CN113926645B - 一种涂布机模头流量调节机构及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂布机模头流量调节机构及其工作方法，包括从上往下依次设置的粗调机构、精调机构以及阻流块，所述阻流块设于涂布狭缝的上方，阻流块的顶面中部竖设有调节杆；所述精调机构连接在粗调机构与调节杆之间。所述精调机构包括竖直设置的压电陶瓷促动器，所述压电陶瓷促动器的促动端与调节杆的顶面中部相抵接；所述粗调机构包括第一固定座，所述第一固定座上竖直安装有差动螺纹组件，所述差动螺纹组件的移动端与压电陶瓷促动器的上端相连接。本发明设计合理，利用差动螺纹结构实现粗调、压电陶瓷促动器实现精调，粗调与精调相结合，不仅有效提高流量调节精度和调节效率，而且涂布质量稳定，提高涂布的均匀性。

Description

一种涂布机模头流量调节机构及其工作方法

技术领域：

本发明涉及一种涂布机模头流量调节机构及其工作方法。

背景技术：

狭缝式涂布，是一种在一定压力下，将涂液沿着涂布模头的狭缝压出并转移到移动基材上的一种涂布技术，它具有涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点，其广泛应用在锂离子电池极片涂布。

目前狭缝挤压式涂布模头主要是通过螺栓调节、千分尺调节或电机调节这三种方式实现狭缝间隙调整过程。千分尺调节或电机调节是利用刚性联轴器将微分头与调节块刚性连接，通过旋转微分头或者控制电机转动来调节控制狭缝间隙。

螺栓调节控制狭缝间隙的方式，是指利用螺栓拧紧对上模唇口或者下模唇口施加作用力，使上模唇口或者下模唇口发生变形，进而使上模与下模之间的狭缝间隙产生变化。螺栓调节方式在设备使用初期时效果比较明显，但是使用一段时间后由于唇口变形失效，调节困难。并且由于螺栓螺纹磨损、变形、卡滞等缺陷，无法实现涂覆过程的快速调节，无法精确控制狭缝间隙；并且螺栓调节过程严重依赖操作人员的经验，调节具有滞后性。

千分尺调节控制狭缝间隙的方式，是指利用类似千分尺的结构，该千分尺的伸出杆通过联轴器与连接杆连接，连接杆与调节片连接，通过操作人员旋拧千分尺微分头控制调节片上升或者下降，上模与下模之间的狭缝间隙产生变化。千分尺调节具有刻度值显示，调节控制狭缝间隙精度较高；但同样存在调节过程依赖操作人员的经验，调节具有滞后性的问题，存在面密度控制失效的风险。

电机控制狭缝间隙的方式，是指电机的输出端通过联轴器、连接杆与调节片连接，电机通过系统监测面密度数据的反馈信号自动调节狭缝间隙，调节控制速度快，调节精度依赖反馈信号的闭环控制。由于电机在高分辨率控制时存在爬行现象导致出现行程误差，且响应速度慢，不利于涂布面密度一致性的最优控制；并且电机的尺寸较大，会使得相应的调节块尺寸也打，进而使狭缝调节的分辨率变差。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种涂布机模头流量调节机构及其工作方法，设计合理，不仅有效提高流量调节精度和调节效率，而且涂布质量稳定。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涂布机模头流量调节机构，包括从上往下依次设置的粗调机构、精调机构以及阻流块，所述阻流块设于涂布狭缝的上方，阻流块的顶面中部竖设有调节杆；所述精调机构连接在粗调机构与调节杆之间。

进一步的，所述精调机构包括竖直设置的压电陶瓷促动器，所述压电陶瓷促动器的促动端与调节杆的顶面中部相抵接；所述粗调机构包括第一固定座，所述第一固定座上竖直安装有差动螺纹组件，所述差动螺纹组件的移动端与压电陶瓷促动器的上端相连接。

进一步的，所述差动螺纹组件包括均竖直设置的差动螺杆和移动轴，所述差动螺杆从上往下依次设有旋向相同的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹导程大于第二螺纹段的螺纹导程，第一螺纹段与第一固定座螺纹连接；所述第二螺纹段与移动轴的上端螺纹连接，所述移动轴与第一固定座沿竖向滑动配合，移动轴的下端与压电陶瓷促动器的上端螺纹连接。

进一步的，所述第一固定座的下端螺接有横向设置的并用于锁紧移动轴的止动螺栓，第一固定座的侧面固定有倒L形的限位块，所述限位块的水平边位于差动螺杆的上侧，以对差动螺杆进行限位。

进一步的，所述调节杆的上端设有用于驱动调节杆向上移动的回弹机构，所述回弹机构包括第二固定座，所述调节杆经竖向导向件与第二固定座滑动配合，所述第二固定座的上方设有与调节杆相连接的压板，所述压板与第二固定座之间抵接有竖直设置的受压弹性件。

进一步的，所述压板活动套设在调节杆的外侧，压板的顶面抵接有与调节杆相螺接的调节螺母，压板的底面与受压弹性件的顶部相抵接。

进一步的，所述压电陶瓷促动器的旁侧竖直设有接触式位移传感器，所述接触式位移传感器的检测端与压板的顶面相抵接。

进一步的，所述精调机构还包括用于固定在涂布机上模头的安装架，所述安装架的下端固连有水平设置的导向板，所述压电陶瓷促动器与和接触式位移传感器均导向板沿竖向滑动连接；所述第一固定座固定在安装架的顶部。

进一步的，所述阻流块的水平截面呈非矩形状，阻流块的左、右侧面与阻流块的纵向轴线相倾斜。

本发明采用的另一种技术方案是：一种涂布机模头流量调节机构的工作方法，工作时，旋动差动螺杆，差动螺杆通过移动轴带动压电陶瓷促动器、调节杆以及阻流块同步向下移动，实现粗调；之后增加输出给压电陶瓷促动器的电压，压电陶瓷促动器通过调节杆推动阻流块继续向下移动，实现精调；在需要阻流块向上运动时，反向旋转差动螺杆或减小输出给压电陶瓷促动器的电压，受压弹性件利用弹力推动调节杆及阻流块向上移动。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，利用差动螺纹结构实现粗调、压电陶瓷促动器实现精调，粗调与精调相结合，不仅有效提高流量调节精度和调节效率，而且涂布质量稳定，提高涂布的均匀性。

附图说明：

图1 是本发明实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本发明实施例的立体构造示意图；

图3是本发明实施例中粗调机构的主视剖面构造示意图；

图4是本发明实施例中回弹机构的主视剖面构造示意图；

图5是本发明实施例中回弹机构的立体构造示意图；

图6是本发明实施例中阻流块的水平截面示意图；

图7是本发明实施例中阻流块的立体构造示意图；

图8是本发明实施例中多个阻流块相配合的构造示意图。

图中：

1-上模；2-下模；3-垫片；4-粗调机构；5-精调机构；6-阻流块；601-左侧面；602-右侧面；603-纵向轴线；604-狭缝；605-前侧面；606-底面；7-调节杆；8-压电陶瓷促动器；9-促动端；10-第一固定座；11-差动螺杆；12-移动轴；13-第一螺纹段；14-第二螺纹段；15-第一竖向螺孔；16-竖向滑孔；17-第二竖向螺孔；18-限位台阶；19-横向螺孔；20-止动螺栓；21-限位块；22-操作孔；23-第二固定座；24-竖向导向件；25-压板；26-受压弹性件；27-竖向通孔；28-调节螺母；29-容置凹部；30-接触式位移传感器；31-安装架；32-导向板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例中，该流量调节机构用于调节涂布机涂液的输出，该涂布机包括相配合的上模1和下模2，上模与下模之间夹设有垫片3，垫片的厚度即为涂布狭缝的宽度，垫片的前端设有用于出料的涂布开口，涂布开口的上方设有沿涂布宽度方向延伸的调整长槽。

如图1～8所示，本发明一种涂布机模头流量调节机构，设置在涂布机的上模，其包括从上往下依次设置的粗调机构4、精调机构5以及阻流块6，所述阻流块6设于涂布狭缝的上方且设置在上模的调整长槽内，阻流块6的顶面中部竖设有调节杆7；所述精调机构5连接在粗调机构4与调节杆7之间。使用时，粗调机构驱动精调机构、调节杆以及阻流块同步沿竖向移动，实现粗调；在粗调机构工作结束后，精调机构驱动调节杆以及阻流块同步沿竖向移动，实现精调。利用粗调与精调相组合，有效提高流量调节精度。

应说明的是，该涂布机模头流量调节机构可安装在涂布机的上模，也可以是涂布机的下模，本实施例采用安装在涂布机的上模为例，若整个调节机构安装在下模，则阻流块是设于下模内,具体结构与安装在上模时是一样的，此次不重复赘述。

本实施例中，所述精调机构5包括竖直设置的压电陶瓷促动器8，所述压电陶瓷促动器8的促动端9呈半球形状且与调节杆7的顶面中部相抵接，形成点接触；所述粗调机构4包括第一固定座10，所述第一固定座10上竖直安装有差动螺纹组件，所述差动螺纹组件的移动端与压电陶瓷促动器8的上端相连接。利用差动螺纹结构实现粗调，压电陶瓷促动器实现精调。

本实施例中，如图3所示，所述差动螺纹组件包括均竖直设置的差动螺杆11和移动轴12，所述差动螺杆11从上往下依次设有旋向相同的第一螺纹段13和第二螺纹段14，所述第一螺纹段13的螺纹导程大于第二螺纹段14的螺纹导程，第一螺纹段13与第一固定座10螺纹连接；所述第二螺纹段14与移动轴12的上端螺纹连接，所述移动轴12与第一固定座10沿竖向滑动配合，移动轴12的下端与压电陶瓷促动器8的上端螺纹连接。工作时，旋转差动螺杆11，差动螺杆11的第一螺纹段13相对第一固定座10向下移动，而移动轴12相对差动螺杆11的第二螺纹段14向上移动，使用两种不同螺距的螺纹牙咬合，利用螺距差使圆周旋转转化成直线运动，此时差动螺杆11向下移动的距离与移动轴12向上移动的距离相合成，即可实现较小距离的移动，提高了粗调的分辨率，调节更加精确，高精度可降低对差动螺杆旋转角度敏感性降低。差动螺杆的旋转既可以是操作员手动旋转，也可以是通过设备进行自动化旋转，若是操作人员手动旋转的方式，此时对操作员的要求降低，给操作者一个防呆保护。

应说明的是，在差动螺纹组件中，因阻流块与涂布机的上模头只沿竖向方向滑动配合（即只能沿竖向移动），而移动轴是通过压电陶瓷促动器、调节杆与阻流块相连接，因而移动轴也只具有竖向方向移动的自由度，不具有转动自由度。

本实施例中，为了装配方便，所述第一固定座10的顶面开设有用于与第一螺纹段13相配合的第一竖向螺孔15，所述第一竖向螺孔15的下方连通设有竖向滑孔16；所述移动轴12只能沿着竖向滑孔16滑动；所述移动轴12的顶面开设有用于与第二螺纹段14相配合的第二竖向螺孔17。

本实施例中，为了对移动轴的向上竖向移动进行限位，所述第一竖向螺孔15与竖向滑孔16之间设有用于对移动轴进行限位的限位台阶18。

本实施例中，为了便于移动轴沿竖向移动后进行固定，所述第一固定座10的下端开设有与竖向滑孔16相连通的横向螺孔19，所述横向螺孔19内螺接有止动螺栓20，利用止动螺栓抵紧移动轴的外侧壁，实现锁紧移动轴，使其无法沿着竖向滑孔移动。

本实施例中，为了对差动螺杆的向上移动进行限位，避免阻流块过度向上移动造成损坏，所述第一固定座10的侧面固定有倒L形的限位块21，所述限位块21的水平边位于差动螺杆11的上侧并用于与差动螺杆11的顶面相抵接，以对差动螺杆进行限位。

本实施例中，当采用操作员手动转动差动螺杆时，为了方便转动差动螺杆，所述差动螺杆11的顶面设有用于与六角扳手相适配的六角形操作孔22。

本实施例中，如图4、5所示，为了便于调节杆自动向上回弹，所述调节杆7的上端设有用于驱动调节杆向上移动的回弹机构，所述回弹机构包括第二固定座23，所述调节杆8经竖向导向件24与第二固定座23滑动配合，所述第二固定座23的上方设有与调节杆7相连接的压板25，所述压板25与第二固定座23之间抵接有竖直设置的受压弹性件26。利用弹力对阻流块进行机械式自动回弹，且阻流块的竖向移动通过经导向件实现精密导向，可实现阻流块平稳的自动回弹，减少横向误差，不易出现卡死现象。

本实施例中，所述第二固定座23上设有以利于调节杆7沿竖向贯穿的竖向通孔27，该竖向通孔为两端孔径小、中间孔径大的阶梯孔结构，所述竖向导向件24竖直安装在竖向通孔的中间孔部内。

本实施例中，所述竖向导向件24可以提高竖向的导向精度，减少横向移动，竖向导向件24例如可采用钢珠衬套，钢珠衬套套设在调节杆7的外侧。应说明的是，钢珠衬套为现有成熟产品，其也叫钢珠直线轴承，此处不再对其具体结构做过多重复赘述。利用钢珠衬套的高精度，与阻流块的调节杆形成精密配合，配合精度可达到微米级别。钢珠衬套限制了阻流块的横向自由度，可以保证阻流块只沿着预定方向（竖直方向）运动。

本实施例中，所述调节杆7的上端具有螺纹段，所述压板25活动套设在调节杆7的螺纹段外侧，压板25的顶面抵接有与调节杆7的螺纹段相螺接的调节螺母28，调节螺母28为两个，压板25的底面与受压弹性件26的顶部相抵接。利用受压弹性件与调节螺母相配合对压板进行支撑，由于受压弹性件始终对压板产生向上的力，压板通过调节弹簧将该力传递给调节杆，在调节杆向下移动后，该力可推动调节杆自动向上回弹复位。通过旋动调节螺母，调节螺母带动压板上下移动，以调节受压弹性件的受压程度，进而调节受压弹性件的向上弹力。

本实施例中，所述第二固定座23的顶面设有容置凹部29，所述受压弹性件26的底部抵接在容置凹部的底面。

本实施例中，所述受压弹性件26例如可采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在调节杆的外侧。

本实施例中，为了对压电陶瓷促动器8驱动阻流块产生的竖向位移进行检测，所述压电陶瓷促动器8的旁侧竖直设有接触式位移传感器30，所述接触式位移传感器30的检测端与压板25的顶面相抵接。由于压板是随调节杆同步移动，故而阻流块及调节杆的移动通过压板被接触式位移传感器所检测。由于采用的是接触式位移传感器，可以对微米级的位移进行检测。

本实施例中，所述精调机构还包括用于固定在涂布机上模1的安装架31，所述安装架31的下端固连有水平设置的导向板32，所述压电陶瓷促动器、接触式位移传感器均与导向板32沿竖向滑动连接；所述第一固定座10固定在安装架31的顶部。

本实施例中，压电陶瓷促动器8的促动端9与调节杆7的顶面中部形成点接触，即压电陶瓷促动器与调节杆为分离式结构，两者不是刚性连接。利用压电陶瓷促动器通电后产生的变形来驱动调节杆沿竖向移动，进而起到对阻流块的调节作用。阻流块利用弹簧被压缩后的弹力进行机械式自动回弹，这与压电陶瓷促动器相配合，可使得阻流块的竖向移动具有自动纠偏效果，可以配合高级算法实现高频响应。

本实施例中，如图6、7所示，所述阻流块6的水平截面呈非矩形状，阻流块的底面606为平面，阻流块6的左侧面601、右侧面602与阻流块6的纵向轴线603相倾斜。通过将阻流块的水平截面设计成非矩形状的，当相邻两个阻流块相配合时，两个阻流块之间的缝隙与纵向相倾斜，此时该缝隙不是沿纵向（涂液的流向）直接贯通的，这时候涂液无法直接沿纵向快速穿过两个阻流块之间的狭缝，这有效降低涂液的流速，减少流体的直通距离，避免直冲，进而可大大降低涂布时出现鼓筋的风险。

本实施例中，为了加工方便，所述阻流块6的左侧面601、右侧面602均为平面。应说明的是，阻流块的左、右侧面是用于与相邻的阻流块相配合形成涂液穿过的狭缝604，该侧面只要能与阻流块的纵向轴线相倾斜即可，就可以避免涂液沿纵向直接快速流通，该侧面除了为平面之外，也可以采用其他形状的面，例如波浪面，或者其他异性面。

本实施例中，为了加工方便，阻流块6的前侧面605、后侧面也均采用平面，即：所述阻流块的水平截面呈四边形状。优选的，所述阻流块的水平截面呈平行四边形状。根据仿真分析结果得出，水平截面呈平行四边形的阻流块之间的狭缝比矩形阻流块之间的狭缝对流体的影响更小，有效降低鼓筋风险。

本实施例中，所述阻流块采用一体式加工制造。

本实施例中，整个阻流块呈菱形状。

本实施例中，在使用时，该阻流块的水平截面呈平行四边形状，阻流块的左右侧面均为斜面（即：与阻流块的纵向轴线相倾斜），当若干个阻流块沿横向并排间隔分布时，如图8所示，此时相邻阻流块之间的狭缝与阻流块的纵向轴线相倾斜，涂液无法直接沿纵向快速穿过倾斜状态的狭缝，涂液的直通距离小于阻流块的宽度，实现减少直通距离，这样涂液流出的速度得到减少，避免直冲，有效降低鼓筋风险。

本实施例中，压电陶瓷促动器为现有技术，其结构呈柱体状，通过增加或减少输出给压电陶瓷促动器的电压，压电陶瓷促动器的长度会发生变化，电压越大，伸长量最大，此处不再对其具体的构造和控制原理做过多重复赘述。本发明压电陶瓷促动器采用直驱，利用增加或减少输出给压电陶瓷促动器的电压后进行伸长或缩短，利用该伸缩量推动阻流块向上或向下进行微小移动，实现精调，调节精度可达到微米级，且响应速度块。直驱压电陶瓷促动器具有高刚度，且稳定输出，可以很好的配合其余结构，兼容性高。

具体实施过程：工作时，旋转差动螺杆11，差动螺杆11的第一螺纹段13相对第一固定座10向下移动，而移动轴12相对差动螺杆11的第二螺纹段14向上移动，使用两种不同螺距的螺纹牙咬合，利用螺距差使圆周旋转转化成直线运动，此时差动螺杆11向下移动的距离与移动轴12向上移动的距离相合成，即可实现较小距离的移动，提高了调节的分辨率，调节更加精确；此时差动螺杆11通过移动轴12带动压电陶瓷促动器8、调节杆7以及阻流块6同步向下移动，实现粗调；之后增加输出给压电陶瓷促动器8的电压，压电陶瓷促动器8伸长并通过调节杆7推动阻流块6继续向下移动，实现精调。在需要阻流块向上运动时，旋转差动螺杆11或减小输出给压电陶瓷促动器8的电压，压缩弹簧利用其弹力推动调节杆7及阻流块6向上移动，实现向上的移动。由于压缩弹簧始终处于受压状态，即使在未工作时调节杆7的顶面中部在弹力的作用下始终与压电陶瓷促动器8的促动端9相抵接，形成点接触。整个过程中，差动螺纹结构驱动阻流块6沿竖向进行较大距离的移动，此为粗调，之后增加给压电陶瓷促动器8的电压，利用其产生的微米级伸长量来推动阻流块6移动，此为精调，使阻流块6的竖向调节达到微米级精度。这种粗调与精调相结合，不仅大大的提高了调节精度，而且利用钢珠衬套对调节杆的竖直移动起到精密导向，调节杆在移动时的横向偏移的误差小，所受摩擦力较小，不易出现因阻力大而卡死的现象；利用弹力实现阻流块的自动平稳回弹，与压电陶瓷促动器相配合，可以配合高级算法实现高频响应。在使用时，也可以是先进行精调，看是否符合调节要求，若是符合，则不需要再进行粗调；若是不符合，则将粗调与精调相结合。

应说明的是，压电陶瓷促动器的成本较高，若是仅仅采用压电陶瓷促动器进行流量调节，为了达到较大的调节范围，此时需要采用尺寸较大的压电陶瓷促动器，此时整个生产成本很高。本发明通过差动螺纹结构作为粗调机构，实现较大范围的调节，再结合上压电陶瓷促动器的高精度精调，这样无需采用大尺寸的压电陶瓷促动器，大大节省了生产成本。

本发明的优点在于：有效提高了流量调节的精度，同时精调的响应速度块，调节过程中具有自动纠偏效果，且可以配合高级算法实现高频响应；涂布时对流体流速突变的影响小，有效降低鼓筋风险，涂布更加稳定、均匀性好。该调节机构无需采用电机，故而阻流块的尺寸较小，整体结构紧凑，提高狭缝调节的分辨率。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种涂布机模头流量调节机构，其特征在于：包括从上往下依次设置的粗调机构、精调机构以及阻流块，所述阻流块设于涂布狭缝的上方，阻流块的顶面中部竖设有调节杆；所述精调机构连接在粗调机构与调节杆之间；所述精调机构包括竖直设置的压电陶瓷促动器，所述压电陶瓷促动器的促动端与调节杆的顶面中部相抵接；所述粗调机构包括第一固定座，所述第一固定座上竖直安装有差动螺纹组件，所述差动螺纹组件的移动端与压电陶瓷促动器的上端相连接；所述调节杆的上端设有用于驱动调节杆向上移动的回弹机构，所述回弹机构包括第二固定座，所述调节杆经竖向导向件与第二固定座滑动配合，所述第二固定座的上方设有与调节杆相连接的压板，所述压板与第二固定座之间抵接有竖直设置的受压弹性件；所述阻流块的水平截面呈非矩形状，阻流块的左、右侧面与阻流块的纵向轴线相倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机模头流量调节机构，其特征在于：所述差动螺纹组件包括均竖直设置的差动螺杆和移动轴，所述差动螺杆从上往下依次设有旋向相同的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹导程大于第二螺纹段的螺纹导程，第一螺纹段与第一固定座螺纹连接；所述第二螺纹段与移动轴的上端螺纹连接，所述移动轴与第一固定座沿竖向滑动配合，移动轴的下端与压电陶瓷促动器的上端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机模头流量调节机构，其特征在于：所述第一固定座的下端螺接有横向设置的并用于锁紧移动轴的止动螺栓，第一固定座的侧面固定有倒L形的限位块，所述限位块的水平边位于差动螺杆的上侧，以对差动螺杆进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机模头流量调节机构，其特征在于：所述压板活动套设在调节杆的外侧，压板的顶面抵接有与调节杆相螺接的调节螺母，压板的底面与受压弹性件的顶部相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机模头流量调节机构，其特征在于：所述压电陶瓷促动器的旁侧竖直设有接触式位移传感器，所述接触式位移传感器的检测端与压板的顶面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机模头流量调节机构，其特征在于：所述精调机构还包括用于固定在涂布机上模的安装架，所述安装架的下端固连有水平设置的导向板，所述压电陶瓷促动器和接触式位移传感器均与导向板沿竖向滑动连接；所述第一固定座固定在安装架的顶部。

7.一种涂布机模头流量调节机构的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求2所述的涂布机模头流量调节机构，工作时，旋动差动螺杆，差动螺杆通过移动轴带动压电陶瓷促动器、调节杆以及阻流块同步向下移动，实现粗调；之后增加输出给压电陶瓷促动器的电压，压电陶瓷促动器通过调节杆推动阻流块继续向下移动，实现精调；在需要阻流块向上运动时，反向旋转差动螺杆或减小输出给压电陶瓷促动器的电压，受压弹性件利用弹力推动调节杆及阻流块向上移动。

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