CN113601458B

CN113601458B - 一种固定球阀阀座的安装方法以及拆卸方法

Info

Publication number: CN113601458B
Application number: CN202110906431.4A
Authority: CN
Inventors: 吴业飞; 陈国浦; 陈禹乐; 黄敏; 李金煌; 林函才; 戴温炜; 孙冬萍
Original assignee: KCM VALVE CO Ltd
Current assignee: KCM VALVE CO Ltd
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2021-08-09
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2041-08-09
Also published as: CN113601458A

Abstract

一种固定球阀阀座的安装方法以及拆卸方法，所述阀座内壁形成有环形凹槽；采用的拆装工装包括固定支架、拉板组件、拉杆、防转组件、螺母，拉板组件包括拉环以及两个拉板，拉杆包括依次连接的螺杆部、推动部、连接部、拉动部。其优点在于：不仅阀座拆装方便，简单易行，而且不伤阀座密封件。

Description

一种固定球阀阀座的安装方法以及拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种阀门技术领域,具体涉及一种固定球阀阀座的安装方法以及拆卸方法。

背景技术

上装式固定球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷。当阀门在管线上出现故障需要维修时，不必从管线上拆卸阀门，只需拆掉中法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，然后取出球体和阀座，即可在线修理球体和阀座。这种维修节省了时间，将生产中的损失降到最低。

但是现有阀座不仅拆装困难，而且容易损伤阀座密封件。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种固定球阀阀座的安装方法以及拆卸方法。

本发明所采用的技术方案：一种固定球阀阀座的拆装工装，固定球阀包括阀体、阀座，所述阀座内壁形成有环形凹槽；拆装工装包括

固定支架，其与阀体固定连接；

拉板组件，其与阀座固定连接，其包括拉环以及两个拉板，所述拉环与环形凹槽相适配，所述拉环呈分体式结构，并设置在环形凹槽内，所述拉板上形成有与拉环内环适配的定位凸台，两个拉板对称设置在拉环两侧，通过螺钉连接并夹紧拉环，所述拉板中心设有通槽；

拉杆，其包括依次连接的螺杆部、推动部、连接部、拉动部，所述螺杆部贯穿固定支架，所述连接部穿过通槽，所述推动部位于拉板的其中一侧并与拉板限位配合，所述拉动部位于拉板的另一侧，且所述拉动部具有与通槽位置对齐时能通过通槽的第一位置，以及与通槽位置交错时能与拉板限位配合的第二位置；

防转组件，其可拆卸地安装在固定支架与拉杆之间，并构成拉杆与固定支架之间轴向滑移且周向限位的配合；

螺母，其与螺杆部螺纹配合。

所述阀体内部底端设有用于安装下阀杆的第一定位槽；

所述固定支架包括立柱、定位板，所述立柱下端插入第一定位槽，所述定位板套设在立柱外，所述定位板横设在阀体上端，并通过定位螺丝与阀体固定连接；

所述立柱上形成有与螺杆部相适配的通孔。

所述立柱底部套设有定位环，所述定位环与第一定位槽相适配。

所述通槽包括圆形槽以及对称设置在圆形槽两侧的弓形槽，所述拉动部的形状与通槽的形状相一致，所述连接部与圆形槽相适配。

所述防转组件包括防转螺钉，所述螺杆部上设有第二定位槽，所述防转螺钉固定安装在固定支架上并伸入第二定位槽中。

一种固定球阀阀座的安装方法，其采用上述的固定球阀拆装工装，具体安装步骤包括

1）在阀体内装入一个阀座支撑圈；

2）将拉板组件与阀座进行组装；

3）将组装好的阀座放入阀体，并由阀座支撑圈进行支撑定位；

4）将固定支架、拉杆、螺母进行组装，并放入阀体，固定支架与阀体固定连接；

5）旋转拉杆，使其拉动部处于与通槽相对应的第一位置，然后将拉动部穿过通槽，并旋转拉杆使其拉动部处于第二位置，与拉板轴向限位配合；

6）组装防转组件，使拉杆与固定支架构成轴向滑移且周向限位的配合；

7）旋转螺母，推动阀座装入阀体；

8）拆除拆装工装并取出阀座支撑圈。

一种固定球阀阀座的拆卸方法，其采用上述的固定球阀拆装工装，具体安装步骤包括

1）在阀体内装入一个阀座支撑圈；

2）将拆装工装进行组装；

3）旋转螺母，拉出阀座，由阀座支撑圈对阀座进行支撑定位；

4）松开螺母，并拆卸防转组件，使拉杆与固定支架之间能够轴向滑移且周向旋转；

5）旋转拉杆，使其拉动部处于与通槽相对应的第一位置，然后将拉动部沿通槽与拉板分离；

6）将固定支架从阀体上拆下，并将固定支架、拉杆、螺母一起从阀体中取出；

7）将阀座从阀体内取出，并拆除拉板组件；

8）将阀体内装入的阀座支撑圈取出。

本发明的有益效果是：采用以上方案的拆装工装，不仅阀座拆装方便，简单易行，而且不伤阀座密封件。

附图说明

图1为本发明实施例固定球阀的结构示意图。

图2为本发明实施例固定球阀阀体和阀座的结构示意图。

图3为本发明实施例使用拆装工装拆装阀座时的结构示意图。

图4为本发明实施例使用拆装工装拆装阀座时的俯视图。

图5为本发明实施例拆装工装的结构示意图。

图6为本发明实施例拉板的剖视图。

图7为本发明实施例拉板的正视图。

图8为本发明实施例拉杆的结构示意图。

图9为图8中A-A的剖视图。

图10为图8中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1-2所示，一种固定球阀，其包括阀体10、阀座20、球体30、阀盖40、上阀杆50、下阀杆60，所述阀座20设置在阀体10内，所述球体30通过上阀杆50与下阀杆60可旋转地安装在阀体10内，并与阀座20密封配合，所述阀盖40通过法兰固定安装在阀体10上端。

其中，所述阀体10内部底端设有第一定位槽101，用于定位安装下阀杆60，所述阀座20内壁形成有环形凹槽201。

如图3-10所示，一种固定球阀阀座的拆装工装，拆装工装包括固定支架、拉板组件、拉杆、防转组件、螺母。

所述固定支架能够与阀体固定连接，其包括立柱11、定位板12，所述立柱11下端插入第一定位槽101，所述定位板12套设在立柱11上端，所述定位板12横设在阀体10上端，并通过定位螺丝14与阀体10形成固定连接。所述立柱11通过第一定位槽101、定位板12与阀体固定连接，固定支架与阀体之间不仅拆装非常方便，而且连接稳定牢固。

所述立柱11底部还可以套设定位环13，所述定位环13与第一定位槽101相适配，立柱11通过定位环13形成与第一定位槽101之间的定位配合，同一个立柱11能够通过与不同尺寸规格的定位板12、定位环13相配合，便可能能够适用于更多不同型号的固定球阀，使用范围更广，从而降低成本。

其中，所述立柱11上形成有通孔111。

所述拉板组件能够与阀座固定连接，其包括拉环21以及两个拉板22。所述拉环21与环形凹槽201相适配，所述拉环21可采用对开环、三开环等分体式结构，从而拉环21能够被装入到环形凹槽201内，所述拉板22上形成有与拉环21内环适配的定位凸台221，两个拉板22对称设置在拉环21两侧，其定位凸台221插入拉环21形成对拉环21的支撑，同时两个拉板22通过螺钉23相互连接并夹紧拉环21。通过在阀座内壁形成环形凹槽，并配合拉环21与拉板22的结构，拉板组件与阀座之间不仅拆装非常方便，连接稳定牢固，而且与阀座之间的连接不会造成对阀座密封件的损伤。

其中，拉板22中心设有通槽222，所述通槽222的结构如图所示，包括一个圆形槽2221以及对称设置在圆形槽2221两侧的弓形槽2222，当然，通槽222不局限于上述形状，理论上通槽222非圆形便可，而对称的结构，在对拉板进行推拉动作时，受力能够保持平衡，动作更加平稳可靠。

所述拉杆3用于连接固定支架与拉板组件，其包括依次连接的螺杆部31、推动部32、连接部33以及拉动部34，所述拉杆3的螺杆部31穿过立柱11的通孔111，所述连接部33穿过拉板22的通槽222，所述推动部32与拉动部34分别位于拉板22的两侧，并能够与拉板22构成限位配合，因此拉杆3沿其轴向的直线动作，能够形成对拉板组件的推拉动作。

其中，所述拉动部34的形状与通槽222的形状相一致，因此当拉动部34与通槽222相对齐时，拉动部34正好能够穿过通槽222，当拉动部34与通槽222位置交错时，拉动部34便无法穿过通槽222，从而与拉板22构成限位配合，因此，拉动部34具有与通槽222位置对齐时能通过通槽222的第一位置，以及与通槽222位置交错时能与拉板22限位配合的第二位置，通过转动拉杆3调整拉动部34相对通槽222的位置，能够方便实现拉杆3与拉板组件的拆装。

进一步的，所述连接部33与通槽222的圆形槽2221相适配，当通过拉杆3连接立柱11与拉板32时，结构更加稳定可靠。

所述防转组件可拆卸地安装在固定支架与拉杆3之间，构成拉杆3与固定支架之间轴向滑移且周向限位的配合，使得拉杆3只能直线动作，无法旋转。

所述防转组件可以采用防转螺钉41，所述防转螺钉41与立柱11螺纹连接，所述螺杆部31上设有第二定位槽311，通过将防转螺钉41拧入到第二定位槽311内，便可实现拉杆3的周向限位，当拧出防转螺钉41，拉杆便又能周向旋转，调节非常方便。

当然，也可采用插销等其它类似结构进行替代，采用防转螺钉41结构最为稳定，不易掉落。

所述螺母5与拉杆3的螺杆部31螺纹配合，通过旋转螺母5，同时配合立柱11的限位作用，能够实现拉杆3的推拉动作。当安装阀座时，螺母5安装在相对立柱11靠近阀座的一侧，旋转螺母5驱使螺母5朝向立柱11方向移动，由于螺母5与立柱11的轴向限位，会使得拉杆3朝向阀座的方向移动，通过推动部能够推动阀座实现阀座安装，当拆卸阀座时，螺母5安装在相对立柱11原理阀座的一侧，旋转螺母5驱使螺母5朝向立柱11方向移动，由于螺母5与立柱11的轴向限位，会使得拉杆3朝向远离阀座的方向移动，通过拉动部便能够拉动阀座实现阀座拆卸。

当采用上述拆装工装安装固定球阀的阀座时，其具体安装步骤包括

1）在阀体内装入一个阀座支撑圈6；

2）将拉板组件与阀座进行组装；

3）将组装好的阀座放入阀体，并由阀座支撑圈6进行支撑定位；

6）将防转螺钉拧入至螺杆部的第二定位槽内，使拉杆与固定支架构成轴向滑移且周向限位的配合；

7）旋转螺母，推动阀座装入阀体；

8）拆除拆装工装并取出阀座支撑圈。

阀座的拆卸方法则为阀座安装方法的逆向操作，具体安装步骤包括

1）在阀体内装入一个阀座支撑圈6；

2）将拆装工装进行组装；

3）旋转螺母，拉出阀座，由阀座支撑圈6对阀座进行支撑定位；

7）将阀座从阀体内取出，并拆除拉板组件；

8）将阀体内装入的阀座支撑圈6取出。

采用上述的拆装工装，可实现上装式固定球阀在线拆装球阀，不仅阀座拆装方便，简单易行，而且不伤阀座密封件

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种固定球阀阀座的安装方法，固定球阀包括阀体（10）、阀座（20），所述阀座（20）内壁形成有环形凹槽（201），其采用的拆装工装，包括：

固定支架，其与阀体固定连接；

拉板组件，其与阀座固定连接，其包括拉环（21）以及两个拉板（22），所述拉环（21）与环形凹槽（201）相适配，所述拉环（21）呈分体式结构，并设置在环形凹槽（201）内，所述拉板（22）上形成有与拉环（21）内环适配的定位凸台（221），两个拉板（22）对称设置在拉环（21）两侧，通过螺钉（23）连接并夹紧拉环（21），所述拉板（22）中心设有通槽（222）；

拉杆（3），其包括依次连接的螺杆部（31）、推动部（32）、连接部（33）、拉动部（34），所述螺杆部（31）贯穿固定支架，所述连接部（33）穿过通槽（222），所述推动部（32）位于拉板（22）的其中一侧并与拉板（22）限位配合，所述拉动部（34）位于拉板（22）的另一侧，且所述拉动部（34）具有与通槽（222）位置对齐时能通过通槽（222）的第一位置，以及与通槽（222）位置交错时能与拉板（22）限位配合的第二位置；

防转组件，其可拆卸地安装在固定支架与拉杆（3）之间，并构成拉杆（3）与固定支架之间轴向滑移且周向限位的配合；

螺母（5），其与螺杆部（31）螺纹配合；

其特征在于：具体安装步骤包括：

1）在阀体内装入一个阀座支撑圈（6）；

2）将拉板组件与阀座进行组装；

3）将组装好的阀座放入阀体，并由阀座支撑圈（6）进行支撑定位；

7）旋转螺母，推动阀座装入阀体；

8）拆除拆装工装并取出阀座支撑圈。

2.根据权利要求1所述的固定球阀阀座的安装方法，其特征在于：所述阀体（10）内部底端设有用于安装下阀杆的第一定位槽（101）；所述固定支架包括立柱（11）、定位板（12），所述立柱（11）下端插入第一定位槽（101），所述定位板（12）套设在立柱（11）外，所述定位板（12）横设在阀体（10）上端，并通过定位螺丝（14）与阀体（10）固定连接；所述立柱（11）上形成有与螺杆部（31）相适配的通孔（111）。

3.根据权利要求2所述的固定球阀阀座的安装方法，其特征在于：所述立柱（11）底部套设有定位环（13），所述定位环（13）与第一定位槽（101）相适配。

4.根据权利要求1所述的固定球阀阀座的安装方法，其特征在于：所述通槽（222）包括圆形槽（2221）以及对称设置在圆形槽（2221）两侧的弓形槽（2222），所述拉动部（34）的形状与通槽（222）的形状相一致，所述连接部（33）与圆形槽（2221）相适配。

5.根据权利要求1所述的固定球阀阀座的安装方法，其特征在于：所述防转组件包括防转螺钉（41），所述螺杆部（31）上设有第二定位槽（311），所述防转螺钉（41）固定安装在固定支架上并伸入第二定位槽（311）中。

6.一种固定球阀阀座的拆卸方法，固定球阀包括阀体（10）、阀座（20），所述阀座（20）内壁形成有环形凹槽（201），其采用的拆装工装，包括：

固定支架，其与阀体固定连接；

螺母（5），其与螺杆部（31）螺纹配合；

其特征在于：具体安装步骤包括

1）在阀体内装入一个阀座支撑圈（6）；

2）将拆装工装进行组装；

3）旋转螺母，拉出阀座，由阀座支撑圈（6）对阀座进行支撑定位；

7）将阀座从阀体内取出，并拆除拉板组件；

8）将阀体内装入的阀座支撑圈（6）取出。

7.根据权利要求6所述的固定球阀阀座的拆卸方法，其特征在于：所述阀体（10）内部底端设有用于安装下阀杆的第一定位槽（101）；所述固定支架包括立柱（11）、定位板（12），所述立柱（11）下端插入第一定位槽（101），所述定位板（12）套设在立柱（11）外，所述定位板（12）横设在阀体（10）上端，并通过定位螺丝（14）与阀体（10）固定连接；所述立柱（11）上形成有与螺杆部（31）相适配的通孔（111）。

8.根据权利要求7所述的固定球阀阀座的拆卸方法，其特征在于：所述立柱（11）底部套设有定位环（13），所述定位环（13）与第一定位槽（101）相适配。

9.根据权利要求6所述的固定球阀阀座的拆卸方法，其特征在于：所述通槽（222）包括圆形槽（2221）以及对称设置在圆形槽（2221）两侧的弓形槽（2222），所述拉动部（34）的形状与通槽（222）的形状相一致，所述连接部（33）与圆形槽（2221）相适配。

10.根据权利要求6所述的固定球阀阀座的拆卸方法，其特征在于：所述防转组件包括防转螺钉（41），所述螺杆部（31）上设有第二定位槽（311），所述防转螺钉（41）固定安装在固定支架上并伸入第二定位槽（311）中。