CN220783816U - 旁通阀拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旁通阀拆卸工装，属于旁通阀拆装技术领域，包括套筒、旋转组件和拨杆组件；套筒下端抵接在安装壳体的顶面；旋转组件沿竖直方向旋接在套筒内；旋转组件内设有上下贯通的连接孔；拨杆组件沿竖直方向穿设在连接孔内；拨杆组件的下端设有第一限位部，第一限位部设于台阶孔的孔径较大的下段孔内，且第一限位部的上端用于限位在台阶面处；其中，在第一限位部的上端限位在台阶面处时，拨杆组件与旋转组件通过螺纹固定，且拨杆组件在旋转组件的带动下，通过第一限位部带动旁通阀组件向上伸出安装孔。本实用新型提供的旁通阀拆卸工装可使旁通阀组件受力均匀，且转动操作过程省时省力，可有效提高拆卸效率。

Description

旁通阀拆卸工装

技术领域

本实用新型属于旁通阀拆装技术领域，更具体地说，是涉及一种旁通阀拆卸工装。

背景技术

旁通阀是飞行装置中常用的一个重要部件，在进行旁通阀的修理和维护时，需要将旁通阀的各个组件分别拆下，以便进行单独检查和修理。旁通阀通常安装在伺服阀壳体的内部，内部的装配空间很小，且降压倒吸现象也给拆卸过程增加了一定的困难。

现有技术中，通常通过拨杆将旁通阀强行从伺服阀壳体内拆除，采用此方法拆卸时，经常由于施力不均匀导致旁通阀损坏，影响旁通阀的寿命和性能；且拆卸过程十分费力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旁通阀拆卸工装，旨在解决采用现有的方式拆卸旁通阀时存在的由于施力不均匀导致旁通阀损坏的技术问题，以及拆卸过程费时费力效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旁通阀拆卸工装，用于将旁通阀组件从安装壳体的安装孔内取出，所述旁通阀组件的顶面下沉于所述安装孔内；所述旁通阀组件的顶面向下凹陷有与所述安装孔同轴的台阶孔，且所述台阶孔的孔径由上至下依次增大；所述旁通阀拆卸工装包括：

套筒，下端抵接在所述安装壳体的顶面；

旋转组件，沿竖直方向旋接在所述套筒内；所述旋转组件内设有上下贯通的连接孔；以及

拨杆组件，沿竖直方向穿设在所述连接孔内；所述拨杆组件的下端设有第一限位部，所述第一限位部设于所述台阶孔的孔径较大的下段孔内，且所述第一限位部的上端用于限位在所述台阶孔的台阶面处；

其中，在所述第一限位部的上端限位在所述台阶面处时，所述拨杆组件上端与所述旋转组件上端通过螺纹固定，且所述拨杆组件在所述旋转组件的带动下，通过所述第一限位部带动所述旁通阀组件向上伸出所述安装孔。

一些实施例中，所述第一限位部的顶面平行于所述台阶面设置。

一些实施例中，所述拨杆组件包括：

两个拨片，相对设置在所述连接孔内；每个所述拨片的下端对应设有一个第一限位环；两个所述第一限位环形成所述第一限位部，且两个所述第一限位环相互贴合形成的柱体结构的直径不大于所述台阶孔的上段孔径；

楔片，置于两个所述拨片之间，用于使两个所述拨片沿所述台阶孔的径向远离彼此，以使所述第一限位环抵接在所述台阶面处；

其中，两个所述拨片相互贴合时，两个所述第一限位环也相互贴合，以形成穿过所述台阶孔上段孔的穿行状态；所述楔片插入两个所述拨片之间时，两个所述第一限位环相互远离彼此，以形成分别限位在所述台阶面处的限位状态。

示例性的，两个所述拨片上端均设有第二限位环，两个所述第二限位环相对设置，用于限位在所述旋转组件顶部。

示例性的，所述第二限位环的底面限位在所述旋转组件的顶部，且所述第二限位环的底面与所述旋转组件的顶面相互贴合。

在一种可能的实现方式中，所述套筒的底面与所述安装壳体的顶面平行且相互贴合。

在一种可能的实现方式中，所述旋转组件包括：

旋转轴，沿竖直方向旋接在所述套筒内，且上端向上穿出所述套筒；所述旋转轴的内部设有所述连接孔；

转动杠杆，一端穿入所述旋转轴，并连接在所述拨杆组件上；所述转动杠杆的另一端沿所述旋转轴的径向向外延伸。

一些实施例中，所述旋转轴上设有沿所述旋转轴径向贯通至所述连接孔内的第一螺纹孔，所述转动杠杆的一端旋入所述第一螺纹孔内，并抵接在所述拨杆组件上。

一些实施例中，所述旋转轴上设有沿所述旋转轴径向贯通至所述连接孔内的第一通孔，所述拨杆组件上设有与所述第一通孔位置对应的第二螺纹孔，所述转动杠杆的一端穿过所述第一通孔，并旋接在所述第二螺纹孔内。

示例性的，所述转动杠杆设有多个，多个所述转动杠杆沿所述旋转轴的周向间隔设置。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，可将拨杆组件上的第一限位部限位在台阶孔的台阶面处，并将套筒下端抵接壳体顶面，以使得在转动旋转组件上端时，该拨杆组件带动旁通阀组件随旋转组件上升，从而将旁通阀组件从安装孔中取出；本申请提供的旁通阀拆卸工装可通过缓慢转动旋转组件，使旋转组件带动拨杆组件螺旋上升，从而实现旁通阀组件的匀速上升，可使旁通阀组件受力均匀，且转动操作过程省时省力，可有效提高拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旁通阀拆卸工装的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拨片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旁通阀组件与安装壳体的安装结构示意图。

图中：1、安装壳体；11、安装孔；2、旁通阀组件；21、台阶孔；211、台阶面；3、套筒；4、旋转组件；41、旋转轴；411、连接孔；412、第一螺纹孔；42、转动杠杆；5、拨杆组件；51、拨片；511、第一限位环；512、第二限位环；52、楔片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的旁通阀拆卸工装进行说明。所述旁通阀拆卸工装用于将旁通阀组件2从安装壳体1的安装孔11内取出，旁通阀组件2的顶面下沉于安装孔11内；旁通阀组件2的顶面向下凹陷有与安装孔11同轴的台阶孔21，且台阶孔21的孔径由上至下依次增大台阶面211下方的孔径大于台阶面211上方的孔径；旁通阀拆卸工装包括套筒3、旋转组件4和拨杆组件5；套筒3下端抵接在安装壳体1的顶面；旋转组件4沿竖直方向旋接在套筒3内；旋转组件4内设有上下贯通的连接孔411；拨杆组件5沿竖直方向穿设在连接孔411内；拨杆组件5的下端设有第一限位部，第一限位部设于台阶孔21的下段孔内，且第一限位部的上端用于限位在台阶孔21的台阶面211处；其中，在第一限位部的上端限位在台阶面211处时，拨杆组件5的上端与旋转组件4的上端通过螺纹固定，且拨杆组件5在旋转组件4的带动下，通过第一限位部带动旁通阀组件2向上伸出安装孔11。

需要了解的是，当转动旋转组件4时，拨杆组件5随旋转组件4转动上升，而拨杆组件5的第一限位部在台阶孔21内转动，且第一限位部通过限位该台阶面211使旁通阀组件2作上升运动。

本申请中设置的套筒3内部设有贯通设置且与旋转组件4螺纹连接的的螺纹孔，套筒3用于进行力的传导作用，用于把旋转方向的作用力转化为旁通阀组件2上升时竖直方向的作用力。

本实用新型提供的旁通阀拆卸工装，与现有技术相比，可将拨杆组件5上的第一限位部限位在台阶孔21的台阶面211处，并将套筒3下端抵接壳体顶面，以使得在转动旋转组件4上端时，该拨杆组件5带动旁通阀组件2随旋转组件4上升，从而将旁通阀组件2从安装孔11中取出；本申请提供的旁通阀拆卸工装可通过缓慢转动旋转组件4，使旋转组件4带动拨杆组件5螺旋上升，从而实现旁通阀组件2的匀速上升，可使旁通阀组件2受力均匀，且转动操作过程省时省力，可有效提高拆卸效率。

请参阅图1，一些实施例中，第一限位部的顶面平行于台阶面211设置。

通过使第一限位环511平行于台阶面211，以使第一限位部的顶面贴合在台阶面211上，从而保证该旁通阀组件2受力均匀，避免旁通阀组件2受力不均影响旁通阀组件2的性能。

请参阅图1，一些实施例中，拨杆组件5包括两个拨片51和楔片52；两个拨片51相对设置在连接孔411内；每个拨片51的下端对应设有一个第一限位环511；两个第一限位环511形成第一限位部，且两个第一限位环511相互贴合形成的柱体结构的直径不大于台阶孔21的上段孔径；楔片52置于两个拨片51之间，用于使两个拨片51沿台阶孔21的径向远离彼此，以使第一限位环511抵接在台阶面211处；其中，两个拨片51相互贴合时，两个第一限位环511也相互贴合，以形成穿过台阶孔21上段孔的穿行状态；楔片52插入两个拨片51之间时，两个第一限位环511相互远离彼此，以形成分别限位在台阶面211处的限位状态。

通过设置两个第一限位环511，以使该第一限位部对称抵接在台阶面211上，从而使得该旁通阀组件2受力均匀。

优选的，两个第一限位环511相互贴合在一起形成的柱体结构的直径略小于台阶孔21的上段孔径，以便使第一限位部顺利穿过台阶孔21的上段孔，并进入台阶孔21的下段孔中；由于旁通阀组件2的台阶孔21的上段孔径小于下段孔径，因此，两个第一限位环511相互贴合在一起形成的柱体结构可顺利进入到台阶孔21的下段孔中。

进一步的，当上述柱体结构进入到台阶孔21的下段孔中后，两个第一限位环511沿台阶孔21的径向远离彼此，以分别抵接在台阶面211处，以便实现第一限位部的限位作用。

需要理解的是，在安装本申请的旁通阀拆卸工装时，需要先将两个拨片51相互贴合在一起，以使拨片51下端的第一限位环511向下穿过台阶孔21的上段孔，并进入下段孔中；而后将楔片52放入两个拨片51之间，使两个拨片51沿台阶孔21的径向彼此分离，从而使第一限位环511限位在台阶面211上；然后，该旋转组件4与拨杆组件5的拨片51固定，以便通过旋转组件4的转动，将旁通阀组件2向上拔出。

可选的，楔片52夹置在两个拨片51之间的厚度可根据实际需要进行设置；通过设置楔片52，使得两个拨片51之间的相对位置可调节，从而适应旁通阀组件2的制造缺陷所带来的尺寸偏差，提高工装与旁通阀组件2的配合度，减少因配合问题产生的脱扣和不便安装的问题。

请参阅图2，示例性的，两个拨片51上端均设有第二限位环512，两个第二限位环512相对设置，用于限位在旋转组件4顶部。

通过设置第二限位环512，以将拨片51的上端限位在旋转组件4上。

优选的，在第一限位部处于穿行状态时，两个第一限位环511相互贴合的一起并形成柱状结构，且该柱状结构的径向尺寸大于连接孔411的径向尺寸，以避免两个拨片51向下滑动至连接孔411内，影响楔片52的插入。

示例性的，第二限位环512的底面限位在旋转组件4的顶部，且第二限位环512的底面与旋转组件4的顶面相互贴合，以保证在施力时该旁通阀组件2受力均匀，避免因受力不均而影响旁通阀组件2的性能。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，套筒3的底面与安装壳体1的顶面平行且相互贴合。

通过使套筒3的底面与安装壳体1的顶面相互贴合，以保证套筒3的稳定性，并实现旁通阀组件2的均匀受力。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，旋转组件4包括旋转轴41和转动杠杆42；旋转轴41沿竖直方向旋接在套筒3内，且上端向上穿出套筒3；旋转轴41的内部设有连接孔411；转动杠杆42的一端穿入旋转轴41，并连接在拨杆组件5上；转动杠杆42的另一端沿旋转轴41的径向向外延伸。

旋转轴41用于与套筒3旋接，以便带动拨杆组件5向上旋动；转动杠杆42一方面用于将拨杆组件5与旋转轴41固定，以便带动拨杆组件5运动，另一方面，可通过使转动杠杆42沿旋转轴41径向延伸形成杠杆结构，增加转动力臂，以达到省力的效果。

请参阅图1，作为上述转动杠杆42的一种具体实施例，旋转轴41上设有沿旋转轴41径向贯通至连接孔411内的第一螺纹孔412，转动杠杆42的一端旋入第一螺纹孔412内，并抵接在拨杆组件5上。

具体地，转动杠杆42的端部抵接在拨片51的外周壁上，从而使转动杠杆42将拨片51压紧，实现旋转组件4与拨杆组件5的固定。

作为上述转动杠杆42的另一种具体实施例，旋转轴41上设有沿旋转轴41径向贯通至连接孔411内的第一通孔，拨杆组件5上设有与第一通孔位置对应的第二螺纹孔，转动杠杆42的一端穿过第一通孔，并旋接在第二螺纹孔内。

具体地，该转动杠杆42的端部旋入对应的拨片51内，以实现转动杠杆42与拨片51的旋接固定，进而实现旋转组件4与拨杆组件5的固定，以便带动拨片51向上旋动。

请参阅图1，示例性的，转动杠杆42设有多个，多个转动杠杆42沿旋转轴41的周向间隔设置。

通过设置多个转动杠杆42，以提高拨片51与转动杠杆42的连接稳定性；优选的，该转动杠杆42设置有两个。

具体地，在两个转动杠杆42抵接在拨片51上时，两个转动杠杆42压紧在两个拨片51的相背侧，以夹紧拨杆组件5；具体地，在两个转动杠杆42旋接在对应的拨片51上时，转动杠杆42固定对应的拨片51同时转动，以通过转动组件带动拨杆组件5转动上升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.旁通阀拆卸工装，用于将旁通阀组件从安装壳体的安装孔内取出，所述旁通阀组件的顶面下沉于所述安装孔内；所述旁通阀组件的顶面向下凹陷有与所述安装孔同轴的台阶孔，且所述台阶孔的孔径由上至下依次增大；其特征在于，所述旁通阀拆卸工装包括：

套筒，下端抵接在所述安装壳体的顶面；

旋转组件，沿竖直方向旋接在所述套筒内；所述旋转组件内设有上下贯通的连接孔；以及

拨杆组件，沿竖直方向穿设在所述连接孔内；所述拨杆组件的下端设有第一限位部，所述第一限位部设于所述台阶孔的下段孔内，且所述第一限位部的上端用于限位在所述台阶孔的台阶面处；

其中，在所述第一限位部的上端限位在所述台阶面处时，所述拨杆组件上端与所述旋转组件上端通过螺纹固定，且所述拨杆组件在所述旋转组件的带动下，通过所述第一限位部带动所述旁通阀组件向上伸出所述安装孔。

2.如权利要求1所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述第一限位部的顶面平行于所述台阶面设置。

3.如权利要求2所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述拨杆组件包括：

两个拨片，相对设置在所述连接孔内；每个所述拨片的下端对应设有一个第一限位环；两个所述第一限位环形成所述第一限位部，且两个所述第一限位环相互贴合形成的柱体结构的直径不大于所述台阶孔的上段孔径；

楔片，置于两个所述拨片之间，用于使两个所述拨片沿所述台阶孔的径向远离彼此，以使所述第一限位环抵接在所述台阶面处；

其中，两个所述拨片相互贴合时，两个所述第一限位环也相互贴合，以形成穿过所述台阶孔上段孔的穿行状态；所述楔片插入两个所述拨片之间时，两个所述第一限位环相互远离彼此，以形成分别限位在所述台阶面处的限位状态。

4.如权利要求3所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，两个所述拨片上端均设有第二限位环，两个所述第二限位环相对设置，用于限位在所述旋转组件顶部。

5.如权利要求4所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述第二限位环的底面限位在所述旋转组件的顶部，且所述第二限位环的底面与所述旋转组件的顶面相互贴合。

6.如权利要求1所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述套筒的底面与所述安装壳体的顶面平行且相互贴合。

7.如权利要求1所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述旋转组件包括：

旋转轴，沿竖直方向旋接在所述套筒内，且上端向上穿出所述套筒；所述旋转轴的内部设有所述连接孔；

转动杠杆，一端穿入所述旋转轴，并连接在所述拨杆组件上；所述转动杠杆的另一端沿所述旋转轴的径向向外延伸。

8.如权利要求7所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述旋转轴上设有沿所述旋转轴径向贯通至所述连接孔内的第一螺纹孔，所述转动杠杆的一端旋入所述第一螺纹孔内，并抵接在所述拨杆组件上。

9.如权利要求7所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述旋转轴上设有沿所述旋转轴径向贯通至所述连接孔内的第一通孔，所述拨杆组件上设有与所述第一通孔位置对应的第二螺纹孔，所述转动杠杆的一端穿过所述第一通孔，并旋接在所述第二螺纹孔内。

10.如权利要求7所述的旁通阀拆卸工装，其特征在于，所述转动杠杆设有多个，多个所述转动杠杆沿所述旋转轴的周向间隔设置。