CN216077416U - 一种直驱风力发电机组盘车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱风力发电机组盘车装置，包括第一紧固件、安装底座、固定销轴组件、支杆、正反螺旋套、推拉杆组件、第二固定组件，所述第一紧固件和所述固定销轴组件与所述安装底座连接，固定销轴组件、支杆、正反螺旋套、推拉杆组件依次连接，所述第二固定组件设于所述推拉杆组件上，所述第一紧固件用以与发电机刹车钳安装孔位连接，所述第二固定组件用以与所述发电子转子连接，所述正反螺旋套能通过旋转使支杆与推拉杆组件之间的距离增大或减小。本实用新型解决了现有技术存在的孔位对正效果不佳、操作繁琐等不足。

Description

一种直驱风力发电机组盘车装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体是一种直驱风力发电机组盘车装置。

背景技术

直驱风力发电机组在风轮吊装时存在发电机与风轮连接孔错位的现象，需通过发电机盘车装置实现孔位对正，该工作直接影响风力发电机组吊装工作效率和吊装安全。但现有的技术在风轮吊装时与发电机对孔存在效率偏低、孔位对正精度不高、可调节性差、操作过程繁琐、操作存在安全隐患等问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直驱风力发电机组盘车装置，解决现有技术存在的孔位对正效果不佳、操作繁琐等不足。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种直驱风力发电机组盘车装置，包括第一紧固件、安装底座、固定销轴组件、支杆、正反螺旋套、推拉杆组件、第二固定组件，所述第一紧固件和所述固定销轴组件与所述安装底座连接，固定销轴组件、支杆、正反螺旋套、推拉杆组件依次连接，所述第二固定组件设于所述推拉杆组件上，所述第一紧固件用以与发电机刹车钳安装孔位连接，所述第二固定组件用以与所述发电子转子连接，所述正反螺旋套能通过旋转使支杆与推拉杆组件之间的距离增大或减小。

通过旋转正反螺旋套，支杆与推拉杆组件之间的距离增大或减小，从而带动所述第一紧固件与所述第二固定组件的位置和相对距离变动，而且固定能通过调节销轴组件实现所述第一紧固件的位置变动，因为所述第一紧固件用以与发电机刹车钳安装孔位连接，所述第二固定组件用以与所述发电子转子连接，这样，便实现了通过旋转正反螺旋套实现直驱风力发电机组风轮整体吊装时发电机正反向调整盘车对孔功能。本实用新型结构简单、调节方便、便于准确对孔、操作便捷高效。

作为一种优选的技术方案，所述第二固定组件用以与所述发电子转子上的转子固定螺柱连接。

这便于节省部件，不必增加单独的连接部件来用以与所述第二固定组件连接，占用空间更小，进一步提高了本实用新型的便捷性。

作为一种优选的技术方案，所述第二固定组件用以与所述发电子转子上的转子固定螺柱端部螺纹连接。

利用所述发电子转子上的转子固定螺柱端部螺纹连接所述第二固定组件，这使本实用新型安装调试更加方便。

作为一种优选的技术方案所述第一紧固件包括紧固螺栓，所述发电机刹车钳安装孔位包括与所述紧固螺栓配合的紧固螺栓孔。

这样的结构适用较多的直驱风力发电机组，使得本实用新型的适用范围广，而且螺栓与螺栓孔配合的结构紧固效果好，操作方便。

作为一种优选的技术方案，所述紧固螺栓和所述的紧固螺栓孔的数量均为四个。

这样的结构比较常规，进一步提高了本实用新型的适用范围。

作为一种优选的技术方案，所述第二固定组件包括固定螺母，所述发电子转子包括与所述固定螺母配合的转子固定螺柱。

利用转子固定螺柱与所述第二固定组件连接，这使本实用新型安装调试更加方便，而且进一步节省了空间。

作为一种优选的技术方案，所述正反螺旋套中空，所述正反螺旋套的两端分别将所述支杆与所述推拉杆组件的外表面套设于内。

这形成了旋塞的结构，便于操作控制所述支杆与所述推拉杆组件之间的距离，操作简便，比较省力。

作为一种优选的技术方案，所述正反螺旋套的内壁的两端分别设有第一旋转内螺纹、第二旋转内螺纹，所述支杆靠近所述正反螺旋套的一端设有与所述第一旋转内螺纹配合的第一旋转外螺纹，所述推拉杆组件靠近所述正反螺旋套的一端设有与第二旋转内螺纹配合的第二旋转外螺纹。

旋转正反螺旋套时，所述支杆与所述推拉杆组件向靠近或远离对方的方向移动，从而使所述支杆与所述推拉杆组件之间的距离减小或增大。这样的结构更加便于操作控制所述支杆与所述推拉杆组件之间的距离，移动效率高，而且旋转到位后，紧固效果好。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过旋转正反螺旋套，支杆与推拉杆组件之间的距离增大或减小，从而带动所述第一紧固件与所述第二固定组件的位置和相对距离变动，而且固定能通过调节销轴组件实现所述第一紧固件的位置变动，因为所述第一紧固件用以与发电机刹车钳安装孔位连接，所述第二固定组件用以与所述发电子转子连接，这样，便实现了通过旋转正反螺旋套实现直驱风力发电机组风轮整体吊装时发电机正反向调整盘车对孔功能。本实用新型结构简单、调节方便、便于准确对孔、操作便捷高效；

(2)本实用新型便于节省部件，不必增加单独的连接部件来用以与所述第二固定组件连接，占用空间更小，进一步提高了本实用新型的便捷性；

(3)本实用新型利用所述发电子转子上的转子固定螺柱端部螺纹连接所述第二固定组件，这使本实用新型安装调试更加方便；

(4)本实用新型适用较多的直驱风力发电机组，使得本实用新型的适用范围广，而且螺栓与螺栓孔配合的结构紧固效果好，操作方便；

(5)本实用新型所述紧固螺栓和所述的紧固螺栓孔的数量均为四个，这样的结构比较常规，进一步提高了本实用新型的适用范围；

(6)本实用新型利用转子固定螺柱与所述第二固定组件连接，这使本实用新型安装调试更加方便，而且进一步节省了空间；

(7)本实用新型形成了旋塞的结构，便于操作控制所述支杆与所述推拉杆组件之间的距离，操作简便，比较省力；

(8)本实用新型更加便于操作控制所述支杆与所述推拉杆组件之间的距离，移动效率高，而且旋转到位后，紧固效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的一个纵剖视图；

图3为图2中正反螺旋套与支杆、推拉杆组件连接处的局部放大图；

图4为本实用新型与发电机安装的示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、第一紧固件，2、安装底座，3、固定销轴组件，4、支杆，5、正反螺旋套，6、推拉杆组件，7、第二固定组件，11、紧固螺栓，12、紧固螺栓孔，16、发电机刹车钳，41、第一旋转外螺纹，51、第一旋转内螺纹，52、第二旋转内螺纹，61、第二旋转外螺纹，71、转子固定螺柱，72、固定螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图4所示，一种直驱风力发电机组盘车装置，包括第一紧固件1、安装底座2、固定销轴组件3、支杆4、正反螺旋套5、推拉杆组件6、第二固定组件7，所述第一紧固件1和所述固定销轴组件3与所述安装底座2连接，固定销轴组件3、支杆4、正反螺旋套5、推拉杆组件6依次连接，所述第二固定组件7设于所述推拉杆组件6上，所述第一紧固件1用以与发电机刹车钳安装孔位连接，所述第二固定组件7用以与所述发电子转子连接，所述正反螺旋套5能通过旋转使支杆4与推拉杆组件6之间的距离增大或减小。

通过旋转正反螺旋套5，支杆4与推拉杆组件6之间的距离增大或减小，从而带动所述第一紧固件1与所述第二固定组件7的位置和相对距离变动，而且固定能通过调节销轴组件3实现所述第一紧固件1的位置变动，因为所述第一紧固件1用以与发电机刹车钳安装孔位连接，所述第二固定组件7用以与所述发电子转子连接，这样，便实现了通过旋转正反螺旋套5实现直驱风力发电机组风轮整体吊装时发电机正反向调整盘车对孔功能。本实用新型结构简单、调节方便、便于准确对孔、操作便捷高效。

作为一种优选的技术方案，所述第二固定组件7用以与所述发电子转子上的转子固定螺柱连接。

这便于节省部件，不必增加单独的连接部件来用以与所述第二固定组件连接，占用空间更小，进一步提高了本实用新型的便捷性。

作为一种优选的技术方案，所述第二固定组件7用以与所述发电子转子上的转子固定螺柱端部螺纹连接。

利用所述发电子转子上的转子固定螺柱端部螺纹连接所述第二固定组件7，这使本实用新型安装调试更加方便。

作为一种优选的技术方案所述第一紧固件1包括紧固螺栓11，所述发电机刹车钳安装孔位包括与所述紧固螺栓11配合的紧固螺栓孔12。

这样的结构适用较多的直驱风力发电机组，使得本实用新型的适用范围广，而且螺栓与螺栓孔配合的结构紧固效果好，操作方便。

作为一种优选的技术方案，所述紧固螺栓11和所述的紧固螺栓孔12的数量均为四个。

这样的结构比较常规，进一步提高了本实用新型的适用范围。

作为一种优选的技术方案，所述第二固定组件7包括固定螺母72，所述发电子转子包括与所述固定螺母72配合的转子固定螺柱71。

利用转子固定螺柱71与所述第二固定组件7连接，这使本实用新型安装调试更加方便，而且进一步节省了空间。

实施例2

如图1至图4所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例包含了实施例1的全部技术特征，除此之外，本实施例还包括以下技术特征：

作为一种优选的技术方案，所述正反螺旋套5中空，所述正反螺旋套5的两端分别将所述支杆4与所述推拉杆组件6的外表面套设于内。

这形成了旋塞的结构，便于操作控制所述支杆4与所述推拉杆组件6之间的距离，操作简便，比较省力。

作为一种优选的技术方案，所述正反螺旋套5的内壁的两端分别设有第一旋转内螺纹51、第二旋转内螺纹52，所述支杆4靠近所述正反螺旋套5的一端设有与所述第一旋转内螺纹51配合的第一旋转外螺纹41，所述推拉杆组件6靠近所述正反螺旋套5的一端设有与第二旋转内螺纹52配合的第二旋转外螺纹61。

旋转正反螺旋套5时，所述支杆4与所述推拉杆组件6向靠近或远离对方的方向移动，从而使所述支杆4与所述推拉杆组件6之间的距离减小或增大。这样的结构更加便于操作控制所述支杆4与所述推拉杆组件6之间的距离，移动效率高，而且旋转到位后，紧固效果好。优选的，本实施例中，第一旋转内螺纹51、第二旋转内螺纹52螺纹方向相反，以便于实现所述支杆4与所述推拉杆组件6向靠近或远离对方的方向移动。

实施例3

如图1至图4所示，本实施例提供更细化的实施方式。

在直驱风力发电机组风轮吊装时，可按照以下步骤安装使用该盘车装置。

第1步：在发电机被驱动端选取盘车装置合适的安装位置，并拆除安装位置发电机刹车钳16其中4颗固定螺栓，使用第一紧固件1(固定紧固件)将安装底座2安装固定在发电机刹车钳16上端面，并按要求力矩预紧。

第2步：将支杆4、正反螺旋套5、推拉杆组件6、防脱固定组件(第二固定组件7)组装为一体。旋转防脱固定组件使其与发电机转子的转子固定螺柱71连接固定。

第3步：旋转正反螺旋套5调整防脱固定组件与固定销轴组件3的轴线距离，将支杆4与安装底座2对正连接，然后安装固定销轴组件3。

第4步：风轮吊装与发电机对接时，提前退出发电机液压锁销，根据风轮与发电机连接孔错位情况，通过旋转正反螺旋套5调节对正孔位。

第5步：孔位对正后安装风轮与发电机连接用紧固件并初步预紧，旋转正反螺旋套5调整发电机姿态，操作发电机液压锁销完成发电机转子锁定。

第6步：按照倒序拆除盘车装置各部件，恢复发电机刹车钳16已拆除4颗紧固件复装，并按要求预紧。

本实用新型实现直驱风力发电机组正反向微调盘车及姿态保持功能，确保风轮吊装与发电机对接时孔位对正，紧固件安装顺利，风轮对接安全、快捷、高效。

本实用新型不增加额外安装平台，借助直驱风力发电机组发电机刹车钳16安装孔位，实现盘车装置安装固定。

本实用新型使用正反螺旋机构实现直驱风力发电机组风轮整体吊装时发电机正反向盘车微调对孔功能。

本实用新型使用防脱固定组件、固定销轴组件3实现发电机正反向微调盘车时推拉杆组件6、支杆4工作安全可靠。

本实用新型在直驱风力发电机组发电机锁销退出后顺桨状态实现风轮旋转锁止功能。

本实用新型实现风轮吊装时与发电机对接孔位对正安全、快捷、高效，减少现场高空对接安全隐患，提高吊装效率。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，包括第一紧固件(1)、安装底座(2)、固定销轴组件(3)、支杆(4)、正反螺旋套(5)、推拉杆组件(6)、第二固定组件(7)，所述第一紧固件(1)和所述固定销轴组件(3)与所述安装底座(2)连接，固定销轴组件(3)、支杆(4)、正反螺旋套(5)、推拉杆组件(6)依次连接，所述第二固定组件(7)设于所述推拉杆组件(6)上，所述第一紧固件(1)用以与发电机刹车钳安装孔位连接，所述第二固定组件(7)用以与所述发电子转子连接，所述正反螺旋套(5)能通过旋转使支杆(4)与推拉杆组件(6)之间的距离增大或减小。

2.根据权利要求1所述的一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，所述第二固定组件(7)用以与所述发电子转子上的转子固定螺柱连接。

3.根据权利要求2所述的一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，所述第二固定组件(7)用以与所述发电子转子上的转子固定螺柱端部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，所述第一紧固件(1)包括紧固螺栓(11)，所述发电机刹车钳安装孔位包括与所述紧固螺栓(11)配合的紧固螺栓孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，所述紧固螺栓(11)和所述的紧固螺栓孔(12)的数量均为四个。

6.根据权利要求5所述的一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，所述第二固定组件(7)包括固定螺母(72)，所述发电子转子包括与所述固定螺母(72)配合的转子固定螺柱(71)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，所述正反螺旋套(5)中空，所述正反螺旋套(5)的两端分别将所述支杆(4)与所述推拉杆组件(6)的外表面套设于内。

8.根据权利要求7所述的一种直驱风力发电机组盘车装置，其特征在于，所述正反螺旋套(5)的内壁的两端分别设有第一旋转内螺纹(51)、第二旋转内螺纹(52)，所述支杆(4)靠近所述正反螺旋套(5)的一端设有与所述旋转内螺纹(51)配合的第一旋转外螺纹(41)，所述推拉杆组件(6)靠近所述正反螺旋套(5)的一端设有与第二旋转内螺纹(52)配合的第二旋转外螺纹(61)。

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