CN113940442A - 一种电子雾化液生产加工用原液提取设备及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化液生产加工用原液提取设备及提取方法，具体涉及电子雾化液技术领域，包括提取罐和底部收集框，所述提取罐的下表面与放置框的上表面固定连接，所述放置框的左侧面与旋转辊的右侧面搭接，所述旋转辊设置在提取罐的下表面。本发明通过设置旋转辊、推板、网框、第一驱动组件、底部收集框和磁板，上部网框可直接向左转动与提取罐分离，右侧装入原料的网框向上转动至提取罐中，左侧网框中提取后的废料向下落入底部收集框中，本装置可在不停机的同时实现对提取后原料的取出和补充新原料，降低停机过程开启本装置造成的能量损耗，同时保证提取过程的顺利高效进行，本装置的提取效率得到明显改善的同时，较为节能环保。

Description

一种电子雾化液生产加工用原液提取设备及提取方法

技术领域

本发明涉及电子雾化液技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电子雾化液生产加工用原液提取设备及提取方法。

背景技术

目前已知的高温提取烟油装置有多种，例如溶剂萃取法提取烟油、水蒸汽蒸馏法提取烟油等，上述两种方法都是让烟草溶于有机溶剂然后再萃取、蒸馏来完成烟油的提取。但溶剂萃取法提取烟油及水蒸汽蒸馏法提取烟油，提取烟油的纯度低，口感不纯正，有的甚至用有毒的有机溶剂来完成提取，最终影响烟油的使用效果及食用安全。

现有烟油提取设备中原料在提取完成后需要停机进行废料取出和重新加料，操作过程耗费较多时间，同时提取设备开启后容易导致高温高压环境的流失，需要重新将提取设备进行加热和加压过程，操作耗费时间精力的同时，造成能量损耗较多，因此需要一种电子雾化液生产加工用原液提取设备及提取方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电子雾化液生产加工用原液提取设备及提取方法，本发明所要解决的技术问题是：现有烟油提取设备中原料在提取完成后需要停机进行废料取出和重新加料，操作过程耗费较多时间，同时提取设备开启后容易导致高温高压环境的流失，需要重新将提取设备进行加热和加压过程，操作耗费时间精力的同时，造成能量损耗较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，包括提取罐和底部收集框，所述提取罐的下表面与放置框的上表面固定连接，所述放置框的左侧面与旋转辊的右侧面搭接，所述旋转辊设置在提取罐的下表面，所述放置框内壁的正面和内壁的背面分别与两个横杆相背的一端固定连接，两个所述横杆相对的一端分别与放置板的正面和背面固定连接，所述放置板的上表面与推板的下表面搭接。

所述旋转辊的外表面开设有三个放置槽，所述放置槽内壁设置有网框，所述旋转辊的正面设置有连接轴，所述连接轴背面的一端设置有支撑板，所述支撑板的上表面与提取罐的下表面固定连接，所述底部收集框内壁的下表面与防护箱的下表面固定连接，所述防护箱的上表面设置有导向套，所述导向套内壁与导向顶杆的外表面搭接。

所述导向顶杆的底端与底板的上表面固定连接，所述底板的左右两侧面分别与两个延伸板的相对面固定连接，右侧所述延伸板的上表面与压杆的下表面搭接，所述压杆背面的一端与转盘的正面固定连接，所述转盘的背面与第二驱动组件的输出轴固定连接，所述第二驱动组件的背面与防护箱内壁的背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述底板的下表面与第二弹性组件的顶端固定连接，所述第二弹性组件的底端与防护箱内壁的下表面固定连接，所述延伸板的下表面与第二伸缩杆的顶端固定连接，所述第二伸缩杆的底端与防护箱内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述推板的右侧面与两个第一伸缩杆的左端固定连接，所述第一伸缩杆的右端与放置框内壁的右侧面固定连接，所述推板的右侧面与两个第一弹性组件的左端固定连接，所述第一弹性组件的右端与放置框内壁的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述放置槽内壁的正面和内壁的背面均开设有气孔，所述气孔的位置与网框的位置相对应，所述放置框的右侧面设置有控制门。

作为本发明的进一步方案：所述连接轴正面的一端与第一驱动组件的输出轴固定连接，所述第一驱动组件的上表面与提取罐的下表面固定连接，所述旋转辊的外表面搭接有两个密封垫，所述密封垫设置在提取罐的下表面。

作为本发明的进一步方案：所述提取罐的正面设置有蒸汽锅炉，所述提取罐的上表面与连接管的底端相连通，所述连接管的另一端与冷凝器的正面相连通，所述网框内壁的下表面设置有磁板，所述推板具有与磁板相反的磁性，所述提取罐的下表面与四个支撑脚的顶端固定连接。

一种电子雾化液生产加工用原液提取设备的提取方法，包括以下步骤：

S1、直接控制第一驱动组件工作，此时第一驱动组件带动旋转辊转动，当上侧网框向左转动时，右侧网框向上转动，此时右侧磁板与推板之间磁力带动推板推动放置板表面原料向左落入网框中，当右侧网框转动至最上方位置，此时控制第一驱动组件停止工作；

S2、此时上侧网框中提取后剩余废料向下落入底部收集框中，当网框转动至最下侧位置时，此时控制第二驱动组件带动转盘转动，此时转盘带动压杆向下挤压延伸板和导向顶杆移动，此时当压杆与延伸板分离后，第二弹性组件带动导向顶杆向上敲在网框表面；

S3、实现网框内部废料的清理，提取罐工作时蒸汽锅炉中蒸汽通入网框中，实现对原料中有效物质的提取，蒸汽和有效物质通过连接管进入冷凝器中完成液化。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置旋转辊、推板、网框、第一驱动组件、底部收集框和磁板，当磁板对应推板位置时，推板将放置板表面原料向左推入网框中，上部网框可直接向左转动与提取罐分离，右侧装入原料的网框向上转动至提取罐中，左侧网框中提取后的废料向下落入底部收集框中，本装置可在不停机的同时实现对提取后原料的取出和补充新原料，降低停机过程开启本装置造成的能量损耗，同时保证提取过程的顺利高效进行，本装置的提取效率得到明显改善的同时，较为节能环保；

2、本发明通过设置第二驱动组件、第二弹性组件、第二伸缩杆和导向顶杆，第二驱动组件带动转盘转动的同时，压杆向下挤压延伸板移动，当压杆与延伸板分离后，第二弹性组件带动导向顶杆向上快速移动敲击在网框表面，实现对网框中粘接废料的震动清理，本装置具有更好的废料的清理和收集效果。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明旋转辊立体的结构示意图；

图3为本发明提取罐立体的剖面结构示意图；

图4为本发明放置框立体的结构示意图；

图5为本发明放置板立体的结构示意图；

图6为本发明底部收集框立体的结构示意图；

图7为本发明防护箱立体的剖面结构示意图；

图8为本发明导向顶杆立体的结构示意图；

图中：1、提取罐；2、蒸汽锅炉；3、连接管；4、冷凝器；5、支撑脚；6、放置框；7、控制门；8、旋转辊；9、放置槽；10、网框；11、磁板；12、气孔；13、连接轴；14、第一驱动组件；15、支撑板；16、横杆；17、放置板；18、推板；19、第一弹性组件；20、第一伸缩杆；21、底部收集框；22、防护箱；23、导向套；24、导向顶杆；25、底板；26、第二弹性组件；27、延伸板；28、第二伸缩杆；29、压杆；30、转盘；31、第二驱动组件；32、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，包括提取罐1和底部收集框21，提取罐1的下表面与放置框6的上表面固定连接，放置框6的左侧面与旋转辊8的右侧面搭接，通过设置旋转辊8、放置槽9和网框10，旋转辊8转动时，其弧形面会保证旋转辊8与提取罐1之间的紧密贴合放置，保证提取罐1在更换原料和取出废料过程密封性，旋转辊8设置在提取罐1的下表面，放置框6内壁的正面和内壁的背面分别与两个横杆16相背的一端固定连接，两个横杆16相对的一端分别与放置板17的正面和背面固定连接，放置板17的上表面与推板18的下表面搭接，通过设置放置框6和放置板17，放置板17用于存放原料，放置框6用于原料上料过程中掉落部分的收集。

旋转辊8的外表面开设有三个放置槽9，放置槽9内壁设置有网框10，通过设置网框10和气孔12，网框10使内部原料可充分与蒸汽接触，气孔12方便蒸汽锅炉2排出蒸汽顺利充分与网框10和原料接触，旋转辊8的正面设置有连接轴13，连接轴13背面的一端设置有支撑板15，支撑板15的上表面与提取罐1的下表面固定连接，底部收集框21内壁的下表面与防护箱22的下表面固定连接，通过设置防护箱22，防护箱22可对第二驱动组件31和第二弹性组件26进行遮挡防护，避免掉落废料与其接触，防护箱22的上表面设置有导向套23，通过设置导向套23、导向顶杆24和第二伸缩杆28，导向顶杆24向上快速移动时对网框10进行敲击，导向套23和第二伸缩杆28可保证底板25和导向顶杆24稳定顺利进行上下方向的移动，导向套23内壁与导向顶杆24的外表面搭接。

导向顶杆24的底端与底板25的上表面固定连接，底板25的左右两侧面分别与两个延伸板27的相对面固定连接，通过设置第二弹性组件26、压杆29、转盘30和第二驱动组件31，第二驱动组件31带动转盘30转动的同时压杆29不断进行向下和向上移动，压杆29向下移动时会挤压延伸板27和导向顶杆24向下移动，当压杆29与延伸板27分离，第二弹性组件26带动导向顶杆24快速向上敲击在网框10表面，右侧延伸板27的上表面与压杆29的下表面搭接，压杆29背面的一端与转盘30的正面固定连接，转盘30的背面与第二驱动组件31的输出轴固定连接，第二驱动组件31的背面与防护箱22内壁的背面固定连接。

如图7和图8所示，底板25的下表面与第二弹性组件26的顶端固定连接，第二弹性组件26的底端与防护箱22内壁的下表面固定连接，通过设置第二弹性组件26，第二弹性组件26在压杆29与延伸板27分离后可带动底板25和导向顶杆24快速向上敲击网框10，实现对网框10内部废料的震动清理，延伸板27的下表面与第二伸缩杆28的顶端固定连接，第二伸缩杆28的底端与防护箱22内壁的下表面固定连接。

如图4和图5所示，推板18的右侧面与两个第一伸缩杆20的左端固定连接，第一伸缩杆20的右端与放置框6内壁的右侧面固定连接，推板18的右侧面与两个第一弹性组件19的左端固定连接，第一弹性组件19的右端与放置框6内壁的右侧面固定连接，通过设置第一弹性组件19，当网框10远离推板18移动后，第一弹性组件19带动推板18向右复位，方便后续再次添加原料过程的进行。

如图2所示，放置槽9内壁的正面和内壁的背面均开设有气孔12，气孔12的位置与网框10的位置相对应，放置框6的右侧面设置有控制门7，通过设置控制门7，打开控制门7后，可将放置框6内部落下的原料取出收集。

如图2和图3所示，连接轴13正面的一端与第一驱动组件14的输出轴固定连接，第一驱动组件14的上表面与提取罐1的下表面固定连接，旋转辊8的外表面搭接有两个密封垫32，通过设置密封垫32，且密封垫32的长度大于放置槽9的长度，可保证旋转辊8转动过程不会出现提取罐1内部通过放置槽9与外界连通的情况，保证旋转辊8转动进行上料和出料过程密封性能，密封垫32设置在提取罐1的下表面。

如图1和图2所示，提取罐1的正面设置有蒸汽锅炉2，提取罐1的上表面与连接管3的底端相连通，连接管3的另一端与冷凝器4的正面相连通，网框10内壁的下表面设置有磁板11，通过设置磁板11，磁板11与推板18具有相反磁性，在网框10转动至对应位置时，磁板11与推板18间磁力带动推板18向左移动，实现推板18将放置板17表面原料推入网框10中，实现自动上料过程的进行，推板18具有与磁板11相反的磁性，提取罐1的下表面与四个支撑脚5的顶端固定连接。

一种电子雾化液生产加工用原液提取设备的提取方法，包括以下步骤：

S1、直接控制第一驱动组件14工作，此时第一驱动组件14带动旋转辊8转动，当上侧网框10向左转动时，右侧网框10向上转动，此时右侧磁板11与推板18之间磁力带动推板18推动放置板17表面原料向左落入网框10中，当右侧网框10转动至最上方位置，此时控制第一驱动组件14停止工作；

S2、此时上侧网框10中提取后剩余废料向下落入底部收集框21中，当网框10转动至最下侧位置时，此时控制第二驱动组件31带动转盘30转动，此时转盘30带动压杆29向下挤压延伸板27和导向顶杆24移动，此时当压杆29与延伸板27分离后，第二弹性组件26带动导向顶杆24向上敲在网框10表面；

S3、实现网框10内部废料的清理，提取罐1工作时蒸汽锅炉2中蒸汽通入网框10中，实现对原料中有效物质的提取，蒸汽和有效物质通过连接管3进入冷凝器4中完成液化。

综上可得，本发明中：

本发明通过设置旋转辊8、推板18、网框10、第一驱动组件14、放置槽9、底部收集框21和磁板11，当磁板11对应推板18位置时，推板18将放置板17表面原料向左推入网框10中，上部网框10可直接向左转动与提取罐1分离，右侧装入原料的网框10向上转动至提取罐1中，左侧网框10中提取后的废料向下落入底部收集框21中，本装置可在不停机的同时实现对提取后原料的取出和补充新原料，降低停机过程开启本装置造成的能量损耗，同时保证提取过程的顺利高效进行，本装置的提取效率得到明显改善的同时，较为节能环保；

本发明通过设置第二驱动组件31、第二弹性组件26、第二伸缩杆28和导向顶杆24，第二驱动组件31带动转盘30转动的同时，压杆29向下挤压延伸板27移动，当压杆29与延伸板27分离后，第二弹性组件26带动导向顶杆24向上快速移动敲击在网框10表面，实现对网框10中粘接废料的震动清理，本装置具有更好的废料的清理和收集效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，包括提取罐(1)和底部收集框(21)，其特征在于：所述提取罐(1)的下表面与放置框(6)的上表面固定连接，所述放置框(6)的左侧面与旋转辊(8)的右侧面搭接，所述旋转辊(8)设置在提取罐(1)的下表面，所述放置框(6)内壁的正面和内壁的背面分别与两个横杆(16)相背的一端固定连接，两个所述横杆(16)相对的一端分别与放置板(17)的正面和背面固定连接，所述放置板(17)的上表面与推板(18)的下表面搭接；

所述旋转辊(8)的外表面开设有三个放置槽(9)，所述放置槽(9)内壁设置有网框(10)，所述旋转辊(8)的正面设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)背面的一端设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上表面与提取罐(1)的下表面固定连接，所述底部收集框(21)内壁的下表面与防护箱(22)的下表面固定连接，所述防护箱(22)的上表面设置有导向套(23)，所述导向套(23)内壁与导向顶杆(24)的外表面搭接；

所述导向顶杆(24)的底端与底板(25)的上表面固定连接，所述底板(25)的左右两侧面分别与两个延伸板(27)的相对面固定连接，右侧所述延伸板(27)的上表面与压杆(29)的下表面搭接，所述压杆(29)背面的一端与转盘(30)的正面固定连接，所述转盘(30)的背面与第二驱动组件(31)的输出轴固定连接，所述第二驱动组件(31)的背面与防护箱(22)内壁的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，其特征在于：所述底板(25)的下表面与第二弹性组件(26)的顶端固定连接，所述第二弹性组件(26)的底端与防护箱(22)内壁的下表面固定连接，所述延伸板(27)的下表面与第二伸缩杆(28)的顶端固定连接，所述第二伸缩杆(28)的底端与防护箱(22)内壁的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，其特征在于：所述推板(18)的右侧面与两个第一伸缩杆(20)的左端固定连接，所述第一伸缩杆(20)的右端与放置框(6)内壁的右侧面固定连接，所述推板(18)的右侧面与两个第一弹性组件(19)的左端固定连接，所述第一弹性组件(19)的右端与放置框(6)内壁的右侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，其特征在于：所述放置槽(9)内壁的正面和内壁的背面均开设有气孔(12)，所述气孔(12)的位置与网框(10)的位置相对应，所述放置框(6)的右侧面设置有控制门(7)。

5.根据权利要求1所述的一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，其特征在于：所述连接轴(13)正面的一端与第一驱动组件(14)的输出轴固定连接，所述第一驱动组件(14)的上表面与提取罐(1)的下表面固定连接，所述旋转辊(8)的外表面搭接有两个密封垫(32)，所述密封垫(32)设置在提取罐(1)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种电子雾化液生产加工用原液提取设备，其特征在于：所述提取罐(1)的正面设置有蒸汽锅炉(2)，所述提取罐(1)的上表面与连接管(3)的底端相连通，所述连接管(3)的另一端与冷凝器(4)的正面相连通，所述网框(10)内壁的下表面设置有磁板(11)，所述推板(18)具有与磁板(11)相反的磁性，所述提取罐(1)的下表面与四个支撑脚(5)的顶端固定连接。

7.一种电子雾化液生产加工用原液提取设备的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、直接控制第一驱动组件(14)工作，此时第一驱动组件(14)带动旋转辊(8)转动，当上侧网框(10)向左转动时，右侧网框(10)向上转动，此时右侧磁板(11)与推板(18)之间磁力带动推板(18)推动放置板(17)表面原料向左落入网框(10)中，当右侧网框(10)转动至最上方位置，此时控制第一驱动组件(14)停止工作；

S2、此时上侧网框(10)中提取后剩余废料向下落入底部收集框(21)中，当网框(10)转动至最下侧位置时，此时控制第二驱动组件(31)带动转盘(30)转动，此时转盘(30)带动压杆(29)向下挤压延伸板(27)和导向顶杆(24)移动，此时当压杆(29)与延伸板(27)分离后，第二弹性组件(26)带动导向顶杆(24)向上敲在网框(10)表面；

S3、实现网框(10)内部废料的清理，提取罐(1)工作时蒸汽锅炉(2)中蒸汽通入网框(10)中，实现对原料中有效物质的提取，蒸汽和有效物质通过连接管(3)进入冷凝器(4)中完成液化。

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