CN113910086A - 一种仿形双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种仿形双面抛光机，解决了现有技术中仿形抛光机不能较好的对仿形件进行双面打磨的同时还便于使得仿形件进行自动移位的问题。一种仿形双面抛光机，包括底架以及通过螺丝设置在底架顶部的顶板，顶板底部通过安装架设有伺服电机，顶板底部位于伺服电机一侧设有轴杆，轴杆表面转动套设有第一齿轮，伺服电机与轴杆之间通过第一传动机构连接，伺服电机的输出轴贯穿顶板并位于顶板顶部位置固定套设有第二齿轮。本发明上下抛光盘同时相反转动对仿形件进行抛光操作，并其在抛光时通过轨迹环移动带动位移机构对仿形件进行不间断推着移动，使得打磨效果更好，且整体结构紧凑，各部件之间巧妙联动，使用方便。

Description

一种仿形双面抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种仿形双面抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹

仿形抛光机时对仿形件表面进行抛光打磨的设备，现有的仿形抛光机在使用时大多为单面抛光，当需要对为块状的且周围侧边呈不规格的仿形件的顶面与底面进行双面抛光打磨时，工作人员将仿形件一面抛光完成后，再更换仿形件的位置使得另一面与抛光机对应，并通过抛光机精心抛光打磨，同时在抛光打磨是还需要将仿形件进行位置移动，以提高抛光效果；现有技术中并没有一种较好的能对仿形件进行双面打磨的同时还能便于使得仿形件进行自动移位的仿形抛光机，为此申请人提出一种仿形双面抛光机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿形双面抛光机，解决了现有技术中的仿形抛光机不能较好的对仿形件进行双面打磨的同时还便于使得仿形件进行自动移位的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种仿形双面抛光机，包括底架以及通过螺丝设置在底架顶部的顶板，所述顶板底部通过安装架设有伺服电机，所述顶板底部位于伺服电机一侧设有轴杆，且轴杆表面转动套设有第一齿轮，所述伺服电机与轴杆之间通过第一传动机构连接，所述伺服电机的输出轴贯穿顶板并位于顶板顶部位置固定套设有第二齿轮，所述顶板顶部中间位置贯穿设有主轴，且主轴表面固定套设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述主轴与第三齿轮外部设有支护机构，且支护机构顶部设有抛光仓，所述主轴顶部位于抛光仓内部设有下抛光盘，所述抛光仓外部设有环形壳，且环形壳内壁设有轨迹环，所述环形壳与抛光仓外侧之间呈环形设有多组贯穿抛光仓的位移组件，所述位移组件包括贯穿至抛光仓内部的顶杆，且顶杆一端设有位于环形壳与抛光仓之间的凹型座，所述凹型座内部通过连接轴转动设有滑轮，所述顶杆表面位于凹型座与抛光仓外侧之间设有弹簧。

作为本申请中的一个优选方案，所述顶板顶部靠近边缘的位置通过螺栓设有支架，且支架由呈到T型的竖杆与一个横杆组成，其一体成型为“7”型。

作为本申请中的一个优选方案，所述横杆顶部通过螺栓设有气缸，且气缸的输出端贯穿横杆设有伸缩轴，所述伸缩轴远离气缸的一端转动设有与下抛光盘相对应的并位于抛光仓内部的上抛光盘。

作为本申请中的一个优选方案，所述横杆底部通过螺栓连接有安装座，且安装座内部底端转动设有与伸缩轴表面转动套设的外筒，且外筒内部滑动设有套设在伸缩轴表面并与上抛光盘顶部连接的内筒，所述内筒表面呈相对称的限位条，所述外筒内壁设有与限位条相滑配的限位槽。

作为本申请中的一个优选方案，所述顶板顶部贯穿设有定位筒，且定位筒内部转动设有传动轴，所述传动轴顶端与横板底部转动连接，所述传动轴贯穿定位筒位于顶板底部的部分固定套设有与第一齿轮相啮合的第四齿轮，所述传动轴表面设有与环形壳相对应的传动轮。

作为本申请中的一个优选方案，所述环形壳由防护环与两个连接盖组成，所述防护环分别转动连接在两个所述连接盖之间，呈环形的两个所述连接盖分别为通过多组螺栓与抛光仓外侧连接，所述防护环内圈与抛光仓外圈之间不接触，所述防护环外圈设有与传动轮相摩擦接触的阻尼槽。

作为本申请中的一个优选方案，所述外筒与传动轴之间通过第二传动机构连接，所述第二传动机构包括固定套设于外筒与传动轴表面的第二槽轮，且第二槽轮之间套设有第二传动带。

作为本申请中的一个优选方案，所述第一传动机构包括设置于伺服电机输出轴上以及轴杆上的第一槽轮，且两个第一槽轮之间套设有第一传动带。

作为本申请中的一个优选方案，所述支护机构包括设置于主轴与第三齿轮外部的防护支盖，且防护支盖顶部设有位于主轴外部的支撑筒，所述防护支盖与支撑筒相连通。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明中上抛光盘与下抛光盘能同时方向进行转动，对仿形件与上抛光盘和下抛光盘相对的两个面进行抛光打磨，提高抛光机的实用性和装置使用的自动化。

2、本发明有益效果1中的上抛光盘和下抛光盘转动时通过一个动力进行驱动转动，进一步提高了装置的实用性。

3、本发明中通过位移组件与防护环以及轨迹环的使用，能利用多组伸缩的顶杆对仿形件进行顶着移动，使得仿形件在下抛光盘与上抛光盘之间进行移动，进而提高抛光效果。

4、上述有益效果3在使用时通过传动轮与阻尼槽，能利用上述有益效果2中的同一个动力源进行驱动，在此提高实用性。

5、本发明在使用时，整体结构紧凑，各部件之间巧妙联动，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种仿形双面抛光机的轴视图；

图2为图1中拆除底架的仰视结构示意图；

图3为图2拆除防护支盖的结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为图4中的局部分解图；

图6为图5中外筒的剖切图；

图7为图5中抛光仓与环形壳的分解图；

图8为图5中抛光仓与环形壳的剖切图；

图9为图8中位移组件的放大图。

图中：1、底架；2、顶板；3、伺服电机；4、轴杆；5、第一齿轮；6、第一传动带；7、第一槽轮；8、第二齿轮；9、主轴；10、第三齿轮；11、下抛光盘；12、防护支盖；13、支撑筒；14、抛光仓；15、位移组件；16、防护环；17、阻尼槽；18、轨迹环；19、连接盖； 20、支架；21、定位筒；22、传动轴；23、第四齿轮；24、传动轮； 25、第二槽轮；26、第二传动带；27、气缸；28、伸缩轴；29、上抛光盘；30、内筒；31、安装座；32、外筒；33、顶杆；34、凹型座； 35、弹簧；36、滑轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

参照图1-9，一种仿形双面抛光机，包括底架1以及通过螺丝设置在底架1顶部的顶板2，底架1内部设有现有技术中的打磨吸灰机，通过连接在抛光仓14底部的连接管，能在抛光打磨的同时便于对产生的细灰屑进行吸收处理，减少污染的产生，顶板2底部通过安装架设有伺服电机3，伺服电机3为现有技术，在此不做赘述，伺服电机 3的输出轴贯穿顶板2并位于顶板2顶部位置固定套设有第二齿轮8，顶板2顶部中间位置贯穿设有主轴9，且主轴表面固定套设有与第二齿轮8相啮合的第三齿轮10，

参照图1-9，一种仿形双面抛光机，主轴9与第三齿轮10外部设有支护机构，支护机构具有进行支撑安装部件的作用，支护机构包括设置于主轴9与第三齿轮10外部的防护支盖12，防护支盖12具有对第二齿轮8与第三齿轮10进行笼罩防护，防止裸露在外部，防止第二齿轮8与第三齿轮10在工作时发生安全事故，且防护支盖12 顶部设有位于主轴9外部的支撑筒13，支撑筒13起来保护笼罩主轴 9并对抛光仓14进行转动支撑的作用，防护支盖12与支撑筒13相连通，且支护机构顶部设有抛光仓14，抛光仓14为顶部呈敞开状的圆盘盒子状，抛光仓14位于支撑筒13顶部，主轴9顶部位于抛光仓 14内部设有下抛光盘11，当伺服电机3进行工作时，伺服电机3转动通过输出轴带动第二齿轮8进行转动，第二齿轮8带动第三齿轮 10进行转动，第三齿轮10转动带动主轴9进行转动，主轴9转动带动下抛光盘11在抛光仓14内部底端进行转动。

参照图1-9，一种仿形双面抛光机，顶板2底部位于伺服电机3 一侧设有轴杆4，且轴杆4表面转动套设有第一齿轮5，伺服电机3 与轴杆4之间通过第一传动机构连接，第一传动机构包括设置于伺服电机3输出轴上以及轴杆4上的第一槽轮7，且两个第一槽轮7之间套设有第一传动带6，顶板2顶部贯穿设有定位筒21，定位筒21与顶板2之间通过法兰盘可拆卸连接，由于定位筒21内部转动设有传动轴22，并且传动轴22顶端与横板底部转动连接，进而传动轴22 在定位筒21内部进行稳定转动，传动轴22贯穿定位筒21位于顶板 2底部的部分固定套设有与第一齿轮5相啮合的第四齿轮23，传动轴 22表面设有与环形壳相对应的传动轮24，传动轮24外圈表面设有一层防滑橡胶，并与阻尼槽17摩擦接触，能更好的使得传动轮24带动防护环16进行转动，当伺服电机3带动主轴9进行转动时，伺服电机3输出轴上的第一槽轮7通过第一传动带6带动传动轴22上的第一槽轮7转动，进而使得传动轴22在定位筒21内部转动，定位筒 21转动带动传动轮24转动。

参照图1-9，一种仿形双面抛光机，顶板2顶部靠近边缘的位置通过螺栓设有支架20，且支架20由呈到T型的竖杆与一个横杆组成，其一体成型为“7”型，横杆顶部通过螺栓设有气缸27，气缸27为现有技术，在此不做赘述，且气缸27的输出端贯穿横杆设有伸缩轴 28，伸缩轴28远离气缸27的一端转动设有与下抛光盘11相对应的并位于抛光仓14内部的上抛光盘29，当需要将上抛光盘29与下抛光盘11进行分离时，气缸27工作带动伸缩轴28运动收缩带动上抛光盘29上移离开抛光仓14内部，此时上抛光盘29带动内筒30在外筒32内部进行垂直移动，实现上抛光盘29的抬升操作，由于横杆底部通过螺栓连接有安装座31，且安装座31内部底端转动设有与伸缩轴28表面转动套设的外筒32，外筒32内部滑动设有套设在伸缩轴28表面并与上抛光盘29顶部连接的内筒30。

参照图1-9，一种仿形双面抛光机，由于内筒30表面呈相对称的限位条，并且外筒32内壁设有与限位条相滑配的限位槽，所以在使用时内筒30能在外筒32进行直上直下移动，并且同时也能不妨碍上抛光盘29进行垂直移动，外筒32与传动轴22之间通过第二传动机构连接，第二传动机构包括固定套设于外筒32与传动轴22表面的第二槽轮25，且第二槽轮25之间套设有第二传动带26，当需要将上抛光盘29进行转动时，传动轴22带动其自身表面的第二槽轮25，第二槽轮25通过第二传动带26带动外筒32表面的第二槽轮25进行转动，第二槽轮25带动外筒32在安装座31内部底端转动，外筒32 转动通过限位条与限位槽的配合能带动内筒30进行转动，内筒30带动上抛光盘29进行转动，进而上抛光盘29与下抛光盘11同时转动对放在抛光仓14内部的并位于下抛光盘11上的仿形件进行双面打磨，同时在抛光打磨时配合位移组件15能使得双面抛光打磨效果更好。

实施例二：

参照图1-9，一种仿形双面抛光机，抛光仓14外部设有环形壳，环形壳由防护环16与两个连接盖19组成，防护环16分别转动连接在两个连接盖19之间，呈环形的两个连接盖19分别为通过多组螺栓与抛光仓14外侧连接，防护环16内圈与抛光仓14外圈之间不接触，防护环16外圈设有与传动轮24相摩擦接触的阻尼槽17，阻尼槽17 内部设有一层呈环形的橡胶，且环形壳内壁设有轨迹环18，轨迹环18内圈凹凸不一，便于在转动时，提供不同的顶动位移距离，当传动轴22带动传动轮24转动时，传动轮24与防护环16外圈的阻尼槽 17相接触，传动轮24带动防护环16在两个连接盖19之间并位于抛光仓14外部进行转动，防护环16转动带动轨迹环18进行转动，使得便于轨迹环18对位移组件15进行顶着移动。

参照图1-9，一种仿形双面抛光机，环形壳与抛光仓14外侧之间呈环形设有多组贯穿抛光仓14的位移组件15，位移组件15包括贯穿至抛光仓14内部的顶杆33，顶杆33顶部一体呈现有条形凸起，抛光仓14外侧贯穿设有多组与顶杆33相匹配的位移孔，条形凸起能防止顶杆33在位移孔内部进行转动，且顶杆33一端设有位于环形壳与抛光仓14之间的凹型座34，凹型座34内部通过连接轴转动设有滑轮36，滑轮36表面与轨迹环18内圈相接触，顶杆33表面位于凹型座34与抛光仓14外侧之间设有弹簧35，弹簧35便于将凹型座34 向轨迹环18内圈进行顶着接触，顶杆33远离凹型座34的一端位于上抛光盘29与下抛光盘11之间，并且不与上抛光盘29与下抛光盘 11接触，同时顶杆33远离凹型座34的一端的直径小于仿形件的直径，使得在抛光打磨时，上抛光盘29与下抛光盘11不会与顶杆33 发生摩擦接触，当轨迹环18进行转动时，其内圈的凹凸位置与滑轮 36接触，并带动滑轮36转动，在遇凹凸不平的影响下，顶杆33远离凹型座34的一端在抛光仓14内部进行伸缩运行，进而将下抛光盘 11顶部的仿形件进行顶着移动，仿形件在移动的同时上抛光盘29与下抛光盘11对仿形件进行打磨，并且多组顶杆33顶着仿形件，也能防止仿形件跟随上抛光盘29与下抛光盘11进行转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种仿形双面抛光机，包括底架(1)以及通过螺丝设置在底架(1)顶部的顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)底部通过安装架设有伺服电机(3)，所述顶板(2)底部位于伺服电机(3)一侧设有轴杆(4)，且轴杆(4)表面转动套设有第一齿轮(5)，所述伺服电机(3)与轴杆(4)之间通过第一传动机构连接，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿顶板(2)并位于顶板(2)顶部位置固定套设有第二齿轮(8)，所述顶板(2)顶部中间位置贯穿设有主轴(9)，且主轴表面固定套设有与第二齿轮(8)相啮合的第三齿轮(10)，所述主轴(9)与第三齿轮(10)外部设有支护机构，且支护机构顶部设有抛光仓(14)，所述主轴(9)顶部位于抛光仓(14)内部设有下抛光盘(11)，所述抛光仓(14)外部设有环形壳，且环形壳内壁设有轨迹环(18)，所述环形壳与抛光仓(14)外侧之间呈环形设有多组贯穿抛光仓(14)的位移组件(15)，所述位移组件(15)包括贯穿至抛光仓(14)内部的顶杆(33)，且顶杆(33)一端设有位于环形壳与抛光仓(14)之间的凹型座(34)，所述凹型座(34)内部通过连接轴转动设有滑轮(36)，所述顶杆(33)表面位于凹型座(34)与抛光仓(14)外侧之间设有弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述顶板(2)顶部靠近边缘的位置通过螺栓设有支架(20)，且支架(20)由呈到T型的竖杆与一个横杆组成，其一体成型为“7”型。

3.根据权利要求2所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述横杆顶部通过螺栓设有气缸(27)，且气缸(27)的输出端贯穿横杆设有伸缩轴(28)，所述伸缩轴(28)远离气缸(27)的一端转动设有与下抛光盘(11)相对应的并位于抛光仓(14)内部的上抛光盘(29)。

4.根据权利要求3所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述横杆底部通过螺栓连接有安装座(31)，且安装座(31)内部底端转动设有与伸缩轴(28)表面转动套设的外筒(32)，且外筒(32)内部滑动设有套设在伸缩轴(28)表面并与上抛光盘(29)顶部连接的内筒(30)，所述内筒(30)表面呈相对称的限位条，所述外筒(32)内壁设有与限位条相滑配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述顶板(2)顶部贯穿设有定位筒(21)，且定位筒(21)内部转动设有传动轴(22)，所述传动轴(22)顶端与横板底部转动连接，所述传动轴(22)贯穿定位筒(21)位于顶板(2)底部的部分固定套设有与第一齿轮(5)相啮合的第四齿轮(23)，所述传动轴(22)表面设有与环形壳相对应的传动轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述环形壳由防护环(16)与两个连接盖(19)组成，所述防护环(16)分别转动连接在两个所述连接盖(19)之间，呈环形的两个所述连接盖(19)分别为通过多组螺栓与抛光仓(14)外侧连接，所述防护环(16)内圈与抛光仓(14)外圈之间不接触，所述防护环(16)外圈设有与传动轮(24)相摩擦接触的阻尼槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述外筒(32)与传动轴(22)之间通过第二传动机构连接，所述第二传动机构包括固定套设于外筒(32)与传动轴(22)表面的第二槽轮(25)，且第二槽轮(25)之间套设有第二传动带(26)。

8.根据权利要求1所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述第一传动机构包括设置于伺服电机(3)输出轴上以及轴杆(4)上的第一槽轮(7)，且两个第一槽轮(7)之间套设有第一传动带(6)。

9.根据权利要求1所述的一种仿形双面抛光机，其特征在于，所述支护机构包括设置于主轴(9)与第三齿轮(10)外部的防护支盖(12)，且防护支盖(12)顶部设有位于主轴(9)外部的支撑筒(13)，所述防护支盖(12)与支撑筒(13)相连通。

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