CN113909255A - 镀锌废钢脱锌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了镀锌废钢脱锌装置，包括主体组件和搅拌破碎组件，所述主体组件包括箱体、方形杆体、门体和加热环；所述搅拌破碎组件安装于所述主体组件的内部。本发明通过将镀锌废钢放置破碎辊上，此时启动第一电机，第一电机的输出轴带动破碎辊进行转动，将镀锌钢铁进行破碎掉落至箱体内，然后通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动圆形板体进行转动，圆形板体带动四个方形板体进行转动，方形板体带动圆形杆体上的搅拌叶进行转动，从而使破碎后的镀锌钢铁进行撞击搅拌叶，从而使搅拌叶进行转动，达到快速搅拌破碎后的镀锌钢铁，提高脱锌效率的目的，用于提高空气的流通与防止镀锌废钢堆积。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌废钢处理技术领域，特别涉及镀锌废钢脱锌装置。
背景技术
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，在对镀锌废钢进行回收时，需要将外部的镀锌层进行脱锌处理；
现有的镀锌废钢脱锌设备使用时，不能对镀锌废钢进行破碎成小块，从而导致镀锌废钢堆积，造成镀锌废钢脱受热不均匀，再次造成锌效率低下，为此，提出一种镀锌废钢脱锌装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了镀锌废钢脱锌装置
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：镀锌废钢脱锌装置，包括主体组件和搅拌破碎组件，所述主体组件包括箱体、方形杆体、门体和加热环；
所述搅拌破碎组件安装于所述主体组件的内部；
所述搅拌破碎组件包括方形筒体、第一电机、破碎辊、第二电机、圆形板体、方形板体、圆形杆体和搅拌叶；
所述方形板体共设置四个，四个所述方形板体的一侧开设有通孔，所述圆形杆体的两端通过轴承转动连接于所述通孔的内侧壁，所述搅拌叶共设置四个，四个所述搅拌叶相邻的一侧相互对称焊接于所述圆形杆体的外侧壁。
优选的：所述第一电机的下表面贯穿于所述箱体的上表面，所述破碎辊共设置两个，两个所述第二电机的两端通过轴承转动连接于所述方形筒体的内侧壁，所述第一电机的后表面安装于所述方形筒体的前表面，所述第一电机的输出轴贯穿于所述方形筒体的前表面且焊接于所述破碎辊的一端，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动破碎辊进行转动，将镀锌钢铁进行破碎掉落至箱体内。
优选的：所述门体的一侧通过销轴铰接于所述箱体的一侧，所述门体的一侧焊接有把手，通过手持把手从箱体上打开门体，方便将脱锌的镀锌废钢进行取出。
优选的：所述箱体的内侧底壁焊接有圆环滑块，所述圆形板体的下表面开设有圆环滑槽，所述圆环滑块的外侧壁滑动连接于所述圆环滑槽的内侧壁，通过将圆环滑块在圆环滑槽内滑动，既能辅助圆形板体进行转动，又能对圆形板体进行限位。
优选的：所述第二电机的上表面安装于所述箱体的下表面，所述第二电机的输出轴贯穿于所述箱体的下表面，所述圆形板体的下表面焊接于所述第二电机的输出轴，四个所述方形板体的下表面相互对称焊接于所述圆形板体的上表面，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动圆形板体进行转动，圆形板体带动四个方形板体进行转动。
优选的：所述方形筒体的内侧壁对称焊接有两个倾斜防护板体，所述方形筒体的上表面焊接有漏斗形板体，通过倾斜防护板体的设置，既能用于对镀锌废钢进行限位，又能对破碎辊进行防护。
优选的：所述门体的一侧嵌接有钢化玻璃观察窗，所述门体的一侧安装有子扣，所述箱体的一侧安装有母扣，所述子扣于所述母扣相适配，通过钢化玻璃观察窗观察箱体内的镀锌废钢脱锌情况。
优选的：所述方形杆体共设置四个，四个所述方形杆体的上表面相互对称焊接于所述箱体的下表面，所述加热环的外侧壁嵌接于所述箱体的内侧壁，通过方形杆体的设置，用于增强稳定箱体的位置。
有益效果
本发明通过将镀锌废钢放置破碎辊上，此时启动第一电机，第一电机的输出轴带动破碎辊进行转动，将镀锌钢铁进行破碎掉落至箱体内，然后通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动圆形板体进行转动，圆形板体带动四个方形板体进行转动，方形板体带动圆形杆体上的搅拌叶进行转动，从而使破碎后的镀锌钢铁进行撞击搅拌叶，从而使搅拌叶进行转动，达到快速搅拌破碎后的镀锌钢铁，提高脱锌效率的目的，用于提高空气的流通与防止镀锌废钢堆积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明图2的A区放大结构示意图；
图4为本发明搅拌破碎组件的内部结构示意图；
图中：1、主体组件；101、箱体；102、方形杆体；103、门体；104、加热环；2、搅拌破碎组件；201、方形筒体；202、第一电机；203、破碎辊；204、第二电机；205、圆形板体；206、方形板体；207、圆形杆体；208、搅拌叶；3、通孔；4、倾斜防护板体；5、漏斗形板体；6、圆环滑块；7、圆环滑槽；8、钢化玻璃观察窗；9、把手；10、子扣；11、母扣。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本发明提供了镀锌废钢脱锌装置，包括主体组件1和搅拌破碎组件2，主体组件1包括箱体101、方形杆体102、门体103和加热环104；
搅拌破碎组件2安装于主体组件1的内部；
搅拌破碎组件2包括方形筒体201、第一电机202、破碎辊203、第二电机204、圆形板体205、方形板体206、圆形杆体207和搅拌叶208；
方形板体206共设置四个，四个方形板体206的一侧开设有通孔3，圆形杆体207的两端通过轴承转动连接于通孔3的内侧壁，搅拌叶208共设置四个，四个搅拌叶208相邻的一侧相互对称焊接于圆形杆体207的外侧壁。
本实施例中，具体的：第一电机202的下表面贯穿于箱体101的上表面，破碎辊203共设置两个，两个第二电机204的两端通过轴承转动连接于方形筒体201的内侧壁，第一电机202的后表面安装于方形筒体201的前表面，第一电机202的输出轴贯穿于方形筒体201的前表面且焊接于破碎辊203的一端，通过启动第一电机202，第一电机202的输出轴带动破碎辊203进行转动，将镀锌钢铁进行破碎掉落至箱体101内。
本实施例中，具体的：门体103的一侧通过销轴铰接于箱体101的一侧，门体103的一侧焊接有把手9，通过手持把手9从箱体101上打开门体103，方便将脱锌的镀锌废钢进行取出。
本实施例中，具体的：箱体101的内侧底壁焊接有圆环滑块6，圆形板体205的下表面开设有圆环滑槽7，圆环滑块6的外侧壁滑动连接于圆环滑槽7的内侧壁，通过将圆环滑块6在圆环滑槽7内滑动，既能辅助圆形板体205进行转动，又能对圆形板体205进行限位。
本实施例中，具体的：第二电机204的上表面安装于箱体101的下表面，第二电机204的输出轴贯穿于箱体101的下表面，圆形板体205的下表面焊接于第二电机204的输出轴，四个方形板体206的下表面相互对称焊接于圆形板体205的上表面，通过启动第二电机204，第二电机204的输出轴带动圆形板体205进行转动，圆形板体205带动四个方形板体206进行转动，用于对破碎后的镀锌废钢进行搅拌，增强受热面积，防止堆积。
本实施例中，具体的：方形筒体201的内侧壁对称焊接有两个倾斜防护板体4，方形筒体201的上表面焊接有漏斗形板体5，通过倾斜防护板体4的设置，既能用于对镀锌废钢进行限位，又能对破碎辊203进行防护，其中漏斗形板体5的设置，既能辅助镀锌废钢进行进料，又能储存镀锌废钢。
本实施例中，具体的：门体103的一侧嵌接有钢化玻璃观察窗8，门体103的一侧安装有子扣10，箱体101的一侧安装有母扣11，子扣10于母扣11相适配，通过钢化玻璃观察窗8观察箱体101内的镀锌废钢脱锌完毕后，按下母扣11，使子扣10从母扣11内取出，方便将门体103进行打开。
本实施例中，具体的：方形杆体102共设置四个，四个方形杆体102的上表面相互对称焊接于箱体101的下表面，加热环104的外侧壁嵌接于箱体101的内侧壁，通过方形杆体102的设置，用于增强稳定箱体101的位置，其中通过启动加热环104，加热环104产生高温将箱体101内部的镀锌废钢进行加热，用于对镀锌废钢进行脱锌。
本实施例中，箱体101的一侧安装有用于控制加热环104、第一电机202与第二电机204启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为加热环104、第一电机202与第二电机204供电。
本实施例中，加热环104的型号为T508-1；第一电机202与第二电机204的型号为DS-12SSN20。
工作原理：通过将镀锌废钢漏斗形板体5内，镀锌废钢受到重力掉落至破碎辊203上，此时启动第一电机202，第一电机202的输出轴带动破碎辊203进行转动，将镀锌钢铁进行破碎掉落至箱体101内，然后通过启动第二电机204，第二电机204的输出轴带动圆形板体205进行转动，圆形板体205带动四个方形板体206进行转动，方形板体206带动圆形杆体207上的搅拌叶208进行转动，从而使破碎后的镀锌钢铁进行撞击搅拌叶208，从而使搅拌叶208进行转动，此时通过启动加热环104，加热环104产生高温将箱体101内部的镀锌废钢进行加热，快速搅拌破碎后的镀锌钢铁，提高脱锌效率，当通过钢化玻璃观察窗8观察箱体101内的镀锌废钢脱锌完毕后，按下母扣11，使子扣10从母扣11内取出，通过手持把手9从箱体101上打开门体103，方便将脱锌的镀锌废钢进行取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.镀锌废钢脱锌装置，包括主体组件和搅拌破碎组件，其特征在于：所述主体组件包括箱体、方形杆体、门体和加热环；
所述搅拌破碎组件安装于所述主体组件的内部；
所述搅拌破碎组件包括方形筒体、第一电机、破碎辊、第二电机、圆形板体、方形板体、圆形杆体和搅拌叶；
所述方形板体共设置四个，四个所述方形板体的一侧开设有通孔，所述圆形杆体的两端通过轴承转动连接于所述通孔的内侧壁，所述搅拌叶共设置四个，四个所述搅拌叶相邻的一侧相互对称焊接于所述圆形杆体的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的镀锌废钢脱锌装置，其特征在于：所述第一电机的下表面贯穿于所述箱体的上表面，所述破碎辊共设置两个，两个所述第二电机的两端通过轴承转动连接于所述方形筒体的内侧壁，所述第一电机的后表面安装于所述方形筒体的前表面，所述第一电机的输出轴贯穿于所述方形筒体的前表面且焊接于所述破碎辊的一端。
3.根据权利要求1所述的镀锌废钢脱锌装置，其特征在于：所述门体的一侧通过销轴铰接于所述箱体的一侧，所述门体的一侧焊接有把手。
4.根据权利要求1所述的镀锌废钢脱锌装置，其特征在于：所述箱体的内侧底壁焊接有圆环滑块，所述圆形板体的下表面开设有圆环滑槽，所述圆环滑块的外侧壁滑动连接于所述圆环滑槽的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的镀锌废钢脱锌装置，其特征在于：所述第二电机的上表面安装于所述箱体的下表面，所述第二电机的输出轴贯穿于所述箱体的下表面，所述圆形板体的下表面焊接于所述第二电机的输出轴，四个所述方形板体的下表面相互对称焊接于所述圆形板体的上表面。
6.根据权利要求1所述的镀锌废钢脱锌装置，其特征在于：所述方形筒体的内侧壁对称焊接有两个倾斜防护板体，所述方形筒体的上表面焊接有漏斗形板体。
7.根据权利要求1所述的镀锌废钢脱锌装置，其特征在于：所述门体的一侧嵌接有钢化玻璃观察窗，所述门体的一侧安装有子扣，所述箱体的一侧安装有母扣，所述子扣于所述母扣相适配。
8.根据权利要求1所述的镀锌废钢脱锌装置，其特征在于：所述方形杆体共设置四个，四个所述方形杆体的上表面相互对称焊接于所述箱体的下表面，所述加热环的外侧壁嵌接于所述箱体的内侧壁。
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