CN109761271A - 一种回收利用含钛细料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收利用含钛细料的方法，本方法主要包括含钛细料成型、成型物料煅烧、破碎分级等步骤。本发明的有益效果为：本发明回收利用含钛细料的方法，操作简单，仅通过成型、煅烧、破碎等过程，投入的成本低，就可有效处理大量细料级物料，并显著提升细料级钛渣或其他细料级含钛物质的利用价值；本发明的方法实现的整体过程，不仅降低了所使用的生产设备的成本，还能有效的利用钛渣炉的副产煤气，达到了清洁生产，节约能源的效果。

Description

一种回收利用含钛细料的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种回收利用含钛细料的方法。
背景技术
氯化法钛白因其优异的产品性能及良好的环境友好性，是中国鼓励优先发展的行业。与硫酸法相比，氯化法钛白对原料要求苛刻，既要求高的二氧化钛含量、极低的钙镁含量，又要求均匀的粒度分布。钛渣、人造金红石是氯化法钛白常用的原料，但基于钛渣与人造金红石生产工艺的特点，总会产生部分细料，而这部分细料氯化法钛白无法使用，造成资源的极大浪费。
如何有效利用这部分钛渣细料或人造金红石细料，成为行业内的一大难题。目前，已有一些处理方法，但均存在一定的不足，如国外一些企业将钛渣细粉重新返回电炉熔炼再次生产钛渣，但该方法对电炉及加量系统要求高，并不适用于其他钛渣生产企业，此外，重新回炉冶炼也造成了电能消耗的增加；还有一部分企业将钛渣细粉作为酸渣进行销售处理，但这种方法并不适用于人造金红石等类型的含钛细料，同时也降低了细粉的使用价值。
如将这部分细料加工为粗颗粒的富钛料，达到氯化法钛白所需，可有效解决含钛细料难利用难题。围绕着细料级含钛物料颗粒的长大，国内外学者做了大量的研究，如中国专利CN 103146916 A“一种高钛渣、金红石粉的制粒方法”，将高钛渣、金红石粉与粘结剂加入制粒机中进行造粒，造粒后经筛分获得合适粒度的物料用作氯化法钛白的原料，但该方法存在一次合格率低，产能小，能耗高，工业化较难实施等问题；中国专利CN 104058450 A“一种钛焦颗粒的造粒制备方法”，提供一种造粒制备氯化法复合原料钛焦颗粒的方法，细粒含钛物料与高分子碳氢化合混合物经加温、混合、焦化、破碎分级和煅烧等工序制成适合于氯化法工艺的颗粒状复合原料，可有效利用含钛细料，但该工艺流程较为繁琐，特别要涉及到焦化过程，对环保设施要求较高，目前并没有实现工业化生产。
因此，寻求更为简便有效的处理方式，促使细料级含钛原料变大，达到氯化法钛白对原料粒级的要求，是十分必要的。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种回收利用含钛细料的方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：
S1，含钛细料成型
将含钛细料、水、粘结剂按照1：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)的重量比混合均匀，然后挤压成型，得到成型物料；
S2，成型物料煅烧
将成型的物料于800～1100℃下煅烧1～5 h，得到煅烧后物料；
S3，破碎分级
S3.1，将煅烧后物料进行破碎，得到破碎后物料；
S3.2，将破碎后物料进行筛分，筛分后得到大颗粒物料、合格颗粒物料、小颗粒物料三组；小颗粒物料返回步骤S1继续使用；合格颗粒物料直接进行包装；大颗粒物料返回步骤S3.1进行再次破碎。
优选的，所述步骤S1所用到的含钛细料，包括细料级钛渣、细料级人造金红石、细料级天然金红石中的一种或多种。
优选的，所述步骤S1所用到的粘结剂为淀粉、腐殖酸、木质素磺酸钠、PVA、食盐、玻璃水中的一种或多种。
优选的，所述步骤S3.2中的小颗粒物料的粒度＜75 μm；大颗粒物料的粒度＞840μm；合格颗粒物料的粒度≥75 μm且≤840 μm。
优选的，所述步骤S2中的煅烧过程采用钛渣电炉的副产煤气来作为煅烧时燃烧的能源。
优选的，所述步骤S1中的挤压设备为真空挤压设备或非真空挤压设备。
优选的，所述步骤S3.1的破碎装置采用对辊破碎装置。
本发明的作用原理：
本发明是对含钛细料的回收利用。本发明的主要过程分为成型、煅烧、破碎、筛分。本发明的方法实现的整个过程使用的设备仅需增加一套挤压装置与煅烧装置，搅拌混合装置、破碎装置以及筛分装置可使用钛渣生产系统内的装置。本方法的整个过程降低了生产设备的成本。
本发明的煅烧过程，可利用钛渣炉副产煤气作为煅烧过程中的能源来源，不仅实现钛渣冶炼的清洁生产，还节约了生产资源。
本发明的含钛细料仅通过挤压成型、煅烧、破碎，投入的成本低，可有效处理大量细料级物料。
本发明的过程是采用一定的粘接剂后，对含钛细料进行成型，随后再煅烧，最后破碎筛分。成型煅烧后再破碎筛分的过程，大大提高了一次性合格率，且对于大颗粒还可以进行二次破碎筛分，总的来说在提高一次合格率的同时，提高产能。煅烧后破碎筛分可有效的筛分出不同粒度的颗粒，并对不同粒度的颗粒有不同的处理方法，降低能耗。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明回收利用含钛细料的方法，操作简单，仅通过成型、煅烧、破碎等过程，投入的成本低，就可有效处理大量细料级物料，并显著提升细料级钛渣或其他细料级含钛物质的利用价值；本发明的方法实现的整体过程，不仅降低了所使用的生产设备的成本，还能有效的利用钛渣炉的副产煤气，达到了清洁生产，节约能源的效果。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种回收利用含钛细料的方法，包括以下步骤：
S1，含钛细料成型
将细料级钛渣、水、淀粉按照1:0.01:0.01的重量比送入混料机混合，随后送入抽真空挤压设备挤压成型，得到成型物料；
S2，成型物料煅烧
将成型的物料置于回转窑中，采用钛渣炉的副产煤气燃烧供热，进行煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为1 h，得到煅烧后物料；
S3，破碎分级
S3.1，将煅烧后物料送入对辊磨进行破碎，得到破碎后物料；
S3.2，将破碎后物料送入筛分装置，筛分得到大颗粒物料、合格颗粒物料、小颗粒物料三组；小颗粒物料返回步骤S1继续使用；合格颗粒物料直接进行包装；大颗粒物料返回步骤S3.1进行再次破碎。
实施例2
一种回收利用含钛细料的方法，包括以下步骤：
S1，含钛细料成型
将细料级天然金红石、水、PVA按照1:0.05:0.1的重量比送入混料机混合，随后送入非真空挤压设备挤压成型，得到成型物料；
S2，成型物料煅烧
将成型的物料置于回转窑中，采用钛渣炉的副产煤气燃烧供热，进行煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为5 h，得到煅烧后物料；
S3，破碎分级
S3.1，将煅烧后物料送入对辊磨进行破碎，得到破碎后物料；
S3.2，将破碎后物料送入筛分装置，筛分得到大颗粒物料、合格颗粒物料、小颗粒物料三组；小颗粒物料返回步骤S1继续使用；合格颗粒物料直接进行包装；大颗粒物料返回步骤S3.1进行再次破碎。
实施例3
一种回收利用含钛细料的方法，包括以下步骤：
S1，含钛细料成型
将细料级人造金红石、水、腐殖酸钠按照1:0.1:0.05的重量比送入混料机混合，随后送入非真空挤压设备挤压成型，得到成型物料；
S2，成型物料煅烧
将成型的物料置于回转窑中，采用钛渣炉的副产煤气燃烧供热，进行煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为3 h，得到煅烧后物料；
S3，破碎分级
S3.1，将煅烧后物料送入对辊磨进行破碎，得到破碎后物料；
S3.2，将破碎后物料送入筛分装置，筛分得到大颗粒物料、合格颗粒物料、小颗粒物料三组；小颗粒物料返回步骤S1继续使用；合格颗粒物料直接进行包装；大颗粒物料返回步骤S3.1进行再次破碎。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，含钛细料成型
将含钛细料、水、粘结剂按照1：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)的重量比混合均匀，然后挤压成型，得到成型物料；
S2，成型物料煅烧
将成型的物料于800～1100℃下煅烧1～5 h，得到煅烧后物料；
S3，破碎分级
S3.1，将煅烧后物料进行破碎，得到破碎后物料；
S3.2，将破碎后物料进行筛分，筛分后得到大颗粒物料、合格颗粒物料、小颗粒物料三组；小颗粒物料返回步骤S1继续使用；合格颗粒物料直接进行包装；大颗粒物料返回步骤S3.1进行再次破碎。
2.根据权利要求1所述的一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：所述步骤S1所用到的含钛细料，包括细料级钛渣、细料级人造金红石、细料级天然金红石中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：所述步骤S1所用到的粘结剂为淀粉、腐殖酸、木质素磺酸钠、PVA、食盐、玻璃水中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：所述步骤S3.2中的小颗粒物料的粒度＜75 μm；大颗粒物料的粒度＞840 μm；合格颗粒物料的粒度≥75 μm且≤840 μm。
5.根据权利要求1所述的一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：所述步骤S2中的煅烧过程采用钛渣电炉的副产煤气来作为煅烧时燃烧的能源。
6.根据权利要求1所述的一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：所述步骤S1中的挤压设备为真空挤压设备或非真空挤压设备。
7.根据权利要求1所述的一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：所述步骤S3.1的破碎装置采用对辊破碎装置。
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