CN113931875B - 离心叶轮结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心叶轮结构及安装方法，包括叶轮本体，所述叶轮本体上上设有驱动轴，所述驱动轴和叶轮本体之间设有P3G三凸轮圆，所述驱动轴通过P3G三凸轮圆和叶轮本体间隙配合，所述P3G三凸轮圆驱动叶轮本体转动；所述叶轮本体和内设置有拉杆，所述拉杆一端和驱动轴连接，另一端上伸出叶轮本体并且螺纹连接有螺母，所述拉杆回张的回张力驱使拉杆和叶轮本体、驱动轴和螺母紧固；所述叶轮本体背向驱动轴一端设有导流锥头，所述导流锥头分别与叶轮本体和拉杆可拆卸连接，本发明具有增加导流锥头减少进气气流扰动，也由于锁紧效果更好，更加稳定，使离心机运转可靠的效果。

Description

离心叶轮结构及安装方法

技术领域

本发明涉及离心机的技术领域，具体涉及一种离心叶轮结构及安装方 法。

背景技术

离心风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备，在钢铁、水泥、 电力、煤矿、石化、废气污水处理等众多重要行业中有着极其广泛的应用。 离心风机的工作原理是气体通过离心力的作用，经由其叶轮中心部位吸入， 然后流进叶片之间，从而往外流出。目前离心式压缩机通常使用整体式导 风叶轮，制造整体式导风叶轮的方法有数控铣制和焊接制造两种。

在叶轮安装结构中，有销子加螺纹固定的，有直接过盈配合固定的， 有端面齿轮配合固定的等等，但在叶轮上加装导流锥头并能稳固运行的结 构基本没有，因离心叶轮一般工作转速在30000rpm以上，部分机型最高在 75000rpm。在如此高的转速下，离心力大，锥头极易脱落，导致叶轮功能 性损坏。虽然增加进气锥头能够减小进气气流扰动，提升压缩机效率3％～ 4％，但是机器可靠性运转确会降低，因此需要设计出一种既能增加导流锥头减少进气气流扰动，又能使离心机的运转可靠的离心机叶轮结构。

发明内容

因此，本发明要解决既能增加导流锥头减少进气气流扰动，又能使离 心机运转可靠的技术问题，从而提供一种离心叶轮结构及安装方法。

一种离心叶轮结构，包括叶轮本体，所述叶轮本体上设有驱动轴，所 述驱动轴和叶轮本体之间设有P3G三凸轮圆，所述驱动轴通过P3G三凸轮 圆和叶轮本体间隙配合，所述P3G三凸轮圆驱动叶轮本体转动；

所述叶轮本体内设置有拉杆，所述拉杆一端和驱动轴连接，另一端上 伸出叶轮本体并且螺纹连接有螺母，所述拉杆回张的回张力驱使拉杆和叶 轮本体、驱动轴和螺母紧固；

所述叶轮本体背向驱动轴一端设有导流锥头，所述导流锥头分别与叶 轮本体和拉杆可拆卸连接。

进一步的，所述拉杆的侧壁上设置有凸起，所述凸起位于叶轮本体内 并且和叶轮本体内侧壁抵触。

进一步的，所述导流锥头背向叶轮本体一侧的周沿侧壁上设置有多个 销钉，所述销钉依次穿过导流锥头和叶轮本体，将导流锥头和所述叶轮本 体紧固，所述导流锥头背向叶轮本体一侧上还设置有内六角螺栓，所述内 六角螺栓分别和导流锥头和叶轮本体螺纹连接。

进一步的，所述内六角螺栓的旋转紧固方向和叶轮本体的旋转方向一 致。

进一步的，所述内六角螺母的外表面设有螺纹胶，所述螺纹胶覆盖内 六角螺母的螺纹。

进一步的，所述螺母上开设有小孔，所述小孔用于拨动螺母在拉杆上 紧固，当安装时，所述螺母上的小孔和液压工装上的工装槽连通。

进一步的，所述拉杆由合金钢材质构成。

一种离心叶轮安装方法，包括：

移动叶轮本体，将驱动轴安装进叶轮本体内；

将拉杆朝向驱动轴一端伸入到叶轮本体内并且和驱动轴螺纹配合，另 一端伸出叶轮本体；

在拉杆背向驱动轴一端上螺纹旋进螺母，使螺母和叶轮本体贴合；

使用液压工装，拉动拉杆，使拉杆变形拉伸，再次旋进螺母使螺母和 叶轮本体贴合紧固；

释放液压拉杆的回张力将拉杆与驱动轴、叶轮本体和螺母紧固。

进一步的，在释放液压步骤之后，还包括：

将导流锥头安装在拉杆上，使拉杆穿入到导流锥头内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的离心叶轮结构，包括叶轮本体，所述叶轮本体上上设 有驱动轴，所述驱动轴和叶轮本体之间设有P3G三凸轮圆，所述驱动轴通 过P3G三凸轮圆和叶轮本体间隙配合，所述P3G三凸轮圆驱动叶轮本体转 动；所述叶轮本体和内设置有拉杆，所述拉杆一端和驱动轴连接，另一端 上伸出叶轮本体并且螺纹连接有螺母，所述拉杆回张的回张力驱使拉杆和 叶轮本体、驱动轴和螺母紧固；所述叶轮本体背向驱动轴一端设有导流锥 头，所述导流锥头分别与叶轮本体和拉杆可拆卸连接，在安装时，首先将 叶轮本体安装在驱动轴上，使驱动轴伸入到叶轮本体内和叶轮本体间隙配 合，此时移动拉杆，使拉杆和驱动轴处于同一轴线，并且将拉杆伸入到叶 轮本体内，当移动到驱动轴处时，将拉杆伸入到驱动轴内和驱动轴螺纹连 接，此时拉杆的另外一端暴露在叶轮本体外，在暴露的叶轮本体外的拉杆 一端上放置螺母，使螺母和拉杆螺纹连接，此时转动螺母使螺母往叶轮本 体方向移动，直至螺母和叶轮本体的侧壁抵触，驱动轴朝向叶轮本体一侧 和叶轮本体也抵触，取出另外的液压工装，将液压工装螺旋安装在拉杆朝 向螺母的这一端，通过液压工装的液压力从而拉动拉杆，使拉杆微微变形 拉伸，此时液压的竖直要在拉杆的屈服强度以内，使拉杆能够变形回弹， 此时拉杆往螺母方向有拉伸，从而使螺母和叶轮本体之间留出了间隙，此时再次转动螺母，使螺母再次往叶轮本体方向移动，直至螺母和叶轮本体 侧壁抵触紧固，移动好螺母后，液压工装释放液压后，拉杆的回张力驱使 拉杆恢复形变，此时拉杆与驱动轴内以及叶轮本体和螺母均紧固锁紧，锁 紧好后再将导流锥头放置在拉杆背向驱动轴一端上，将导流锥头可拆卸连 接在拉杆和叶轮本体上，由于通过拉杆的回张力从而使拉杆与驱动轴、叶 轮本体以及螺母均紧固锁紧，锁紧的效果更好，所以当驱动轴带动叶轮本 体和叶轮本体上的导流锥头转动起到更加的稳定，同时增加导流锥头减少 进气气流扰动，也由于锁紧效果更好，更加稳定，使离心机运转可靠。

2.本发明提供的离心叶轮结构，所述拉杆的侧壁上设置有凸起，所述 凸起位于叶轮本体内并且和叶轮本体内侧壁抵触，通过凸起的设置，在叶 轮本体内安装拉杆时，由于凸起和叶轮本体的内孔侧壁抵触，从而对拉杆 起到一个导向定位的效果，使拉杆处于叶轮本体内时，拉杆朝向驱动轴一 端正好和驱动轴同轴，从而使拉杆能够螺旋旋进驱动轴内。

3.本发明提供的离心叶轮结构，所述导流锥头背向叶轮本体一侧的周 沿侧壁上设置有多个销钉，所述销钉依次穿过导流锥头和叶轮本体，将导 流锥头和所述叶轮本体紧固，所述导流锥头背向叶轮本体一侧上还设置有 内六角螺栓，所述内六角螺栓分别和导流锥头和叶轮本体螺纹连接，当释 放液压旋紧螺母，使拉杆与螺母和驱动轴旋紧之后，此时将导流锥头放置 在拉杆背向驱动轴一端上，使导流锥头和叶轮本体侧壁抵触，此时将多个销钉穿入到导流锥头和叶轮本体内，从而在叶轮本体上固定住导流锥头， 同时使用内六角螺栓，放置在导流锥头和拉杆的连接处，将内六角螺栓螺 纹旋进导流锥头和拉杆内，从而通过内六角螺栓固定住导流锥头和拉杆， 同时通过销钉和内六角螺栓的设置，还能够方便对导流锥头进行拆卸和安 装，使用更加的方便。

4.本发明提供的离心叶轮结构，所述内六角螺栓的旋转紧固方向和叶 轮本体的旋转方向一致，由于内六角螺栓的旋转紧固方向和叶轮本体的旋 转方向一致，当叶轮本体转动时，此时内六角螺栓在惯性的作用下，会往 起旋转紧固方向转动，从而使内六角螺栓越来越紧固，避免了在叶轮本体 旋转的过程中，内六角螺栓松动，导致结构松动，结构不稳定。

5.本发明提供的离心叶轮结构，所述内六角螺母的外表面设有螺纹胶， 所述螺纹胶覆盖内六角螺母的螺纹，通过螺纹胶的设置，进一步的将内六 角螺栓与拉杆和导流锥头紧固在一起，提高稳定性和紧固效果。

6.本发明提供的离心叶轮结构，所述螺母上开设有小孔，所述小孔用 于拨动螺母在拉杆上紧固，当安装时，所述螺母上的小孔和液压工装上的 工装槽连通，当将螺母初步在拉杆上螺纹旋进使螺母和叶轮本体侧壁抵触 时，此时在拉杆具有螺母的一端上放置好液压工装，并且使液压工装上的 工装槽和螺母的小孔连通，此时启动液压工装，在液压工装的作用下，从 而带动拉杆进行微微变形拉伸，此时通过外部的工具从工装槽伸入到小孔内，由于小孔的存在从而能够通过工具来拨动螺母旋转，使螺母再次和叶 轮本体抵触，释放液压后，螺母能够和拉杆更加紧固在一起，使转动的稳 定性更强，运转稳定可靠。

7.本发明提供的离心叶轮安装方法，包括移动叶轮本体，将驱动轴安 装进叶轮本体内；将拉杆朝向驱动轴一端伸入到叶轮本体内并且和驱动轴 螺纹配合，另一端伸出叶轮本体；在拉杆背向驱动轴一端上螺纹旋进螺母， 使螺母和叶轮本体贴合；使用液压工装，拉动拉杆，使拉杆变形拉伸，再 次旋进螺母使螺母和叶轮本体贴合紧固；释放液压拉杆的回张力将拉杆与 驱动轴、叶轮本体和螺母紧固；在释放液压步骤之前，还包括：将导流锥 头安装在拉杆上，使拉杆穿入到导流锥头内，在安装时，首先将叶轮本体 安装在驱动轴上，使驱动轴伸入到叶轮本体内和叶轮本体间隙配合，此时 移动拉杆，使拉杆和驱动轴处于同一轴线，并且将拉杆伸入到叶轮本体内， 当移动到驱动轴处时，将拉杆伸入到驱动轴内和驱动轴螺纹连接，此时拉 杆的另外一端暴露在叶轮本体外，在暴露的叶轮本体外的拉杆一端上放置 螺母，使螺母和拉杆螺纹连接，此时转动螺母使螺母往叶轮本体方向移动， 直至螺母和叶轮本体的侧壁抵触，驱动轴朝向叶轮本体一侧和叶轮本体也 抵触，取出另外的液压工装，将液压工装螺旋安装在拉杆朝向螺母的这一 端，通过液压工装的液压力从而拉动拉杆，使拉杆微微变形拉伸，此时液 压的竖直要在拉杆的屈服强度以内，使拉杆能够变形回弹，此时拉杆往螺 母方向有拉伸，从而使螺母和叶轮本体之间留出了间隙，此时再次转动螺 母，使螺母再次往叶轮本体方向移动，直至螺母和叶轮本体侧壁抵触紧固， 移动好螺母后，液压工装释放液压后，拉杆的回张力驱使拉杆恢复形变， 此时拉杆与驱动轴内以及叶轮本体和螺母均紧固锁紧，锁紧好后再将导流 锥头放置在拉杆背向驱动轴一端上，将导流锥头可拆卸连接在拉杆和叶轮 本体上，由于通过拉杆的回张力从而使拉杆与驱动轴、叶轮本体以及螺母 均紧固锁紧，锁紧的效果更好，所以当驱动轴带动叶轮本体和叶轮本体上的导流锥头转动起到更加的稳定，同时增加导流锥头减少进气气流扰动， 也由于锁紧效果更好，更加稳定，使离心机运转可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。

图1为本发明的离心机叶轮结构的整体结构示意图；

图2为本发明的离心机叶轮结构的驱动轴的示意图；

图3为发明的P3G三凸轮圆运行曲线的示意图；

图4为本发明的离心机叶轮结构的内部结构的剖视图；

图5为本发明的离心机叶轮安装方法的示意剖视图；

图6为本发明的离心机叶轮安装方法的步骤图。

附图标记说明：

1、叶轮本体；2、驱动轴；3、P3G三凸轮圆；4、拉杆；5、螺母；6、 导流锥头；7、凸起；8、销钉；9、内六角螺栓；10、小孔；11、定位销孔； 12、螺纹槽；13、液压工装；14、工装槽；15、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第 三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼 此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参照图1-图6所示，本发明提供一种离心叶轮结构，包括叶轮本体1， 所述叶轮本体1上设有驱动轴2，所述驱动轴2和叶轮本体1之间设有P3G 三凸轮圆3，所述驱动轴2通过P3G三凸轮圆3和叶轮本体1间隙配合，所 述P3G三凸轮圆3驱动叶轮本体1转动；所述叶轮本体1内设置有拉杆4， 所述拉杆4两端的侧壁上均设置有螺纹，所述拉杆4和驱动轴2同轴设置， 所述驱动轴2朝向拉杆4一端开设有螺纹槽12，所述拉杆4一端伸入到驱 动轴2内的螺纹槽12内和驱动轴2螺纹连接，另一端上伸出叶轮本体1并 且螺纹连接有螺母5，所述螺母5的侧壁和叶轮本体1的侧壁抵紧，所述拉 杆4回张的回张力驱使拉杆4和叶轮本体1、驱动轴2和螺母5紧固；所述 叶轮本体1背向驱动轴2一端设有导流锥头6，所述导流锥头6分别与叶轮 本体1和拉杆4可拆卸连接，所述拉杆4由合金钢材质构成。

在安装时，首先将叶轮本体1安装在驱动轴2上，使驱动轴2伸入到 叶轮本体1内和叶轮本体1间隙配合，此时移动拉杆4，使拉杆4和驱动轴 2处于同一轴线，并且将拉杆4伸入到叶轮本体1内，当移动到驱动轴2处 时，将拉杆4伸入到驱动轴2内和驱动轴2螺纹连接，此时拉杆4的另外 一端暴露在叶轮本体1外，在暴露的叶轮本体1外的拉杆4一端上放置螺 母5，使螺母5和拉杆4螺纹连接，此时转动螺母5使螺母5往叶轮本体1 方向移动，直至螺母5和叶轮本体1的侧壁抵触，驱动轴2朝向叶轮本体1 一侧和叶轮本体1也抵触，取出另外的液压工装13，将液压工装13螺旋安 装在拉杆4朝向螺母5的这一端，通过液压工装13的液压力从而拉动拉杆 4，使拉杆4微微变形拉伸，此时液压的竖直要在拉杆4的屈服强度以内， 使拉杆4能够变形回弹，此时拉杆4往螺母5方向有拉伸，从而使螺母5 和叶轮本体1之间留出了间隙，此时再次转动螺母5，使螺母5再次往叶轮 本体1方向移动，直至螺母5和叶轮本体1侧壁抵触紧固，移动好螺母5 后，液压工装13释放液压后，拉杆4的回张力驱使拉杆4恢复形变，此时 拉杆4与驱动轴2内以及叶轮本体1和螺母5均紧固锁紧，锁紧好后再将 导流锥头6放置在拉杆4背向驱动轴2一端上，将导流锥头6可拆卸连接 在拉杆4和叶轮本体1上，由于通过拉杆4的回张力从而使拉杆4与驱动 轴2、叶轮本体1以及螺母5均紧固锁紧，锁紧的效果更好，所以当驱动轴 2带动叶轮本体1和叶轮本体1上的导流锥头6转动起到更加的稳定，同时 增加导流锥头6减少进气气流扰动，也由于锁紧效果更好，更加稳定，使 离心机运转可靠。

具体的，如图1所示，P3G三凸轮圆3的P3G曲线由以下公式得出：

x(α)＝[R_m-e·cos(3·α)]·cos(α)-3·e·sin(3·α)·sin(α)

y(α)＝[R_m-e·cos(3·α)]·sin(α)+3·e·sin(3·α)·cos(α)

R_m＝d1/2，e是设计者选的凸起尺寸，一般1～4mm之间，α是0°～360°

同时拉杆4的回张力利用的是拉杆4锁紧原理，是利用材料试棒拉升 试验的原理，拉伸试验是检验材料强度，拉伸试验机刚开始加压拉伸试棒， 试棒不会变形，在一定压力下，试棒会变形变长，但当释放压力后试棒会 恢复到原来的长度。而施加大于屈服强度的外力作用，将会使试棒永久失 效，无法恢复，释放压力后的试棒也变长。

所述拉杆4的侧壁上设置有凸起7，所述凸起7位于叶轮本体1内并且 和叶轮本体1内侧壁抵触，通过凸起7的设置，在叶轮本体1内安装拉杆4 时，由于凸起7和叶轮本体1的内孔侧壁抵触，从而对拉杆4起到一个导 向定位的效果，使拉杆4处于叶轮本体1内时，拉杆4朝向驱动轴2一端 正好和驱动轴2同轴，从而使拉杆4能够螺旋旋进驱动轴2内。

所述导流锥头6背向叶轮本体1一侧的周沿侧壁上设置有多个销钉8， 所述叶轮本体1朝向导流锥头6一侧上和导流锥头6朝向叶轮本体1一侧 上均设置有用于穿入销钉8的定位销孔11，两个定位销孔11对应奢姿，所 述销钉8依次穿过导流锥头6和叶轮本体1从而穿入到定位销孔11内，将 导流锥头6和所述叶轮本体1紧固，所述导流锥头6背向叶轮本体1一侧 上还设置有内六角螺栓9，所述导流锥头6和拉杆4的连接处均开设有连通 的螺纹孔15，所述内六角螺栓9穿入到拉杆4和导流锥头6上的螺纹孔15 内并且分别和导流锥头6和叶轮本体1螺纹连接。当释放液压旋紧螺母5， 使拉杆4与螺母5和驱动轴2旋紧之后，此时将导流锥头6放置在拉杆4 背向驱动轴2一端上，使导流锥头6和叶轮本体1侧壁抵触，此时将多个 销钉8穿入到导流锥头6和叶轮本体1内，从而在叶轮本体1上固定住导 流锥头6，同时使用内六角螺栓9，放置在导流锥头6和拉杆4的连接处， 将内六角螺栓9螺纹旋进导流锥头6和拉杆4内，从而通过内六角螺栓9 固定住导流锥头6和拉杆4，同时通过销钉8和内六角螺栓9的设置，还能 够方便对导流锥头6进行拆卸和安装，使用更加的方便。

内六角螺栓9的旋转紧固方向和叶轮本体1的旋转方向一致，由于内 六角螺栓9的旋转紧固方向和叶轮本体1的旋转方向一致，当叶轮本体1 转动时，此时内六角螺栓9在惯性的作用下，会往起旋转紧固方向转动， 从而使内六角螺栓9越来越紧固，避免了在叶轮本体1旋转的过程中，内 六角螺栓9松动，导致结构松动，结构不稳定。

内六角螺母5的外表面设有螺纹胶，所述螺纹胶覆盖内六角螺母5的 螺纹，通过螺纹胶的设置，进一步的将内六角螺栓9与拉杆4和导流锥头6 紧固在一起，提高稳定性和紧固效果。

螺母5上开设有小孔10，所述小孔10用于拨动螺母5在拉杆4上紧固， 当安装时，所述螺母5上的小孔10和液压工装13上的工装槽14连通，当 将螺母5初步在拉杆4上螺纹旋进使螺母5和叶轮本体1侧壁抵触时，此 时在拉杆4具有螺母5的一端上放置好液压工装13，并且使液压工装13上 的工装槽14和螺母5的小孔10连通，此时启动液压工装13，在液压工装13的作用下，从而带动拉杆4进行微微变形拉伸，此时通过外部的工具从 工装槽14伸入到小孔10内，由于小孔10的存在从而能够通过工具来拨动 螺母5旋转，使螺母5再次和叶轮本体1抵触，释放液压后，螺母5能够 和拉杆4更加紧固在一起，使转动的稳定性更强，运转稳定可靠。

如图6所示，用于上述离心叶轮结构的安装方法，包括以下步骤：

S1，移动叶轮本体1，将驱动轴2安装进叶轮本体1内；

S2，将拉杆4朝向驱动轴2一端伸入到叶轮本体1内并且和驱动轴2 螺纹配合，另一端伸出叶轮本体1；

S3，在拉杆4背向驱动轴2一端上螺纹旋进螺母5，使螺母5和叶轮本 体1贴合；

S4，使用液压工装13，拉动拉杆4，使拉杆4变形拉伸，再次旋进螺 母5使螺母5和叶轮本体1贴合紧固；

S5，释放液压拉杆4的回张力将拉杆4与驱动轴2、叶轮本体1和螺母 5紧固；

上述S5步骤之后，还包括：将导流锥头6安装在拉杆4上，使拉杆4 穿入到导流锥头6内，将导流锥头6放置在叶轮本体1背向驱动轴2一侧 上，使拉杆4穿入到导流锥头6内，导流锥头6和叶轮本体1上对应的定 位销孔11处于同一轴线，使用销钉8和内六角螺栓9来固定导流锥头6。

在安装时，首先将驱动轴2通过外部的工装水平固定住，然后使叶轮 本体1的内孔对着驱动轴2，将叶轮本体1安装在驱动轴2上，使驱动轴2 伸入到叶轮本体1内和叶轮本体1间隙配合，此时移动拉杆4，使拉杆4和 驱动轴2处于同一轴线，并且将拉杆4伸入到叶轮本体1内，当移动到驱 动轴2处时，将拉杆4伸入到驱动轴2内和驱动轴2螺纹连接，此时拉杆4的另外一端暴露在叶轮本体1外，在暴露的叶轮本体1外的拉杆4一端上 放置螺母5，使螺母5和拉杆4螺纹连接，此时转动螺母5使螺母5往叶轮 本体1方向移动，直至螺母5和叶轮本体1的侧壁抵触，驱动轴2朝向叶 轮本体1一侧和叶轮本体1也抵触，取出另外的液压工装13，将液压工装 13螺旋安装在拉杆4朝向螺母5的这一端，通过液压工装13的液压力从而 拉动拉杆4，使拉杆4微微变形拉伸，此时液压的竖直要在拉杆4的屈服强 度以内，使拉杆4能够变形回弹，此时拉杆4往螺母5方向有拉伸，从而 使螺母5和叶轮本体1之间留出了间隙，此时再次转动螺母5，使螺母5再 次往叶轮本体1方向移动，直至螺母5和叶轮本体1侧壁抵触紧固，移动 好螺母5后，液压工装13释放液压后，拉杆4的回张力驱使拉杆4恢复形 变，此时拉杆4与驱动轴2内以及叶轮本体1和螺母5均紧固锁紧，锁紧 好后再将导流锥头6放置在拉杆4背向驱动轴2一端上，将导流锥头6可 拆卸连接在拉杆4和叶轮本体1上，由于通过拉杆4的回张力从而使拉杆4 与驱动轴2、叶轮本体1以及螺母5均紧固锁紧，锁紧的效果更好，所以当 驱动轴2带动叶轮本体1和叶轮本体1上的导流锥头6转动起到更加的稳 定，同时增加导流锥头6减少进气气流扰动，也由于锁紧效果更好，更加 稳定，使离心机运转可靠稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保 护范围之中。

Claims (9)

1.一种离心叶轮结构，包括叶轮本体(1)，其特征在于，所述叶轮本体(1)上设有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)和叶轮本体(1)之间设有P3G三凸轮圆(3)，所述驱动轴(2)通过P3G三凸轮圆(3)和叶轮本体(1)间隙配合，所述P3G三凸轮圆(3)驱动叶轮本体(1)转动；

所述叶轮本体(1)和内设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)一端和驱动轴(2)连接，另一端上伸出叶轮本体(1)并且螺纹连接有螺母(5)，所述拉杆(4)回张的回张力驱使拉杆(4)和叶轮本体(1)、驱动轴(2)和螺母(5)紧固；

所述叶轮本体(1)背向驱动轴(2)一端设有导流锥头(6)，所述导流锥头(6)分别与叶轮本体(1)和拉杆(4)可拆卸连接；

其中，P3G三凸轮圆(3)的P3G曲线由以下公式得出：

x(α)＝[R_m-e·cos(3·α)]·cos(α)-3·e·sin(3·α)·sin(α)

y(α)＝[R_m-e·cos(3·α)]·sin(α)+3·e·sin(3·α)·cos(α)

R_m＝d1/2,e为凸起尺寸，且e范围为1～4mm，α范围为0°-360°。

2.根据权利要求1所述的离心叶轮结构，其特征在于，所述拉杆(4)的侧壁上设置有凸起(7)，所述凸起(7)位于叶轮本体(1)内并且和叶轮本体(1)内侧壁抵触。

3.根据权利要求1所述的离心叶轮结构，其特征在于，所述导流锥头(6)背向叶轮本体(1)一侧的周沿侧壁上设置有多个销钉(8)，所述销钉(8)依次穿过导流锥头(6)和叶轮本体(1)，将导流锥头(6)和所述叶轮本体(1)紧固，所述导流锥头(6)背向叶轮本体(1)一侧上还设置有内六角螺栓(9)，所述内六角螺栓(9)分别和导流锥头(6)和拉杆(4)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的离心叶轮结构，其特征在于，所述内六角螺栓(9)的旋转紧固方向和叶轮本体(1)的旋转方向一致。

5.根据权利要求1所述的离心叶轮结构，其特征在于，所述螺母(5)的外表面设有螺纹胶，所述螺纹胶覆盖螺母(5)的螺纹。

6.根据权利要求1所述的离心叶轮结构，其特征在于，所述螺母(5)上开设有小孔(10)，所述小孔(10)用于拨动螺母(5)在拉杆(4)上紧固，当安装时，所述螺母(5)上的小孔(10)和液压工装(13)上的工装槽(14)连通。

7.根据权利要求1所述的离心叶轮结构，其特征在于，所述拉杆(4)由合金钢材质构成。

8.根据权利要求1所述的离心叶轮结构的安装方法，其特征在于，包括：

移动叶轮本体(1)，将驱动轴(2)安装进叶轮本体(1)内；

将拉杆(4)朝向驱动轴(2)一端伸入到叶轮本体(1)内并且和驱动轴(2)螺纹配合，另一端伸出叶轮本体(1)；

在拉杆(4)背向驱动轴(2)一端上螺纹旋进螺母(5)，使螺母(5)和叶轮本体(1)贴合；

使用液压工装(13)，拉动拉杆(4)，使拉杆(4)变形拉伸，再次旋进螺母(5)使螺母(5)和叶轮本体(1)贴合紧固；

释放拉杆(4)的回张力将拉杆(4)与驱动轴(2)、叶轮本体(1)和螺母(5)紧固。

9.根据权利要求1所述的离心叶轮结构的安装方法，其特征在于，在释放拉杆(4)步骤之后，还包括：

将导流锥头(6)安装在拉杆(4)上，使拉杆(4)穿入到导流锥头(6)内。

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