CN110713205A - 一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法 - Google Patents
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Abstract
一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300℃‑500℃；冷却后用氨水为浸取剂，液固体积质量比为5‑8∶1；浸出温度40‑50℃；浸出时间为1～3h，过滤；向滤液中加入双氧水，温度45‑65℃，维持0.5‑1h，过滤；将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；洗涤产物3‑5次，液固体积比为2‑3∶1；将洗涤后产品烘干粉碎后置于煅烧窑内，在600‑700℃下煅烧2‑3h，冷却后即得到活性氧化锌。本发明社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法。
背景技术
活性氧化锌是一种重要无机化工产品，用途非常广泛，主要应用于橡胶、涂料、陶瓷、玻璃、医药、化工、食品等方面。
目前有关次氧化锌原料生产活性氧化锌的专利和技术比较缺乏和薄弱，如何有效利用含杂高，品位低的次氧化锌资源，最大限度的发挥其经济效能，为市场、行业提供优质、低廉的合格产品成为相关技术人员研发的目标。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种能降低成本、且效果好的以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法。
本发明的技术方案是：
一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉加水混合，通过制粒装置制粒；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2-3h，窑温300℃-500℃；
(3)次氧化锌颗粒冷却后加入浸出剂氨水得到浸出液，液固体积质量比为(5-8)∶1；浸出温度40-50℃；浸出时间为1～3h，过滤；
(4)向滤液中加入双氧水，温度45-65℃，维持0.5-1h，过滤；
(5)将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(6)用去离子水搅拌洗涤步骤(5)的产物3-5次，液固体积比为2-3∶1；
(7)将洗涤后的产物粉碎后置于煅烧窑内，在600-700℃下煅烧2-3h，冷却后即得到活性氧化锌。
优选的，所述步骤(1)中，将次氧化锌粉用混料装置加水混匀，氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：(8～10)，水为一次性加入。
优选的，所述步骤(1)中，制粒装置为盘式制粒装置，次氧化锌粉制粒的粒度为8-15mm。
优选的，所述步骤(6)中，去离子水单次洗涤时间为15-20min。
优选的，所述步骤(7)中，粉碎粒径为45-53μm。
本发明提供的一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，成本低、效果好，可适用于规模生产。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉混料装置加水混合，通过盘式制粒装置制粒；氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：8，水为一次性加入；次氧化锌粉制粒的粒度为8mm；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧3h，窑温300℃；
(3)次氧化锌颗粒冷却后加入浸出剂氨水得到浸出液，液固体积质量比为5∶1；浸出温度40℃；浸出时间为3h，过滤；
(4)向滤液中加入双氧水，温度45℃，维持1h，过滤；
(5)将滤液加热至80℃，在0.02MPa下直至液体挥发完全；
(6)用去离子水搅拌洗涤步骤(5)的产物3次，液固体积比为2∶1；去离子水单次洗涤时间为20min；
(7)将洗涤后的产物粉碎后置于煅烧窑内，在600℃下煅烧3h，冷却后即得到氧化锌；粉碎粒径为45μm。
实施例2
一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉用混料装置加水混合，通过盘式制粒装置制粒；氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：9，水为一次性加入；次氧化锌粉制粒的粒度为11mm；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2.5h，窑温400℃；
(3)次氧化锌颗粒冷却后加入浸出剂氨水得到浸出液，液固体积质量比为6∶1；浸出温度45℃；浸出时间为2h，过滤；
(4)向滤液中加入双氧水，温度55℃，维持0.7h，过滤；
(5)将滤液加热至90℃，在0.03MPa下直至液体挥发完全；
(6)用去离子水搅拌洗涤步骤(5)的产物4次，液固体积比为2∶1；去离子水单次洗涤时间为17min；
(7)将洗涤后的产物粉碎后置于煅烧窑内，在650℃下煅烧2.5h，冷却后即得到氧化锌；粉碎粒径为49μm。
实施例3
一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉用混料装置加水混合，通过盘式制粒装置制粒；氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：10，水为一次性加入；次氧化锌粉制粒的粒度为15mm；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧3h，窑温300℃；
(3)次氧化锌颗粒冷却后加入浸出剂氨水得到浸出液，液固体积质量比为8∶1；浸出温度50℃；浸出时间为1h，过滤；
(4)向滤液中加入双氧水，温度65℃，维持0.5h，过滤；
(5)将滤液加热至100℃，在0.02MPa下直至液体挥发完全；
(6)用去离子水搅拌洗涤步骤(5)的产物5次，液固体积比为3∶1；去离子水单次洗涤时间为15min；
(7)将洗涤后的产物粉碎后置于煅烧窑内，在700℃下煅烧2h，冷却后即得到氧化锌；粉碎粒径为53μm。
上述实施例提供的一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，成本低、效果好，可适用于规模生产。
Claims (5)
1.一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉加水混合，通过制粒装置制粒；
(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2-3h，窑温300℃-500℃；
(3)次氧化锌颗粒冷却后加入浸出剂氨水得到浸出液，液固体积质量比为(5-8)∶1；浸出温度40-50℃；浸出时间为1～3h，过滤；
(4)向滤液中加入双氧水，温度45-65℃，维持0.5-1h，过滤；
(5)将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(6)用去离子水搅拌洗涤步骤(5)的产物3-5次，液固体积比为2-3∶1；
(7)将洗涤后的产物粉碎后置于煅烧窑内，在600-700℃下煅烧2-3h，冷却后即得到活性氧化锌。
2.根据权利要求1所述的一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将次氧化锌粉用混料装置加水混匀，氧化锌粉与加入水的质量百分比是100：(8～10)，水为一次性加入。
3.根据权利要求1所述的一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，制粒装置为盘式制粒装置，次氧化锌粉制粒的粒度为8-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，去离子水单次洗涤时间为15-20min。
5.根据权利要求1所述的一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，粉碎粒径为45-53μm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112320836A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 杭州松鸿科技有限公司 | 一种氧化锌生产工艺 |
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| CN112320836A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 杭州松鸿科技有限公司 | 一种氧化锌生产工艺 |
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