在一起。
具体的，本发明使用时，将本发明移动到工作的地方，将两个支撑板1分别放在两个钢管的两侧，接通电源，将启动电机33，电机33转动驱动螺杆34，驱动螺杆34驱动螺板36向靠近钢管的方向运动，直到螺板36无法运动，然后将夹板38卡在钢管的圆周外壁上，再重复上述方法将另一个夹板38卡在钢管上，并将两个夹板38抵在一起，然后利用螺栓15将座板14固定在地面上，进而将支撑板1固定在地面上，再使电机33反向转动驱动螺杆34，将夹板38收回所在套框35内，然后通过摇杆75转动摇盘74，摇盘74带动第一转轴71转动，第一转轴71通过第二锥齿环72转动第五锥齿轮64，第五锥齿轮64通过第三转杆62转动第四锥齿轮63，转动第一锥齿环53，第一锥齿环53带动第二转杆52转动，第二转杆52的前后部均通过第三锥齿轮54转动第二锥齿轮44，第二锥齿轮44通过第一转杆42转动第一锥齿轮43，第一锥齿轮43转动第六锥齿轮12，第六锥齿轮12带动升降螺杆11转动，升降螺杆11驱动螺纹块13向上运动，进而将夹板38运动到上方的钢管侧面，此过程中，第一转轴71通过第一齿轮73转动第二齿轮83，第二齿轮83带动第二转轴81转动，第二转轴81带动指针84在刻度环82上滑动，当夹板38停止运动时记下指针84转动的圈数和此时指向的刻度线，再重复上述方法，将另一个夹板38运动到上方的钢管侧面，再使两个电机33正转，将两个夹板38抵在一起，并夹住上方的钢管，将两个钢管对齐，然后工作人员利用焊接工具将两个钢管焊接在一起即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)的内侧中部均开设有通槽(2)，所述通槽(2)的前后侧侧壁上均开设有滑孔(9)，所述通槽(2)的内部下端均安装有夹持机构(3)，两个所述支撑板(1)的前后部上下端外壁上均固定连接有固定板(10)，同侧两个所述固定板(10)之间均转动连接有升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的中部均套设且螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)均和同侧夹持机构(3)相连接，所述升降螺杆(11)的下端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧固定板(10)上，所述升降螺杆(11)的下端均固定连接有第六锥齿轮(12)，所述第六锥齿轮(12)上均连接有第一连接机构(4)，两个所述支撑板(1)相远离一侧的下端均安装有第二连接机构(5)，所述第二连接机构(5)均和同侧两个第一连接机构(4)相连接，所述第二连接机构(5)的上方均通过第三连接机构(6)连接有摇动机构(7)，所述摇动机构(7)的上方均连接有标识机构(8)，两个所述支撑板(1)相远离一侧的下端均固定连接有座板(14)，所述座板(14)均位于同侧第二连接机构(5)的下方，所述座板(14)的下端均和同侧支撑板(1)的下端持平，所述座板(14)的前后侧内部均贯穿且螺纹连接有螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述夹持机构(3)均包括固定框(31)，所述固定框(31)均滑动连接在所在通槽(2)的内部下端，所述固定框(31)的前后侧中部均固定连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)均贯穿且滑动连接在同侧滑孔(9)中，且所述滑杆(32)远离所在固定框(31)的一端均固定连接在同侧螺纹块(13)上，所述固定框(31)的内部均固定连接有电机(33)，所述电机(33)的输出端上均固定连接有驱动螺杆(34)，所述驱动螺杆(34)的外部均套设有套框(35)，所述套框(35)均固定连接在同侧电机(33)的输出端上且呈U形结构，所述驱动螺杆(34)的中部均套设且螺纹连接有螺板(36)，所述螺板(36)的前后侧均和所在套框(35)的内壁相接触，所述螺板(36)远离同侧电机(33)的一侧前后部均固定连接有固定杆(37)，同侧两个所述固定杆(37)远离所在螺板(36)的一端均共同固定连接有夹板(38)，所述夹板(38)远离同侧电机(33)的一侧均开设有半圆形夹槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述第一连接机构(4)均包括第一安装板(41)，所述第一安装板(41)均固定连接在同侧支撑板(1)上，所述第一安装板(41)的中部均通过轴承贯穿且固定连接有第一转杆(42)，所述第一转杆(42)远离同侧座板(14)的一端均固定连接有第一锥齿轮(43)，所述第一锥齿轮(43)均和同侧第六锥齿轮(12)啮合连接，所述第一转杆(42)靠近同侧座板(14)的一端均固定连接有第二锥齿轮(44)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述第二连接机构(5)均包括两个第二安装板(51)，所述第二安装板(51)均固定连接在同侧支撑板(1)上，同一个所述支撑板(1)上的两个第二安装板(51)之间均通过轴承共同贯穿且固定连接有第二转杆(52)，所述第二转杆(52)的中部均套设且固定连接有第一锥齿环(53)，所述第二转杆(52)的前后部均固定连接有第三锥齿轮(54)，所述第三锥齿轮(54)均和同侧第一连接机构(4)的第二锥齿轮(44)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述第三连接机构(6)均包括第三安装板(61)，所述第三安装板(61)均固定连接在同侧支撑板(1)上，所述第三安装板(61)的中部均通过轴承贯穿且固定连接有第三转杆(62)，所述第三转杆(62)的上端均固定连接有第五锥齿轮(64)，所述第三转杆(62)的下端均固定连接有第四锥齿轮(63)，所述第四锥齿轮(63)均和同侧第二连接机构(5)的第一锥齿环(53)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述摇动机构(7)均包括第一转轴(71)，所述第一转轴(71)均转动连接在同侧支撑板(1)上，所述第一转轴(71)的中部圆周外壁上均套设且固定连接有第二锥齿环(72)，所述第二锥齿环(72)的下端均和同侧第三连接机构(6)的第五锥齿轮(64)啮合连接，所述第一转轴(71)远离同侧支撑板(1)的一端均套设且固定连接有第一齿轮(73)，所述第一转轴(71)远离同侧支撑板(1)的一端均固定连接有摇盘(74)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述标识机构(8)均包括第二转轴(81)，所述第二转轴(81)均转动连接在同侧支撑板(1)上，所述第二转轴(81)靠近同侧支撑板(1)的一端均套设且滑动连接有刻度环(82)，所述刻度环(82)均固定连接在同侧支撑板(1)上，所述第二转轴(81)靠近同侧支撑板(1)的一端且位于同侧刻度环(82)外部的部分圆周外壁上均固定连接有指针(84)，所述第二转轴(81)远离同侧支撑板(1)的一端均固定连接有第二齿轮(83)，所述第二齿轮(83)均和同侧摇动机构(7)的第一齿轮(73)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述螺纹块(13)均抵在同侧支撑板(1)上，所述螺纹块(13)两侧之间的距离均比同侧滑孔(9)两侧之间的距离大。
9.根据权利要求2所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述夹板(38)远离同侧支撑板(1)的一侧均延伸至所在套框(35)的外部，所述夹板(38)位于同侧套框(35)的部分前后侧外壁均和同侧套框(35)的内壁相接触。
10.根据权利要求6所述的一种钢管拱拱脚预埋段与吊装节段连接用钢管定位装置，其特征在于，所述摇盘(74)远离同侧支撑板(1)的一侧边沿处均固定连接有摇杆(75)，所述摇杆(75)均呈水平设置。
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- 2021-10-18 CN CN202111209900.3A patent/CN113941820A/zh active Pending
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