CN113924394A - 用于通过光催化在纺织网上沉积金属纳米颗粒的方法以及对应的纺织网 - Google Patents

用于通过光催化在纺织网上沉积金属纳米颗粒的方法以及对应的纺织网 Download PDF

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CN113924394A
CN113924394A CN202080037715.8A CN202080037715A CN113924394A CN 113924394 A CN113924394 A CN 113924394A CN 202080037715 A CN202080037715 A CN 202080037715A CN 113924394 A CN113924394 A CN 113924394A
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埃里克·皮泽纳
塞德里克·布罗谢尔
达维德·洛里托
利娜·拉马
洛尔·佩吕雄
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Claude Bernard Lyon First University
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Brochier Technologies SAS
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Claude Bernard Lyon First University
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Brochier Technologies SAS
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Abstract

本发明涉及一种用于在纺织支撑体上沉积金属颗粒的方法，该方法包括：‑使至少一个由侧面发光光纤(2)制成的纺织网(1)与包含待沉积金属的至少一种离子前体的溶液接触，纺织网(1)由光纤(2)以经和/或纬方式与经和/或纬方式的绑扎线编织形成，各个光纤(2)沿着光纤具有侵入性变化部(5)并且允许在光纤中传播的光在这些变化部(5)处发射，纺织网(1)在其全部或部分表面上涂布有具有光催化特性的半导体颗粒层(4)，纺织网(1)和溶液包含在反应器的空间(9)中，该空间无氧；‑通过连接到光纤(2)的全部或部分自由端(6)的至少一个光源(7)照射纺织网(1)，光源生成光辐射，该光辐射适于激活半导体的光催化，以引起金属颗粒在光催化层(4)上的沉积。

Description

用于通过光催化在纺织网上沉积金属纳米颗粒的方法以及对 应的纺织网
技术领域
本发明涉及通过光催化在衬底上沉积金属颗粒的领域。更确切地说，本发明涉及用于通过光催化在纺织支撑体上沉积金属颗粒的方法以及由此涂布的纺织支撑体。
背景技术
金属颗粒(例如银、金、镍或铂颗粒)在二氧化钛(TiO2)基衬底上的光沉积包括将衬底浸入包含待沉积金属的离子前体的水溶液或乙醇溶液中，然后用光源照射该组件预定时间。光源通常放置在距衬底一定距离处，以便确保待涂布区域的照射。然而，当待涂布区域的表面非常大时，必须将源移动远离衬底并调节辐射的强度，以便确保均匀照射待涂布有金属颗粒的表面的不同部分。所得到的系统相对笨重。光源的倍增将使得可以减小距离，但也将需要对这些光源的位置的复杂调节，以确保待覆盖的整个表面的均匀照射。
发明内容
因此，本发明提供了一种用于金属颗粒的光沉积的替代解决方案，该解决方案更易于实现，节省空间并且不需要复杂的设置步骤。
特别地，本发明的解决方案不仅使得能够在支撑体表面上完全或局部沉积金属颗粒，而与支撑体的尺寸无关，而且能够在相同支撑体上沉积不同类型的金属颗粒。
因此，本发明提供了一种用于在纺织衬底上沉积金属颗粒的方法，包括：
○使至少一个基于侧面发光光纤的纺织片材与包含待沉积金属的至少一种离子前体的溶液接触，纺织片材由经和/或纬光纤与经和/或纬绑扎线编织形成，各个光纤沿着光纤呈现侵入性变化部并且允许光在光纤内传播，以在这些变化部处发射，纺织片材在其全部或部分表面上涂布有具有光催化特性的半导体颗粒层，纺织片材和溶液包含在反应器腔室中，腔室缺乏/无氧；
○使用连接到光纤的全部或部分自由端的至少一个光源照射纺织片材，所述光源生成光辐射，光辐射适于激活半导体的光催化，这引起金属颗粒在涂层上的沉积。
因此，与现有技术中的将光辐射导向待涂布的衬底的解决方案不同，在本发明中，光辐射由衬底本身发射。纺织片材构成将被金属颗粒覆盖的支撑体和使光辐射尽可能靠近将被金属颗粒覆盖的区域的光导。因此，对半导体颗粒的照射是最佳的。
在实践中，纺织片材可以是织物、针织物或编织物形式。纺织片材优选地是根据其应用由以预定图案布置的经线和纬线组成的织物的形式。
有利地，该方法可以包括：
○将先前连接到或未连接到所述光源的纺织片材浸入置于反应器的腔室中的选自水和/或乙醇的溶剂中；
○去除存在于反应器的腔室中的氧；
○所述通过将待沉积的金属的前体注入溶剂中而使纺织片材与前体接触的步骤；
○在溶剂中均化前体颗粒；以及
○所述照射纺织片材。
根据一个变型，纺织片材的所有光纤的自由端同时接收所述光辐射，这引起金属颗粒在与溶液接触的纺织片材的所有表面上的沉积。换言之，光催化层覆盖整个纺织片材，金属颗粒均匀地分布在该层上。
根据另一变型，光辐射可以同时注入到纺织片材的一组光纤的端部，这引起金属颗粒在纺织片材上的局部沉积。换言之，金属颗粒仅沉积在被光纤照射的光催化层的区域上。结果是具有被金属颗粒覆盖的区域和未被覆盖的区域的纺织片材。
因此，应当理解，通过选择照射或不照射某些光纤，可以在纺织片材的单独区域上进行不同类型的金属颗粒的连续沉积。例如，纺织片材可以具有覆盖有第一类型的金属颗粒的第一区域和覆盖有第二类型的金属颗粒的第二区域。
因此，根据另一变型，该方法可以包括第一类型的金属颗粒的第一局部沉积，该第一沉积包括通过照射第一组光纤来执行上述方法的步骤，随后是第二类型的金属颗粒的第二局部沉积。该第二沉积特别包括在第一类型的金属颗粒的沉积之后：
○将待沉积的第二类型的金属注入前体溶剂中；以及
○在与所述第一组分离的第二组光纤的自由端注入光辐射，这引起第二类型的金属颗粒在纺织片材上的局部沉积。
换言之，第二局部沉积不需要完全清洁反应器腔室。特别地，足够的是停止第一组光纤的照射，将第二类型金属的前体注入溶剂中，进行溶液的均化，然后将也适于激活半导体的光催化的光辐射注入与第一组分离的第二组光纤中，以便引起第二类型金属颗粒在纺织片材的照射区域上的沉积。
此外，根据用于编织光纤与绑扎线的编织技术，可以使光纤在纺织片材的仅一侧或两侧上可见，因此获得金属颗粒在片材的两侧上或在纺织片材的仅一侧上的完全或部分沉积。
在实践中，光催化层由选自包括二氧化钛、氧化锌、二氧化锆和硫化镉的组的材料制成。优选地，光催化层是基于二氧化钛(TiO2)的。
另外，当涂布有金属颗粒的纺织片材将用于含氧、潮湿或气体环境中时，优选在光催化涂层下方放置硅基保护层，以便限制光纤的老化。因此，纺织片材还可以包括在光催化层下面的硅基保护层。
此外，根据纺织片材的预期应用，待沉积的金属颗粒可以选自包括铂(Pt)、镍(Ni)、银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)或甚至铱(Ir)的组。
因此，本发明的方法提供了用于产生金属化纺织片材的多种可能性。本发明的主题是一种可通过上述方法获得的涂布有金属颗粒的纺织片材。
特别地，上述纺织片材包括均匀分布在光催化层的表面上的金属颗粒。例如，在实际照射的光催化剂颗粒上选择性地进行金属颗粒在光催化层表面上的分布。沉积的金属颗粒有利地具有纳米尺寸，例如在1-3nm或5-50nm之间。
金属化纺织片材适合于广泛的应用，例如潮湿或气体环境的消毒，而且还用于制氢。
附图说明
参考附图，本发明的另外特征和优点将从以下描述中变得清楚，该描述是指示性的而非限制性的，附图中：
图1是根据本发明的实施例的纺织片材的透视图；
图2是根据本发明的实施例的纺织片材的剖视图，其中，光催化层在编织之前沉积在绑扎线上；
图3是根据本发明的另一实施例的纺织片材的剖视图，其中，光催化层在编织之前沉积在光纤上；
图4是根据本发明的另一实施例的纺织片材的剖视图，其中，光催化层在编织之后沉积在织物上；
图5是根据本发明的变型的纺织片材的示意性剖视图，该纺织片材具有成束分组并且连接到光源的光纤；
图6是根据本发明的另一变型的纺织片材的示意性剖视图，该纺织片材具有成束分组并且连接到光源的光纤；
图7是根据本发明的第一实施例的金属化方法的不同阶段的示意图；
图8是根据一个实施例的用于实现本发明的方法的装置的示意图；
图9是根据一种变型的纺织片材的示意图，其中，金属颗粒沉积在纺织片材一侧的整个表面上；
图10是根据一种变型的纺织片材的示意图，其中，金属颗粒沉积在纺织片材一侧的整个表面上；
图11A是根据实现金属颗粒的两次连续沉积的另一变型的纺织片材的示意图，图11A例示了通过光催化进行的第一次沉积；
图11B是根据实现金属颗粒的两次连续沉积的另一变型的纺织片材的示意图，图11B例示了通过光催化进行的第一次沉积；
图12是为了制氢实现的纺织片材的示意图。
在这些图中，相同的附图标记表示相同或类似的元件，并且不同的结构不是按比例的。此外，为了清楚起见，在这些图中仅示出了对于理解本发明而言必要的那些元件。
具体实施方式
本发明的用于沉积金属颗粒的方法包括通过光催化将金属颗粒沉积在编织的基于光纤的纺织片材上，该纺织片材覆盖有具有光催化特性的半导体层(例如TiO2)。特别地，在紫外(UV)辐射下，光催化剂上的金属离子发生还原反应，形成金属颗粒，这些金属颗粒附着到TiO2层。
图1中例示了根据一个实施例的这种纺织片材。该纺织片材1集成了具有侧向发光的光纤2，这些光纤以经和/或纬方式布置并且与以经和/或纬方式布置的绑扎线3编织。光纤的自由端6旨在连接到光源7。
光纤可以基于聚合物，并且绑扎线可以由聚酯制成。光纤彼此平行地均匀分布在一个平面中。这些光纤还在其外表面上具有侵入性变化部，使得在光纤中传播的光可以通过这些变化部从光纤中逸出。这些变化部可以以若干方式产生，包括例如适于产生光纤的表面改性(即光纤表面的几何形状和/或物理化学特性的改性)的表面处理。允许在光纤中传播的光在这些变化部的水平离开光纤的这些变化部例如可以通过喷砂、化学蚀刻或激光处理方法获得。另外，这些变化部可以逐渐地分布在光纤的表面上，以便确保均匀的照射。因此，变化部的表面密度或尺寸可从水位的一个区域到另一个区域不同。例如，在光源附近，变化部的表面密度可能较低，而越远离光源，表面密度变得越大。在实践中，变化部沿着光纤的分布适于确保沿着光纤的整个长度的均匀侧向发光。
另外，可以使用不同的编织技术。例如，可以仅在纺织片材的一侧上编织光纤，即，纺织片材仅具有一个被照射的侧。也可以在纺织片材的两侧上编织光纤，即，纺织片材具有两个被照射的侧。
纺织片材还涂布有具有光催化特性的基于半导体颗粒的层(例如二氧化钛(TiO2)颗粒)。光催化颗粒可以以不同的方式涂敷到纺织片材，并且可以形成覆盖整个纺织片材或仅覆盖特定区域(例如仅在纺织片材的一侧上)的层。光催化涂层可以在编织之前涂敷到纺织片材的一个或多个组成部分(例如涂敷到绑扎线和/或光纤)。光催化层也可以在编织后沉积在织物的两个组成部分上，特别是沉积在由光纤与绑扎线相关联形成的整个织物上，或沉积在织物的特定区域上。另外，光催化层可以以不同的方式沉积(例如通过浸浴、涂抹、乳化、喷涂、印刷、封装、电镀等)。
如图2所示，在与包含变化部5的光纤2编织之前，将包含光催化颗粒的涂层4涂敷到绑扎线3。如图3所示，在与绑扎线3编织之前，将包含光催化颗粒的涂层4涂敷到光纤2。如图4所示，在编织之后，将包含光催化颗粒的涂层4涂敷到由光纤2与绑扎线3编织形成的织物上。
另外，为了避免二氧化钛引起的光纤过早老化，可以在沉积光催化层之前沉积硅基保护层。如果纺织片材将用于含氧环境中，则这种保护层是有利的。然而，当在无氧环境中集成纺织片材时，优选省略这种保护层。实际上，二氧化硅层(SiO2)的不存在允许较小纳米尺寸的金属颗粒的沉积。
光纤2的自由端6连接到一个或多个光源7，各个光源被配置成生成适于引起TiO2层的光催化的光辐射。这些自由端6可以经由套圈捆绑在一起，也可以不捆绑在一起。例如，如图5和图6所示，光纤2经由套圈81、82、83分组成单独的束21、22、23，并且连接到单独的光源71、72、73。因此，可以选择要被照射的光纤组，从而选择将被金属颗粒覆盖的纺织片材的区域。例如，如图5所示，所有的束21、22、23可以同时照射，并且如图6所示，可以仅照射一个束2。当然，本领域技术人员将能够考虑其他配置。光源可以是各种类型的，并且特别地，光源可以是发光二极管的形式。
优选地，光源7被配置成生成波长适于半导体颗粒的光催化的光辐射。例如，对于TiO2颗粒，优选波长在300nm至400nm范围内的紫外辐射。优选地，施加的光强度为至少0.1mW/cm2。
根据特定实施例，上述用于金属化纺织片材的方法的各个步骤将在下面参照图7和图8进行详细描述。
制备100溶剂90：首先，制备水和/或乙醇基溶液，以充当溶剂，待沉积的金属的前体将被注入到该溶剂中。在实践中，由于乙醇具有加速光沉积反应的能力，因此该溶液可以是例如甘油或水乙醇溶液。
填充101反应器的腔室9：然后将该溶液90置于反应器腔室9(例如在竖向上集成了惰性气体的鼓泡系统91或经由插入反应器中的管集成了鼓泡系统的两相圆柱形反应器(液/气))中。鼓泡系统将在注入前体之前去除包含在该体积中的氧(O2)。当然，可以使用适合于实现该方法的任何其它体积。例如，可以使用单相(液体)反应器。在这种情况下，为了消除O2，可进行光催化反应，以消耗O2；然后可以增加热量，以脱气。反应器9也可以并入有机械系统(例如搅拌器92)，该机械系统将均化注入到溶剂中的前体。
引入102待涂布有金属颗粒的纺织片材1：将涂布有TiO2颗粒层的纺织片材1浸入水/乙醇溶液中。在图8所示的示例中，纺织片材1的光纤2的自由端经由套圈80或任何其他合适的连接器分组成束20。然后密封反应器，其中套圈80穿过反应器盖93，以允许将束连接到光源70(例如LED)，该光源在反应器9外部并且被配置成生成UV辐射。特别地，接头的使用确保了反应器的腔室被密封。
反应器的腔室的脱氧103：为了消除存在于反应器的腔室中的氧(O2)，例如经由鼓泡系统91进行惰性气体(例如氩气或氮气)的鼓泡。该步骤必须在注入金属前体之前进行。
注入104金属前体：在不存在光和氧的情况下，并且在室温(例如在20℃至35℃之间)下，将预定体积的金属前体溶液94注入反应器中。例如，当铂将沉积在纺织片材上时，前体溶液可以基于氯铂酸(H2PtCl6)，其浓度为在二氧化钛上光沉积确定量的金属所必需的浓度。例如，当将沉积银时，前体溶液可以基于硝酸银(AgNO3)，而对于金沉积，前体溶液可以基于氯金酸(HAuCl4)。当然，也可以使用其它前体。在实践中，前体的量被定义为待沉积在衬底表面上的金属颗粒的百分比的函数。
前体在溶剂中的均化105：注入后，均化反应器的腔室中包含的溶液。均化可以使用惰性气体鼓泡系统91来进行。在实践中，在惰性气体鼓泡下等待至少三十分钟，以确保液体介质充分混合，以便避免聚合物沉积在纺织片材的仅一部分上。也可使用搅拌器92进行搅拌，以减少均化时间。
光沉积反应106：在均匀化之后，通过经由光源70将UV辐射注入到光纤2中来照射纺织片材。因此，金属颗粒通过光沉积而沉积在由光纤照射的TiO2层上。对于TiO2，波长在300nm至400nm之间的UV辐射可能是合适的。
在实践中，由于金属的存在，观察到纺织片材表面变暗。此外，观察到溶液中存在的所有前体以金属颗粒的形式沉积在纺织片材上。沉积在纺织品上的金属颗粒具有纳米尺寸，通常在1nm至50nm之间。照射的持续时间取决于待沉积的金属颗粒的类型。一些金属比其它金属更容易沉积：例如，铂(Pt)颗粒在四(4)小时内沉积，而镍(Ni)颗粒花费十二(12)小时沉积。平均而言，沉积在TiO2层上的金属颗粒的量相对于纺织片材上存在的TiO2颗粒的量可有利地在0.1％至10％的范围内。
与光沉积结合，可以使用一种方法来监测反应并验证溶液中存在的所有金属颗粒已经沉积在纺织品上。例如，可以考虑通过化学剂量或通过测量溶液的pH来监测。
使用发光纺织品作为光催化半导体的支撑体优化了光催化颗粒的照射。因此，已经发现，存在于溶液中的全部金属前体作为金属颗粒沉积在纺织片材上。因此，本发明的解决方案是一种沉积方法，其不引起金属颗粒浪费，因此不需要流出物再处理来回收金属颗粒，并且因此降低了制造成本。
通过显微镜使因此获得的纺织片材的着色状态可视化使得可以确认金属颗粒的均匀沉积。纺织片材通常没有聚集体，因此沉积的金属颗粒可以全部是活性的。
因此，根据相同的原理并使用根据编织技术(该编织技术使得可以使光纤在纺织片材的一侧或两侧上可见)编织的纺织片材，并且通过选择是否照射某些光纤或光纤组，可以使用一种或多种类型的金属来产生金属颗粒完全或部分沉积在其上的纺织片材。换言之，使用基于侧面发光光纤的发光纺织支撑体使得可以产生局部光沉积以及连续光沉积。下面描述金属沉积配置的示例。
整个纺织片材上的光沉积：纺织片材以允许通过光纤照射片材的两侧的这种方式来编织。所有光纤都连接到光源并同时接收UV辐射。在光催化期间，金属颗粒沉积在片材的两个表面上。
纺织片材的一侧上的光沉积：纺织片材以允许通过光纤仅照射片材的两侧中的一侧的这种方式来编织。所有光纤都连接到光源并同时接收UV辐射。在光催化反应期间，金属颗粒仅沉积在光纤照射的表面上。例如，如图9所示，左图例示了光催化之前的纺织片材，右图例示了光催化之后的纺织片材。因此，在光催化之前，所有的光纤2都连接到光源，并且在光催化之后，金属颗粒沉积在纺织片材1的一侧的整个表面上。
纺织片材的区域上的局部/选择性光沉积：纺织片材以允许通过光纤照射片材的一侧或两侧的这种方式来编织。然而，我们选择仅照射光纤的一部分(例如各隔一根光纤或捆在一起的一组光纤)。如图10所示，左图例示了光催化之前的纺织片材，右图例示了光催化之后的纺织片材。因此，在光催化之前，光纤2a(示出为实线)连接到光源，而光纤2b(示出为虚线)不连接到光源。在光催化之后，仅被照射的光纤周围的区域才示出金属颗粒的沉积。
位于纺织片材特定区域上的多光沉积：纺织片材以允许通过光纤照射片材的一侧或两侧的这种方式来编织。通过光催化进行连续的沉积，以便在纺织片材的分开区域上沉积若干类型的金属颗粒。如图11A所示，左边的图例示了第一光催化沉积之前的纺织片材，右边的图示出了第一光催化沉积之后的纺织片材。因此，在光催化之前，可以是成束的光纤2a连接到光源，而光纤2b(示出为虚线)不连接到光源。在光催化之后，第一类型的金属颗粒固定到与光纤2a对应的区域。如图11B所示，左图例示了第二光催化沉积之前的纺织片材，右图例示了第二光催化沉积之后的纺织片材。因此，在光催化之前，可以是成束的光纤2a连接到光源，而光纤2b(示出为虚线)不连接到光源。在光催化之后，第二类型的金属颗粒固定到与光纤2b对应的区域。我们因此可以想象多功能纺织片材。
当然，遵循相同的原理，可以选择编织光纤，使得一组光纤仅在纺织片材的一侧上扩散，并且第二组光纤仅在纺织片材的相对侧上扩散。这样，可以在一侧上沉积第一类型的金属颗粒(可以具有例如抗菌特性)，并且在另一侧上沉积第二类型的金属颗粒(可以适合于处理污染物)。
也可以将若干纺织片材同时浸入包含前体的溶液中，并调节各个片材的光纤的连接，以便在相同或不同构造的片材上进行同时的光沉积。这种解决方案是节省时间的。
这种金属化纺织片材可用于各种应用(例如制氢(H2))。特别地，纺织片材可以在压力下放置在反应器腔室中。如图12中示意性地例示的，例如上面沉积铂颗粒的一个或多个纺织片材1被放置在反应器9中。光纤连接到光源，并且纺织片材浸入包含在反应器的腔室中的乙醇溶液中。乙醇溶液可以是甘油(合成的或天然的)。反应器的腔室也保持在一定温度(例如40℃)。例如通过鼓泡系统91将惰性气体(例如氩气或氮气)送入该体积，这也允许去除在纺织片材表面上形成的氢气泡。这种装置节省空间，并且所产生的氢气可以进行储存，以便以后使用(例如作为燃料)。
根据一个实施例，制氢过程可以在同一反应器中进行，就在金属颗粒的光沉积之后。然后，使反应器腔室的环境适应于制氢就足够了。
纺织片材也可用于含氧环境的消毒(例如空气和水中存在的细菌、病毒、霉菌或其它有机分子的灭活)。例如，纺织片材使得可以防止生物膜的形成，并且还可以用于处理水相或气态流出物。

Claims (12)

1.一种用于在纺织支撑体上沉积金属颗粒的方法，
其特征在于，所述方法包括：
-使至少一个基于侧面发光光纤(2)的纺织片材(1)与包含待沉积金属的至少一种离子前体的溶液接触；
·所述纺织片材(1)由经和/或纬光纤(2)与经和/或纬绑扎线编织形成，各个所述光纤(2)沿着所述光纤具有侵入性变化部(5)并且允许光在所述光纤内传播，以在这些变化部(5)处发射，
·所述纺织片材(1)在其全部或部分表面上涂布有具有光催化特性的半导体颗粒层(4)，所述纺织片材(1)和所述溶液包含在反应器腔室(9)中，
·所述腔室无氧；
-通过连接到所述光纤(2)的全部或部分自由端(6)的至少一个光源(7)照射所述纺织片材(1)，所述光源生成光辐射，所述光辐射适于激活所述半导体的光催化，以引起金属颗粒在所述光催化层(4)上的所述沉积。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
-将所述纺织片材(1)浸入置于所述反应器腔室(9)中的选自水和/或乙醇的溶剂中；
-去除存在于所述反应器的所述腔室(9)中的氧；
-通过将待沉积的所述金属的所述离子前体注入到所述溶剂中进行所述接触；
-在所述溶剂中均化所述前体颗粒；以及
-所述照射所述纺织片材(1)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纺织片材(1)的所有所述光纤(2)的所述自由端(6)同时接收所述光辐射，以引起金属颗粒在与所述溶液接触的所述纺织片材(1)的所有所述表面上的沉积。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述光辐射在所述纺织片材(1)的一组光纤(2)的端部同时注入，以引起金属颗粒在所述纺织片材(1)上的局部沉积。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述局部沉积之后，还包括：
-将待沉积的另一类型的金属注入所述前体溶剂中；以及
-在另一组光纤的自由端注入光辐射，所述光辐射适于激活所述半导体的所述光催化，以引起所述其它金属的所述金属颗粒在所述纺织片材上的所述局部沉积。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述半导体颗粒层(4)包括二氧化钛颗粒。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纺织片材还包括在所述半导体颗粒层(4)下方的硅基保护层。
8.根据权利要求1至7中一项所述的方法，其特征在于，所述待沉积的金属颗粒选自包括铂(Pt)、镍(Ni)、银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)的组。
9.根据权利要求1至7中一项所述的方法，其特征在于，所述待沉积的金属颗粒是铂(Pt)或镍(Ni)颗粒。
10.根据权利要求1至7中一项所述的方法，其特征在于，所述待沉积的金属颗粒选自包括银(Ag)、金(Au)和铜(Cu)的组。
11.一种通过根据权利要求1到10中一项所述的方法获得的涂布有金属颗粒的纺织片材。
12.根据权利要求11所述的纺织片材的用途，用于生成氢或用于处理存在于液体或气体介质中的有机分子。
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