CN113912936A - 一种增韧抗静电的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增韧抗静电的聚丙烯组合物及其制备方法和应用。本发明的聚丙烯组合物包括如下重量份的组分：聚丙烯70～90份，线性低密度聚乙烯10～30份，相容剂1～5份，玻璃纤维10～30份，非离子型抗静电剂0.2～1份，亲水性纳米二氧化硅0.2～1份，疏水性纳米二氧化硅0.2～1份；所述亲水性纳米二氧化硅的水接触角≤40°，所述疏水性纳米二氧化硅的水接触角≥80°。利用亲水性纳米二氧化硅和疏水性亲水二氧化硅在各组分、界面间的不同富集程度，协同极性较强的非离子型抗静电剂和线性低密度聚乙烯，有效提升了聚丙烯材料的韧性，增加了聚丙烯抗静电性能的持久性。

Description

一种增韧抗静电的聚丙烯组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体的，涉及一种增韧抗静电的聚丙烯组合物及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯材料，作为应用最为广泛的通用塑料之一，被广泛应用于家电、化工、汽车等领域。但在一些对环境要求苛刻的领域，如军工、航天等领域，对材料的低温韧性、抗静电性能要求较高。
由于聚丙烯的球晶结构尺寸较大，球晶之间挤压膨胀效应使得聚丙烯的韧性较差。现有技术中，通常使用聚乙烯与聚丙烯复配，以提高材料韧性，如中国专利申请CN103467840A、CN101519512A。但由于分子结构与晶体结构差异，聚丙烯与聚乙烯相容性较差，分散相尺寸较大，且结合力不强，导致聚乙烯很难对聚丙烯形成有效增韧。
聚丙烯作为非极性材料，且具有饱和链结构，自身电阻较大，容易在表面富集电荷形成静电。通常使用的抗静电剂主要包括导电性填料类、小分子金属盐类、非离子型抗静电剂等。小分子金属盐类抗静电剂通过迁移到聚丙烯材料表面以形成抗静电效果，而抗静电剂的迁移易造成聚丙烯的韧性下降；导电填料(如炭黑)在聚丙烯材料中需要有较高添加量才能获得良好的抗静电效果，添加量高也会影响材料的力学性能。非离子型抗静电剂(如乙氧基化脂肪族烷基胺)作为目前在聚烯烃材料中用量最大的一类抗静电剂，其极性较强，与非极性的聚丙烯树脂结合力低、易迁移，使得聚丙烯难以持久抗静电，极性的抗静电剂与非极性的树脂相容性差，也进一步使得聚丙烯的韧性劣化。中国专利申请CN105111582A公开了一种抗静电的聚丙烯材料，包括聚丙烯、玻璃纤维、抗静电剂等组分，其中抗静电剂为聚噻吩和/或硅氧烷，具有极性大、易迁移至表面析出的缺陷，且聚丙烯材料难以兼具良好韧性。
因此，需要开发出一种兼具良好韧性和持久抗静电性能的聚丙烯组合物。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的韧性差、抗静电持久性差的缺陷，提供一种增韧抗静电的聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物包括聚丙烯、线性低密度聚乙烯，还包括亲水性纳米二氧化硅和疏水性纳米二氧化硅及其他组分，利用两种纳米二氧化硅的不同作用，提升了线性低密度聚乙烯对聚丙烯的增韧作用，降低了非离子型抗静电剂的迁移速率，使得聚丙烯组合物的抗静电性能持久且韧性优异。
本发明的另一目的在于提供上述聚丙烯组合物的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述聚丙烯组合物在精密仪器仪表外壳和面板、军工特种箱体、航空航天器内饰、汽车内饰、船舶内饰、电器外壳及构件和面板、防静电包装制造中的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种增韧抗静电的聚丙烯组合物，包括如下重量份的组分：
聚丙烯(PP)70～90份，线性低密度聚乙烯(LLDPE)10～30份，相容剂1～5份，玻璃纤维10～30份，非离子型抗静电剂0.2～1份，亲水性纳米二氧化硅0.2～1份，疏水性纳米二氧化硅0.2～1份；所述亲水性纳米二氧化硅的水接触角≤40°，所述疏水性纳米二氧化硅的水接触角≥80°。
所述水接触角的检测方法为：将纳米二氧化硅使用红外压片机在压强16MPa下压制3mm薄片，在薄片表面滴0.4μL水珠，采用接触角测试仪测量薄片的水接触角，同一个样品测量3次，结果取平均值，即为接触角。
纳米二氧化硅的表面富含大量的羟基，具有很强的极性，自身的亲水性很强，即天然的、未经处理的纳米二氧化硅就是亲水性纳米二氧化硅。疏水性纳米二氧化硅一般是通过对纳米二氧化硅进行疏水后处理获得，例如通过用硅烷或硅氧烷对纳米二氧化硅进行表面处理，以减少纳米二氧化硅表面的羟基数量、增加疏水基团的数量。
在本发明的聚丙烯组合物中，聚丙烯和线性低密度聚乙烯均为非极性物质，疏水性纳米二氧化硅与二者的亲和性接近，易在PP-PE相相界面富集，从而实现桥接作用，大大降低两相界面表面张力、提高了两相的相互作用，使得聚乙烯相尺寸降低，有效提升了线性低密度聚乙烯对于聚丙烯的增韧作用。亲水性纳米二氧化硅的极性较强，能够捕捉极性的非离子型抗静电剂，从而形成网络结构，极大地降低了非离子型抗静电剂向材料表面的迁移速率，避免非离子型抗静电剂的析出，从而使得本发明的聚丙烯组合物的抗静电性能高效持久。
优选地，所述亲水性纳米二氧化硅的水接触角≤20°。
优选地，所述疏水性纳米二氧化硅的水接触角≥83°。
在上述水接触角范围内，聚丙烯组合物具有更优的抗静电性能。
优选地，所述亲水性纳米二氧化硅的比表面积为200～380m2/g。
优选地，所述疏水性纳米二氧化硅的比表面积为110～170m2/g。
所述纳米二氧化硅的比表面积按照GB/T 19587-2004标准方法检测。
优选地，所述非离子型抗静电剂为硬脂酸乙氧基酰胺和/或单脂肪酸甘油酯。
优选地，所述玻璃纤维经表面活性剂进行表面处理。
经过表面处理的玻璃纤维，可以捕捉部分疏水性纳米二氧化硅，使其富集于玻璃纤维表面，从而进一步增加玻璃纤维与聚丙烯和线性低密度聚乙烯的结合力，进而提升玻璃纤维对聚丙烯组合物的增强作用。
对玻璃纤维表面处理的表面活性剂通常为烷基类表面活性剂。优选地，所述表面活性剂为十六烷基类表面活性剂。
表面活性剂的烷基链长度较长，对于玻璃纤维的改性效果更优。
可选地，所述表面活性剂为十六烷基二甲基氧胺、聚乙二醇十六烷基醚、十六烷基三甲基甲苯磺酸铵或十六烷基三甲基溴化铵中的一种或几种。
优选地，所述LLDPE在190℃、2.16kg下的熔体流动速率为15～25g/10min；所述PP在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为12～25g/10min。
所述LLDPE和PP的熔体流动速率检测方法按照ISO 1133-1-2011。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
可选地，所述相容剂可以为PC-3、AD-105、1001CN。
本发明还保护上述增韧抗静电的聚丙烯组合物的制备方法，包括如下步骤：
将聚丙烯、线性低密度聚乙烯、相容剂、非离子型抗静电剂、亲水性纳米二氧化硅和疏水性纳米二氧化硅混合后加至挤出机的主喂料系统，将玻璃纤维加至挤出机的侧喂料系统，经熔融混合、挤出造粒，得到所述聚丙烯组合物。
优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机。
更优选地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为120～230℃，螺杆转速为400～600rpm，螺杆长径比为44～48:1。
进一步优选地，所述双螺杆挤出机的一至二区温度为120～160℃，三至五区温度为180～200℃，五至十区温度为200～230℃。
本发明还保护上述增韧抗静电的聚丙烯组合物在精密仪器仪表外壳和面板、军工特种箱体、航空航天器内饰、汽车内饰、船舶内饰、电器外壳及构件和面板、防静电包装制造中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明开发了一种韧性优异，且兼具持久抗静电性能的聚丙烯组合物。利用亲水性纳米二氧化硅和疏水性亲水二氧化硅在各组分、界面间的不同富集程度，协同极性的非离子型抗静电剂和线性低密度聚乙烯，有效提升了聚丙烯材料的韧性，增加了聚丙烯抗静电性能的持久性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例及对比例中的原料均可通过市售得到，具体如下：
Figure BDA0003290747780000041
Figure BDA0003290747780000051
除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1～18
实施例1～18分别提供一种聚丙烯组合物，组分含量见表1，制备方法如下：
根据表1将各组分混合后加至双螺杆挤出机的主喂料系统，将玻璃纤维加至双螺杆挤出机的侧喂料系统，经熔融混合、挤出造粒，得到聚丙烯组合物；
其中双螺杆挤出机的一至二区温度为120～160℃，三至五区温度为180～200℃，五至十区温度为200～230℃，螺杆转速为400～600rpm，螺杆长径比为48:1。
表1实施例1～18的聚丙烯组合物的组分含量(重量份)
Figure BDA0003290747780000052
Figure BDA0003290747780000061
对比例1～7
对比例1～7分别提供一种聚丙烯组合物，组分含量见表2，制备方法如下：
根据表2将各组分混合后加至双螺杆挤出机的主喂料系统，将玻璃纤维加至双螺杆挤出机的侧喂料系统，经熔融混合、挤出造粒，得到聚丙烯组合物；
其中双螺杆挤出机的一至二区温度为120～160℃，三至五区温度为180～200℃，五至十区温度为200～230℃，螺杆转速为400～600rpm，螺杆长径比为48:1。
表2对比例1～7的聚丙烯组合物的组分含量(重量份)
Figure BDA0003290747780000062
性能测试
对上述实施例和对比例制得的聚丙烯组合物进行性能测试，具体方法如下：
抗静电性：按照GB/T 31838.3-2019标准方法检测聚丙烯组合物的初始表面电阻和长效表面电阻，其中长效表面电阻的处理条件为水煮沸72h；
悬臂梁缺口冲击强度：按照ISO 180:2000测试方法。
实施例及对比例的测试结果见表3和表4。
表3实施例1～18的测试结果
Figure BDA0003290747780000071
根据表3的测试结果，可以看出，本发明各实施例的聚丙烯组合物的初始表面电阻和长效表面电阻均≤109Ω，即具有优异的抗静电性能，且经水煮沸处理后抗静电性能持久性良好；并且聚丙烯组合物兼具优异的韧性，悬梁臂缺口冲击强度≥14kJ/m2。
由实施例1～5，亲水性纳米二氧化硅的水接触角≤20°、疏水性纳米二氧化硅的水接触角≥83°时，聚丙烯组合物的表面电阻更低，其抗静电性能更优。由实施例1、实施例12、13，玻璃纤维优选为经过表面活性剂处理的玻璃纤维，且表面活性剂为十六烷基类表面活性剂时，聚丙烯组合物的抗静电性能和韧性更优。
表4对比例1～7的测试结果
Figure BDA0003290747780000072
Figure BDA0003290747780000081
根据表4的测试结果，对比例1中聚丙烯组合物不含LLDPE，即体系内只含PP树脂，其悬梁臂缺口冲击强度仅为6kJ/m2，韧性较差。对比例2中缺少疏水性纳米二氧化硅，对比例3中缺少亲水性纳米二氧化硅，对比例4～5中，亲水性纳米二氧化硅或疏水性纳米二氧化硅的含量超出本发明技术方案的范围，制得的聚丙烯组合物均无法兼具良好的抗静电性能和韧性。对比例6中，使用的改性纳米二氧化硅的水接触角为56.7°，即并非较强的亲水性也非疏水性，制得的聚丙烯组合物的初始表面电阻较高，且经水煮处理后，表面电阻进一步升高，达到6×1012Ω。对比例7中，亲水性纳米二氧化硅和疏水性纳米二氧化硅的含量过少，难以获得对韧性和抗静电性能的增效作用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增韧抗静电的聚丙烯组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：
聚丙烯70～90份，线性低密度聚乙烯10～30份，相容剂1～5份，玻璃纤维10～30份，非离子型抗静电剂0.2～1份，亲水性纳米二氧化硅0.2～1份，疏水性纳米二氧化硅0.2～1份；所述亲水性纳米二氧化硅的水接触角≤40°，所述疏水性纳米二氧化硅的水接触角≥80°。
2.根据权利要求1所述聚丙烯组合物，其特征在于，所述亲水性纳米二氧化硅的水接触角≤20°。
3.根据权利要求1所述聚丙烯组合物，其特征在于，所述疏水性纳米二氧化硅的水接触角≥83°。
4.根据权利要求1所述聚丙烯组合物，其特征在于，所述亲水性纳米二氧化硅的比表面积为200～380m2/g，所述疏水性纳米二氧化硅的比表面积为110～170m2/g。
5.根据权利要求1所述聚丙烯组合物，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg下的熔体流动速率为15～25g/10min；所述聚丙烯在230℃、2.16kg下的熔体流动速率为12～25g/10min。
6.根据权利要求1所述聚丙烯组合物，其特征在于，所述非离子型抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺类抗静电剂。
7.根据权利要求1所述聚丙烯组合物，其特征在于，所述玻璃纤维经表面活性剂进行表面处理。
8.根据权利要求7所述聚丙烯组合物，其特征在于，所述表面活性剂为十六烷基类表面活性剂。
9.权利要求1～8任一项所述聚丙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚丙烯、线性低密度聚乙烯、相容剂、非离子型抗静电剂、亲水性纳米二氧化硅和疏水性纳米二氧化硅混合后加至挤出机的主喂料系统，将玻璃纤维加至挤出机的侧喂料系统，经熔融混合、挤出造粒，得到所述聚丙烯组合物。
10.权利要求1～8任一项所述聚丙烯组合物在精密仪器仪表外壳和面板、军工特种箱体、航空航天器内饰、汽车内饰、船舶内饰、电器外壳及构件和面板、防静电包装制造中的应用。
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