CN113911470A - 一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统，涉及到除尘技术领域，包括输送辊机构，输送辊机构包括安装架以及设于安装架内的输送辊，还包括控制系统、集尘器、第一清扫装置、第二清扫装置和吹气装置，输送辊的上侧设有第一清扫装置，输送辊的下侧分别设有第二清扫装置，第一清扫装置和第二清扫装置的一侧分别设有吹气装置，第一清扫装置和第二清扫装置分别与集尘器连接，第一清扫装置、第二清扫装置、集尘器和吹气装置分别与控制系统电连接。本发明中，通过第一清扫装置、第二清扫装置的设置，可以有效的去除料袋上下表面的粉尘，实现对粉尘的回收利用，同时也能够防止粉尘与料袋之间产生静电吸附，能够达到粉尘去除效果。

Description

一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统

技术领域

本发明涉及到除尘技术领域，尤其涉及到一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统。

背景技术

粉粒料包装过程中，包装机不可能做到完全密封，同时包装袋上有排气孔，导致部分粉尘窜出并附着在料袋表面。

现有技术中采用在料袋输送过程中加装高压风吹扫装置，由于粉尘有一定的附着力，该方式只能清除料袋上的部分粉尘，清除效果有限；这种方式的弊端是会将粉尘吹扬到车间其他地方，散落在空气、设备、地面等各处，不仅使现场工作环境变差，而且粉尘落下来后再次回到设备上，造成料袋的二次污染；另外，这种方式也不能对粉尘进行回收利用，造成了生产中的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统，包括输送辊机构，所述输送辊机构包括安装架以及设于所述安装架内的输送辊，其特征在于，还包括控制系统、集尘器、第一清扫装置、第二清扫装置和吹气装置，所述输送辊的上侧设有所述第一清扫装置，所述输送辊的下侧分别设有所述第二清扫装置，且所述第一清扫装置和所述第二清扫装置分别与所述安装架连接，所述第一清扫装置和所述第二清扫装置的一侧分别设有一所述吹气装置，所述所述第一清扫装置和所述第二清扫装置分别与所述集尘器连接，所述第一清扫装置、所述第二清扫装置、所述集尘器和所述吹气装置分别与所述控制系统电连接。

作为优选，所述第一清扫装置包括第一动力机构、第一支撑座、第一回收风罩和第一清扫机构，所述安装架的两侧设有两所述第一支撑座，其中一所述第一支撑座上设有所述第一动力机构，两所述第一支撑座之间设有所述第一回收风罩，所述第一回收风罩的内侧设有所述第一清扫机构，所述第一动力机构与所述第一清扫机构传动连接。

作为进一步的优选，所述第一清扫机构包括第一转轴以及设于所述第一转轴外缘的防静电尼龙毛刷，所述第一转轴的两端穿过所述第一回收风罩并位于所述第一回收风罩的外侧，所述第一回收风罩的上端设有与所述集尘器连接的出尘口。

作为进一步的优选，所述第一动力机构包括第一电机、第一传动轴、主动轮和从动轮，所述第一电机设于其中一所述支撑座的一侧，所述第一传动轴的两端与两所述第一支撑座可转动地连接，所述第一电机驱动所述第一传动轴，所述第一传动轴的一端设有所述主动轮，所述第一转轴的一端设有所述从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带连接，所述第一电机与所述控制系统电连接。

作为进一步的优选，还包括第一转接板，所述第一传动轴的两端可转动地设有两所述第一转接板，所述第一转轴的两端与两所述第一转接板可转动地连接。

作为进一步的优选，还包括位置调节机构，每一所述第一转接板的一侧分别设有一所述位置调节机构。

作为进一步的优选，所述位置调节机构为柔性调节装置，所述柔性调节装置包括拉簧和固定板，所述固定板与所述安装架连接，所述拉簧的一端与所述固定板连接，所述拉簧的另一端与所述第一转接板连接。

作为进一步的优选，还包括静电除尘装置，所述静电除尘装置设于所述第一回收风罩的内周壁上的离子风棒以及与所述离子风棒连接的压缩空气管。

作为进一步的优选，所述吹气装置包括支撑架、安装板和高压喷气嘴，所述安装架的两侧设有两所述支撑架，两所述支撑架之间可滑动地设有所述安装板，所述安装板上设有若干所述高压喷气嘴。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中，通过第一清扫装置、第二清扫装置的设置，可以有效的去除料袋上下表面的粉尘，实现对粉尘的回收利用，同时也能够防止粉尘与料袋之间产生静电吸附，能够达到粉尘去除效果。

附图说明

图1是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统的侧视图；

图2是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统的立体图一；

图3是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统的立体图二；

图4是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统未安装第一回收风罩时的结构示意图；

图5是图4中的A处的放大图。

图中：1、输送辊机构；11、安装架；12、输送辊；2、第一清扫装置；21、第一动力机构；211、第一电机；212、第一传动轴；22、第一支撑座；23、第一回收风罩；231、边框；24、第一清扫机构；241、第一转轴；242、防静电尼龙毛刷；25、出尘口；26、第一转接板；3、第二清扫装置；4、吹气装置；41、支撑架；42、安装板；43、高压喷气嘴；44、滑槽；5、静电除尘装置；51、离子风棒；6、连接板；7、连接杆；8、腰型孔；9、防护罩；10、料袋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统的侧视图；图2是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统的立体图一；图3是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统的立体图二；图4是本发明中粉粒料袋在线自动除尘回收系统未安装第一回收风罩时的结构示意图；图5是图4中的A处的放大图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统，包括输送辊机构1，输送辊机构1包括安装架11以及设于安装架11内的输送辊12，还包括控制系统、集尘器、第一清扫装置2、第二清扫装置3和吹气装置4，输送辊12的上侧设有第一清扫装置2，输送辊12的下侧分别设有第二清扫装置3，且第一清扫装置2和第二清扫装置3分别与安装架11连接，第一清扫装置2的一侧设有吹气装置4，第一清扫装置2和第二清扫装置3分别与集尘器连接，第一清扫装置2、第二清扫装置3、集尘器和吹气装置4分别与控制系统电连接。本实施例中，如图2所示，安装架11的内部并排设有若干个输送辊12，输送辊12用于输送料袋10。如图1所示方向，料袋10的输送方向为由左至右输送。第一清扫装置2用于清扫并收集料袋10上表面的粉尘，第二清扫装置3用于清扫并收集料袋10下表面的粉尘。控制系统用于控制第一清扫装置2、第二清扫装置3实现清扫动作，其中控制系统包括PLC控制器、触摸屏及低压电器、指示灯和箱体，其中，PLC控制器和低压电器均设置在箱体内，且PLC控制器与低压电器连接，触摸屏以及指示灯均设置在箱体的外侧壁上，并分别与PLC控制器电连接，可以实现整个回收系统的自动/手动启停，实现第一清扫装置2和第二清扫装置3的的调速及回收系统报警等功能。吹气装置4用于向料袋10和第一清扫装置2的表面喷射高压空气，能够将料袋10表面的粉尘吹起，并同时吹扫清理第一清扫装置2，进一步加强了除尘效果。集尘器用于向第一清扫装置2和第二清扫装置3内部提供负压，用于吸收粉尘。本实施例中的第一清扫装置2与第二清扫装置3的结构相同，此处仅对第一清扫装置2的结构进行叙述。本实施例中的第二清扫装置3中的防静电尼龙毛刷242可以穿过输送辊12之间的间隙，实现对料袋10下表面的清扫。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一清扫装置2包括第一动力机构21、第一支撑座22、第一回收风罩23和第一清扫机构24，安装架11的两侧设有两第一支撑座22，其中一第一支撑座22上设有第一动力机构21，两第一支撑座22之间设有第一回收风罩23，第一回收风罩23的内侧设有第一清扫机构24，第一动力机构21与第一清扫机构24传动连接。本实施例中，第一动力机构21用于驱动第一清扫机构24转动，使得第一清扫机构24可以清扫料袋10表面的粉尘。第一回收风罩23用于防止料袋10上的粉尘向外扩散，可以避免粉尘扩散导致的污染环境及外部设备等情况发生。如图1所示，两个第一支撑座22设置在安装架11的两侧的上端，两个第一支撑座22之间平行设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一清扫机构24包括第一转轴241以及设于第一转轴241外缘的防静电尼龙毛刷242，第一转轴241的两端穿过第一回收风罩23并位于第一回收风罩23的外侧，第一回收风罩23的上端设有与集尘器连接的出尘口25。本实施例中，如图4和图5所示，防静电尼龙毛刷242设置在第一转轴241的外缘，当料袋10经过防静电尼龙毛刷242下方时，防静电尼龙毛刷242与料袋10紧密接触，旋转的防静电尼龙毛刷242将料袋上粉料充分扫起，通过集尘器和第一回收风罩23之间形成的负压把粉料吸走，达到清理表面粉料及回收的效果。防静电尼龙毛刷242使用不易折断，使用寿命长的防静电尼龙毛刷242(马毛的会断毛，从而污染产品)，可以防止产生静电，避免因静电引起火灾。第一回收风罩23上的出尘口25通过负压风管与集尘器连接，集尘器可以为定制的滤筒除尘器，也可根据使用要求和现场工况使用布袋除尘器，并通过PLC控制器控制自动启停，滤筒使用的是防静电滤筒，粉尘过滤精度≤0.6μm，确保排气粉尘含量小于5mg/m³。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一动力机构21包括第一电机211、第一传动轴212、主动轮和从动轮，第一电机211设于其中一支撑座的一侧，第一传动轴212的两端与两第一支撑座22可转动地连接，第一电机211驱动第一传动轴212，第一传动轴212的一端设有主动轮，第一转轴241的一端设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，第一电机211与控制系统电连接。本实施例中，还包括变频器，第一电机211采用变频电机，第一电机211与变频器连接，第一电机211用于驱动第一传动轴212的转动，使得第一传动轴212驱动主动轮转动，主动轮驱动从动轮带动第一转轴241以及防静电尼龙毛刷242转动，变频器可以实现无极调速，可根据料袋10的实际输送速度进行匹配以及控制毛刷的正反转。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一转接板26，第一传动轴212的两端可转动地设有两第一转接板26，第一转轴241的两端与两第一转接板26可转动地连接。本实施例中，第一转接板26的一端与第一传动轴212之间可转动地连接，第一转接板26的另一端与第一转轴241的端部转动地连接。通过转动第一转接板26，调整第一转接板26的角度，可以实现对第一清扫机构24的调整，便于第一清扫机构24能够有效的与料袋10表面接触，提高清扫效果。本实施例中，第一清扫机构24设置在两第一转接板26之间，主动轮、从动轮和第一传动轴212均设置在两第一转接板26之间，第一传动轴212的一端穿过其中一个第一转接板26并与第一电机211的输出轴连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括位置调节机构，每一第一转接板26的一侧分别设有一位置调节机构。本实施例中的位置调节机构用于调整第一转接板26的角度。本实施例中的位置调节机构位于第一转接板26的内侧壁上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，位置调节机构为柔性调节装置，柔性调节装置包括拉簧和固定板，固定板与安装架11连接，拉簧的一端与固定板连接，拉簧的另一端与第一转接板26连接。本实施例中，拉簧的另一端的高度高于拉簧的一端的高度，拉簧用于向上拉动第一转接板26，用于为第一转接板26提供一个向上的拉力，使得料袋10在经过防静电尼龙毛刷242时，防静电尼龙毛刷242在料袋10推力的作用下可以自动向上抬升，同时使得防静电尼龙毛刷242时刻与料袋10表面接触。料袋10实际生产中，由于排气的原因料袋10高度不可能完全一致，会有一定的浮动变化，而且此工位会有一定概率堵包(若前方工位故障停机，前方的料袋10不能够及时输送走，会造成该工位的料袋10的相互挤压)，挤压后料袋10高度局部凸起，此时，通过设置的拉簧，不仅能够自动适应料袋10的高度变化，而且还能够避免因料袋10凸起卡住毛刷辊，导致第一电机211过载。在其它的较佳的实施例中，可以采用螺丝直接固定第一转接板26。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括静电除尘装置5，静电除尘装置5设于第一回收风罩23的内周壁上的离子风棒51以及与离子风棒51连接的压缩空气管。如图5所示，第一回收风罩23的底部具有边框231，离子风棒51通过边框231与第一回收风罩23的内周壁的底部连接。

本实施例中，静电除尘装置5采用防爆型的离子风棒51，在易燃易爆的粉尘环境中使用，可以提高安全性，避免出现火灾现象。离子风棒51采用的是防爆离子棒和压缩空气管组合而成，使用低压压缩空气静电中和距离达500mm以上。在使用时来自离子风棒51的电离子空气存在时间很短，一般为2秒，而后正负离子冲洗结合变成普通的空气，离子风棒51利用压缩空气气流为载体，携带正负离子在2秒内吹到料袋10表面，中和静电，可以避免粉尘因静电吸附在料袋10表面，达到料袋10表面除尘效果。

进一步，作为一种较佳的实施方式，吹气装置4包括支撑架41、安装板42和高压喷气嘴43，安装架11的两侧设有两支撑架41，两支撑架41之间可滑动地设有安装板42，安装板42上设有若干高压喷气嘴43。本实施例中，高压喷气嘴43用于和外部的压缩空气连接，用于向料袋10和防静电尼龙毛刷242表面喷射高压空气，能够吹起料袋10表面粉尘的同时，也能够吹扫清理防静电尼龙毛刷242，进一步加强了除尘效果。压缩空气可由压缩机设备提供，压缩机设备可由控制系统进行控制。其中，在支撑架41上设有滑槽44，滑槽44沿支撑架41的高度方向设置，安装板42通过螺栓与滑槽44连接，使得安装板42的高度可以自由调整，便于使用不同高度的防静电尼龙毛刷242。其中，高压喷气嘴43在安装板42上倾斜设置，高压喷气嘴43一部分指向防静电尼龙毛刷242，另一部指向防静电尼龙毛刷242下侧的料袋10。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的保护范围及实施方式。

本发明在上述实施例的基础上还具有如下较佳的实施方式：

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括连接板6和连接杆7，每一转接板的外侧壁上分别可滑动地设有一连接板6，两连接板6之间设有连接杆7，连接杆7位于两第一转接板26的上侧，连接杆7穿过第一回收风罩23，且连接杆7与防静电尼龙毛刷242接触。防静电尼龙毛刷242在转动的过程中会拍打在连接杆7上，从而对防静电尼龙毛刷242产生一定的冲击力，使得防静电尼龙毛刷242上的粉尘可以脱离防静电尼龙毛刷242，并配合高压喷气嘴43喷射的高压空气，使得粉尘与防静电尼龙毛刷242有效脱离，便于粉尘的回收，能够提高粉尘的清扫和回收效率。连接板6上设有腰型孔8，腰型孔8内设有螺钉，螺钉用于将连接板6固定在第一转接板26上，其中，螺钉可以相对腰型孔8滑动。设置螺钉与腰型孔8配合，可以实现连接板6的高度的调整，便于根据需要调整连接杆7相对防静电尼龙毛刷242的高度。连接板6的高度调整后，可以通过拧紧螺钉，将连接板6与第一转接板26固定。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括防护罩9，其中一个第一转接板26的内侧设有防护罩9，防护罩9设置在主动轮和从动轮的外侧，用于保护主动轮和从动轮。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种粉粒料袋在线自动除尘回收系统，包括输送辊机构，所述输送辊机构包括安装架以及设于所述安装架内的输送辊，其特征在于，还包括控制系统、集尘器、第一清扫装置、第二清扫装置和吹气装置，所述输送辊的上侧设有所述第一清扫装置，所述输送辊的下侧分别设有所述第二清扫装置，且所述第一清扫装置和所述第二清扫装置分别与所述安装架连接，所述第一清扫装置和所述第二清扫装置的一侧分别设有一所述吹气装置，所述所述第一清扫装置和所述第二清扫装置分别与所述集尘器连接，所述第一清扫装置、所述第二清扫装置、所述集尘器和所述吹气装置分别与所述控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，所述第一清扫装置包括第一动力机构、第一支撑座、第一回收风罩和第一清扫机构，所述安装架的两侧设有两所述第一支撑座，其中一所述第一支撑座上设有所述第一动力机构，两所述第一支撑座之间设有所述第一回收风罩，所述第一回收风罩的内侧设有所述第一清扫机构，所述第一动力机构与所述第一清扫机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，所述第一清扫机构包括第一转轴以及设于所述第一转轴外缘的防静电尼龙毛刷，所述第一转轴的两端穿过所述第一回收风罩并位于所述第一回收风罩的外侧，所述第一回收风罩的上端设有与所述集尘器连接的出尘口。

4.根据权利要求3所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，所述第一动力机构包括第一电机、第一传动轴、主动轮和从动轮，所述第一电机设于其中一所述支撑座的一侧，所述第一传动轴的两端与两所述第一支撑座可转动地连接，所述第一电机驱动所述第一传动轴，所述第一传动轴的一端设有所述主动轮，所述第一转轴的一端设有所述从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带连接，所述第一电机与所述控制系统电连接。

5.根据权利要求4所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，还包括第一转接板，所述第一传动轴的两端可转动地设有两所述第一转接板，所述第一转轴的两端与两所述第一转接板可转动地连接。

6.根据权利要求5所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，还包括位置调节机构，每一所述第一转接板的一侧分别设有一所述位置调节机构。

7.根据权利要求6所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，所述位置调节机构为柔性调节装置，所述柔性调节装置包括拉簧和固定板，所述固定板与所述安装架连接，所述拉簧的一端与所述固定板连接，所述拉簧的另一端与所述第一转接板连接。

8.根据权利要求3所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，还包括静电除尘装置，所述静电除尘装置设于所述第一回收风罩的内周壁上的离子风棒以及与所述离子风棒连接的压缩空气管。

9.根据权利要求2所述的粉粒料袋在线自动除尘回收系统，其特征在于，所述吹气装置包括支撑架、安装板和高压喷气嘴，所述安装架的两侧设有两所述支撑架，两所述支撑架之间可滑动地设有所述安装板，所述安装板上设有若干所述高压喷气嘴。

Images