CN111705324A - 一种金属表面处理池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面处理池，包括处理池，处理池的顶部中间设置有驱动电机，驱动电机的底部通过转动轴设置有转盘，转盘的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌装置，处理池的内腔顶部设置有物料框，处理池的底部设置有出料管，处理池底部位于出料管的右侧设置有开关电机，开关电机的顶部通过旋转轴设置有堵盖，物料框的底部设置有出料口，处理池的左侧壁设置有上方的处理液进管和下方的处理液出管，处理池的右侧壁设置有上方的清洗液进管和下方的溢流管，本发明可以在金属球的表面进行清洗或酸洗时，可以实现清理液的回收，降低处理成本的同时，实现金属球与固体杂质的分离，提高处理后金属球的外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理用池技术领域，具体为一种金属表面处理池。
背景技术
金属表面处理是对金属的表面进行处理，包括对金属表面进行清洁、去毛刺、去油污和去氧化皮等作业，把金属放在处理池中进行处理是一种常用的金属表面处理的方法。
其中金属球是一种常见的需要进行表面处理的金属制品，在把金属球放入传统的处理池中进行清洁或酸洗时，会导致处理池中的处理液中会含有固体杂质，并在静置后形成沉淀，传统的处理池在取出金属球时容易携带出固体杂质，污染金属球，需要另设清洗步骤进行金属球的清洗，增加了成本。
基于此，本发明设计了一种金属表面处理池，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属表面处理池，可以在金属球的表面进行清洗或酸洗时，可以实现清理液的回收，降低处理成本的同时，实现金属球与固体杂质的分离，提高处理后金属球的外观质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面处理池，包括处理池，所述处理池的顶部中间设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有伸入处理池的转动轴，所述转动轴的底部设置有转盘，所述转盘的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌装置，所述处理池的顶部位于驱动电机的左侧设置有进料口，所述处理池的内腔顶部设置有物料框，所述处理池的底部设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀，所述处理池底部位于出料管的右侧设置有开关电机，所述开关电机的顶部动力输出端设置有伸入处理池内腔的旋转轴，所述旋转轴的顶部设置有堵盖，所述物料框的底部设置有出料口，所述处理池的左侧壁设置有上方的处理液进管和下方的处理液出管，所述处理池的右侧壁设置有上方的清洗液进管和下方的溢流管，所述处理液出管和溢流管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。
优选的，所述处理池和物料框的内腔底部均呈漏斗状。
基于上述技术特征，方便处理池和物料框中的固体和液体的排出。
优选的，所述搅拌装置包括位于搅拌轴底部外壁设置的下搅拌叶，所述下搅拌叶与转盘之间设置有竖杆，所述竖杆的左右两侧交叉设置有上搅拌叶，所述下搅拌叶的底部形状与物料框的内腔底部形状相同。
基于上述技术特征，下搅拌叶的底部与物料框的内腔底部形状保持一致可以有效且充分的对物料框内腔底部的金属球进行搅拌，竖杆的左右两侧交叉设置的上搅拌叶，可以对下搅拌叶与转盘之间的金属球进行充分均匀的搅拌。
优选的，所述转盘的顶部呈中间高两端低的形状，所述转盘的顶部设置有橡胶缓冲层。
基于上述技术特征，在金属球通过进料口落到转盘上时，可以向侧向滚动进入物料框中，其中橡胶缓冲层可以有效降低金属球在落到转盘上对转盘造成的冲击，起到保护转盘的作用。
优选的，所述进料口在水平面上向下的投影位于转盘之中，所述下搅拌叶和上搅拌叶在水平面上向上的投影位于转盘之中。
基于上述技术特征，使得通过进料口进入物料框的金属球与转盘碰撞，降低金属球直接落到物料框中的冲击，并且沿着转盘外侧落下的金属球不会直接撞到下搅拌叶和上搅拌叶。
优选的，所述物料框采用网状框体。
基于上述技术特征，可以使液体和小体积杂质穿过，而使金属球留在物料框的内腔。
优选的，所述开关电机采用步进式伺服电机，且开关电机的单次带动旋转轴的旋转角度为180°。
基于上述技术特征，方便开关电机的控制，实现堵盖以180°为单个旋转周期进行旋转，实现对出料口的闭合和打开的功能。
优选的，所述堵盖顶部开设有内径大于出料口的通孔。
基于上述技术特征，在堵盖的通孔与出料口连通时，方便物料框中的金属球穿过堵盖排出。
优选的，所述溢流管的高度低于转盘的底面高度。
基于上述技术特征，用于保证处理池内腔中的处理液的液面高度在转盘之下，减小转盘顶部的橡胶缓冲层受到化学液体的侵蚀老化的可能性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：通过本技术方案的设计，对处理池的结构和处理液出管的位置进行合理设计，在处理完成后，静置一段时间，处理液中的杂质沉淀到处理池的内腔底部，打开第一电磁阀，通过处理液出管排出较为干净的处理液后收集，关闭第一电磁阀，杂质含量大的液体留在处理池的内腔底部，打开截止阀，通过出料管排出，实现处理液杂质的分离，方便回收处理液；
第二：通过本技术方案的设计，下搅拌叶的底部形状与物料框的内腔底部形状相同，下搅拌叶的底部与物料框的内腔底部形状保持一致可以有效且充分的对物料框内腔底部的金属球进行搅拌，竖杆的左右两侧交叉设置的上搅拌叶，可以对下搅拌叶与转盘之间的金属球进行充分均匀的搅拌，从而加快金属球的表面处理速度，提高金属球表面处理的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明搅拌装置的破碎图；
图3为本发明堵盖的俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-处理池；2-驱动电机；3-转动轴；4-转盘；5-搅拌轴；6-搅拌装置；601-下搅拌叶；602-竖杆；603-上搅拌叶；7-进料口；8-物料框；9-出料管；10-截止阀；11-开关电机；12-旋转轴；13-堵盖；14-出料口；15-处理液进管；16-处理液出管；17-清洗液进管；18-溢流管；19-第一电磁阀；20-第二电磁阀；21-橡胶缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种技术方案：一种金属表面处理池，包括处理池1，处理池1的顶部中间设置有驱动电机2，驱动电机2的底部动力输出端设置有伸入处理池1的转动轴3，转动轴3的底部设置有转盘4，转盘4的底部设置有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁设置有搅拌装置6，处理池1的顶部位于驱动电机2的左侧设置有进料口7，处理池1的内腔顶部设置有物料框8，处理池1的底部设置有出料管9，出料管9上设置有截止阀10，处理池1底部位于出料管9的右侧设置有开关电机11，开关电机11的顶部动力输出端设置有伸入处理池1内腔的旋转轴12，旋转轴12的顶部设置有堵盖13，物料框8的底部设置有出料口14，处理池1的左侧壁设置有上方的处理液进管15和下方的处理液出管16，处理池1的右侧壁设置有上方的清洗液进管17和下方的溢流管18，处理液出管16和溢流管18上分别设置有第一电磁阀19和第二电磁阀20。
处理池1和物料框8的内腔底部均呈漏斗状，方便处理池1和物料框8中的固体和液体的排出。
搅拌装置6包括位于搅拌轴5底部外壁设置的下搅拌叶601，下搅拌叶601与转盘4之间设置有竖杆602，竖杆602的左右两侧交叉设置有上搅拌叶603，下搅拌叶601的底部形状与物料框8的内腔底部形状相同，下搅拌叶601的底部与物料框8的内腔底部形状保持一致可以有效且充分的对物料框8内腔底部的金属球进行搅拌，竖杆602的左右两侧交叉设置的上搅拌叶603，可以对下搅拌叶601与转盘4之间的金属球进行充分均匀的搅拌。
转盘4的顶部呈中间高两端低的形状，转盘4的顶部设置有橡胶缓冲层21，在金属球通过进料口7落到转盘4上时，可以向侧向滚动进入物料框8中，其中橡胶缓冲层21可以有效降低金属球在落到转盘4上对转盘4造成的冲击，起到保护转盘4的作用。
进料口7在水平面上向下的投影位于转盘4之中，下搅拌叶601和上搅拌叶603在水平面上向上的投影位于转盘4之中，使得通过进料口7进入物料框8的金属球与转盘4碰撞，降低金属球直接落到物料框8中的冲击，并且沿着转盘4外侧落下的金属球不会直接撞到下搅拌叶601和上搅拌叶603。
物料框8采用网状框体，可以使液体和小体积杂质穿过，而使金属球留在物料框8的内腔。
开关电机11采用步进式伺服电机，且开关电机11的单次带动旋转轴12的旋转角度为180°，方便开关电机11的控制，实现堵盖13以180°为单个旋转周期进行旋转，实现对出料口14的闭合和打开的功能。
堵盖13顶部开设有内径大于出料口14的通孔，在堵盖13的通孔与出料口14连通时，方便物料框8中的金属球穿过堵盖排出。
溢流管18的高度低于转盘4的底面高度，用于保证处理池1内腔中的处理液的液面高度在转盘4之下，减小转盘4顶部的橡胶缓冲层21受到化学液体的侵蚀老化的可能性。
本实施例的一个具体应用为：首先把金属球从处理池1顶部的进料口7加入，金属球向下落到转盘4的顶部，经转盘4顶部的橡胶缓冲层21作用，可以有效降低金属球在落到转盘4上对转盘4造成的冲击，起到保护转盘4的作用，并且转盘4的顶部呈中间高两端低的形状，在金属球通过进料口7落到转盘4上时，可以向侧向滚动进入物料框8中。金属球加入物料框8后，打开第二电磁阀20，通过处理液进管15向处理池1中加入处理液，例如清洗液、酸洗液等对金属表面进行清洁、去毛刺、去油污和去氧化皮处理的处理液，直到处理液通过溢流管18溢出时，停止通过处理液进管15继续向处理池1中加入处理液。然后启动驱动电机2，转动轴3带动照片旋转，照片4带动搅拌轴5和搅拌装置6旋转，其中搅拌装置6包括位于搅拌轴5底部外壁设置的下搅拌叶601，下搅拌叶601与转盘4之间设置有竖杆602，竖杆602的左右两侧交叉设置有上搅拌叶603，下搅拌叶601的底部形状与物料框8的内腔底部形状相同，下搅拌叶601的底部与物料框8的内腔底部形状保持一致可以有效且充分的对物料框8内腔底部的金属球进行搅拌，竖杆602的左右两侧交叉设置的上搅拌叶603，可以对下搅拌叶601与转盘4之间的金属球进行充分均匀的搅拌。处理完成后，静置一段时间，处理液中的杂质沉淀到处理池1的内腔底部，此时，打开第一电磁阀19，通过处理液出管16排出较为干净的处理液后收集，关闭第一电磁阀19，杂质含量大的液体留在处理池1的内腔底部，打开截止阀10，通过出料管9排出。然后在需要进行对使用清洗水进行清洗时，通过清洗液进管17加入清水，对金属球和处理池1的内腔进行清洗，污水由出料管9排出。最后排出金属球时，启动开关电机11，由于开关电机11采用步进式伺服电机，且开关电机11的单次带动旋转轴12的旋转角度为180°，开关电机11在启动后会带着堵盖13旋转180°，把堵盖13具有通孔的一端移动到物料框8的出料口14的正下方，金属球通过出料口14排出，完成金属球的表面处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种金属表面处理池，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的顶部中间设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的底部动力输出端设置有伸入处理池(1)的转动轴(3)，所述转动轴(3)的底部设置有转盘(4)，所述转盘(4)的底部设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外壁设置有搅拌装置(6)，所述处理池(1)的顶部位于驱动电机(2)的左侧设置有进料口(7)，所述处理池(1)的内腔顶部设置有物料框(8)，所述处理池(1)的底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有截止阀(10)，所述处理池(1)底部位于出料管(9)的右侧设置有开关电机(11)，所述开关电机(11)的顶部动力输出端设置有伸入处理池(1)内腔的旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的顶部设置有堵盖(13)，所述物料框(8)的底部设置有出料口(14)，所述处理池(1)的左侧壁设置有上方的处理液进管(15)和下方的处理液出管(16)，所述处理池(1)的右侧壁设置有上方的清洗液进管(17)和下方的溢流管(18)，所述处理液出管(16)和溢流管(18)上分别设置有第一电磁阀(19)和第二电磁阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述处理池(1)和物料框(8)的内腔底部均呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括位于搅拌轴(5)底部外壁设置的下搅拌叶(601)，所述下搅拌叶(601)与转盘(4)之间设置有竖杆(602)，所述竖杆(602)的左右两侧交叉设置有上搅拌叶(603)，所述下搅拌叶(601)的底部形状与物料框(8)的内腔底部形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述转盘(4)的顶部呈中间高两端低的形状，所述转盘(4)的顶部设置有橡胶缓冲层(21)。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述进料口(7)在水平面上向下的投影位于转盘(4)之中，所述下搅拌叶(601)和上搅拌叶(603)在水平面上向上的投影位于转盘(4)之中。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述物料框(8)采用网状框体。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述开关电机(11)采用步进式伺服电机，且开关电机(11)的单次带动旋转轴(12)的旋转角度为180°。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述堵盖(13)顶部开设有内径大于出料口(14)的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述溢流管(18)的高度低于转盘(4)的底面高度。
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Cited By (1)
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| CN113909255A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司 | 镀锌废钢脱锌装置 |
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2020
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Cited By (1)
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