CN113911529B - 一种石油焦起吊箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油焦起吊箱，涉及起吊箱技术领域，包括：第一起吊箱；第二起吊箱，所述第二起吊箱设置在所述第一起吊箱的顶端；辅助机构，分布在所述第一起吊箱的外壁，用于辅助工作人员将所述第二起吊箱与所述第一起吊箱对齐操作；分布于所述第一起吊箱的内壁和外壁的连接机构，所述连接机构还分布于所述第二起吊箱的内壁。本发明通过设置连接机构和驱动机构，通过连接机构使第二起吊箱在第一起吊箱对齐安装后，使第一起吊箱快速与起吊箱进行连接，提高第一起吊箱和第二起吊箱整体的稳定性，通过驱动机构实现第一起吊箱和第二起吊箱快速解锁的功能，方便工作人员将第二起吊箱与第一起吊箱进行分离。

Description

一种石油焦起吊箱
技术领域
本发明涉及起吊箱技术领域，具体是一种石油焦起吊箱。
背景技术
石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置，在500-550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，石油焦在运输的过程中需要用到起吊箱进行储存，起吊箱进行集中运输。
现有的起吊箱不能快速对齐堆叠，需要工作人员在起吊箱进行堆叠时进行不断调整起吊箱位置，才能使多组起吊箱整齐的堆叠，此过程极为麻烦，且堆叠后的起吊箱之间不能进行快速连接，从而降低了起吊箱的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决起吊箱不能快速对齐堆叠和堆叠后的起吊箱之间不能进行快速连接的问题，提供一种石油焦起吊箱。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油焦起吊箱，包括：
第一起吊箱；
第二起吊箱，所述第二起吊箱设置在所述第一起吊箱的顶端；
辅助机构，分布在所述第一起吊箱的外壁，用于辅助工作人员将所述第二起吊箱与所述第一起吊箱对齐操作；
分布于所述第一起吊箱的内壁和外壁的连接机构，所述连接机构还分布于所述第二起吊箱的内壁，用于使所述第一起吊箱和所述第二起吊箱进行连接；
驱动机构，位于所述第一起吊箱的内壁，用于驱动所述第一起吊箱外壁零件进行往复移动。
作为本发明再进一步的方案：所述辅助机构包括第一转动板、第一连接轴、连接壳、第二转动板、第一大锥齿轮、第一小锥齿轮、第二大锥齿轮、第三大锥齿轮、第二小锥齿轮和第四大锥齿轮，所述第一转动板转动连接在所述第一起吊箱的一端，所述第一连接轴固定连接在所述第一转动板的外壁，所述第二小锥齿轮固定连接在所述第一连接轴的一端，所述连接壳固定连接在所述第一起吊箱的外壁，且所述连接壳位于所述第一转动板的一侧，所述第四大锥齿轮转动连接在所述连接壳的内部，且所述第四大锥齿轮与所述第二小锥齿轮啮合连接，所述第三大锥齿轮设置在所述连接壳的内部，且所述第三大锥齿轮与所述第四大锥齿轮啮合连接，所述第二转动板转动连接在所述第一起吊箱一侧，所述第一小锥齿轮固定连接在所述第二转动板的外壁，所述第二大锥齿轮转动连接在所述第一起吊箱的外壁，且所述第二大锥齿轮与所述第一小锥齿轮啮合连接，所述第一大锥齿轮设置在所述第一小锥齿轮的一侧，且所述第一大锥齿轮与所述第二大锥齿轮啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括连接环、第二连接轴、第一移动块、定位块、第二移动块、第一齿条、第一直齿轮、第一丝杆、第三移动块、伸缩柱、传送带、第二直齿轮、转动辊和导向柱，所述定位块固定连接在所述第一起吊箱的顶端，所述第二移动块滑动连接在所述定位块的内壁，所述第一齿条固定连接在所述第二移动块的外壁，所述连接环转动连接在所述第一起吊箱的外壁，所述第二连接轴固定连接在所述连接环的外壁，且所述第二连接轴的一端与所述第一大锥齿轮固定连接，所述第三大锥齿轮转动连接在所述第一起吊箱的内壁，所述第一直齿轮套接在所述第一丝杆的外壁，且所述第一直齿轮与所述第一齿条啮合连接，所述第三移动块滑动连接在所述第一丝杆的外壁，所述第二直齿轮转动连接在所述第一起吊箱的内壁，且所述第二直齿轮位于所述第二移动块的一侧，所述转动辊套接在所述第二直齿轮的外壁，所述传送带安装在所述转动辊的外壁，所述第一移动块滑动连接在所述第一起吊箱的外壁，所述导向柱固定连接在所述第二起吊箱的内壁，所述伸缩柱的一端与所述第一起吊箱固定连接，且所述伸缩柱的另一端与所述第二移动块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括转动杆、第三直齿轮、第二齿条、涡杆、涡轮和第二丝杆，所述转动杆转动连接在所述第一起吊箱的内壁，所述涡杆安装在所述转动杆的一端，所述第三直齿轮套接在所述转动杆的外壁，所述第二齿条滑动连接在所述第一起吊箱的内壁，且所述第三直齿轮与所述第二齿条啮合连接，所述第二丝杆转动连接在所述第一起吊箱的内壁，且所述第二丝杆位于所述涡杆的上方，所述涡轮套接在所述第二丝杆的外壁，且所述涡轮与所述涡杆啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二起吊箱的内壁开设有与所述定位块相匹配的安装槽，所述第一起吊箱的内壁开设有与所述第二移动块相匹配的滑槽，所述第二移动块的外壁固定连接有卡齿。
作为本发明再进一步的方案：所述连接环的外壁固定连接有转轴，所述连接环通过外壁转轴与所述第一起吊箱转动连接，所述转动辊设置有两组，另一组所述转动辊套接在所述连接环转轴外壁，两组所述转动辊通过所述传送带转动连接，所述第二连接轴设置有两组，另一组所述第二连接轴延伸到所述连接壳内部与所述第三大锥齿轮固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连接环转轴内壁开设有与所述第三移动块相匹配的固定孔，所述第一起吊箱的内壁开设有与所述第三移动块相匹配的滑槽，所述第三移动块的底端固定连接有限位块，所述第三移动块通过底端限位块与所述第一起吊箱滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一起吊箱的内壁开设有与所述第一移动块相匹配的滑槽，所述第一移动块的底端固定连接有限位块，所述第一移动块通过底端限位块与所述第一起吊箱滑动连接，所述第一移动块套接在所述第二丝杆的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述涡杆设置有两组，两组所述涡杆通过连杆固定连接，所述转动杆设置有两组，所述第三直齿轮设置有两组，另一组所述第三直齿轮套接在另一组所述转动杆的外壁，两组所述第三直齿轮通过所述第二齿条进行同步转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置辅助机构，工作人员可以通过第一转动板和第二转动板，使第二起吊箱快速与第一起吊箱进行快速对齐操作，通过观察第一转动板和第二转动板是否转动，来判断第二起吊箱是否与第一起吊箱完全对齐；
2、通过设置连接机构和驱动机构，通过连接机构使第二起吊箱在第一起吊箱对齐安装后，使第一起吊箱快速与起吊箱进行连接，提高第一起吊箱和第二起吊箱整体的稳定性，通过驱动机构实现第一起吊箱和第二起吊箱快速解锁的功能，方便工作人员将第二起吊箱与第一起吊箱进行分离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一起吊箱和第二起吊箱剖视图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的第一起吊箱剖视图；
图5为本发明的B处放大图；
图6为本发明的第一起吊箱侧面剖视图；
图7为本发明的C处放大图；
图8为本发明的D处放大图。
图中：1、第一起吊箱；2、第二起吊箱；3、辅助机构；301、第一转动板；302、第一连接轴；303、连接壳；304、第二转动板；305、第一大锥齿轮；306、第一小锥齿轮；307、第二大锥齿轮；308、第三大锥齿轮；309、第二小锥齿轮；310、第四大锥齿轮；4、连接机构；401、连接环；402、第二连接轴；403、第一移动块；404、定位块；405、第二移动块；406、第一齿条；407、第一直齿轮；408、第一丝杆；409、第三移动块；410、伸缩柱；411、传送带；412、第二直齿轮；413、转动辊；414、导向柱；5、驱动机构；501、转动杆；502、第三直齿轮；503、第二齿条；504、涡杆；505、涡轮；506、第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种石油焦起吊箱，包括：
第一起吊箱1；
第二起吊箱2，第二起吊箱2设置在第一起吊箱1的顶端；
辅助机构3，分布在第一起吊箱1的外壁，用于辅助工作人员将第二起吊箱2与第一起吊箱1对齐操作；
分布于第一起吊箱1的内壁和外壁的连接机构4，连接机构4还分布于第二起吊箱2的内壁，用于使第一起吊箱1和第二起吊箱2进行连接；
驱动机构5，位于第一起吊箱1的内壁，用于驱动第一起吊箱1外壁零件进行往复移动。
请着重参阅图1～8，辅助机构3包括第一转动板301、第一连接轴302、连接壳303、第二转动板304、第一大锥齿轮305、第一小锥齿轮306、第二大锥齿轮307、第三大锥齿轮308、第二小锥齿轮309和第四大锥齿轮310，第一转动板301转动连接在第一起吊箱1的一端，第一连接轴302固定连接在第一转动板301的外壁，第二小锥齿轮309固定连接在第一连接轴302的一端，连接壳303固定连接在第一起吊箱1的外壁，且连接壳303位于第一转动板301的一侧，第四大锥齿轮310转动连接在连接壳303的内部，且第四大锥齿轮310与第二小锥齿轮309啮合连接，第三大锥齿轮308设置在连接壳303的内部，且第三大锥齿轮308与第四大锥齿轮310啮合连接，第二转动板304转动连接在第一起吊箱1一侧，第一小锥齿轮306固定连接在第二转动板304的外壁，第二大锥齿轮307转动连接在第一起吊箱1的外壁，且第二大锥齿轮307与第一小锥齿轮306啮合连接，第一大锥齿轮305设置在第一小锥齿轮306的一侧，且第一大锥齿轮305与第二大锥齿轮307啮合连接，通过以上多组零件的配合可便于工作人员将第二起吊箱2快速与第一起吊箱1进行对齐操作。
请着重参阅图1～8，连接机构4包括连接环401、第二连接轴402、第一移动块403、定位块404、第二移动块405、第一齿条406、第一直齿轮407、第一丝杆408、第三移动块409、伸缩柱410、传送带411、第二直齿轮412、转动辊413和导向柱414，定位块404固定连接在第一起吊箱1的顶端，第二移动块405滑动连接在定位块404的内壁，第一齿条406固定连接在第二移动块405的外壁，连接环401转动连接在第一起吊箱1的外壁，第二连接轴402固定连接在连接环401的外壁，且第二连接轴402的一端与第一大锥齿轮305固定连接，第三大锥齿轮308转动连接在第一起吊箱1的内壁，第一直齿轮407套接在第一丝杆408的外壁，且第一直齿轮407与第一齿条406啮合连接，第三移动块409滑动连接在第一丝杆408的外壁，第二直齿轮412转动连接在第一起吊箱1的内壁，且第二直齿轮412位于第二移动块405的一侧，转动辊413套接在第二直齿轮412的外壁，传送带411安装在所述转动辊413的外壁，第一移动块403滑动连接在第一起吊箱1的外壁，导向柱414固定连接在第二起吊箱2的内壁，伸缩柱410的一端与第一起吊箱1固定连接，且伸缩柱410的另一端与第二移动块405固定连接，通过以上多组零件的配合可对第一起吊箱1和第二起吊箱2进行连接，提高了第一起吊箱1和第二起吊箱2整体的稳定性。
请着重参阅图4～5，驱动机构5包括转动杆501、第三直齿轮502、第二齿条503、涡杆504、涡轮505和第二丝杆506，转动杆501转动连接在第一起吊箱1的内壁，涡杆504安装在所述转动杆501的一端，第三直齿轮502套接在转动杆501的外壁，第二齿条503滑动连接在第一起吊箱1的内壁，且第三直齿轮502与第二齿条503啮合连接，第二丝杆506转动连接在第一起吊箱1的内壁，且第二丝杆506位于涡杆504的上方，涡轮505套接在第二丝杆506的外壁，且涡轮505与涡杆504啮合连接，通过以上多组零件的配合使第一移动块403能够进行往复移动的功能。
请着重参阅图3，第二起吊箱2的内壁开设有与定位块404相匹配的安装槽，第一起吊箱1的内壁开设有与第二移动块405相匹配的滑槽，第二移动块405的外壁固定连接有卡齿，便于定位块404进行安装，通过导向柱414推动第二移动块405向一端移动，使第二移动块405外壁卡齿与第二直齿轮412接触，推动第二直齿轮412进行转动。
请着重参阅图3、图7和图8，连接环401的外壁固定连接有转轴，连接环401通过外壁转轴与第一起吊箱1转动连接，转动辊413设置有两组，另一组转动辊413套接在连接环401转轴外壁，两组转动辊413通过传送带411转动连接，第二连接轴402设置有两组，另一组第二连接轴402延伸到连接壳303内部与第三大锥齿轮308固定连接，便于第二直齿轮412旋转通过两组转动辊413驱动连接环401进行转动，从而分别带动第一大锥齿轮305和第三大锥齿轮308进行同步转动。
请着重参阅图3和图7，连接环401转轴内壁开设有与第三移动块409相匹配的固定孔，第一起吊箱1的内壁开设有与第三移动块409相匹配的滑槽，第三移动块409的底端固定连接有限位块，第三移动块409通过底端限位块与第一起吊箱1滑动连接，便于第三移动块409在第一起吊箱1内壁进行滑动，通过第三移动块409插入到连接环401内壁固定孔中，将连接环401进行固定。
请着重参阅图5，第一起吊箱1的内壁开设有与第一移动块403相匹配的滑槽，第一移动块403的底端固定连接有限位块，第一移动块403通过底端限位块与第一起吊箱1滑动连接，第一移动块403套接在第二丝杆506的外壁，便于第一移动块403在第一起吊箱1内壁进行滑动，通过第一移动块403底端限位块，避免第一移动块403在移动的过程中发生偏移。
请着重参阅图5，涡杆504设置有两组，两组涡杆504通过连杆固定连接，所述转动杆501设置有两组，第三直齿轮502设置有两组，另一组第三直齿轮502套接在另一组转动杆501的外壁，两组第三直齿轮502通过第二齿条503进行同步转动，便于四组涡杆504进行同步转动。
本发明的工作原理是：当需要将第二起吊箱2和第一起吊箱1进行堆叠时，先将起吊装置的吊钩与第二起吊箱2外壁连接环401进行固定，然后通过起吊装置将第二起吊箱2移动到位于第一起吊箱1的上方，通过观察两组第一转动板301和第二转动板304，辅助工作人员将第二起吊箱2与第一起吊箱1快速对齐操作，然后在通过起吊装置缓慢的驱动第二起吊箱2向下移动，当定位块404插入到第二起吊箱2内壁定位中时，导向柱414与第二移动块405接触，推动第二移动块405带动第一齿条406向下移动，从而驱动第一直齿轮407带动第一丝杆408旋转，使第三移动块409从连接环401转轴内壁出，当连接环401不再被固定时，第二移动块405外壁卡齿与第二直齿轮412接触，驱动第二直齿轮412带动转动辊413旋转，通过传送带411带动另一组转动辊413旋转，从而驱动连接环401进行转动，当第二起吊箱2安装到第一起吊箱1顶端时，连接环401转动到竖直位置并与第二起吊箱2外壁第一移动块403套接，从而使第二起吊箱2与第一起吊箱1对齐连接，通过以上多组零件的配合实现了第二起吊箱2快速与第一起吊箱1对齐连接的功能，提高了第一起吊箱1和第二起吊箱2的稳定性，当需要将第一起吊箱1和第二起吊箱2进行分离时，旋转第二起吊箱2外壁转动杆501带动两组涡杆504旋转，从而分别驱动两组涡轮505带动第二丝杆506旋转，使第一移动块403移动到第二起吊箱2内壁，转动杆501旋转的同时带动第三直齿轮502驱动第二齿条503向一端移动，从而驱动另一组第三直齿轮502带动另一组转动杆501旋转，使另外两组第一移动块403移动到第二起吊箱2内壁，使第二起吊箱2不再与第一起吊箱1进行固定，方便工作人员将第二起吊箱2拆卸下来，连接环401转动的竖直位置的同时带动两组第二连接轴402旋转，从而分别带动第一大锥齿轮305和第三大锥齿轮308旋转，第一大锥齿轮305旋转通过第二大锥齿轮307驱动第一小锥齿轮306旋转，使第二转动板304进行转动，第三大锥齿轮308旋转通过第四大锥齿轮310驱动第二小锥齿轮309旋转，第二小锥齿轮309旋转通过第一连接轴302带动第一转动板301旋转，当连接环401旋转到竖直位置时，第一转动板301和第二转动板304旋转到与第一起吊箱1平齐位置，工作人员可以通过观察第一转动板301和第二转动板304是否转动，来判断第一起吊箱1是否与第二起吊箱2对齐。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油焦起吊箱，其特征在于，包括：
第一起吊箱(1)；
第二起吊箱(2)，所述第二起吊箱(2)设置在所述第一起吊箱(1)的顶端；
辅助机构(3)，分布在所述第一起吊箱(1)的外壁，用于辅助工作人员将所述第二起吊箱(2)与所述第一起吊箱(1)对齐操作；
分布于所述第一起吊箱(1)的内壁和外壁的连接机构(4)，所述连接机构(4)还分布于所述第二起吊箱(2)的内壁，用于使所述第一起吊箱(1)和所述第二起吊箱(2)进行连接；
驱动机构(5)，位于所述第一起吊箱(1)的内壁，用于驱动所述第一起吊箱(1)外壁零件进行往复移动；
所述辅助机构(3)包括第一转动板(301)、第一连接轴(302)、连接壳(303)、第二转动板(304)、第一大锥齿轮(305)、第一小锥齿轮(306)、第二大锥齿轮(307)、第三大锥齿轮(308)、第二小锥齿轮(309)和第四大锥齿轮(310)，所述第一转动板(301)转动连接在所述第一起吊箱(1)的一端，所述第一连接轴(302)固定连接在所述第一转动板(301)的外壁，所述第二小锥齿轮(309)固定连接在所述第一连接轴(302)的一端，所述连接壳(303)固定连接在所述第一起吊箱(1)的外壁，且所述连接壳(303)位于所述第一转动板(301)的一侧，所述第四大锥齿轮(310)转动连接在所述连接壳(303)的内部，且所述第四大锥齿轮(310)与所述第二小锥齿轮(309)啮合连接，所述第三大锥齿轮(308)设置在所述连接壳(303)的内部，且所述第三大锥齿轮(308)与所述第四大锥齿轮(310)啮合连接，所述第二转动板(304)转动连接在所述第一起吊箱(1)一侧，所述第一小锥齿轮(306)固定连接在所述第二转动板(304)的外壁，所述第二大锥齿轮(307)转动连接在所述第一起吊箱(1)的外壁，且所述第二大锥齿轮(307)与所述第一小锥齿轮(306)啮合连接，所述第一大锥齿轮(305)设置在所述第一小锥齿轮(306)的一侧，且所述第一大锥齿轮(305)与所述第二大锥齿轮(307)啮合连接；
所述连接机构(4)包括连接环(401)、第二连接轴(402)、第一移动块(403)、定位块(404)、第二移动块(405)、第一齿条(406)、第一直齿轮(407)、第一丝杆(408)、第三移动块(409)、伸缩柱(410)、传送带(411)、第二直齿轮(412)、转动辊(413)和导向柱(414)，所述定位块(404)固定连接在所述第一起吊箱(1)的顶端，所述第二移动块(405)滑动连接在所述定位块(404)的内壁，所述第一齿条(406)固定连接在所述第二移动块(405)的外壁，所述连接环(401)转动连接在所述第一起吊箱(1)的外壁，所述第二连接轴(402)固定连接在所述连接环(401)的外壁，且所述第二连接轴(402)的一端与所述第一大锥齿轮(305)固定连接，所述第三大锥齿轮(308)转动连接在所述第一起吊箱(1)的内壁，所述第一直齿轮(407)套接在所述第一丝杆(408)的外壁，且所述第一直齿轮(407)与所述第一齿条(406)啮合连接，所述第三移动块(409)滑动连接在所述第一丝杆(408)的外壁，所述第二直齿轮(412)转动连接在所述第一起吊箱(1)的内壁，且所述第二直齿轮(412)位于所述第二移动块(405)的一侧，所述转动辊(413)套接在所述第二直齿轮(412)的外壁，所述传送带(411)安装在所述转动辊(413)的外壁，所述第一移动块(403)滑动连接在所述第一起吊箱(1)的外壁，所述导向柱(414)固定连接在所述第二起吊箱(2)的内壁，所述伸缩柱(410)的一端与所述第一起吊箱(1)固定连接，且所述伸缩柱(410)的另一端与所述第二移动块(405)固定连接；
所述驱动机构(5)包括转动杆(501)、第三直齿轮(502)、第二齿条(503)、涡杆(504)、涡轮(505)和第二丝杆(506)，所述转动杆(501)转动连接在所述第一起吊箱(1)的内壁，所述涡杆(504)安装在所述转动杆(501)的一端，所述第三直齿轮(502)套接在所述转动杆(501)的外壁，所述第二齿条(503)滑动连接在所述第一起吊箱(1)的内壁，且所述第三直齿轮(502)与所述第二齿条(503)啮合连接，所述第二丝杆(506)转动连接在所述第一起吊箱(1)的内壁，且所述第二丝杆(506)位于所述涡杆(504)的上方，所述涡轮(505)套接在所述第二丝杆(506)的外壁，且所述涡轮(505)与所述涡杆(504)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦起吊箱，其特征在于，所述第二起吊箱(2)的内壁开设有与所述定位块(404)相匹配的安装槽，所述第一起吊箱(1)的内壁开设有与所述第二移动块(405)相匹配的滑槽，所述第二移动块(405)的外壁固定连接有卡齿。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦起吊箱，其特征在于，所述连接环(401)的外壁固定连接有转轴，所述连接环(401)通过外壁转轴与所述第一起吊箱(1)转动连接，所述转动辊(413)设置有两组，另一组所述转动辊(413)套接在所述连接环(401)转轴外壁，两组所述转动辊(413)通过所述传送带(411)转动连接，所述第二连接轴(402)设置有两组，另一组所述第二连接轴(402)延伸到所述连接壳(303)内部与所述第三大锥齿轮(308)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦起吊箱，其特征在于，所述连接环(401)转轴内壁开设有与所述第三移动块(409)相匹配的固定孔，所述第一起吊箱(1)的内壁开设有与所述第三移动块(409)相匹配的滑槽，所述第三移动块(409)的底端固定连接有限位块，所述第三移动块(409)通过底端限位块与所述第一起吊箱(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油焦起吊箱，其特征在于，所述第一起吊箱(1)的内壁开设有与所述第一移动块(403)相匹配的滑槽，所述第一移动块(403)的底端固定连接有限位块，所述第一移动块(403)通过底端限位块与所述第一起吊箱(1)滑动连接，所述第一移动块(403)套接在所述第二丝杆(506)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种石油焦起吊箱，其特征在于，所述涡杆(504)设置有两组，两组所述涡杆(504)通过连杆固定连接，所述转动杆(501)设置有两组，所述第三直齿轮(502)设置有两组，另一组所述第三直齿轮(502)套接在另一组所述转动杆(501)的外壁，两组所述第三直齿轮(502)通过所述第二齿条(503)进行同步转动。
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