CN107604458A - 一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法，包括，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机中研磨；进行表面改性处理；加入疏水性纳米二氧化硅粉体以及添加剂混合；混炼得到母粒；共混得抗紫外线聚丙烯；以及熔融纺丝得到所述的耐久抗紫外线聚丙烯纤维。本发明选择了纳米二氧化钛和纳米氧化锌，二者研磨混合后，使用硅烷偶联剂进行改性，改性后的纳米二氧化钛和纳米氧化锌进一步与疏水性的纳米二氧化硅粉体混合，由于疏水性的纳米二氧化硅表面含有有机基团，从而与聚丙烯的界面相容性也较好；三者之间起到了协同作用，显示出良好的耐久性特点；加入的添加剂与抗紫外粉体一起提高了抗紫外效果，并提高了产品聚丙烯纤维的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及有机抗紫外线材料制备领域，具体涉及一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法。
背景技术
紫外线是宇宙射线之一，通常可以将紫外线按照波段分为长波紫外线UVA(315～400nm)、中波紫外线UVB(280～315nm)和短波紫外线UVC(100～280nm)。其中，紫外线主要由长波紫外线UVA(315～400nm)、中波紫外线UVB(280～315nm)和短波紫外线UVC(100～280nm)三部分组成。随着环境的恶化，特别是世界范围内大量的氟利昂的无规使用，导致大气层中臭氧的严重破坏，进而导致紫外线辐射量剧增。
短波紫外线含有的能量最高，基本不能到达地面，因此一般不考虑其危害。研究发现，大于280nm的紫外光对人的皮肤非常有害，特别是波长为320-380nm的紫外光能够损害人体细胞，并引起皮肤发炎，特别是晒伤皮肤后出现红斑疹，甚至引发皮肤癌。
有研究表明，过度的紫外线照射而引起的皮肤病正以每年5％的速度增长，而且每年的增长速度越来越快。环境领域科研机构正在研究如何有效阻隔紫外线照射，从而保护人类健康。
现有技术中，虽然已经存在抗紫外线技术以及基于该技术产生的保护材料，但是其抗紫外的效果并不持久，因此开发一种具备持续抗紫外(抗紫外线)能力的有机抗紫外材料仍然是所属领域中最重要的研究内容。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法。
本发明的一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法制备的耐久抗紫外线聚丙烯纤维具备抗紫外线效率高、抗紫外效果耐久的特点，并具备强度高、抗拉伸性能好的优点，解决了现有技术中的抗紫外线材料耐久性不足的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按照质量比5～10∶3～6的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机1中，研磨1～6h，得到第一混合粉体；
其中，所述的氧化钛粉体的粒径为10～50nm；所述的氧化锌粉体的粒径为50～200nm；
步骤(2)，将步骤(1)得到的第一混合粉体加入到粉体改性机2中，同时加入改性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，加热至65～70℃并持续搅拌2～6h，进行表面改性处理，得到改性粉体；
其中，所述的第一混合粉体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的质量用量比例为5～10∶1～3∶0.5～1；
步骤(3)，将步骤(2)得到的改性粉体加入到粉体混合机3中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体，以及添加剂；混合均匀，得到第二混合粉体；
其中，所述的改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的质量用量比例是3～7∶2～3∶1～5；
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体的比表面积为100～500m2/g；
步骤(4)，将聚丙烯树脂、第二混合粉体加入到螺杆式混合器4中在160～220℃下混炼，得到母粒；
其中，所述的聚丙烯树脂、第二混合粉体的质量用量比例是12～30∶3～5；
步骤(5)，将步骤(4)的母粒加入到共混机5中，同时加入聚丙烯树脂，在170～210℃下共混，得到抗紫外线聚丙烯；
其中，步骤(5)中加入的母粒和聚丙烯树脂的质量用量比例是3～10∶50～90；
步骤(6)，将步骤(5)的抗紫外线聚丙烯在纺丝机6中进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度控制在220～280℃，得到耐久抗紫外线聚丙烯纤维。
优选的，所述的疏水性纳米二氧化硅粉体可以是经过改性后具备疏水功能的二氧化硅粉体；但是，该疏水性纳米二氧化硅粉体选择为燃烧合成的疏水纳米二氧化硅效果更佳。所述的疏水性纳米二氧化硅粉体在空气中对水的接触角为100～135°。
优选的，所述的添加剂，以质量百分含量计包括：
颜料 0～10％
过氧化苯甲酸叔丁酯 5～15％
N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺 10～25％
聚丙烯蜡 10～25％
聚乙二醇 20～35％
受阻胺光稳定剂HS-944 5～15％
本发明进一步公开了一种生产耐久抗紫外线聚丙烯的系统，包括：粉体研磨机1，与粉体研磨机1连接的粉体改性机2，以及与粉体改性机2连接的粉体混合机3，与粉体混合机3连接的螺杆式混合器4，与螺杆式混合器4连接的共混机5，以及与共混机5连接的纺丝机6。
优选的，所述的系统还包括DCS控制系统、温度传感器和重量传感器。
本发明取得了显著的技术效果。
针对现有技术中抗紫外线聚丙烯产品耐久性能不好的缺陷，本发明创造性的选择了纳米二氧化钛和纳米氧化锌，二者研磨混合后，使用硅烷偶联剂进行改性，改性过程并加入了表面活性剂，提高了改性效果，提高了纳米二氧化钛和纳米氧化锌两种粉体与聚丙烯的界面相容性，进而提高了抗紫外能力；改性后的纳米二氧化钛和纳米氧化锌进一步与疏水性的纳米二氧化硅粉体混合，由于疏水性的纳米二氧化硅表面含有有机基团，从而与聚丙烯的界面相容性也较好，本发明发现，选择使用燃烧合成的疏水纳米二氧化硅效果更佳。所述的疏水性纳米二氧化硅粉体在空气中对水的接触角为100～135°。本发明发现，虽然经过改性能够是的二氧化硅粉体的表面性质发生改变，表面嫁接了有机基团，表面具备疏水性，能够更好的与聚丙烯发生界面融合。但是，如果使用燃烧合成的原生疏水纳米二氧化硅效果更佳，其表面的有机基团分布更均匀，实现了颗粒表面上分子尺度的有机基团分布，与聚丙烯的界面相容性更好。本发明创造性地使用了三种不同表面性质的抗紫外粉体针对聚丙烯的抗紫外性能进行研究，发现三者之间起到了协同作用，显示出良好的耐久性特点。
本发明还加入了添加剂，添加剂包括颜料，过氧化苯甲酸叔丁酯，N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，聚丙烯蜡，聚乙二醇，受阻胺光稳定剂HS-944。本发明使用的添加剂增强了聚丙烯纤维的韧性和抗撕裂能力，提高了产品的质量，并且与抗紫外粉体形成了协同作用，共同提高了抗紫外效果，并提高了产品聚丙烯纤维的使用寿命。
本发明的方法首先对纳米二氧化钛和氧化锌粉体进行了表面有机基团的改性，并与疏水性的纳米二氧化硅粉体协同起到了抗紫外线的性能，加入的添加剂与抗紫外粉体一起提高了抗紫外效果，并提高了产品聚丙烯纤维的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种生产耐久抗紫外线聚丙烯的系统的示意图。
其中，
1-粉体研磨机；
2-粉体改性机；
3-粉体混合机；
4-螺杆式混合器；
5-共混机；
6-纺丝机。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行进一步的详细说明。
实施例1：
一种生产耐久抗紫外线聚丙烯的系统，包括：粉体研磨机1，与粉体研磨机1连接的粉体改性机2，以及与粉体改性机2连接的粉体混合机3，与粉体混合机3连接的螺杆式混合器4，与螺杆式混合器4连接的共混机5，以及与共混机5连接的纺丝机6。所述的系统还包括DSC控制系统、温度传感器和重量传感器。所述的系统能够实施生产耐久抗紫外线聚丙烯，自动化程度高，能够实现连续生产。
实施例1的系统用于下面实施例的制备方法。
实施例2：
一种耐久抗紫外线聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按照质量比5∶3的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机1中，研磨1h，得到第一混合粉体；其中，所述的氧化钛粉体的粒径为12nm；所述的氧化锌粉体的粒径为55nm；
步骤(2)，将步骤(1)得到的第一混合粉体加入到粉体改性机2中，同时加入改性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，加热至65℃并持续搅拌2，进行表面改性处理，得到改性粉体；
其中，所述的第一混合粉体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的质量用量比例为5∶1∶0.5；
步骤(3)，将步骤(2)得到的改性粉体加入到粉体混合机3中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体，以及添加剂；混合均匀，得到第二混合粉体；
其中，所述的改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的质量用量比例是3∶2∶1；
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体的比表面积为150m2/g；
步骤(4)，将聚丙烯树脂、第二混合粉体加入到螺杆式混合器4中在165℃下混炼，得到母粒；
其中，所述的聚丙烯树脂、第二混合粉体的质量用量比例是12∶3；
步骤(5)，将步骤(4)的母粒加入到共混机5中，同时加入聚丙烯树脂，在170℃下共混，得到抗紫外线聚丙烯；
其中，步骤(5)中加入的母粒和聚丙烯树脂的质量用量比例是3∶50；
步骤(6)，将步骤(5)的抗紫外线聚丙烯在纺丝机6中进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度控制在220℃，得到耐久抗紫外线聚丙烯纤维。
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体是经过改性后具备疏水功能的二氧化硅粉体。
所述的添加剂，以质量百分含量计包括：
颜料 10％
过氧化苯甲酸叔丁酯 10％
N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺 20％
聚丙烯蜡 15％
聚乙二醇 30％
受阻胺光稳定剂HS-944 15％
实施例3：
一种耐久抗紫外线聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按照质量比10∶3的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机1中，研磨6h，得到第一混合粉体；
其中，所述的氧化钛粉体的粒径为50nm；所述的氧化锌粉体的粒径为200nm；
步骤(2)，将步骤(1)得到的第一混合粉体加入到粉体改性机2中，同时加入改性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，加热至70℃并持续搅拌6h，进行表面改性处理，得到改性粉体；
其中，所述的第一混合粉体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的质量用量比例为10∶3∶1；
步骤(3)，将步骤(2)得到的改性粉体加入到粉体混合机3中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体，以及添加剂；混合均匀，得到第二混合粉体；
其中，所述的改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的质量用量比例是7∶3∶5；
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体的比表面积为450m2/g；
步骤(4)，将聚丙烯树脂、第二混合粉体加入到螺杆式混合器4中在220℃下混炼，得到母粒；
其中，所述的聚丙烯树脂、第二混合粉体的质量用量比例是30∶3；
步骤(5)，将步骤(4)的母粒加入到共混机5中，同时加入聚丙烯树脂，在210℃下共混，得到抗紫外线聚丙烯；
其中，步骤(5)中加入的母粒和聚丙烯树脂的质量用量比例是10∶90；
步骤(6)，将步骤(5)的抗紫外线聚丙烯在纺丝机6中进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度控制在280℃，得到耐久抗紫外线聚丙烯纤维。
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体是燃烧合成的疏水纳米二氧化硅，所述的疏水性纳米二氧化硅粉体在空气中对水的接触角为110°。
所述的添加剂，以质量百分含量计包括：
颜料 10％
过氧化苯甲酸叔丁酯 10％
N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺 20％
聚丙烯蜡 15％
聚乙二醇 30％
受阻胺光稳定剂HS-944 15％
实施例4：
一种耐久抗紫外线聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按照质量比10∶6的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机1中，研磨5h，得到第一混合粉体；
其中，所述的氧化钛粉体的粒径为50nm；所述的氧化锌粉体的粒径为50nm；
步骤(2)，将步骤(1)得到的第一混合粉体加入到粉体改性机2中，同时加入改性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，加热至70℃并持续搅拌6h，进行表面改性处理，得到改性粉体；
其中，所述的第一混合粉体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的质量用量比例为10∶1∶0.5；
步骤(3)，将步骤(2)得到的改性粉体加入到粉体混合机3中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体，以及添加剂；混合均匀，得到第二混合粉体；
其中，所述的改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的质量用量比例是7∶3∶5；
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体的比表面积为500m2/g；
步骤(4)，将聚丙烯树脂、第二混合粉体加入到螺杆式混合器4中在220℃下混炼，得到母粒；
其中，所述的聚丙烯树脂、第二混合粉体的质量用量比例是20∶3；
步骤(5)，将步骤(4)的母粒加入到共混机5中，同时加入聚丙烯树脂，在170℃下共混，得到抗紫外线聚丙烯；
其中，步骤(5)中加入的母粒和聚丙烯树脂的质量用量比例是10∶50；
步骤(6)，将步骤(5)的抗紫外线聚丙烯在纺丝机6中进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度控制在280℃，得到耐久抗紫外线聚丙烯纤维。
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体为燃烧合成的疏水纳米二氧化硅，在空气中对水的接触角为135°。
所述的添加剂，以质量百分含量计包括：
过氧化苯甲酸叔丁酯 15％
N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺 25％
聚丙烯蜡 15％
聚乙二醇 30％
受阻胺光稳定剂HS-944 15％
实施例5：
一种耐久抗紫外线聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按照质量比10∶3的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机1中，研磨6h，得到第一混合粉体；
其中，所述的氧化钛粉体的粒径为50nm；所述的氧化锌粉体的粒径为200nm；
步骤(2)，将步骤(1)得到的第一混合粉体加入到粉体改性机2中，同时加入改性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，加热至70℃并持续搅拌6h，进行表面改性处理，得到改性粉体；
其中，所述的第一混合粉体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的质量用量比例为10∶3∶1；
步骤(3)，将步骤(2)得到的改性粉体加入到粉体混合机3中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体，以及添加剂；混合均匀，得到第二混合粉体；
其中，所述的改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的质量用量比例是7∶3∶5；
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体的比表面积为300m2/g；
步骤(4)，将聚丙烯树脂、第二混合粉体加入到螺杆式混合器4中在220℃下混炼，得到母粒；
其中，所述的聚丙烯树脂、第二混合粉体的质量用量比例是30∶3；
步骤(5)，将步骤(4)的母粒加入到共混机5中，同时加入聚丙烯树脂，在210℃下共混，得到抗紫外线聚丙烯；
其中，步骤(5)中加入的母粒和聚丙烯树脂的质量用量比例是10∶90；
步骤(6)，将步骤(5)的抗紫外线聚丙烯在纺丝机6中进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度控制在270℃，得到耐久抗紫外线聚丙烯纤维。
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体是燃烧合成的疏水纳米二氧化硅，所述的疏水性纳米二氧化硅粉体在空气中对水的接触角为120°。
所述的添加剂，以质量百分含量计包括：
过氧化苯甲酸叔丁酯 15％
N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺 25％
聚丙烯蜡 15％
聚乙二醇 30％
受阻胺光稳定剂HS-944 15％
实施例6：
一种耐久抗紫外线聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按照质量比10∶6的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机1中，研磨5h，得到第一混合粉体；
其中，所述的氧化钛粉体的粒径为50nm；所述的氧化锌粉体的粒径为50nm；
步骤(2)，将步骤(1)得到的第一混合粉体加入到粉体改性机2中，同时加入改性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，加热至70℃并持续搅拌6h，进行表面改性处理，得到改性粉体；
其中，所述的第一混合粉体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的质量用量比例为10∶1∶0.5；
步骤(3)，将步骤(2)得到的改性粉体加入到粉体混合机3中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体，以及添加剂；混合均匀，得到第二混合粉体；
其中，所述的改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的质量用量比例是7∶3∶5；
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体的比表面积为500m2/g；
步骤(4)，将聚丙烯树脂、第二混合粉体加入到螺杆式混合器4中在220℃下混炼，得到母粒；
其中，所述的聚丙烯树脂、第二混合粉体的质量用量比例是20∶3；
步骤(5)，将步骤(4)的母粒加入到共混机5中，同时加入聚丙烯树脂，在170℃下共混，得到抗紫外线聚丙烯；
其中，步骤(5)中加入的母粒和聚丙烯树脂的质量用量比例是10∶50；
步骤(6)，将步骤(5)的抗紫外线聚丙烯在纺丝机6中进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度控制在280℃，得到耐久抗紫外线聚丙烯纤维。
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体为燃烧合成的疏水纳米二氧化硅，在空气中对水的接触角为115°。
所述的添加剂，以质量百分含量计包括，
颜料 5％
过氧化苯甲酸叔丁酯 10％
N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺 25％
聚丙烯蜡 15％
聚乙二醇 30％
受阻胺光稳定剂HS-944 15％
经过检测实施例2-6聚丙烯纤维的性质如表1所示。
表1 实施例2-6的测试性质
表中：紫外线透过率测定方法是，采用紫外分光光度计测织物在200-400nm范围的透光率。断裂强度：按GB/T3923.2-1998标准测定
可见，实施例2-6制备的产品具备良好的强度和持续抗紫外的能力。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (6)
1.一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，按照质量比5～10∶3～6的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机中，研磨1～6h，得到第一混合粉体；
其中，所述的氧化钛粉体的粒径为10～50nm；所述的氧化锌粉体的粒径为50～200nm；
步骤(2)，将步骤(1)得到的第一混合粉体加入到粉体改性机中，同时加入改性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，加热至65～70℃并持续搅拌2～6h，进行表面改性处理，得到改性粉体；
其中，所述的第一混合粉体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的质量用量比例为5～10∶1～3∶0.5～1；
步骤(3)，将步骤(2)得到的改性粉体加入到粉体混合机中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体以及添加剂；混合均匀，得到第二混合粉体；
其中，所述的改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的质量用量比例是3～7∶2～3∶1～5；
所述的疏水性纳米二氧化硅粉体的比表面积为100～500m2/g；
步骤(4)，将聚丙烯树脂、第二混合粉体加入到螺杆式混合器中在160～220℃下混炼，得到母粒；
其中，所述的聚丙烯树脂、第二混合粉体的质量用量比例是12～30∶3～5；
步骤(5)，将步骤(4)的母粒加入到共混机中，同时加入聚丙烯树脂，在170～210℃下共混，得到抗紫外线聚丙烯；
其中，步骤(5)中加入的母粒和聚丙烯树脂的质量用量比例是3～10∶50～90；
步骤(6)，将步骤(5)的抗紫外线聚丙烯在纺丝机中进行熔融纺丝，熔融纺丝的温度控制在220～280℃，得到耐久抗紫外线聚丙烯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的疏水性纳米二氧化硅粉体是经过改性后具备疏水功能的二氧化硅粉体。
3.根据权利要求1所述的一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的疏水性纳米二氧化硅粉体是燃烧合成的疏水纳米二氧化硅，在空气中对水的接触角为100～135°。
4.根据权利要求1所述的一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的添加剂，以质量百分含量计包括，
颜料 0～10％，
过氧化苯甲酸叔丁酯 5～15％，
N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺 10～25％，
聚丙烯蜡 10～25％，
聚乙二醇 20～35％，
受阻胺光稳定剂HS-944 5～15％。
5.一种实施权利要求1-4任意一项所述的一种耐久抗紫外线聚丙烯纤维的系统，其特征在于，包括：粉体研磨机(1)，与粉体研磨机连接的粉体改性机(2)，以及与粉体改性机连接的粉体混合机(3)，与粉体混合机连接的螺杆式混合器(4)，与螺杆式混合器连接的共混机(5)，以及与共混机连接的纺丝机(6)。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述的系统还包括DSC控制系统、温度传感器和重量传感器。
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