CN215806221U - 一种风电齿轮箱行星转动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风电齿轮箱行星转动系统，包括行星齿轮、行星轮架，以及设于行星齿轮和行星轮架之间的推力轴承，还包括限制推力轴承转动的防转部件，以及限制推力轴承径向和轴向移动的限位部件，其中，所述防转部件包括紧固件和防脱挡圈，所述紧固件穿过所述行星轮架与所述推力轴承固定连接，所述防脱挡圈抵设于所述紧固件的远离推力轴承的一端；所述限位部件设于所述行星轮架与所述推力轴承之间。本实用新型具有防止推力轴承转动和松脱掉落，提高推力轴承运行可靠性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电行星轮领域，尤其涉及一种风电齿轮箱行星转动系统。
背景技术
风电齿轮箱行星转动系统为风电齿轮箱的重要部件，其主要包括行星轮架、行星轮轴、行星齿轮、径向轴承和推力轴承等。其中，行星轮轴固装在行星轮架上，风机叶片带动行星轮架和行星轮轴转动；行星齿轮与风电齿轮箱的太阳轮和外齿圈啮合，行星齿轮既有公转又有自转；径向轴承将行星齿轮支承到行星轮轴上；推力轴承设于行星齿轮与行星轮架之间，行星齿轮与推力轴承的工作面形成滑动摩擦副，将行星齿轮的轴向力经推力轴承传递到行星轮架上。但现有的推力轴承在安装和拆卸时容易松脱掉落至风电齿轮箱内部，造成风电齿轮箱内部部件损坏、存在安全风险，且装配操作极为不便，装配繁琐、效率低；同时，现有的推力轴承在安装后容易在运行过程中发生转动，无法保证推力轴承可靠安全运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防止推力轴承转动和松脱掉落，提高推力轴承运行可靠性的风电齿轮箱行星转动系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种风电齿轮箱行星转动系统，包括行星齿轮、行星轮架，以及设于行星齿轮和行星轮架之间的推力轴承，还包括限制推力轴承转动的防转部件，以及限制推力轴承径向和轴向移动的限位部件，其中，所述防转部件包括紧固件和防脱挡圈，所述紧固件穿过所述行星轮架与所述推力轴承固定连接，所述防脱挡圈抵设于所述紧固件的远离推力轴承的一端；所述限位部件设于所述行星轮架与所述推力轴承之间。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述紧固件设有控制紧固件轴向紧固位置的定位台，所述定位台与所述推力轴承的端面限位配合。
当所述紧固件紧固到位时，所述紧固件头部的靠近螺杆的一端与所述行星轮架之间留有提供紧固件摆动空间的轴向间隙。
所述限位部件包括设于所述行星轮架的外限位台，以及设于所述推力轴承的内限位台，所述外限位台与所述内限位台插接配合，所述外限位台的端面抵设于所述推力轴承上，所述内限位台与所述行星轮架之间留有安装间隙。
所述行星轮架设有贯穿通孔，所述贯穿通孔包括螺杆安装段、头部安装段和挡圈安装段，其中，所述螺杆安装段和所述头部安装段连通，并贯通所述行星轮架；所述挡圈安装段设于所述头部安装段上。
所述紧固件的头部与所述头部安装段之间，以及所述紧固件的螺杆与所述螺杆安装段之间均留有过孔间隙。
所述防转部件至少为两组，所述防转部件沿所述推力轴承的周向间隔布置。
所述紧固件为紧固螺钉，所述紧固螺钉的头部为内六角圆柱头。
所述防脱挡圈为弹性挡圈。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型设置了防转部件和限位部件，防转部件包括紧固件和防脱挡圈，紧固件穿过行星轮架与推力轴承固定连接，以限制推力轴承的转动；限位部件设于行星轮架与推力轴承之间，以限制推力轴承的径向和轴向移动，紧固件和限位部件的设置使得推力轴承在系统运行时不会产生转动和径向、轴向的移动，保证推力轴承可靠安全运行。同时，防脱挡圈抵设于紧固件的远离推力轴承的一端，其可有效避免推力轴承在各种工况下松脱掉落现象的发生，其降低了风电齿轮箱内部部件损坏的风险，大大提高了系统的安全性，且装配方便、效率高。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1是本实用新型风电齿轮箱行星转动系统的剖视图。
图2是本实用新型风电齿轮箱行星转动系统的另一剖视图。
图3是图2的紧固件的结构示意图。
图4是本实用新型在具体应用中的结构示意图。
图5是图4的A-A截面的剖视图。
图中各标号表示：
1、行星齿轮；2、行星轮架；21、贯穿通孔；211、螺杆安装段；212、头部安装段；213、挡圈安装段；3、推力轴承；4、防转部件；41、紧固件；411、定位台；42、防脱挡圈；43、内六角圆柱头；5、限位部件；51、外限位台；52、内限位台；53、安装间隙；6、轴向间隙；7、过孔间隙。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，本实施例的风电齿轮箱行星转动系统，包括行星齿轮1、行星轮架2和推力轴承3，推力轴承3设于行星齿轮1和行星轮架2之间，行星齿轮1与推力轴承3之间形成滑动摩擦副，以将行星齿轮1的轴向力经推力轴承3传递至行星轮架2。本实施例中，风电齿轮箱行星转动系统还包括防转部件4和限位部件5。其中，防转部件4包括紧固件41和防脱挡圈42，紧固件41穿过行星轮架2与推力轴承3固定连接；防脱挡圈42抵设于紧固件41的远离推力轴承3的一端；限位部件5设于行星轮架2与推力轴承3之间。
本实用新型设置了防转部件4和限位部件5，防转部件4包括紧固件41和防脱挡圈42，紧固件41穿过行星轮架2与推力轴承3固定连接，以限制推力轴承3的转动；限位部件5设于行星轮架2与推力轴承3之间，以限制推力轴承3的径向和轴向移动，紧固件41和限位部件5的设置使得推力轴承3在系统运行时不会产生转动和径向、轴向的移动，保证推力轴承3可靠安全运行。同时，防脱挡圈42抵设于紧固件41的远离推力轴承3的一端，其可有效避免推力轴承3在各种工况下松脱掉落现象的发生，其降低了风电齿轮箱内部部件损坏的风险，大大提高了系统的安全性，且装配方便、效率高。
进一步地，如图2和图3所示，紧固件41设有定位台411，定位台411与推力轴承3的端面限位配合，使得紧固件41的螺接长度固定、紧固件41的轴向紧固位置可控。进一步地，由于紧固件41的轴向紧固位置可控，当紧固件41紧固到位时，紧固件41头部的靠近螺杆的一端与行星轮架2之间留有轴向间隙6，使得紧固件41在随推力轴承3摆动时具有一定的摆动空间，防止紧固件41未设置定位台411时轴向间隙6无法精确控制的问题，避免紧固件41无空间卡死现象的发生，提高了部件运行可靠性及使用寿命。
本实施例中，限位部件5包括外限位台51和内限位台52。其中，外限位台51设于行星轮架2上，内限位台52设于推力轴承3上，外限位台51与内限位台52插接配合，以防止推力轴承3产生径向和轴向移动。同时，外限位台51的端面抵设于推力轴承3上，以将行星齿轮1的轴向力经推力轴承3传递至行星轮架2；内限位台52与行星轮架2之间留有安装间隙53，以方便行星轮架2的安装。
如图1和图2所示，行星轮架2设有贯穿通孔21，贯穿通孔21包括螺杆安装段211、头部安装段212和挡圈安装段213。其中，螺杆安装段211和头部安装段212连通，且螺杆安装段211和头部安装段212贯通行星轮架2，使得紧固件41可有效穿过行星轮架2与推力轴承3螺纹连接。挡圈安装段213设于头部安装段212上，以方便防脱挡圈42的安装。本实施例中，防脱挡圈42为弹性挡圈。
本实施例中，紧固件41的头部与头部安装段212之间，以及紧固件41的螺杆与螺杆安装段211之间均留有过孔间隙7，以方便紧固件41穿过行星轮架2的贯穿通孔21，拧紧至推力轴承3对应的螺纹孔内。
本实施例中，防转部件4至少为两组，防转部件4沿推力轴承3的周向间隔布置，以进一步保证推力轴承3的防转功能。
本实施例中，紧固件41为紧固螺钉。紧固螺钉的头部为内六角圆柱头43，以方便紧固螺钉的安装。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种风电齿轮箱行星转动系统，包括行星齿轮、行星轮架，以及设于行星齿轮和行星轮架之间的推力轴承，其特征在于，还包括限制推力轴承转动的防转部件，以及限制推力轴承径向和轴向移动的限位部件，其中，所述防转部件包括紧固件和防脱挡圈，所述紧固件穿过所述行星轮架与所述推力轴承固定连接，所述防脱挡圈抵设于所述紧固件的远离推力轴承的一端；所述限位部件设于所述行星轮架与所述推力轴承之间。
2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，所述紧固件设有控制紧固件轴向紧固位置的定位台，所述定位台与所述推力轴承的端面限位配合。
3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，当所述紧固件紧固到位时，所述紧固件头部的靠近螺杆的一端与所述行星轮架之间留有提供紧固件摆动空间的轴向间隙。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，所述限位部件包括设于所述行星轮架的外限位台，以及设于所述推力轴承的内限位台，所述外限位台与所述内限位台插接配合，所述外限位台的端面抵设于所述推力轴承上，所述内限位台与所述行星轮架之间留有安装间隙。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，所述行星轮架设有贯穿通孔，所述贯穿通孔包括螺杆安装段、头部安装段和挡圈安装段，其中，所述螺杆安装段和所述头部安装段连通，并贯通所述行星轮架；所述挡圈安装段设于所述头部安装段上。
6.根据权利要求5所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，所述紧固件的头部与所述头部安装段之间，以及所述紧固件的螺杆与所述螺杆安装段之间均留有过孔间隙。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，所述防转部件至少为两组，所述防转部件沿所述推力轴承的周向间隔布置。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，所述紧固件为紧固螺钉，所述紧固螺钉的头部为内六角圆柱头。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的风电齿轮箱行星转动系统，其特征在于，所述防脱挡圈为弹性挡圈。
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| CN202121933032.9U CN215806221U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种风电齿轮箱行星转动系统 |
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| CN (1) | CN215806221U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115111345A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-27 | 太原科技大学 | 一种径向/推力滑动轴承组合支承结构的风电增速齿轮箱 |
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121933032.9U patent/CN215806221U/zh active Active
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| CN115111345A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-27 | 太原科技大学 | 一种径向/推力滑动轴承组合支承结构的风电增速齿轮箱 |
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