CN113912103A - 一种控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料制备领域，具体涉及一种控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法。先将高纯度的氧化钇与纯水按1：2的重量比混合搅拌制成浆料；再将浆料置于研磨机中研磨，过程中不断缓慢加入负离子水；取出研磨后的浆料，加热至80℃以上，再加入5％的负离子水，搅拌冷却；最后将浆料加入粘合剂PVA或增稠剂搅拌，测得粘度250以上；通过造粒塔对浆料进行造粒。负离子水主要基于负离子环境，前期添加虽不能完全解决氧化钇的缺陷情况，但与之后升温再加入负离子结合，能很好的控制最后粉体变粉的情况。

Description

一种控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法
技术领域
本发明属于材料制备领域，具体涉及一种控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法。
背景技术
氧化钇是一种性能优异的材料，广泛用于电容器、LED荧光粉、磁性材料、耐高温耐腐蚀陶瓷材料中，是目前所有电子设备不可缺失的一部分，随着科技的发展，电子设备功能越来越多，氧化钇的物化性能要求也越来越高。国内自主研发的光刻机、芯片设备都有涉及，但同样的氧化钇却有不一样的寿命。
发明人发现氧化钇在最后喷涂等离子耐腐蚀测试后低于预期效果，影响整体寿命，主要是由于氧化钇缺陷后变粉造成的，造成变粉的主要原因是在制造过程中接触大量金属物质，高能量的摩擦导致其电子位移缺失，在作为耐腐蚀原材料喷涂到其他材料上，造成红光正好在非正常的缺陷的氧化钇反射曲线内呈现粉色。并且在大量生产过程中发现，原材料有时候在未喷涂前已经呈粉色了，有时候原材料是白色但喷涂后变为粉色。而后发明人又发现喷涂后的材料光照一定时间后又会恢复成白色(见说明书附图1)，说明氧化钇处于一种相对不稳定状态，可以通过一些手段稳定其状态。
发明内容
为了解决背景技术部分指出的技术问题，本发明提供了一种控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法，采用以下技术方案解决上述问题：
(1)将纯度99.95％的氧化钇与纯水按1：2的重量比混合搅拌制成浆料。
(2)将浆料置于研磨机中研磨，过程中不断缓慢加入负离子水，负离子水加入量为氧化钇质量的10％以上。研磨转速1000-1800r，研磨2小时。
(3)取出研磨后的浆料，加热至80℃以上，再加入5％的负离子水，搅拌10min后冷却。
步骤(2)和步骤(3)中所用的负离子水PH值6.5-7.5，释放量20000个负离子以上/立方厘米，密度1.2g/cm3。
(4)将溶解后的浆料加入粘合剂PVA(或其他聚氧乙烯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、聚丙乙烯类增稠剂)加入浆料搅拌至测得粘度250以上。
(5)通过造粒塔对浆料进行造粒，30-60KG/每小时。
有益效果：
(1)负离子水主要基于负离子环境，前期添加虽不能完全解决氧化钇的缺陷情况，但与之后升温再加入负离子结合，能很好的控制最后粉体变粉的情况。
(2)粘合剂主要用于粘结研磨后的小颗粒，方便造球，否则不能成球，且粘合剂不仅限于PVA，可使用其他一种或多种粘结剂结合。
(3)本发明方法采用常规的试剂最低的成本就能达到控制最后粉体变粉的目的。
附图说明
图1为正常生产的氧化钇喷涂板，用强光手电照射后，中间呈现5个圆形白色区域，外围未光照区域呈现粉色；
图2为本发明实施例1喷涂板的照片；
图3为本发明实施例2喷涂板的照片；
图4为本发明实施例3喷涂板的照片；
图5为本发明对比例1喷涂板的照片；
图6为本发明对比例2喷涂板的照片；
图7为本发明对比例3喷涂板的照片。
具体实施方式
实施例1
(1)将99.95％的氧化钇10kg与纯水20kg搅拌制成浆料。
(2)将浆料置于研磨机中研磨，转速1800r，过程中不断缓慢加入1000g负离子水，研磨1.5小时。
(3)取出研磨后的浆料，加热至82℃，再加入500g的负离子水，搅拌冷却。
(4)将溶解后的浆料加入1kg粘合剂PVA加入浆料搅拌，测得粘度272。
(5)通过造粒塔对浆料进行造粒，50KG/每小时。
(6)灼烧1600度，保温6小时后喷涂。
样板呈现白色，见图2。
实施例2
(1)将高纯度的氧化钇10kg与纯水20kg搅拌制成浆料。
(2)将浆料置于研磨机中研磨，转速1000r，过程中不断缓慢加入1000g负离子水，研磨2小时。
(3)取出研磨后的浆料，加热至84℃，再加入500g的负离子水，搅拌冷却。
(4)将溶解后的浆料加入1kg增稠剂聚氨基甲酸酯加入浆料搅拌，测得粘度320。
(5)通过造粒塔对浆料进行造粒，55KG/每小时。
(6)灼烧1600度，保温6小时后喷涂。
样板呈现白色，见图3。
实施例3
(1)将高纯度的氧化钇10kg与纯水20kg搅拌制成浆料。
(2)将浆料置于研磨机中研磨，转速1800r，过程中不断缓慢加入1500g负离子水，研磨1.4小时。
(3)取出研磨后的浆料，加热至90℃，再加入500g的负离子水，搅拌冷却。
(4)将溶解后的浆料加入1KG粘合剂PVA加入浆料搅拌，测得粘度286。
(5)通过造粒塔对浆料进行造粒，48KG/每小时。
(6)灼烧1600度，保温6小时后喷涂。
样板呈现白色，见图4。
对比例1
(1)将高纯度的氧化钇10kg与纯水20kg搅拌制成浆料。
(2)将浆料置于研磨机中研磨，转速1800r，研磨1.5小时。
(3)将溶解后的浆料加入1KG粘合剂PVA加入浆料搅拌，测得粘度402。
(4)通过造粒塔对浆料进行造粒，50KG/每小时。
(5)灼烧1600度，保温6小时后喷涂。
粉体呈现微粉色，样板呈现粉色，见图5。
对比例2
(1)将高纯度的氧化钇10kg与纯水20kg搅拌制成浆料。
(2)将浆料置于研磨机中研磨，转速1800r，过程中不断缓慢加入500g负离子水，研磨1.5小时。
(3)取出研磨后的浆料，加热至82℃，再加入500g的负离子水，搅拌冷却。
(4)将溶解后的浆料加入1KG粘合剂PVA加入浆料搅拌，测得粘度410。
(5)通过造粒塔对浆料进行造粒，50KG/每小时。
(6)灼烧1600度，保温6小时后喷涂。
样板呈现淡粉色，见图6。
对比例3
(1)将高纯度的氧化钇10kg与纯水20kg搅拌制成浆料。
(2)将浆料置于研磨机中研磨，转速1800r，过程中不断缓慢加入1000g负离子水，研磨1.5小时。
(3)取出研磨后的浆料，加热至82℃，在加入100g的负离子水，搅拌冷却。
(4)将溶解后的浆料加入1KG粘合剂PVA加入浆料搅拌，测得粘度310。
(5)通过造粒塔对浆料进行造粒，50KG/每小时。
(6)灼烧1600度，保温6小时后喷涂。
样板呈现淡粉色，见图7。

Claims (5)

1.一种控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
(1)将高纯度的氧化钇与纯水按1：2的重量比混合搅拌制成浆料；
(2)将浆料置于研磨机中研磨，过程中不断缓慢加入负离子水；
(3)取出研磨后的浆料，加热至80℃以上，再加入5％的负离子水，搅拌10min冷却；
(4)向浆料中加入粘合剂PVA或增稠剂搅拌，至测得粘度250以上；
(5)通过造粒塔对浆料进行造粒，流量30-60KG每小时。
2.根据权利要求1所述的控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化钇的纯度99.95％。
3.根据权利要求1所述的控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述研磨转速1000-1800r，研磨时间2小时。
4.根据权利要求1所述的控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述负离子水加入量为氧化钇质量的10％以上。
5.根据权利要求1所述的控制喷涂颜色的耐腐蚀氧化钇的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述PVA需提前完全溶解，增稠剂为聚氧乙烯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、聚丙乙烯类增稠剂。
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