CN113909641A - 一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，涉及散热片加工设备技术领域，解决了现有的散热片氩弧焊方式大多是采用人工手动焊接，并且人工手动焊接对散热片的搬运需要进行人工搬运叠放，由此降低焊接的工作效率的技术问题，包括底板以及一对传送台，所述底板上壁面四角处分别固定安装有支撑柱，本发明通过传送台的传送装置对散热片进行自动化的运输，使得散热片可以平稳的运输，通过氩弧焊装置对散热片的两端进行夹持固定，并同时进行氩弧焊加工，再次通过传动台运输至固定翻转装置上，对散热片进行翻转，并将翻转后的散热片插入堆放部内，进行逐一的收集堆放，从而省去人工加工的劳动力，提高散热片氩弧焊加工的工作效率。

Description

一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机

技术领域

本发明涉及散热片加工设备技术领域，具体为一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，目前市场上常见的散热片多数为变压器整体进行配套散热，变压器运行过程中产生大量的热，通过片式散热器法兰口预期连接，通过变压器油的循环达到降温效果，散热器在加工过程中，需要对端头进行氩弧焊加工，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属，现有的散热片氩弧焊方式大多是采用人工手动焊接，并且人工手动焊接对散热片的搬运需要进行人工搬运叠放，由此降低焊接的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，解决了现有的散热片氩弧焊方式大多是采用人工手动焊接，并且人工手动焊接对散热片的搬运需要进行人工搬运叠放，由此降低焊接的工作效率的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，包括底板以及一对传送台，所述底板上壁面四角处分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端之间固定安装有顶板，所述底板与顶板之间安装有氩弧焊装置，一对所述传送台安装于底板两侧，所述传送台上安装有传送装置，一对所述传送台中的一个一侧安装有安装板，所述安装板上安装有固定翻转装置。

优选的，所述氩弧焊装置包括一对第一氩弧焊气缸以及一对移动板，一对所述第一氩弧焊气缸分别固定安装于底板上，所述第一氩弧焊气缸伸缩端上固定安装有挡板，所述挡板上由上至下依次铰连接有第一连杆以及第二连杆，所述第二连杆与底板铰连接，所述支撑柱上固定安装有限位板，一对所述移动杆上分别开设有通孔，一对所述移动板通过通孔滑动安装于支撑柱上，一对所述移动板位于限位板下方，所述第一连杆另一端铰连接于移动板下壁面，所述移动板下壁面固定安装有第四氩弧焊气缸，所述第四氩弧焊气缸伸缩端贯穿移动板，所述第四氩弧焊气缸伸缩端固定安装有下压膜，所述顶板上且位于一对所述移动板下方分别固定安装有第二氩弧焊气缸，所述第二氩弧焊气缸伸缩端贯穿顶板，所述第二氩弧焊气缸伸缩端固定安装有上压膜，所述顶板下壁面且位于第二氩弧焊气缸一侧分别固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端固定安装有第三氩弧焊气缸，所述第三氩弧焊气缸伸缩端固定安装有氩弧焊枪。

优选的，所述底座上且位于一对所述第一氩弧焊气缸之间固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有电动转辊。

优选的，所述传送装置包括内腔，所述内腔开设于传送台两侧壁面内，所述内腔内侧壁面上固定安装有若干第一轴承，所述内腔另一侧壁面开设有若干安装孔，若干所述安装孔内固定安装有若干第二轴承，所述第一轴承以及第二轴承内圈之间固定安装有轴杆，所述轴杆一端外露于内腔，所述轴杆外露端固定安装有第一转动轮，所述轴杆上固定安装有皮带轮，所述皮带轮位于内腔内，所述皮带轮之间套装有皮带，所述轴杆上且位于皮带轮一侧固定安装有从动齿轮，所述传送台下壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿传送台下壁面且位于内腔内，所述第一电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传送台内两侧壁面上且位于第一转动轮上方分别固定安装有一对安装板，一对所述安装板之间安装有转动辊。

优选的，所述传送台内两侧壁面且位于转动辊一侧铰连接有支杆，所述支杆上安装有第二转动轮，所述传送台内两侧壁面且位于支杆下方固定安装有下压气缸，所述下压气缸伸缩端铰连接于支杆一端。

优选的，所述固定翻转装置包括工作框架，所述工作框架固定安装于安装板上，所述工作框架上固定安装有固定梁，所述固定梁以及工作框架侧壁面分别固定安装有连接板，所述连接板之间铰连有第一承载架，所述安装板上铰连接有翻转气缸，所述第一承载架侧壁面固定安装有承载杆，所述翻转气缸伸缩端与承载杆铰连接，所述第一承载架上固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块上壁面固定安装有第二承载架，所述第二承载架上固定安装有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸固定安装有推杆，所述第二承载架下壁面固定安装有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸伸缩端贯穿碟承载架下壁面，所述第一承载架上且位于第二承载架一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸伸缩端与第二承载架侧壁面固定连接，所述安装板上且位于工作框架下方安装有堆放部。

优选的，所述堆放部包括一对安装块，一对所述安装块固定安装于安装板中心处，一对所述安装块上分别开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有链轮，所述链轮之间啮合连接有链条，所述安装块侧壁面固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端与链轮固定连接，所述安装板上且位于安装块两侧分别固定安装有轨道，所述轨道上滑动安装有四个滚轮，四个滚轮之间固定安装有载物板，所述载物板下壁面固定安装有连接块，所述连接块与链条固定连接，所述载物板上安装有堆放隔板。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥型齿轮结构。

有益效果

本发明提供了一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机,解决了现有的散热片氩弧焊方式大多是采用人工手动焊接，并且人工手动焊接对散热片的搬运需要进行人工搬运叠放，由此降低焊接的工作效率的技术问题，本发明通过传送台的传送装置对散热片进行自动化的运输，使得散热片可以平稳的运输，通过氩弧焊装置对散热片的两端进行夹持固定，并同时进行氩弧焊加工，再次通过传动台运输至固定翻转装置上，对散热片进行翻转，并将翻转后的散热片插入堆放部内，进行逐一的收集堆放，从而省去人工加工的劳动力，提高散热片氩弧焊加工的工作效率。

附图说明

图1为本发明所述一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机的氩弧焊装置侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机的传送装置侧视结构示意图。

图4为本发明所述一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机的固定翻转装置结构示意图。

图5为本发明所述一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机的部分放大结构示意图。

图6为本发明所述一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机的固定翻转装置俯视结构示意图。

图7为本发明所述一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机的堆放部结构示意图。

图中：1、底板；2、传送台；3、支撑柱；4、顶板；5、安装板；6、第一氩弧焊气缸；7、移动板；8、挡板；9、第一连杆；10、第二连杆；11、限位板；12、下压膜；13、第二氩弧焊气缸；14、上压膜；15、电动滑轨；16、第三氩弧焊气缸；17、氩弧焊枪；18、支撑架；19、电动转辊；20、内腔；21、第一轴承；22、第二轴承；23、轴杆；24、第一转动轮；25、皮带轮；26、皮带；27、从动齿轮；28、第一电机；29、主动齿轮；30、转动辊；31、支杆；32、第二转动轮；33、下压气缸；34、工作框架；35、固定梁；36、连接板；37、第一承载架；38、翻转气缸；39、承载杆；40、滑轨；41、滑块；42、第二承载架；43、第一夹持气缸；44、第二夹持气缸；45、推杆；46、推动气缸；47、安装块；48、链轮；49、链条；50、第二电机；51、轨道；52、滚轮；53、载物板；54、连接块；55、堆放隔板；56、第四氩弧焊气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，包括底板1以及一对传送台2，所述底板1上壁面四角处分别固定安装有支撑柱3，所述支撑柱3顶端之间固定安装有顶板4，所述底板1与顶板4之间安装有氩弧焊装置，一对所述传送台2安装于底板1两侧，所述传送台2上安装有传送装置，一对所述传送台2中的一个一侧安装有安装板5，所述安装板5上安装有固定翻转装置，所述氩弧焊装置包括一对第一氩弧焊气缸6以及一对移动板7，一对所述第一氩弧焊气缸6分别固定安装于底板1上，所述第一氩弧焊气缸6伸缩端上固定安装有挡板8，所述挡板8上由上至下依次铰连接有第一连杆9以及第二连杆10，所述第二连杆10与底板1铰连接，所述支撑柱3上固定安装有限位板11，一对所述移动杆上分别开设有通孔，一对所述移动板7通过通孔滑动安装于支撑柱3上，一对所述移动板7位于限位板11下方，所述第一连杆9另一端铰连接于移动板7下壁面，所述移动板下壁面固定安装有第四氩弧焊气缸56，所述第四氩弧焊气缸伸缩端贯穿移动板，所述第四氩弧焊气缸伸缩端固定安装有下压膜12，所述顶板4上且位于一对所述移动板7下方分别固定安装有第二氩弧焊气缸13，所述第二氩弧焊气缸13伸缩端贯穿顶板4，所述第二氩弧焊气缸13伸缩端固定安装有上压膜14，所述顶板4下壁面且位于第二氩弧焊气缸13一侧分别固定安装有电动滑轨4015，所述电动滑轨4015移动端固定安装有第三氩弧焊气缸16，所述第三氩弧焊气缸16伸缩端固定安装有氩弧焊枪17，所述底座上且位于一对所述第一氩弧焊气缸6之间固定安装有支撑架18，所述支撑架18上安装有电动转辊19，所述传送装置包括内腔20，所述内腔20开设于传送台2两侧壁面内，所述内腔20内侧壁面上固定安装有若干第一轴承21，所述内腔20另一侧壁面开设有若干安装孔，若干所述安装孔内固定安装有若干第二轴承22，所述第一轴承21以及第二轴承22内圈之间固定安装有轴杆23，所述轴杆23一端外露于内腔20，所述轴杆23外露端固定安装有第一转动轮24，所述轴杆23上固定安装有皮带26轮25，所述皮带26轮25位于内腔20内，所述皮带26轮25之间套装有皮带26，所述轴杆23上且位于皮带26轮25一侧固定安装有从动齿轮27，所述传送台2下壁面固定安装有第一电机28，所述第一电机28驱动端贯穿传送台2下壁面且位于内腔20内，所述第一电机28驱动端上固定安装有主动齿轮29，所述主动齿轮29与从动齿轮27啮合连接，所述传送台2内两侧壁面上且位于第一转动轮24上方分别固定安装有一对安装板5，一对所述安装板5之间安装有转动辊30，所述传送台2内两侧壁面且位于转动辊30一侧铰连接有支杆31，所述支杆31上安装有第二转动轮32，所述传送台2内两侧壁面且位于支杆31下方固定安装有下压气缸33，所述下压气缸33伸缩端铰连接于支杆31一端，所述固定翻转装置包括工作框架34，所述工作框架34固定安装于安装板5上，所述工作框架34上固定安装有固定梁35，所述固定梁35以及工作框架34侧壁面分别固定安装有连接板36，所述连接板36之间铰连有第一承载架37，所述安装板5上铰连接有翻转气缸38，所述第一承载架37侧壁面固定安装有承载杆39，所述翻转气缸38伸缩端与承载杆39铰连接，所述第一承载架37上固定安装有滑轨40，所述滑轨40内滑动安装有滑块41，所述滑块41上壁面固定安装有第二承载架42，所述第二承载架42上固定安装有第一夹持气缸43，所述第一夹持气缸43固定安装有推杆45，所述第二承载架42下壁面固定安装有第二夹持气缸44，所述第二夹持气缸44伸缩端贯穿碟承载架下壁面，所述第一承载架37上且位于第二承载架42一侧固定安装有推动气缸46，所述推动气缸46伸缩端与第二承载架42侧壁面固定连接，所述安装板5上且位于工作框架34下方安装有堆放部，所述堆放部包括一对安装块47，一对所述安装块47固定安装于安装板5中心处，一对所述安装块47上分别开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有链轮48，所述链轮48之间啮合连接有链条49，所述安装块47侧壁面固定安装有第二电机50，所述第二电机50驱动端与链轮48固定连接，所述安装板5上且位于安装块47两侧分别固定安装有轨道51，所述轨道51上滑动安装有四个滚轮52，四个滚轮52之间固定安装有载物板53，所述载物板53下壁面固定安装有连接块54，所述连接块54与链条49固定连接，所述载物板53上安装有堆放隔板55，所述主动齿轮29与从动齿轮27均为锥型齿轮结构。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图可知，第一氩弧焊气缸6、第二氩弧焊气缸13、电动滑轨4015、第三氩弧焊气缸16、氩弧焊枪17、电动转辊19、下压气缸33、第一电机28、翻转气缸38、第一夹持气缸43、第二夹持气缸44、推动气缸46、第二电机50分别通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，启动左侧的传送台2中的第一电机28，第一电机28驱动端转动，进而带动主动齿轮29转动，由于主动齿轮29与从动齿轮27啮合连接，从而使得从动齿轮27带动轴杆23在第一轴承21以及第二轴承22的作用下转动，轴杆23上的皮带26轮25转动，进而使得皮带26轮25在皮带26的作用下进行连接，进而使得第一转动轮24转动，此时散热片在第一转动轮24转动的作用下移动，散热板两端在转动辊30的作用下平顺移动，直至散热片前端越过第二转动轮32时，此时下压气缸33启动，下压气缸33伸缩端回收，进而带动支杆31转动，进而使得第二转动轮32向下移动并与散热片相接处，起到对散热片压紧作用，此时散热片前端外露于传送台2，停止第一电机28转动，此时启动左侧的第二氩弧焊气缸13以及第四氩弧焊气缸，进而使得上压膜14与下压膜12相向运动，将散热片前端加紧固定，下压气缸33伸缩端伸出，使得第二转动轮32与散热片分离，此时氩弧焊枪17对散热片前端进行焊接，电动滑轨4015带动氩弧焊枪17进行移动，从而对散热片前端进焊接，焊接完毕后，上压膜14与下压膜12分离，此时左侧的第一氩弧焊气缸6伸缩端收回，进而带动第一连杆9以及第二连杆10做关闭运动，进而使得左侧的移动板7在支撑柱3上向下移动，第三氩弧焊气缸16伸缩端回收，进而使得氩弧焊枪17上移，与此同时，同时启动第一电机28，进而使得散热片从左侧的传送台2移动至右侧的传送台2上，在散热片传送的过程中，电动转辊19起到过度支撑的作用，当散热片前端移动至右侧的传送台2上时，右侧的下压气缸33伸缩端收回，进而使得第二转动轮32下移与散热片接触，直至散热片全部进入右侧的传送台2内，下压气缸33伸缩端伸出，左侧的第一氩弧焊气缸6、移动板7、挡板8、第一连杆9、第二连杆10、限位板11、下压膜12、第二氩弧焊气缸13、上压膜14、电动滑轨4015、第三氩弧焊气缸16、氩弧焊枪17复位，此时右侧的第一电机28进行翻转，从而使得散热片后端位移出右侧的传送台2，重复上述左侧氩弧焊工序对散热片后端进行焊接，焊接完毕后，再次启动右侧的第一电机28，进而使得散热片输送至第二承载架42上，此时启动第一夹持气缸43，使得第一夹持气缸43伸缩端推动推杆45，使得推杆45与第二夹持气缸44伸缩端将散热片夹持固定，此时启动翻转气缸38，翻转气缸38推动承载杆39，使得第一承载架37具有翻转驱动，第一承载架37以连接板36铰连接端为圆心转动，进而使得散热片竖立起来，此时启动推动气缸46，推动气缸46推动第二承载架42在滑块41的作用下沿着滑轨40路径移动，直至散热片插入堆放隔板55的空隙内，第二夹持气缸44伸缩端回收，散热片下落至堆放隔板55的空隙内，此时第一夹持气缸43、第二夹持气缸44、推动气缸46复位，启动第二电机50，第二电机50驱动端带动链轮48转动，进而使得链条49移动，链条49移动带动连接块54移动，从而使得载物板53在连接块54的带动下移动，载物板53在滚轮52的作用下沿着轨道51路径移动，进而为下一个散热片流出堆放隔板55之间的空隙，当堆放隔板55上的散热片满载时，堆放隔板55与载物板53是可拆卸连接，从而将堆放隔板55整体拆装，换上新的堆放隔板55继续收集散热片。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，包括底板(1)以及一对传送台(2)，其特征在于，所述底板(1)上壁面四角处分别固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端之间固定安装有顶板(4)，所述底板(1)与顶板(4)之间安装有氩弧焊装置，一对所述传送台(2)安装于底板(1)两侧，所述传送台(2)上安装有传送装置，一对所述传送台(2)中的一个一侧安装有安装板(5)，所述安装板(5)上安装有固定翻转装置。

2.根据权利要求1所述的一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，其特征在于,所述氩弧焊装置包括一对第一氩弧焊气缸(6)以及一对移动板(7)，一对所述第一氩弧焊气缸(6)分别固定安装于底板(1)上，所述第一氩弧焊气缸(6)伸缩端上固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)上由上至下依次铰连接有第一连杆(9)以及第二连杆(10)，所述第二连杆(10)与底板(1)铰连接，所述支撑柱(3)上固定安装有限位板(11)，一对所述移动板上分别开设有通孔，一对所述移动板(7)通过通孔滑动安装于支撑柱(3)上，一对所述移动板(7)位于限位板(11)下方，所述第一连杆(9)另一端铰连接于移动板(7)下壁面，所述移动板下壁面固定安装有第四氩弧焊气缸(56)，所述第四氩弧焊气缸伸缩端贯穿移动板，所述第四氩弧焊气缸伸缩端固定安装有下压膜(12)，所述顶板(4)上且位于一对所述移动板(7)下方分别固定安装有第二氩弧焊气缸(13)，所述第二氩弧焊气缸(13)伸缩端贯穿顶板(4)，所述第二氩弧焊气缸(13)伸缩端固定安装有上压膜(14)，所述顶板(4)下壁面且位于第二氩弧焊气缸(13)一侧分别固定安装有电动滑轨(40)(15)，所述电动滑轨(40)(15)移动端固定安装有第三氩弧焊气缸(16)，所述第三氩弧焊气缸(16)伸缩端固定安装有氩弧焊枪(17)。

3.根据权利要求2所述的一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，其特征在于,所述底座上且位于一对所述第一氩弧焊气缸(6)之间固定安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)上安装有电动转辊(19)。

4.根据权利要求1所述的一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，其特征在于,所述传送装置包括内腔(20)，所述内腔(20)开设于传送台(2)两侧壁面内，所述内腔(20)内侧壁面上固定安装有若干第一轴承(21)，所述内腔(20)另一侧壁面开设有若干安装孔，若干所述安装孔内固定安装有若干第二轴承(22)，所述第一轴承(21)以及第二轴承(22)内圈之间固定安装有轴杆(23)，所述轴杆(23)一端外露于内腔(20)，所述轴杆(23)外露端固定安装有第一转动轮(24)，所述轴杆(23)上固定安装有皮带(26)轮(25)，所述皮带(26)轮(25)位于内腔(20)内，所述皮带(26)轮(25)之间套装有皮带(26)，所述轴杆(23)上且位于皮带(26)轮(25)一侧固定安装有从动齿轮(27)，所述传送台(2)下壁面固定安装有第一电机(28)，所述第一电机(28)驱动端贯穿传送台(2)下壁面且位于内腔(20)内，所述第一电机(28)驱动端上固定安装有主动齿轮(29)，所述主动齿轮(29)与从动齿轮(27)啮合连接，所述传送台(2)内两侧壁面上且位于第一转动轮(24)上方分别固定安装有一对安装板(5)，一对所述安装板(5)之间安装有转动辊(30)。

5.根据权利要求4所述的一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，其特征在于,所述传送台(2)内两侧壁面且位于转动辊(30)一侧铰连接有支杆(31)，所述支杆(31)上安装有第二转动轮(32)，所述传送台(2)内两侧壁面且位于支杆(31)下方固定安装有下压气缸(33)，所述下压气缸(33)伸缩端铰连接于支杆(31)一端。

6.根据权利要求1所述的一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，其特征在于,所述固定翻转装置包括工作框架(34)，所述工作框架(34)固定安装于安装板(5)上，所述工作框架(34)上固定安装有固定梁(35)，所述固定梁(35)以及工作框架(34)侧壁面分别固定安装有连接板(36)，所述连接板(36)之间铰连有第一承载架(37)，所述安装板(5)上铰连接有翻转气缸(38)，所述第一承载架(37)侧壁面固定安装有承载杆(39)，所述翻转气缸(38)伸缩端与承载杆(39)铰连接，所述第一承载架(37)上固定安装有滑轨(40)，所述滑轨(40)内滑动安装有滑块(41)，所述滑块(41)上壁面固定安装有第二承载架(42)，所述第二承载架(42)上固定安装有第一夹持气缸(43)，所述第一夹持气缸(43)固定安装有推杆(45)，所述第二承载架(42)下壁面固定安装有第二夹持气缸(44)，所述第二夹持气缸(44)伸缩端贯穿碟承载架下壁面，所述第一承载架(37)上且位于第二承载架(42)一侧固定安装有推动气缸(46)，所述推动气缸(46)伸缩端与第二承载架(42)侧壁面固定连接，所述安装板(5)上且位于工作框架(34)下方安装有堆放部。

7.根据权利要求6所述的一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，其特征在于,所述堆放部包括一对安装块(47)，一对所述安装块(47)固定安装于安装板(5)中心处，一对所述安装块(47)上分别开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有链轮(48)，所述链轮(48)之间啮合连接有链条(49)，所述安装块(47)侧壁面固定安装有第二电机(50)，所述第二电机(50)驱动端与链轮(48)固定连接，所述安装板(5)上且位于安装块(47)两侧分别固定安装有轨道(51)，所述轨道(51)上滑动安装有四个滚轮(52)，四个滚轮(52)之间固定安装有载物板(53)，所述载物板(53)下壁面固定安装有连接块(54)，所述连接块(54)与链条(49)固定连接，所述载物板(53)上安装有堆放隔板(55)。

8.根据权利要求4所述的一种散热片端头加工用导料堆放一体式氩弧焊机，其特征在于,所述主动齿轮(29)与从动齿轮(27)均为锥型齿轮结构。

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