CN115750354B - 一种抽真空设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抽真空设备，涉及真空泵的领域，包括叶轮和贯穿叶轮的泵轴，所述叶轮与泵轴通过焊接固定，所述泵轴上螺纹连接有两个锁母，两个锁母夹紧叶轮且每个锁母均与泵轴焊接固定。本申请具有提高泵的使用寿命的效果。

Description

一种抽真空设备

技术领域

本申请涉及真空泵的领域，尤其是涉及一种抽真空设备。

背景技术

真空泵分为往复式真空泵、旋片式真空泵、液环式真空泵。其中液环式真空泵多用来抽吸不含固体颗粒的气体，使被抽系统中形成真空。在液环式真空泵中，电机通过叶轮轴带动叶轮、工作液一起旋转，叶轮和叶轮轴之间通过键连接。

液环式真空泵叶轮偏心安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的工作液；当叶轮旋转时，工作液受到离心力的作用在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的侧板形成密闭的空腔。

在使用过程中，工作液对叶轮的反作用力较大，工作十几天后叶轮轴的键经常发生磨损、松动现象，导致泵内产生异响，叶轮刮蹭侧板导致泵的轴扭矩更加增大，从而影响泵的使用寿命。

发明内容

为了提高泵的使用寿命，本申请提供一种抽真空设备。

本申请提供的一种抽真空设备采用如下的技术方案：

一种抽真空设备，包括叶轮和贯穿叶轮的泵轴，所述叶轮与泵轴通过焊接固定，所述泵轴上螺纹连接有两个锁母，两个锁母夹紧叶轮且每个锁母均与泵轴焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过将叶轮与泵轴之间焊接固定，再通过锁母抵紧叶轮，加固叶轮与泵轴之间的连接，减少叶轮因长时间工作从而发生相对泵轴晃动的情况发生，利于提高泵的使用寿命。

优选的，所述叶轮两端的轴心处开设有两个连接凹槽，一个锁母对应一个连接凹槽且锁母紧抵连接凹槽的底壁。

通过采用上述技术方案，锁母插入连接凹槽并抵紧连接凹槽的底壁，使锁母限制了叶轮相对泵轴发生横向或者竖向移动的可能性，加固了叶轮与泵轴之间的连接。

优选的，所述连接凹槽为阶梯槽，所述锁母与连接槽形状相同且抵紧连接凹槽的每个内壁。

通过采用上述技术方案，加大了锁母抵触连接凹槽内壁的面积，进一步加固了叶轮与泵轴之间的连接。

优选的，所述锁母包括第一锁紧段和位于第一锁紧段靠近叶轮一侧的第二锁紧段，所述连接凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一锁紧段抵紧第一凹槽的底壁，第二锁紧段抵紧第二凹槽的底壁。

通过采用上述技术方案，第一锁紧段紧抵第一凹槽的内壁，第二锁紧段紧抵第二凹槽的内壁，加固了叶轮与泵轴之间的连接。

优选的，所述第二锁紧段上连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括与第二锁紧段靠近第二凹槽槽底的一侧设有安装环，所述第二锁紧段靠近第二凹槽槽底的一侧面开设有若干安装槽，每个所述安装槽内均插接有连接杆，每个连接杆的一端均与安装环固定连接，每个所述连接杆的一侧面均固定连接有多个沿连接杆长度方向排列的锁定块，每个所述安装槽的一侧壁均固定连接有多个限位块，所述锁定块远离第二凹槽的一侧面和所述限位块靠近第二凹槽的一侧面均为斜面，每个锁定块靠近第二凹槽的一侧面均抵触相应限位块远离第二凹槽的一侧面。

通过采用上述技术方案，叶轮与泵轴之间焊接产生的焊缝使得第二锁紧段不易紧抵第二凹槽的底壁时，此时第一锁紧段也不易紧抵一凹槽的底壁。向靠近第二凹槽的方向推动锁母，直至安装环难以继续运动，此时第二凹槽的底壁给予安装环向靠近锁母方向的作用力，安装环带动连接杆相对安装槽向靠近锁母的方向运动。每个锁定块均越过相邻的限位块并与另一限位块抵触，直至第一锁紧段紧抵第一凹槽的底壁。此时锁母较好的抵触了连接凹槽的内壁，便于较好的对叶轮进行限位支撑。

优选的，所述锁母的侧壁开设有与安装槽数量相同的连通孔，每个连通孔均与相应的安装槽连通。

通过采用上述技术方案，通过每个连通孔向每个安装槽内浇注风干后能够凝固的固结液，从而将连接杆锁定在相应的安装槽内，加固了伸缩组件与锁母之间的连接。

优选的，所述锁母上连接有调节组件，所述第一锁紧段靠近第一凹槽槽底的一侧面开设有与安装槽数量相同的调节槽，每个调节槽均与相应的一个安装槽连通，每个连通孔均连通相应调节槽的一侧壁，所述调节组件包括与第一锁紧段靠近第一凹槽槽底的一侧面依次固定的调节弹性环和调节环，每个调节槽内均插接有调节杆，调节杆的一端贯穿调节弹性环并与调节环固定连接，每个调节杆靠近连通孔的一端均固定连接有将连通孔封堵的封堵块。

通过采用上述技术方案，封堵块将连通孔封堵，限制了杂质进入连通孔影响向连通孔内浇注固结液的情况发生。但调节环紧抵第一凹槽的底壁时，调节弹性环被压缩，此时调节杆带动封堵块相对连通孔运动，直至封堵块脱离连通孔，此时连通孔被打开，便于向连通孔浇注固结液，操作简单，无需人工单独打开连通孔，较为省时省力。

优选的，所述锁母的侧壁开设有至少一个固定槽，所述固定槽内的插接有固定块，每个固定槽内均设有弹簧，弹簧的一端与固定槽的底壁固定连接，另一端与固定块固定连接，所述连接凹槽的内壁开设有至少一个锁定槽，所述固定块同时与固定槽和锁定槽插接。

通过采用上述技术方案，当锁母与连接凹槽完成插接后，此时固定块在弹簧的作用力下与锁定槽完成插接，锁母与叶轮之间完成初步的锁定，加固了锁母与叶轮之间的连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少叶轮因长时间工作从而发生相对泵轴晃动的情况发生，利于提高泵的使用寿命；

2.第二锁紧段连接有伸缩组件，使得第一锁紧段能够始终较好的抵紧第一凹槽的内壁；

3.连通孔可自动被打开，便于通过连通孔向安装槽内浇注固结液，加固锁母与伸缩组件之间的连接。

附图说明

图1是本申请实施例一体现抽真空设备的结构示意图。

图2是本申请实施例二体现伸缩组件的结构示意图。

图3是本申请实施例二体现锁定组件的结构示意图。

附图标记说明：1、泵壳；2、泵轴；21、螺纹段；3、叶轮；31、连接凹槽；311、第一凹槽；3111、锁定槽；312、第二凹槽；4、锁母；41、第一锁紧段；411、调节槽；412、过渡孔；413、连通孔；414、固定槽；42、第二锁紧段；421、安装槽；5、伸缩组件；51、伸缩弹性环；52、安装环；53、连接杆；54、锁定块；55、限位块；6、调节组件；61、调节杆；62、调节弹性环；63、调节环；64、封堵块；7、锁定组件；71、固定块；72、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种抽真空设备。参照图1，抽真空设备包括泵体，泵体包括泵壳1和安装在泵壳1内部的泵轴2，泵壳1内安装有叶轮3，泵轴2横向贯穿叶轮3的轴心处且泵轴2与叶轮3插接。叶轮3每一端与泵轴2的同轴连接处均开设有一圈倒角，叶轮3和泵轴2之间在开设有倒角的位置通过点焊相互固定连接，将焊缝突出叶轮3边缘位置进行手砂轮清理。

泵轴2上还安装有两个锁母4，叶轮3两端的轴心处均开设有连接凹槽31，叶轮3位于两个锁母4之间。一个锁母4对应一个连接凹槽31，每个锁母4均与相应的连接凹槽31紧密插接。泵轴2上设有两个螺纹段21，一个锁母4对应一个螺纹段21。每个锁母4与相应的连接凹槽31插接时，锁母4与螺纹段21螺纹连接。

每个锁母4背离叶轮3一端与泵轴2的同轴连接处也均开设有一圈倒角，每个锁母4和泵轴2之间在开设有倒角的位置通过点焊相互固定连接。

本申请实施例一种抽真空设备的实施原理为：将泵轴2与叶轮3插接，并在叶轮3的倒角处进行点焊，完成叶轮3与泵轴2的固定连接。点焊过程中，要求分段、对称进行，以减少焊接对泵轴2即震动的影响。随后对焊缝凸出于连接凹槽31底壁的位置进行打磨清理。再在泵轴2上插接两个锁母4，转动锁母4使锁母4与相应的螺纹段21螺纹连接并与相应的连接凹槽31紧密插接。

实施例二

本申请实施例公开一种抽真空设备。参照图2，与实施例一的不同之处在于，为了增加锁母4抵紧连接凹槽31槽壁的面积，进而加强叶轮3的稳定性，连接凹槽31为阶梯槽，连接凹槽31包括第一凹槽311和第二凹槽312，第一凹槽311位于连接凹槽31的开口处，第一凹槽311的直径大于第二凹槽312的直径。

每个锁母4均包括第一锁紧段41和第二锁紧段42，第一锁紧段41的直径大于第二锁紧段42的直径。第一锁紧段41与第一凹槽311插接且第一锁紧段41的一侧壁抵紧第一凹槽311的底壁，第二锁紧段42与第二凹槽312插接且第二锁紧段42的一侧壁抵紧第二凹槽312的底壁。

当叶轮3与泵轴2两者焊接处的焊缝凸出于第二凹槽312的槽底时，此时第二锁紧段42可能不易抵紧第二凹槽312的槽底，使得第一锁紧段41不易抵紧第一凹槽311的槽底。为了解决这一问题，第二锁紧段42上连接有伸缩组件5。

第二锁紧段42靠近第二凹槽312槽底的一侧面开设有四个安装槽421，每个安装槽421均为长条槽，安装槽421的长度方向与锁母4的轴线方向相同。

伸缩组件5包括与第二锁紧段42靠近第二凹槽312槽底的一侧面固定连接的伸缩弹性环51，伸缩弹性环51背离锁母4的一侧面固定连接有安装环52。每个安装槽421内均插接有连接杆53，每个连接杆53的一端均贯穿伸缩弹性环51并与安装环52固定连接。每个连接杆53靠近泵轴2的一侧面固定连接有多个锁定块54，多个锁定块54沿连接杆53的长度方向排列。每个锁定块54远离伸缩弹性环51的一侧面均为朝远离连接杆53的方向逐渐向靠近伸缩弹性环51的方向倾斜的斜面，每个锁定块54靠近伸缩弹性环51的一侧面均垂直连接杆53设置。

每个安装槽421的一侧壁均固定连接有多个限位块55，多个限位块55沿安装槽421的长度方向排列。每个限位块55靠近伸缩弹性环51的一侧面也为斜面，限位块55上的斜面与锁定块54上的斜面同方向倾斜。每个限位块55背离伸缩弹性环51的一侧面垂直安装槽421的侧壁设置。连接杆53具有一定的塑性，每个锁定块54靠近伸缩弹性环51的一侧面均抵触相应限位块55背离伸缩弹性环51的一侧面。

当向靠近第二凹槽312的方向移动锁母4时，第二凹槽312的底壁推动安装环52逐渐向靠近锁母4的方向运动。在此过程中，伸缩弹性环51逐渐被压缩，连接杆53逐渐向靠近安装槽421底壁的方向运动，每个锁定块54上的斜面均逐渐抵触相邻限位块55上的斜面，直至连接杆53发生一定的形变使得锁定块54运动至越过相应的限位块55。当第一锁紧段41抵紧第一凹槽311的底壁时，第二锁紧段42完成缩短，便于第一锁紧段41较好的抵紧第一凹槽311的底壁。

第一锁紧段41靠近第一凹槽311底壁的一侧面开设有四个调节槽411，一个调节槽411对应一个安装槽421，每个调节槽411的侧壁均开设有与相应安装槽421连通的过渡孔412。锁母4的侧壁上开设有四个连通孔413，一个连通孔413对应一个调节槽411，每个连通孔413均与相应的调节槽411连通。

向连通孔413内浇注固结液，固结液依次沿连通孔413、调节槽411、过渡孔412流入每个安装槽421内。固结液流入安装槽421内后风干凝固，加固了每个连接杆53与锁母4之间的连接。固结液为风干之后可以凝固的液体，例如胶液、泥浆等。

为了减小杂质进入连通孔413的情况发生，锁母4上连接有调节组件6。

调节组件6包括与每个调节槽411插接的调节杆61，第一锁紧段41靠近第一凹槽311底壁的一侧面固定连接有调节弹性环62，调节弹性环62靠近第一凹槽311底壁的一侧面固定连接有调节环63。调节杆61靠近连通孔413的一端固定连接有封堵块64，封堵块64位于垂直调节杆61长度方向的一侧。

调节弹性环62呈正常状态时，封堵块64正对连通孔413并将连通孔413封堵。当调节环63抵紧第一凹槽311的底壁时，调节弹性环62被压缩，此时调节杆61带动封堵块64逐渐脱离连通孔413，连通孔413被打开。

参照图2和图3，为了加固锁母4与叶轮3之间的连接，锁母4上连接有锁定组件7。

第一锁紧段41的弧形侧壁开设有两个固定槽414，第一凹槽311的弧形侧壁开设有两个锁定槽3111，一个固定槽414对应一个锁定槽3111。锁定组件7包括与每个固定槽414插接的固定块71，每个固定槽414内均设有弹簧72，弹簧72的一端与固定槽414的底壁固定连接，另一端与固定块71固定连接。

锁母4与连接凹槽31完成插接时，固定块71的一半滞留在固定槽414内，另一板与相应的锁定槽3111插接。

本申请实施例一种抽真空设备的实施原理为：转动锁母4使每个锁母4均向靠近连接凹槽31的方向运动并与相应的螺纹段21螺纹连接，在第二锁紧段42抵紧第二凹槽312的底壁时，继续向靠近第二凹槽312底壁的方向推动锁母4，此时第二锁紧段42被压缩。直至第一锁紧段41抵紧第一凹槽311的底壁，此时每个固定块71均在相应弹簧72的作用力下与相应的锁定槽3111插接。同时调节杆61带动封堵块64脱离连通孔413，向每个连通孔413内浇注固结液，使固结液进入每个安装槽421内。待固结液凝固后，加固了伸缩组件5与锁母4之间的连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抽真空设备，包括叶轮（3）和贯穿叶轮（3）的泵轴（2），其特征在于：所述叶轮（3）与泵轴（2）通过焊接固定，所述泵轴（2）上螺纹连接有两个锁母（4），两个锁母（4）夹紧叶轮（3）且每个锁母（4）均与泵轴（2）焊接固定；

所述叶轮（3）两端的轴心处开设有两个连接凹槽（31），一个锁母（4）对应一个连接凹槽（31）且锁母（4）紧抵连接凹槽（31）的底壁；

所述连接凹槽（31）为阶梯槽，所述锁母（4）与连接凹槽（31）形状相同且抵紧连接凹槽（31）的每个内壁；

所述锁母（4）包括第一锁紧段（41）和位于第一锁紧段（41）靠近叶轮（3）一侧的第二锁紧段（42），所述连接凹槽（31）包括第一凹槽（311）和第二凹槽（312），第一锁紧段（41）抵紧第一凹槽（311）的底壁，第二锁紧段（42）抵紧第二凹槽（312）的底壁；

所述第二锁紧段（42）上连接有伸缩组件（5），所述伸缩组件（5） 包括与第二锁紧段（42）靠近第二凹槽（312）槽底的一侧面固定连接的伸缩弹性环（51），伸缩弹性环（51） 背离锁母（4）的一侧面固定连接有安装环（52），所述第二锁紧段（42）靠近第二凹槽（312）槽底的一侧面开设有若干安装槽（421），每个所述安装槽（421）内均插接有连接杆（53），每个连接杆（53）的一端均与安装环（52）固定连接，每个所述连接杆（53）的一侧面均固定连接有多个沿连接杆（53）长度方向排列的锁定块（54），每个所述安装槽（421）的一侧壁均固定连接有多个限位块（55），所述锁定块（54）远离第二凹槽（312）的一侧面和所述限位块（55）靠近第二凹槽（312）的一侧面均为斜面，每个锁定块（54）靠近第二凹槽（312）的一侧面均抵触相应限位块（55）远离第二凹槽（312）的一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述锁母（4）的侧壁开设有与安装槽（421）数量相同的连通孔（413），每个连通孔（413）均与相应的安装槽（421）连通。

3.根据权利要求2所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述锁母（4）上连接有调节组件（6），所述第一锁紧段（41）靠近第一凹槽（311）槽底的一侧面开设有与安装槽（421）数量相同的调节槽（411），每个调节槽（411）均与相应的一个安装槽（421）连通，每个连通孔（413）均连通相应调节槽（411）的一侧壁，所述调节组件（6）包括与第一锁紧段（41）靠近第一凹槽（311）槽底的一侧面依次固定的调节弹性环（62）和调节环（63），每个调节槽（411）内均插接有调节杆（61），调节杆（61）的一端贯穿调节弹性环（62）并与调节环（63）固定连接，每个调节杆（61）靠近连通孔（413）的一端均固定连接有将连通孔（413）封堵的封堵块（64）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种抽真空设备，其特征在于：所述锁母（4）的侧壁开设有至少一个固定槽（414），所述固定槽（414）内的插接有固定块（71），每个固定槽（414）内均设有弹簧（72），弹簧（72）的一端与固定槽（414）的底壁固定连接，另一端与固定块（71）固定连接，所述连接凹槽（31）的内壁开设有至少一个锁定槽（3111），所述固定块（71）同时与固定槽（414）和锁定槽（3111）插接。

Images