CN220329543U - 一种清粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清粉机，包括骨架，骨架上安装有输送料机构、升降机构、滚轮驱动机构、啮合传动机构、毛刷驱动机构以及防尘护罩机构；输送料机构包含有：若干根相互平行的输送辊，其输送辊上串接有若干下滚轮，输送辊上的下滚轮通过轴承座和骨架进行锁紧固定；若干个下滚轮通过输送辊串接，形成骨架内输送产品的输送面。本实用新型中上输送辊通过弹簧机构固定，可依靠弹簧夹紧力夹着产品向前输送，避免产品在通过毛刷辊时产生异常位移；上毛刷辊和上输送辊固定在升降架上，可方便的进行上下高度调节，改变与下毛刷辊和下输送辊的间距，有利与安装维护及产品厚度换型调节；可自动清洁毛刷辊，避免毛刷辊短时间内快速变脏降低清粉效果。

Description

一种清粉机

技术领域

本实用新型涉及玻璃清粉领域，特别涉及一种清粉机。

背景技术

平面玻璃清粉机，最常见的应用是用于平面玻璃清粉，为后面设备继续对玻璃进行处理做好准备。

玻璃有粉的原因是，玻璃在运输过程中是一片片码垛在一起放在专用玻璃架或木箱内，在玻璃片与片之间加粉隔离可减少玻璃运输过程中相互移动产生的划伤，并且在取用玻璃时容易让空气进入玻璃之间缝隙利于玻璃分离避免相邻的两片玻璃贴合在一起；

玻璃需要除粉的原因是：

1.玻璃加工需要用切割刀将玻璃切割到所需的尺寸和形状，玻璃表面如果存在多余隔离粉会导致切割刀不能正常切割玻璃产生不利影响；

2.玻璃在后续处理过程中很多地方需要用吸盘吸取搬运玻璃，玻璃表面如果有多余隔离粉会通过吸盘进入真空系统会使真空系统出现异常或损坏产生不利影响；

3.玻璃后续处理需要用清洗机清洁玻璃表面使玻璃达到洁净状态，玻璃表面多余隔离粉在清洁后进入清洗机的水循环系统会加重污染带来不利影响；

由此本方案提供一种新的清粉机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种清粉机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种清粉机，包括骨架，所述骨架上安装有输送料机构、升降机构、滚轮驱动机构、啮合传动机构、毛刷驱动机构以及防尘护罩机构；

所述输送料机构包含有：

若干根相互平行的输送辊，其输送辊上串接有若干下滚轮，输送辊上的下滚轮通过轴承座和骨架进行锁紧固定；若干个下滚轮通过输送辊串接，形成骨架内输送产品的输送面；

所述滚轮驱动机构包含：

固定安装于骨架外侧面的滚轮驱动电机，所述下滚轮的一端部固定安装从动链轮a，其下滚轮的另一端部固定安装下齿轮，所述从动链轮a和下齿轮分别位于骨架的左右两侧支架上；

所述滚轮驱动电机的驱动轴端部安装有驱动链轮a，所述驱动链轮a通过环形链条a连接从动链轮a，所述滚轮驱动电机通过驱动链轮a带动环形链条a旋转从而带动和从动链轮a固定在一起的多根下滚轮一起旋转，从而实现输送产品的进出作用；

所述升降机构包含有：

所述骨架的左右侧支架顶端部均安装有垂直向下的螺旋升降器，所述螺旋升降器的底端部通过升降螺杆连接有升降架，所述升降架的左右两侧均通过导向轨和骨架滑动连接，所述导向轨的数量为四根，所述螺旋升降器的旋转轴上安装有手轮；

所述升降架的外侧面安装板上安装有若干弹簧压紧机构，所述升降架的底部通过弹簧压紧机构的轴承固定安装有串接若干上滚轮的轴，其串接有上滚轮的轴和串接有下滚轮的轴相水平设置；

所述啮合传动机构包含有：

固定于上滚轮端部的上齿轮、固定于下滚轮端部的下齿轮，所述上齿轮和下齿轮位于骨架的外侧，所述上齿轮和下齿轮相啮合，所述下滚轮旋转时通过上齿轮带动上滚轮同步实现旋转运动；

所述毛刷驱动机构包含有：

骨架内侧固定安装的毛刷驱动电机、毛刷驱动电机头部固定的驱动链轮b、骨架上通过轴承座固定的下毛刷辊，且所述下毛刷辊位于多根下滚轮之间，所述下毛刷辊的一端部固定有从动链轮b，所述下毛刷辊的端部安装有下毛刷齿轮，且下毛刷齿轮位于从动链轮b靠近骨架的内侧，所述驱动链轮b和从动链轮b之间通过环形链条b链接在一起；所述毛刷驱动电机通过驱动链轮b在环形链条b的传动作用下带动从动链轮b旋转运动，从而实现带动下毛刷辊旋转运动的效果；

所述升降架的底部通过轴承座固定安装有上毛刷辊，且上毛刷辊位于多根上滚轮中间处，所述上毛刷辊的端部固定安装有上毛刷齿轮，所述上毛刷齿轮和下毛刷齿轮相啮合，所述下毛刷辊旋转时通过下毛刷齿轮带动上毛刷齿轮旋转，从而实现带动上毛刷辊同步旋转运动；

所述防尘护罩机构包含有：

设置于骨架内侧的毛刷下护罩，设置于升降架底部的毛刷上护罩；

所述毛刷下护罩将下毛刷辊封装在内部，所述毛刷上护罩将上毛刷辊封在内部，且毛刷下护罩的顶部为敞开并和毛刷上护罩的底部相对齐；

所述毛刷上护罩和毛刷下护罩的内侧固定安装有喷气管，所述喷气管上设置有朝向上毛刷辊和下毛刷辊的喷嘴；

所述毛刷上护罩以及毛刷下护罩的罩壁面板上通过软管外接抽气除尘机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架的底部通过弹簧压紧机构的轴承固定安装有串接若干上滚轮的轴，所述上齿轮和下齿轮相啮合，所述下滚轮旋转时通过上齿轮带动上滚轮同步实现旋转运动；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下毛刷辊旋转时通过下毛刷齿轮带动上毛刷齿轮旋转，从而实现带动上毛刷辊同步旋转运动；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮通过螺旋升降器带动升降架以及固定在升降架底部的上滚轮实现在骨架处的上下移动；所述手轮可替代为电机后在电气驱动下控制螺旋升降器运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷上护罩和毛刷下护罩之间预留出一条用于产品进出的窄缝，其窄缝的进出口上下处外装有条形毛刷用于提高毛刷上护罩和毛刷下护罩之间的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气管外接气泵按照一定频率脉冲喷出压缩空气，其压缩空气通过喷嘴对准上毛刷辊和下毛刷辊，可将毛刷辊上粘附的粉尘吹落，避免毛刷辊短时间内越用越脏导致清粉效果变差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气除尘机通过毛刷上护罩以及毛刷下护罩罩壁面板上连接的软管将刷辊从产品表面刷下来的粉与空气混合物抽出，依靠抽气除尘机的过滤袋将粉留在袋内，避免污染环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中带有上、下输送辊，上、下输送辊通过齿轮啮合同步旋转，上输送辊通过弹簧机构固定，可依靠弹簧夹紧力夹着产品向前输送，避免产品在通过毛刷辊时产生异常位移；

2.上、下毛刷通过齿轮啮合同步旋转；上毛刷辊和上输送辊固定在升降架上，可方便的进行上下高度调节，改变与下毛刷辊和下输送辊的间距，有利与安装维护及产品厚度换型调节；

3.带有向毛刷辊吹气的喷气管，可自动清洁毛刷辊，避免毛刷辊短时间内快速变脏降低清粉效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的另一视角图；

图3是图1中的局部结构放大示意图；

图4是图2中的局部结构放大示意图；

图5是图1的左视图；

图6是本实用新型在骨架底部安装过滤袋后的示意图；

图中：1、骨架；2、滚轮驱动电机；3、驱动链轮a；4、环形链条a；5、从动链轮a；6、下滚轮；7、上滚轮；8、弹簧压紧机构；9、下齿轮；10、上齿轮；11、毛刷驱动电机；12、驱动链轮b；13、环形链条b；14、从动链轮b；15、下毛刷齿轮；16、下毛刷辊；17、上毛刷辊；18、上毛刷齿轮；19、升降架；20、螺旋升降器；21、导向轨；22、滚轮驱动电机；23、喷气管；24、毛刷下护罩；25、毛刷上护罩；26、抽气除尘机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-6，本实用新型提供一种清粉机，包括骨架1，骨架1上安装有输送料机构、升降机构、滚轮驱动机构、啮合传动机构、毛刷驱动机构以及防尘护罩机构；

输送料机构包含有：

若干根相互平行的输送辊，其输送辊上串接有若干下滚轮6，输送辊上的下滚轮6通过轴承座和骨架1进行锁紧固定；若干个下滚轮6通过输送辊串接，形成骨架1内输送产品的输送面；

滚轮驱动机构包含：

固定安装于骨架1外侧面的滚轮驱动电机2，下滚轮6的一端部固定安装从动链轮a5，其下滚轮6的另一端部固定安装下齿轮9，从动链轮a5和下齿轮9分别位于骨架1的左右两侧支架上；

滚轮驱动电机2的驱动轴端部安装有驱动链轮a3，驱动链轮a3通过环形链条a4连接从动链轮a5，滚轮驱动电机2通过驱动链轮a3带动环形链条a4旋转从而带动和从动链轮a5固定在一起的多根下滚轮6一起旋转，从而实现输送产品的进出作用；

升降机构包含有：

骨架1的左右侧支架顶端部均安装有垂直向下的螺旋升降器20，螺旋升降器20的底端部通过升降螺杆连接有升降架19，升降架19的左右两侧均通过导向轨21和骨架1滑动连接，导向轨21的数量为四根，螺旋升降器20的旋转轴上安装有手轮22；

升降架19的外侧面安装板上安装有若干弹簧压紧机构8，升降架19的底部通过弹簧压紧机构8的轴承固定安装有串接若干上滚轮7的轴，其串接有上滚轮7的轴和串接有下滚轮6的轴相水平设置；

啮合传动机构包含有：

固定于上滚轮7端部的上齿轮10、固定于下滚轮6端部的下齿轮9，上齿轮10和下齿轮9位于骨架1的外侧，上齿轮10和下齿轮9相啮合，下滚轮6旋转时通过上齿轮10带动上滚轮7同步实现旋转运动；

毛刷驱动机构包含有：

骨架1内侧固定安装的毛刷驱动电机11、毛刷驱动电机11头部固定的驱动链轮b12、骨架1上通过轴承座固定的下毛刷辊16，且下毛刷辊16位于多根下滚轮6之间，下毛刷辊16的一端部固定有从动链轮b14，下毛刷辊16的端部安装有下毛刷齿轮15，且下毛刷齿轮15位于从动链轮b14靠近骨架1的内侧，驱动链轮b12和从动链轮b14之间通过环形链条b13链接在一起；毛刷驱动电机11通过驱动链轮b12在环形链条b13的传动作用下带动从动链轮b14旋转运动，从而实现带动下毛刷辊16旋转运动的效果；

升降架19的底部通过轴承座固定安装有上毛刷辊17，且上毛刷辊17位于多根上滚轮7中间处，上毛刷辊17的端部固定安装有上毛刷齿轮18，上毛刷齿轮18和下毛刷齿轮15相啮合，下毛刷辊16旋转时通过下毛刷齿轮15带动上毛刷齿轮18旋转，从而实现带动上毛刷辊17同步旋转运动；

防尘护罩机构包含有：

设置于骨架1内侧的毛刷下护罩24，设置于升降架19底部的毛刷上护罩25；

毛刷下护罩24将下毛刷辊16封装在内部，毛刷上护罩25将上毛刷辊17封在内部，且毛刷下护罩24的顶部为敞开并和毛刷上护罩25的底部相对齐；

毛刷上护罩25和毛刷下护罩24的内侧固定安装有喷气管23，喷气管23上设置有朝向上毛刷辊17和下毛刷辊16的喷嘴；

毛刷上护罩25以及毛刷下护罩24的罩壁面板上通过软管外接抽气除尘机26。

手轮22通过螺旋升降器20带动升降架19以及固定在升降架19底部的上滚轮7实现在骨架1处的上下移动；螺旋升降器20外接手轮22，其手轮22为手动控制或者可替代为电机驱动螺旋升降器20旋转，电机通过外接的PLC控制器在电气驱动下实现程序控制螺旋升降器20的螺杆升降，可提升设备的自动化程度简化调整操作。

毛刷上护罩25和毛刷下护罩24之间预留出一条用于产品进出的窄缝，其窄缝的进出口上下处外装有条形毛刷用于提高毛刷上护罩25和毛刷下护罩24之间的密封性，如图1所示。

喷气管23外接气泵按照一定频率脉冲喷出压缩空气，其压缩空气通过喷嘴对准上毛刷辊17和下毛刷辊16，可将毛刷辊上粘附的粉尘吹落，避免毛刷辊短时间内越用越脏导致清粉效果变差。

清粉工作过程中抽气除尘机26通过毛刷上护罩25以及毛刷下护罩24罩壁面板上连接的软管将刷辊从产品表面刷下来的粉与空气混合物抽出，依靠抽气除尘机26的过滤袋将粉留在袋内，即在骨架1底部外装收集袋，吹扫落下的粉尘通过收集袋进行收集，避免污染环境。

进一步的，本装置工作原理如下所示：

输送辊上的下滚轮6通过轴承座和骨架1进行锁紧固定；若干个下滚轮6通过输送辊串接，形成骨架1内输送产品的输送面；

滚轮驱动电机2通过驱动链轮a3带动环形链条a4旋转从而带动和从动链轮a5固定在一起的多根下滚轮6一起旋转，从而实现输送产品的进出作用；

手轮22通过螺旋升降器20带动升降架19以及固定在升降架19底部的上滚轮7实现在骨架1处的上下移动；

弹簧压紧机构8可让底下固定的上滚轮7在产品进入时向上移动，并依靠弹簧力使上滚轮7和下滚轮6夹紧产品输送，避免产品在输送过程中移位和打滑；

下滚轮6旋转时通过上齿轮10带动上滚轮7同步实现旋转运动；

即本装置中上滚轮7所在的辊轴作为上输送辊，下滚轮6所在的辊轴作为下输送辊；

毛刷驱动电机11通过驱动链轮b12在环形链条b13的传动作用下带动从动链轮b14旋转运动，从而实现带动下毛刷辊16旋转运动的效果；下毛刷辊16旋转时通过下毛刷齿轮15带动上毛刷齿轮18旋转，从而实现带动上毛刷辊17同步旋转运动；

如图1所示，产品从前方设备输入，用上下输送辊夹着产品通过上、下两根相对旋转的毛刷辊(即上毛刷辊17和下毛刷辊16)再输出，依靠旋转的上下两根毛刷辊将产品上下表面存在的粉刷下来，在刷的过程中，抽气除尘机26将带有粉尘的混合空气抽出并过滤，将清下来的粉留存在骨架1底部的过滤袋内；一些比较大和重的粉尘颗粒依靠抽气除尘机26抽不走，会在重力作用下落在毛刷下护罩24底部，当粉尘堆积较多后，可人工将过滤袋内和毛刷下护罩24底部的粉尘清走。

本实用新型中带有上、下输送辊，上、下输送辊通过齿轮啮合同步旋转，上输送辊通过弹簧机构固定，可依靠弹簧夹紧力夹着产品向前输送，避免产品在通过毛刷辊时产生异常位移；

上、下毛刷通过齿轮啮合同步旋转；

上毛刷辊和上输送辊固定在升降架上，可方便的进行上下高度调节，改变与下毛刷辊和下输送辊的间距，有利与安装维护及产品厚度换型调节；

带有向毛刷辊吹气的喷气管，可自动清洁毛刷辊，避免毛刷辊短时间内快速变脏降低清粉效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清粉机，包括骨架(1)，其特征在于，所述骨架(1)上安装有输送料机构、升降机构、滚轮驱动机构、啮合传动机构、毛刷驱动机构以及防尘护罩机构；

所述输送料机构包含有：

若干根相互平行的输送辊，其输送辊上串接有若干下滚轮(6)，输送辊上的下滚轮(6)通过轴承座和骨架(1)进行锁紧固定；若干个下滚轮(6)通过输送辊串接，形成骨架(1)内输送产品的输送面；

所述滚轮驱动机构包含：

固定安装于骨架(1)外侧面的滚轮驱动电机(2)，所述下滚轮(6)的一端部固定安装从动链轮a(5)，其下滚轮(6)的另一端部固定安装下齿轮(9)，所述从动链轮a(5)和下齿轮(9)分别位于骨架(1)的左右两侧滚轮轴上；

所述滚轮驱动电机(2)的驱动轴端部安装有驱动链轮a(3)，所述驱动链轮a(3)通过环形链条a(4)连接从动链轮a(5)，所述滚轮驱动电机(2)通过驱动链轮a(3)带动环形链条a(4)旋转从而带动和从动链轮a(5)固定在一起的多根下滚轮(6)一起旋转，从而实现输送产品的进出作用；

所述升降机构包含有：

所述骨架(1)的左右侧支架顶端部均安装有垂直向下的螺旋升降器(20)，所述螺旋升降器(20)的底端部通过升降螺杆连接有升降架(19)，所述升降架(19)的左右两侧均通过导向轨(21)和骨架(1)滑动连接，所述导向轨(21)的数量为四根，所述螺旋升降器(20)的旋转轴上安装有手轮(22)；

所述升降架(19)的外侧面安装板上安装有若干弹簧压紧机构(8)，所述升降架(19)的底部通过弹簧压紧机构(8)的轴承固定安装有串接若干上滚轮(7)的轴，其串接有上滚轮(7)的轴和串接有下滚轮(6)的轴相水平设置；

所述啮合传动机构包含有：

固定于上滚轮(7)端部的上齿轮(10)、固定于下滚轮(6)端部的下齿轮(9)，所述上齿轮(10)和下齿轮(9)位于骨架(1)的外侧，所述上齿轮(10)和下齿轮(9)相啮合，所述下滚轮(6)旋转时通过上齿轮(10)带动上滚轮(7)同步实现旋转运动；

所述毛刷驱动机构包含有：

骨架(1)内侧固定安装的毛刷驱动电机(11)、毛刷驱动电机(11)头部固定的驱动链轮b(12)、骨架(1)上通过轴承座固定的下毛刷辊(16)，且所述下毛刷辊(16)位于多根下滚轮(6)之间，所述下毛刷辊(16)的一端部固定有从动链轮b(14)，所述下毛刷辊(16)的端部安装有下毛刷齿轮(15)，且下毛刷齿轮(15)位于从动链轮b(14)靠近骨架(1)的内侧，所述驱动链轮b(12)和从动链轮b(14)之间通过环形链条b(13)链接在一起；所述毛刷驱动电机(11)通过驱动链轮b(12)在环形链条b(13)的传动作用下带动从动链轮b(14)旋转运动，从而实现带动下毛刷辊(16)旋转运动的效果；

所述升降架(19)的底部通过轴承座固定安装有上毛刷辊(17)，且上毛刷辊(17)位于多根上滚轮(7)中间处，所述上毛刷辊(17)的端部固定安装有上毛刷齿轮(18)，所述上毛刷齿轮(18)和下毛刷齿轮(15)相啮合，所述下毛刷辊(16)旋转时通过下毛刷齿轮(15)带动上毛刷齿轮(18)旋转，从而实现带动上毛刷辊(17)同步旋转运动；

所述防尘护罩机构包含有：

设置于骨架(1)内侧的毛刷下护罩(24)，设置于升降架(19)底部的毛刷上护罩(25)；

所述毛刷下护罩(24)将下毛刷辊(16)封装在内部，所述毛刷上护罩(25)将上毛刷辊(17)封在内部，且毛刷下护罩(24)的顶部为敞开并和毛刷上护罩(25)的底部相对齐；

所述毛刷上护罩(25)和毛刷下护罩(24)的内侧固定安装有喷气管(23)，所述喷气管(23)上设置有朝向上毛刷辊(17)和下毛刷辊(16)的喷嘴；

所述毛刷上护罩(25)以及毛刷下护罩(24)的罩壁面板上通过软管外接抽气除尘机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述升降架(19)的底部通过弹簧压紧机构(8)的轴承固定安装有串接若干上滚轮(7)的轴，所述上齿轮(10)和下齿轮(9)相啮合，所述下滚轮(6)旋转时通过上齿轮(10)带动上滚轮(7)同步实现旋转运动。

3.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述下毛刷辊(16)旋转时通过下毛刷齿轮(15)带动上毛刷齿轮(18)旋转，从而实现带动上毛刷辊(17)同步旋转运动。

4.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述手轮(22)通过螺旋升降器(20)带动升降架(19)以及固定在升降架(19)底部的上滚轮(7)和上毛刷辊(17)实现在骨架(1)处的上下移动；所述手轮(22)可替代为电机后在电气驱动下控制螺旋升降器(20)运动。

5.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述毛刷上护罩(25)和毛刷下护罩(24)之间预留出一条用于产品进出的窄缝，其窄缝的进出口上下处外装有条形毛刷用于提高毛刷上护罩(25)和毛刷下护罩(24)之间的密封性。

6.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述喷气管(23)外接气泵按照一定频率脉冲喷出压缩空气，其压缩空气通过喷嘴对准上毛刷辊(17)和下毛刷辊(16)，可将毛刷辊上粘附的粉尘吹落，避免毛刷辊短时间内越用越脏导致清粉效果变差。

7.根据权利要求1所述的一种清粉机，其特征在于，所述抽气除尘机(26)通过毛刷上护罩(25)以及毛刷下护罩(24)罩壁面板上连接的软管将刷辊从产品表面刷下来的粉与空气混合物抽出，依靠抽气除尘机(26)的过滤袋将粉留在袋内，避免污染环境。