CN113909109B - 喂食器 - Google Patents

Abstract

一种喂食器包含壳体、弹射结构以及驱动模块。壳体包含出料通道。出料通道具有相连通的容置空间以及出料口。弹射结构包含弹射片。弹射片可转动地设置于容置空间内。驱动模块配置以转动弹射结构，致使弹射片将位于容置空间内的饲料弹射离开出料口。驱动模块包含复位件。复位件配置以使弹射结构相对于壳体维持于第一旋转方位。驱动模块还配置以将弹射结构相对于壳体转动超过第二旋转方位后释放弹射结构。

Description

喂食器

技术领域

本发明是有关于一种喂食器，特别是有关于一种饲料喂食器。

背景技术

以一种市售的宠物喂食机为例，饲料的进出料方式是先以料斗承装饲料，接着以推棒将饲料推至与料斗连通的弹射区，再以发射棒将弹射区内的饲料弹出机外部给宠物食用。

然而，以上方式至少具有以下缺点：(1)无法控制推棒每次推至弹射区的饲料量，以致于每次弹射出去的饲料量都会有相当的差异；以及(2)在发射棒作动将饲料弹射出时，会有很大的撞击声。

因此，如何提出一种可解决上述问题的喂食器，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提出一种可有解决上述问题的喂食器。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种喂食器包含壳体、弹射结构以及驱动模块。壳体包含出料通道。出料通道具有相连通的容置空间以及出料口。弹射结构包含弹射片。弹射片可转动地设置于容置空间内。驱动模块配置以转动弹射结构，致使弹射片将位于容置空间内的饲料弹射离开出料口。驱动模块包含复位件。复位件配置以使弹射结构相对于壳体维持于第一旋转方位。驱动模块还配置以将弹射结构相对于壳体转动超过第二旋转方位后释放弹射结构。

在本发明的一或多个实施方式中，驱动模块进一步包含从动齿轮以及驱动齿轮。从动齿轮耦接弹射结构。驱动齿轮具有环形第一排列的驱动齿部以及第一空齿部。第一驱动齿部配置以与从动齿轮啮合。

在本发明的一或多个实施方式中，从动齿轮具有环形排列的从动齿部以及从动空齿部。从动齿部配置与第一驱动齿部啮合。

在本发明的一或多个实施方式中，驱动齿轮进一步具有多个上述第一驱动齿部以及多个上述第一空齿部。第一驱动齿部与第一空齿部交替排列。

在本发明的一或多个实施方式中，复位件为扭簧或拉伸弹簧。

在本发明的一或多个实施方式中，扭簧的两端分别耦接出料通道与弹射结构。

在本发明的一或多个实施方式中，弹射结构由第一旋转方位转动至第二旋转方位时转动180度。

在本发明的一或多个实施方式中，壳体进一步包含料斗。料斗底部具有与出料通道连通的连通口。喂食器进一步包含筛选盘。筛选盘可转动地设置于料斗内，并具有环形排列的多个分隔槽。分隔槽随着筛选盘转动而依序与连通口对齐连通。驱动模块还配置以转动筛选盘。

在本发明的一或多个实施方式中，驱动模块包含驱动齿轮以及传动机构。驱动齿轮经由传动机构转动筛选盘。

在本发明的一或多个实施方式中，传动机构包含传动齿轮。驱动齿轮具有环形排列的第二驱动齿部以及第二空齿部。第二驱动齿部配置以与传动齿轮啮合。

在本发明的一或多个实施方式中，筛选盘的外缘具有环形排列的从动齿部。传动机构包含传动齿轮。传动齿轮与从动齿部啮合。

在本发明的一或多个实施方式中，喂食器进一步包含盖板以及拨盘。盖板于料斗内覆盖筛选盘，并具有缺口。缺口配置以暴露出分隔槽中的一个。拨盘可转动地设置于料斗内且位于盖板上。

在本发明的一或多个实施方式中，壳体进一步包含衔接轴。衔接轴位于料斗内且设置于料斗底部。筛选盘与拨盘可转动地穿设于衔接轴。盖板与衔接轴卡合。

在本发明的一或多个实施方式中，衔接轴包含相连的圆轴段以及切轴段。圆轴段连接于料斗底部与切轴段之间。筛选盘可转动地穿设于圆轴段。盖板与切轴段卡合。拨盘可转动地穿设于切轴段。

在本发明的一或多个实施方式中，筛选盘具有第一卡合结构。拨盘具有第二卡合结构。第一卡合结构与第二卡合结构相互卡合且位于盖板的外缘以外。

在本发明的一或多个实施方式中，驱动模块在转动弹射结构与筛选盘中的一个期间，停止转动弹射结构与筛选盘中的另一个。

综上所述，在本发明的喂食器中，弹射结构是利用弹射片以转动的方式将饲料弹射离开出料口，因此可有效避免在弹射饲料时产生噪音。另外，喂食器的料斗内还设置具有多个分隔槽的筛选盘，因此放入料斗内的饲料可以被分群而筛选至各个分隔槽内。并且，在筛选盘的上方还设有可转动的拨盘，因此可以有效解决放入料斗内的饲料不均匀地堆积在料斗内的某一侧的问题。借此，由拨盘经由盖板的缺口进入每个分隔槽内的饲料量可以更为一致，从而可有效地解决每次进入出料通道的饲料量不均的问题。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关说明书附图中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附说明书附图的说明如下：

图1为根据本发明一实施方式的喂食器的立体图。

图2为图1所示的喂食器的局部剖面图。

图3为根据本发明一实施方式的喂食器移除外罩后的侧面图。

图4为图3中的元件的另一局部侧面图。

图5为图4中的元件的另一局部侧面图。

图6为图4中的元件在另一实施方式中的局部侧面图。

图7为图4中的元件的局部剖视爆炸图。

附图标记列表

100 喂食器

110 壳体

111 外罩

111a 上开口

111b 侧开口

112 料斗

112a 进料口

112b 连通口

112c 破孔

113 出料通道

113a 出料口

114 衔接轴

114a 圆轴段

114b 切轴段

115 底座

115a 固定部

120 弹射结构

121 弹射片

122 转盘

130 驱动模块

130a 外壳

131,131A 复位件

132 马达

133 驱动齿轮

133a1 第一驱动齿部

133a2 第一空齿部

133b1 第二驱动齿部

133b2 第二空齿部

134 从动齿轮

134a 从动齿部

134b 从动空齿部

135 传动机构

135a,135b 传动齿轮

140 筛选盘

141 分隔槽

142 从动齿部

143,162 枢接孔

144 第一卡合结构

150 盖板

151 缺口

152 卡合孔

160 拨盘

161 拨片

163 第二卡合结构

D1 第一旋转方位

D2 第二旋转方位

F 饲料

S 容置空间

具体实施方式

以下将以说明书附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化说明书附图起见，一些现有惯用的结构与元件在说明书附图中将以简单示意的方式示出。

请参照图1至图4。图1为根据本发明一实施方式的喂食器100的立体图。图2为图1所示的喂食器100的局部剖面图。图3为根据本发明一实施方式的喂食器100移除外罩111后的侧面图。图4为图3中的元件的另一侧的侧面图。在本实施方式中，喂食器100包含壳体110、弹射结构120以及驱动模块130。壳体110包含外罩111、料斗112以及出料通道113。如图1所示，外罩111具有上开口111a、侧开口111b以及连通于上开口111a与侧开口111b之间的内部空间。如图2所示，料斗112与出料通道113位于外罩111的内部空间，且彼此相连。料斗112具有进料口112a。进料口112a朝向外罩111的上开口111a。出料通道113具有相连通的容置空间S以及出料口113a。出料口113a与外罩111的侧开口111b相接。料斗112底部具有与出料通道113的容置空间S连通的连通口112b。由此可知，饲料F可依序经由外罩111的上开口111a、料斗112内、连通口112b、出料通道113的容置空间S以及出料口113a而由外罩111的侧开口111b离开喂食器100。

如图2所示，弹射结构120包含弹射片121。弹射片121可转动地设置于容置空间S内。驱动模块130与弹射结构120实质上位于料斗112下方。驱动模块130配置以转动弹射结构120，致使弹射片121将饲料F弹射离开出料口113a。以下将详细说明喂食器100所包含的各元件的结构、功能以及这些元件之间的连接与作动关系。

在一些实施方式中，如图2所示，出料口113a相对于容置空间S采斜上延伸的设计。具体来说，出料通道113的出料口113a的延伸方向相对于壳体110的底座115的底面倾斜一角度(例如为30度、45度或60度)，以利于弹射结构120将饲料F抛射出于喂食器100外。

请参照图5，其为图4中的元件的另一局部侧面图。如图4与图5所示，驱动模块130包含复位件131。弹射结构120还包含转盘122。转盘122设置于出料通道113的一侧，且转盘122与容置空间S内的弹射片121耦接。复位件131耦接至弹射结构120的转盘122与壳体110，并配置以使弹射结构120相对于壳体110维持于第一旋转方位D1。举例来说，弹射结构120相对于壳体110的旋转方位可定义为转盘122的轴心朝向转盘122与复位件131的耦接点的方位，因此转盘122在图4中的方位即为上述第一旋转方位D1。驱动模块130还配置以将弹射结构120相对于壳体110转动超过第二旋转方位D2(也就是，弹射结构120在图5中的方位)后释放弹射结构120。

如图2至图4所示，驱动模块130进一步包含马达132、驱动齿轮133以及从动齿轮134。马达132固定至壳体110上，并配置以转动驱动齿轮133。具体来说，驱动模块130还包含外壳130a，且外壳130a固定于料斗112的下方，并位于料斗112与底座115之间。马达132是固定于驱动模块130的外壳130a。从动齿轮134设置于出料通道113的另一侧，且从动齿轮134与容置空间S内的弹射结构120的弹射片121耦接。换言之，转盘122与从动齿轮134位于出料通道113外的相反两侧，而弹射片121位于出料通道113内并耦接于转盘122与从动齿轮134之间。驱动齿轮133具有环形排列的第一驱动齿部133a1以及第一空齿部133a2。第一驱动齿部133a1配置以与从动齿轮134啮合。当马达132经由驱动齿轮133转动从动齿轮134时，弹射片121与转盘122会随着从动齿轮134一起转动。另外，从动齿轮134也具有与驱动齿轮133对应搭配的从动齿部134a及从动空齿部134b。从动齿部134a配置与第一驱动齿部133a1啮合，从而可减少各齿轮的齿数数量，避免各齿轮经过长久运转容易产生磨耗的情形。

详细来说，在弹射结构120相对于壳体110由第一旋转方位D1转动至第二旋转方位D2期间，驱动齿轮133的第一驱动齿部133a1会持续与从动齿轮134啮合。当弹射结构120继续转动超过第二旋转方位D2时，从动齿轮134会与驱动齿轮133的第一驱动齿部133a1解除啮合状态，并相对于驱动齿轮133滚动至第一空齿部133a2。此时，从动齿轮134可以自由地相对于驱动齿轮133转动(也就是，从动齿轮134被驱动齿轮133释放)，因此弹射结构120会被复位件131快速地旋转复位回第一旋转方位D1，致使弹射片121将位于容置空间S内的饲料F弹射离开出料口113a。

由上述结构配置可知，由于弹射结构120是利用弹射片121以转动的方式将饲料F弹射离开出料口113a，因此可有效避免在弹射饲料F时产生噪音。

在一些实施方式中，弹射结构120由第一旋转方位D1转动至第二旋转方位D2时转动180度，但本发明并不以此为限。在实际应用中，弹射结构120由第一旋转方位D1转动至第二旋转方位D2时也可转动超过180度。

在一些实施方式中，如图3所示，驱动齿轮133所具有的驱动齿部以及空齿部的数量皆为多个。驱动齿部与空齿部交替排列。借此，被马达132驱动的驱动齿轮133转动一圈时，可以使弹射结构120进行多次的饲料F弹射，因此可有效减轻马达132的负担。

在图4与图5所示的实施方式中，复位件131以扭簧为例，且其两端分别耦接弹射结构120的转盘122与出料通道113。在弹射结构120相对于壳体110的出料通道113由第一旋转方位D1转动至第二旋转方位D2期间，复位件131的两端会靠近而储存弹性位能。当弹射结构120继续转动超过第二旋转方位D2使得驱动齿轮133释放从动齿轮134时，复位件131会释放弹性位能而使其两端远离，进而使弹射结构120快速地旋转复位回第一旋转方位D1。

请参照图6，其为图4中的元件在另一实施方式中的局部侧面图。相较于图4所示的实施方式，本实施方式的复位件131A替换为拉伸弹簧。壳体110的底座115上包含固定部115a。拉伸弹簧的一端固定于固定部115a，另一端耦接于转盘122。在弹射结构120相对于壳体110由第一旋转方位D1转动至第二旋转方位D2期间，复位件131A的两端会被拉伸远离而储存弹性位能。当弹射结构120继续转动超过第二旋转方位D2使得驱动齿轮133释放从动齿轮134时，复位件131A会释放弹性位能而使其两端靠近，进而使弹射结构120快速地旋转复位回第一旋转方位D1。

请参照图7，其为图4中的元件的局部剖面爆炸图。如图7所示，喂食器100进一步包含筛选盘140。筛选盘140可转动地设置于料斗112内，并具有环形排列的多个分隔槽141。每一分隔槽141上下贯穿筛选盘140。分隔槽141随着筛选盘140转动而依序与连通口112b对齐连通。驱动模块130还配置以转动筛选盘140(例如，经由料斗112的破孔112c进行耦接)。借此，放入料斗112内的饲料F可以被分群而筛选至各个分隔槽141内。

请配合参照图3与图7，在本实施方式中，驱动模块130进一步包含传动机构135。驱动齿轮133可经由传动机构135转动筛选盘140。具体来说，传动机构135包含传动齿轮135a。驱动齿轮133还具有环形排列的第二驱动齿部133b1以及第二空齿部133b2。第二驱动齿部133b1配置以与传动齿轮135a啮合。另外，筛选盘140的外缘具有环形排列的从动齿部142。传动机构135还包含传动齿轮135b。传动齿轮135b与从动齿部142啮合。在本实施方式中，传动齿轮135a、135b之间经由多个中继齿轮传动，但本发明并不以此为限。在实际应用中，这些中继齿轮也可由皮带所替代。

在一些实施方式中，基于驱动模块130的不同布局方式，驱动齿轮133也可直接与筛选盘140的从动齿部142啮合，并经由中继齿轮或皮带等元件驱动弹射结构120的转盘122。

请配合参照图2与图7，在本实施方式中，喂食器100进一步包含盖板150以及拨盘160。盖板150于料斗112内覆盖筛选盘140，并具有缺口151。缺口151配置以暴露出分隔槽141中的一个。拨盘160可转动地设置于料斗112内且位于盖板150上。壳体110进一步包含衔接轴114。衔接轴114位于料斗112内且设置于料斗112底部。筛选盘140与拨盘160可转动地穿设于衔接轴114。盖板150与衔接轴114卡合。借此，转动的筛选盘140会使得其分隔槽141依序与不转动的盖板150的缺口151对齐连通。另外，拨盘160包含多个拨片161。当饲料F放入料斗112之后，转动的拨盘160可利用拨片161搅动饲料F，因此可以有效解决放入料斗112内的饲料F不均匀地堆积在料斗112内的某一侧的问题，并且被拨片161经由盖板150的缺口151拨进分隔槽141内的饲料F量可以更为一致，从而可有效地解决每次进入出料通道113的饲料F量不均的问题。

在一些实施方式中，如图7所示，衔接轴114包含相连的圆轴段114a以及切轴段114b。圆轴段114a连接于料斗112底部与切轴段114b之间。筛选盘140可转动地穿设于圆轴段114a。盖板150与切轴段114b卡合。拨盘160可转动地穿设于切轴段114b。具体来说，圆轴段114a穿过筛选盘140的枢接孔143并与其枢接。切轴段114b穿过拨盘160的枢接孔162并与其枢接。切轴段114b还穿过盖板150的卡合孔152并与其卡合。

如图7所示，筛选盘140具有第一卡合结构144。拨盘160具有第二卡合结构163。第一卡合结构144与第二卡合结构163相互卡合且位于盖板150的外缘以外。借此，筛选盘140转动时可以同时带动拨盘160转动。在其他实施方式中，驱动模块130也可改为转动拨盘160，并以拨盘160带动筛选盘140转动。在本实施方式中，第一卡合结构144为凹槽而第二卡合结构163为凸块，但两者结构于实务上可相互对调。

在一些实施方式中，驱动模块130在转动弹射结构120与筛选盘140中的一个期间，停止转动弹射结构120与筛选盘140中的另一个。举例来说，在驱动模块130转动筛选盘140而使饲料F由其中一分隔槽141进入出料通道113期间，驱动模块130停止转动弹射结构120；在驱动模块130转动弹射结构120而使弹射片121将位于容置空间S内的饲料F弹射离开出料口113a期间，驱动模块130停止转动筛选盘140。借此，即可有效地确保由一分隔槽141进入容置空间S内的饲料F被弹射之后，下一分隔槽141内的饲料F才会再进入容置空间S内，从而更有效地使每次弹射的饲料F量更一致。

为了达到上述分段驱动弹射结构120与筛选盘140转动的目的，可借由调整驱动齿轮133上的第一驱动齿部133a1、第一空齿部133a2、第二驱动齿部133b1与第二空齿部133b2的相对位置而达成。

由以上对在本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，在本发明的喂食器中，弹射结构是利用弹射片以转动的方式将饲料弹射离开出料口，因此可有效避免在弹射饲料时产生噪音。另外，喂食器的料斗内还设置具有多个分隔槽的筛选盘，因此放入料斗内的饲料可以被分群而筛选至各个分隔槽内。并且，在筛选盘的上方还设有可转动的拨盘，因此可以有效解决放入料斗内的饲料不均匀地堆积在料斗内的某一侧的问题。借此，由拨盘经由盖板的缺口进入每个分隔槽内的饲料量可以更为一致，从而可有效地解决每次进入出料通道的饲料量不均的问题。

虽然本发明以上述的实施例公开如上，然其并不用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。

Claims (16)

1.一种喂食器，其特征在于，包含：

壳体，包含出料通道，所述出料通道具有相连通的容置空间以及出料口；

弹射结构，包含弹射片和转盘，所述弹射片可转动地设置于所述容置空间内；以及

驱动模块，配置以转动所述弹射结构，致使所述弹射片将位于所述容置空间内的饲料弹射离开所述出料口，

其中所述驱动模块包含复位件，所述复位件耦接至所述弹射结构的转盘与所述壳体，并配置以使所述弹射结构相对于所述壳体维持于第一旋转方位，并且所述驱动模块还配置以将所述弹射结构相对于所述壳体转动超过第二旋转方位后释放所述弹射结构。

2.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述驱动模块进一步包含：

从动齿轮，耦接所述弹射结构；以及

驱动齿轮，具有环形排列的第一驱动齿部以及第一空齿部，所述第一驱动齿部配置以与所述从动齿轮啮合。

3.如权利要求2所述的喂食器，其特征在于，所述从动齿轮具有环形排列的从动齿部以及从动空齿部，所述从动齿部配置与所述第一驱动齿部啮合。

4.如权利要求2所述的喂食器，其特征在于，所述驱动齿轮进一步具有多个所述第一驱动齿部以及多个所述第一空齿部，且所述第一驱动齿部与所述第一空齿部交替排列。

5.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述复位件为扭簧或拉伸弹簧。

6.如权利要求5所述的喂食器，其特征在于，所述扭簧的两端分别耦接所述出料通道与所述弹射结构。

7.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述弹射结构由所述第一旋转方位转动至所述第二旋转方位时转动180度。

8.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述壳体进一步包含料斗，所述料斗底部具有与所述出料通道连通的连通口，所述喂食器进一步包含：

筛选盘，可转动地设置于所述料斗内，并具有环形排列的多个分隔槽，其中所述分隔槽随着所述筛选盘转动而依序与所述连通口对齐连通，

其中所述驱动模块还配置以转动所述筛选盘。

9.如权利要求8所述的喂食器，其特征在于，所述驱动模块包含：

驱动齿轮；以及

传动机构，所述驱动齿轮经由所述传动机构转动所述筛选盘。

10.如权利要求9所述的喂食器，其特征在于，所述传动机构包含传动齿轮，所述驱动齿轮具有环形排列的第二驱动齿部以及第二空齿部，且所述第二驱动齿部配置以与所述传动齿轮啮合。

11.如权利要求9所述的喂食器，其特征在于，所述筛选盘的外缘具有环形排列的从动齿部，所述传动机构包含传动齿轮，且所述传动齿轮与所述从动齿部啮合。

12.如权利要求8所述的喂食器，其特征在于，进一步包含：

盖板，于所述料斗内覆盖所述筛选盘，并具有缺口，所述缺口配置以暴露出所述分隔槽中的一个；以及

拨盘，可转动地设置于所述料斗内且位于所述盖板上。

13.如权利要求12所述的喂食器，其特征在于，所述壳体进一步包含衔接轴，所述衔接轴位于所述料斗内且设置于所述料斗底部，所述筛选盘与所述拨盘可转动地穿设于所述衔接轴，且所述盖板与所述衔接轴卡合。

14.如权利要求13所述的喂食器，其特征在于，所述衔接轴包含相连的圆轴段以及切轴段，所述圆轴段连接于所述料斗底部与所述切轴段之间，所述筛选盘可转动地穿设于所述圆轴段，所述盖板与所述切轴段卡合，且所述拨盘可转动地穿设于所述切轴段。

15.如权利要求12所述的喂食器，其特征在于，所述筛选盘具有第一卡合结构，所述拨盘具有第二卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合且位于所述盖板的外缘以外。

16.如权利要求8所述的喂食器，其特征在于，所述驱动模块在转动所述弹射结构与所述筛选盘中的一个期间，停止转动所述弹射结构与所述筛选盘中的另一个。

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