CN214642702U - 一种用于轴类零件加工的抛光装置 - Google Patents

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薛增刚
逄书栋
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Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域,尤其为一种用于轴类零件加工的抛光装置,包括机体以及机体上表面固定连接的台面,所述台面的上表面中部固定连接有防护壳体,所述防护壳体的两侧均安装有液压缸,两侧所述液压缸的上端均固定连接有固定盖,所述防护壳体的上表面从上至下开设有开槽,本实用新型整体结构设置更加合理,设计更加优化,通过设置有防护壳体在进行抛光时能够避免灰尘水渍外溅,更加环保,且通过设置有两个金刚砂轮,并且在打磨过程中能够进行移动,从而可以不进行更换固定位置即可对整个轴类零件进行全面的打磨,并且两个金刚砂轮可以安装不同精度,能够分别对轴类零件进行不同精度的打磨,全程自动化,使用十分便捷。

Description

一种用于轴类零件加工的抛光装置
技术领域
本实用新型涉及用于零件加工技术领域,具体为一种用于轴类零件加工的抛光装置。
背景技术
轴类零件,是在机械装置里面起着承接,传递动能等功能的零件,一般是圆柱形的,在进行制造完成使用前需要对其进行打磨,使其表面的光洁度达到要求,现有的打磨抛光装置存在结构设置不够合理,设计不够优化的问题。
因此需要一种用于轴类零件加工的抛光装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轴类零件加工的抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于轴类零件加工的抛光装置,包括机体以及机体上表面固定连接的台面,所述台面的上表面中部固定连接有防护壳体,所述防护壳体的两侧均安装有液压缸,两侧所述液压缸的上端均固定连接有固定盖,所述防护壳体的上表面从上至下开设有开槽,所述台面的中部开设有安装腔,安装腔与防护壳体的内部连通,且安装腔的两侧均固定连接有第一安装框,每个所述第一安装框的上表面均开设有第一滑槽,每个所述第一安装框的一端均安装有第一电机,每个所述第一电机的输出端均固定连接有第一丝杠,每个所述第一丝杠分别贯穿延伸至每个所述第一滑槽的内部,且每个所述第一丝杠的外侧均螺纹连接有第一滑块,每个所述第一滑块的上端均安装有第二电机,每个所述第二电机的输出端均固定连接有金刚砂轮。
作为本实用新型优选的方案,所述防护壳体的内部一侧固定连接有第二安装框,所述第二安装框的一端安装有第三电机,且第三电机的输出端固定连接有第二丝杠,所述第二丝杠贯穿延伸至第二安装框的内部且与第二安装框转动连接,所述第二安装框的外侧螺纹连接有第二滑块,所述第二滑块的一侧固定连接有连接板,所述连接板远离第二滑块的一侧安装有喷头,所述第二安装框的上方设置有连接孔,所述连接孔与喷头之间通过连接管连接。
作为本实用新型优选的方案,两侧所述固定盖靠近防护壳体的一侧均开设有安装槽,两侧所述安装槽之间设置有轴形零件,两侧所述固定盖远离防护壳体的一侧均贯穿设置有螺纹杆,两侧所述螺纹杆分别与两侧所述固定盖螺纹连接,且两侧所述螺纹杆远离固定盖的一端均固定连接有旋钮,两侧所述螺纹杆位于固定盖的内部一端均固定连接有抵块,且每个所述抵块的一侧均固定连接有橡胶垫层。
作为本实用新型优选的方案,两侧所述安装槽均由多个不同尺寸大小的圆柱型槽依次排列组成。
作为本实用新型优选的方案,所述机体的内部设置有储水箱,所述储水箱与台面的连接处等间距开设有漏孔。
作为本实用新型优选的方案,两侧所述第二电机的输出端位置相反,且两侧所述第二电机分别位于轴形零件的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,整体结构设置更加合理,设计更加优化,通过设置有防护壳体在进行抛光时能够避免灰尘水渍外溅,更加环保,且通过设置有两个金刚砂轮,并且在打磨过程中能够进行移动,从而可以不进行更换固定位置即可对整个轴类零件进行全面的打磨,并且两个金刚砂轮可以安装不同精度,能够分别对轴类零件进行不同精度的打磨,全程自动化,使用十分便捷;
2、本实用新型中,通过在固定盖上开设有安装槽,安装槽由多个不同尺寸的圆柱型槽组成,因而能够对多个不同尺寸大小的轴类零件进行有效的固定,适用的范围更广泛。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的侧视剖面图;
图4为本实用新型图2中A处的放大图;
图5为本实用新型图3中B处的放大图。
图中:机体1、台面2、防护壳体3、固定盖4、液压缸5、钢化玻璃6、旋钮7、开槽8、轴形零件9、第一电机10、储水箱11、漏孔12、第一滑块13、第二电机14、金刚砂轮15、第一滑槽16、第一丝杠17、第一安装框18、第二安装框19、第二滑块20、第二丝杠21、连接孔22、连接管23、连接板24、喷头25、螺纹杆26、抵块27、橡胶垫层28、安装槽29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
实施例1,请参照图1、2、3、4和5,一种用于轴类零件加工的抛光装置,包括机体1以及机体1上表面固定连接的台面2,台面2的上表面中部固定连接有防护壳体3,防护壳体3的两侧均安装有液压缸5,两侧液压缸5的上端均固定连接有固定盖4,防护壳体3的上表面从上至下开设有开槽8,台面2的中部开设有安装腔,安装腔与防护壳体3的内部连通,且安装腔的两侧均固定连接有第一安装框18,每个第一安装框18的上表面均开设有第一滑槽16,每个第一安装框18的一端均安装有第一电机10,每个第一电机10的输出端均固定连接有第一丝杠17,每个第一丝杠17分别贯穿延伸至每个第一滑槽16的内部,且每个第一丝杠17的外侧均螺纹连接有第一滑块13,每个第一滑块13的上端均安装有第二电机14,每个第二电机14的输出端均固定连接有金刚砂轮15,防护壳体3的内部一侧固定连接有第二安装框19,第二安装框19的一端安装有第三电机,且第三电机的输出端固定连接有第二丝杠21,第二丝杠21贯穿延伸至第二安装框19的内部且与第二安装框19转动连接,第二安装框19的外侧螺纹连接有第二滑块20,第二滑块20的一侧固定连接有连接板24,连接板24远离第二滑块20的一侧安装有喷头25,第二安装框19的上方设置有连接孔22,连接孔22与喷头25之间通过连接管23连接,机体1的内部设置有储水箱11,储水箱11与台面2的连接处等间距开设有漏孔12,两侧第二电机14的输出端位置相反,且两侧第二电机14分别位于轴形零件9的两侧,通过两端的固定盖4对轴形零件9进行固定,随后通过液压缸5下降,带动轴形零件9从开槽8进入到防护壳体3的内部,打开第二电机14,带动金刚砂轮15进行转动,通过与轴形零件9进行接触,从而进行打磨,打磨过程中,通过第一电机10的作用,带动第一丝杠17进行转动,从而使得第一滑块13进行滑动,从而带动两个第二电机14以及金刚砂轮15进行移动打磨,打磨过程中,通过连接孔22外接打磨液砂,通过连接管23以及喷头25进行喷出,使得打磨顺利进行,通过第三电机带动第二丝杠21的转动,从而使得第二滑块20滑动,从而能够带动喷头25的移动,能够对打磨处进行喷液,打磨产生的废液通过漏孔12进入到储水箱11的内部进行收集。
实施例2,请参照图1、2和4,两侧固定盖4靠近防护壳体3的一侧均开设有安装槽29,两侧安装槽29之间设置有轴形零件9,两侧固定盖4远离防护壳体3的一侧均贯穿设置有螺纹杆26,两侧螺纹杆26分别与两侧固定盖4螺纹连接,且两侧螺纹杆26远离固定盖4的一端均固定连接有旋钮7,两侧螺纹杆26位于固定盖4的内部一端均固定连接有抵块27,且每个抵块27的一侧均固定连接有橡胶垫层28,两侧安装槽29均由多个不同尺寸大小的圆柱型槽依次排列组成,安装时,将轴形零件9的两端分别放入到两侧的安装槽29内部,随后通过旋转旋钮7,使得抵块27与轴形零件9相抵,从而对其进行固定,橡胶垫层28的设置,能够使得对轴形零件9的固定更加牢固。
工作原理:使用时,通过两端的固定盖4对轴形零件9进行固定,将轴形零件9的两端分别放入到两侧的安装槽29内部,随后通过旋转旋钮7,使得抵块27与轴形零件9相抵,从而对其进行固定,橡胶垫层28的设置,能够使得对轴形零件9的固定更加牢固,随后通过液压缸5下降,带动轴形零件9从开槽8进入到防护壳体3的内部,打开第二电机14,带动金刚砂轮15进行转动,通过与轴形零件9进行接触,从而进行打磨,打磨过程中,通过第一电机10的作用,带动第一丝杠17进行转动,从而使得第一滑块13进行滑动,从而带动两个第二电机14以及金刚砂轮15进行移动打磨,打磨过程中,通过连接孔22外接打磨液砂,通过连接管23以及喷头25进行喷出,使得打磨顺利进行,通过第三电机带动第二丝杠21的转动,从而使得第二滑块20滑动,从而能够带动喷头25的移动,能够对打磨处进行喷液,打磨产生的废液通过漏孔12进入到储水箱11的内部进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轴类零件加工的抛光装置,包括机体(1)以及机体(1)上表面固定连接的台面(2),其特征在于:所述台面(2)的上表面中部固定连接有防护壳体(3),所述防护壳体(3)的两侧均安装有液压缸(5),两侧所述液压缸(5)的上端均固定连接有固定盖(4),所述防护壳体(3)的上表面从上至下开设有开槽(8),所述台面(2)的中部开设有安装腔,安装腔与防护壳体(3)的内部连通,且安装腔的两侧均固定连接有第一安装框(18),每个所述第一安装框(18)的上表面均开设有第一滑槽(16),每个所述第一安装框(18)的一端均安装有第一电机(10),每个所述第一电机(10)的输出端均固定连接有第一丝杠(17),每个所述第一丝杠(17)分别贯穿延伸至每个所述第一滑槽(16)的内部,且每个所述第一丝杠(17)的外侧均螺纹连接有第一滑块(13),每个所述第一滑块(13)的上端均安装有第二电机(14),每个所述第二电机(14)的输出端均固定连接有金刚砂轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的抛光装置,其特征在于:所述防护壳体(3)的内部一侧固定连接有第二安装框(19),所述第二安装框(19)的一端安装有第三电机,且第三电机的输出端固定连接有第二丝杠(21),所述第二丝杠(21)贯穿延伸至第二安装框(19)的内部且与第二安装框(19)转动连接,所述第二安装框(19)的外侧螺纹连接有第二滑块(20),所述第二滑块(20)的一侧固定连接有连接板(24),所述连接板(24)远离第二滑块(20)的一侧安装有喷头(25),所述第二安装框(19)的上方设置有连接孔(22),所述连接孔(22)与喷头(25)之间通过连接管(23)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的抛光装置,其特征在于:两侧所述固定盖(4)靠近防护壳体(3)的一侧均开设有安装槽(29),两侧所述安装槽(29)之间设置有轴形零件(9),两侧所述固定盖(4)远离防护壳体(3)的一侧均贯穿设置有螺纹杆(26),两侧所述螺纹杆(26)分别与两侧所述固定盖(4)螺纹连接,且两侧所述螺纹杆(26)远离固定盖(4)的一端均固定连接有旋钮(7),两侧所述螺纹杆(26)位于固定盖(4)的内部一端均固定连接有抵块(27),且每个所述抵块(27)的一侧均固定连接有橡胶垫层(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴类零件加工的抛光装置,其特征在于:两侧所述安装槽(29)均由多个不同尺寸大小的圆柱型槽依次排列组成。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的抛光装置,其特征在于:所述机体(1)的内部设置有储水箱(11),所述储水箱(11)与台面(2)的连接处等间距开设有漏孔(12)。
6.根据权利要求3所述的一种用于轴类零件加工的抛光装置,其特征在于:两侧所述第二电机(14)的输出端位置相反,且两侧所述第二电机(14)分别位于轴形零件(9)的两侧。
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