CN113907132A - 一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质，(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌，(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。本发明通过温度传感器组件、温度显示器和警报器的设置，使得温控箱内部新鲜羊奶的温度过高时温度传感器组件将信号传递给警报器，提醒工作人员对温控箱内部的新鲜羊奶温度进行调控，一定程度上避免了新鲜羊奶因温度过高导致内部新鲜羊奶的损坏。

Description

一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法
技术领域
本发明涉及羊奶保鲜工艺技术领域，具体为一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法。
背景技术
羊奶是世界上公认的最接近人奶的乳品，羊奶的脂肪颗粒体积为牛奶的三分之一，更利于人体吸收，并且长期饮用羊奶不会引起发胖，牛奶为酸性而羊奶偏弱碱性，羊奶脂肪球特别细小，是牛奶的1/3，营养成分吸收快，消化是加紧短，对肠胃有改善作用，羊奶的蛋白质中不含难消化的过敏源a-s1酪蛋白，不会产生过敏现象，羊奶脂肪含量为3.6％-4.5％，脂肪球直径2微米左右，牛奶脂肪球直径为3-4微米，更容易消化吸收，羊奶富含短链脂肪酸，低挥发性脂肪酸占所有脂肪酸含量的25％左右，而牛奶中则不到10％，羊奶中的脂肪球直径小，羊奶中的免疫球蛋白含量高，可以增强抵抗力，羊奶的脂肪中不不抱和脂肪酸含量高，其中约25％为水溶性低发型脂肪酸，是能量的额快速来源，不会造成肥胖现象出现。
现有技术中一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法缺点不足：
1、专利文件CN102960443B公开了一种新鲜液态奶的保鲜方法，包括“如下步骤：(1)将原料乳脱气、均质后进行巴氏杀菌，得杀菌后的原料乳；(2)将步骤(1)所得的杀菌后的原料乳冷却至2～6℃，装入暂存罐，向暂存罐内充入二氧化碳和氮气的混合气体，待混合气体充分溶解于原料乳中之后进行灌装，并在封口前充入氮气，灌装后单个包装的残氧量低于3％且二氧化碳的溶解度为5～7mmol/L；(3)2～6℃冷藏保存。本发明在新鲜液态奶灌装时充入混合气体，一方面可以抑制微生物的生长，延长产品的货架期，另一方面包装内未充满液体的部分由于气体的充入，可以提高塑料瓶、塑料盒和塑料袋等外包装的挺度，提升产品在货架上的陈列效果”，上述装置在使用时难以对羊奶杀菌时的温度进行调控，防止温度过高将羊奶内部的养分除去以及内部产生沉淀，温度过高或过低都会影响后期制作时的质量，因此在使用时具有一定的局限性；
2、专利文件CN102726520B公开了及一种可在常温条件下长期保存的100％液态纯羊奶的制备方法，包括“(1)取100％生鲜羊乳，(2)检验并冷链，(3)过滤、离心净乳(4)巴氏杀菌及均质，5)超高温瞬时灭菌，(6)二次均质，(7)脱膻、超高温灭菌，(8)无菌包装，对鲜羊乳进行处理使其达到去除羊奶固有的膻味和羊奶的特性，解决了现有对羊奶加工成常温液态奶技术难度大，不能在常温状态下长期存放的液态纯羊奶的问题”，现有技术中一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法在使用时除去羊奶中膻味时使用成本较高，且难以多重去膻，使得羊奶中的膻味最小化，从而在后期制作中，会影响使用者的食用口感，因此在实际使用时不具备一定的新颖性；
3、现有技术中一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法在使用后难以对温控箱内部进行清理，造成后续清理的困难，不仅增大了工作人员的工作强度，且降低了工作人员的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：
(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质；
(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌；
(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。
优选的，步骤(1)中先将新鲜羊奶放进预热箱的内部，预热箱的内部设置有若干个纱布网，通过纱布网将新鲜羊奶进行内部的杂质以及膻味进行过滤，从而使得新鲜羊奶中杂质去除，以及新鲜羊奶中的膻味达到最小化。
优选的，步骤(1)中预热箱的内部设置一组加热管，使得过滤后的新鲜羊奶得到预热处理，便于后续的高温杀菌处理，预热后的新鲜羊奶通过输送管将其输送到温控箱的内部，工作人员通过温控箱顶部的温度显示器实时观察温控箱内部的温度。
优选的，步骤(2)中温控箱对新鲜羊奶进行高温杀菌时，启动温控箱背面的驱动电机，通过驱动电机输出端的搅拌叶对内部的新鲜羊奶进行搅拌充分，使得内部的新鲜羊奶受热均匀。
优选的，步骤(2)中温控箱的表面设置有温度传感器组件，若温控箱内部的温度过高时通过温度传感器组件对温控箱顶部的警报器发出警报，提醒工作人员对温度进行调节，避免温度过高造成内部的羊奶发生损坏的现象。
优选的，步骤(2)中羊奶高温杀菌以后将其输送到冷却盘中，对其进行冷却放置，冷却至2～6℃，再将其输送到冷藏箱的内部对其进行冷藏，便于后续的封装和罐装处理
优选的，步骤(3)中将温控箱内部的新鲜羊奶全部冷却灌装完毕以后，将温控箱的内部剩余部分残余的新鲜羊奶对其进行清理，通过水泵输入端的进水管从水箱的内部抽水，再将水源输送到水泵输出端的输水管的内部。
优选的，步骤(3)中输水管的底端连接有喷水器，使得喷水器对温控箱内部残余的羊奶进行清理，使得温控箱的内部保持清洁，便于后续的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过温度传感器组件、温度显示器和警报器的设置，使得温控箱内部新鲜羊奶的温度过高时温度传感器组件将信号传递给警报器，提醒工作人员对温控箱内部的新鲜羊奶温度进行调控，一定程度上避免了新鲜羊奶因温度过高导致内部新鲜羊奶的损坏。
2、本发明通过纱布网和搅拌叶的设置，使得新鲜羊奶在进入温控箱内部时受热更加均匀，从而使得新鲜羊奶杀菌更加全面，进一步使得新鲜羊奶整体的安全性更高。
3、本发明通过水箱、出水管、输水管和喷水器的设置，当温控箱内部的新鲜羊奶全部排出去以后，通过水泵将水箱内部的水源输送到喷水器的内部，使得喷水器对温控箱的内部进行清理，防止造成后续的清理困难，有利于后续的使用。
附图说明
图1为本发明的流程结构图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
本发明提供的一种实施例，一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质；
(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌；
(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。
步骤(1)中先将新鲜羊奶放进预热箱的内部，预热箱的内部设置有若干个纱布网，通过纱布网将新鲜羊奶进行内部的杂质以及膻味进行过滤，从而使得新鲜羊奶中杂质去除，以及新鲜羊奶中的膻味达到最小化。
步骤(1)中预热箱的内部设置一组加热管，使得过滤后的新鲜羊奶得到预热处理，便于后续的高温杀菌处理，预热后的新鲜羊奶通过输送管将其输送到温控箱的内部，工作人员通过温控箱顶部的温度显示器实时观察温控箱内部的温度。
步骤(2)中温控箱对新鲜羊奶进行高温杀菌时，启动温控箱背面的驱动电机，通过驱动电机输出端的搅拌叶对内部的新鲜羊奶进行搅拌充分，使得内部的新鲜羊奶受热均匀。
步骤(2)中温控箱的表面设置有温度传感器组件，若温控箱内部的温度过高时通过温度传感器组件对温控箱顶部的警报器发出警报，提醒工作人员对温度进行调节，避免温度过高造成内部的羊奶发生损坏的现象。
步骤(2)中羊奶高温杀菌以后将其输送到冷却盘中，对其进行冷却放置，冷却至2～6℃，再将其输送到冷藏箱的内部对其进行冷藏，便于后续的封装和罐装处理
步骤(3)中将温控箱内部的新鲜羊奶全部冷却灌装完毕以后，将温控箱的内部剩余部分残余的新鲜羊奶对其进行清理，通过水泵输入端的进水管从水箱的内部抽水，再将水源输送到水泵输出端的输水管的内部。
步骤(3)中输水管的底端连接有喷水器，使得喷水器对温控箱内部残余的羊奶进行清理，使得温控箱的内部保持清洁，便于后续的使用。
本发明对各个原材料的具体保鲜方式如下：
1：植脂末(奶精)
可存放在温控箱的干燥阴暗处，散装，临时用的植脂末(奶精)也需要用密封罐或奶精盒装好，温控箱的设置，可为该物料提供较好的存放环境，从而便于工作人员使用；
2：珍珠粉圆(黑珍珠)
先将珍珠粉圆用塑胶袋密封，整箱的放在温控箱的干燥阴暗处即可；
3：果糖
果糖是一种吸湿性的食品，怕潮湿、怕热、又怕寒冻，因此需要存放在温控箱相对湿度不超过70％，周围的贮糖环境不能低于0℃，在0℃以下，糖会因受冻而结块，夏季的贮糖环境不要高于35℃，温度过高糖会融化；
4：果粉
果粉需要存放在温控箱的干燥阴暗处；
5：果汁/果酱/果露/果泥
果汁/果酱/果露/果泥这四个系列跟果糖差不多，都是含糖量比较高，所以存方方法也差不多，需要将盖盖严放在阴凉、通风处，即可防止潮湿，但不可在日光下暴晒或靠近热的东西；
6：水果茶
放于温控箱阴凉干燥处，开启后放干水箱中冷藏，避免阳光直射；
7：咖啡
咖啡对储存环境比较敏感，一般需放在阴凉，干燥处，开封的咖啡，需要密封不透明的罐子里，隔绝空气、水、阳光如果是在短期内使用的这样子就可以了，如果两周内使用不完就把罐子放在冰箱冷冻，不过解冻后就不能再次冷冻了；
8：罐头(糖纳豆)
罐头食品中糖纳豆的储存方法跟果糖相同，主要是糖纳豆含糖量很高。开封没有用完的，最好是放在冰箱冷冻存放，同时，蜜小逗提醒，原料储存一切以安全为重，虽然奶茶原料安全隐患并不大，不过还是有许多方面是需要注意的，如要远离水、火、还要注意防鼠、防虫等工作，此外保持干燥、阴凉的环境也非常重要，有、部分袋装、灌装原料在取用之后，要随时封存，以免受潮变质；
实施例二：
本发明提供的一种实施例，一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质；
(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌；
(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。
步骤(1)中先将新鲜羊奶放进预热箱的内部，预热箱的内部设置有若干个纱布网，通过纱布网将新鲜羊奶进行内部的杂质以及膻味进行过滤，从而使得新鲜羊奶中杂质去除，以及新鲜羊奶中的膻味达到最小化。
步骤(1)中预热箱的内部设置一组加热管，使得过滤后的新鲜羊奶得到预热处理，便于后续的高温杀菌处理，预热后的新鲜羊奶通过输送管将其输送到温控箱的内部，工作人员通过温控箱顶部的温度显示器实时观察温控箱内部的温度。
步骤(2)中温控箱对新鲜羊奶进行高温杀菌时，启动温控箱背面的驱动电机，通过驱动电机输出端的搅拌叶对内部的新鲜羊奶进行搅拌充分，使得内部的新鲜羊奶受热均匀。
步骤(2)中温控箱的表面设置有温度传感器组件，若温控箱内部的温度过高时通过温度传感器组件对温控箱顶部的警报器发出警报，提醒工作人员对温度进行调节，避免温度过高造成内部的羊奶发生损坏的现象。
步骤(2)中羊奶高温杀菌以后将其输送到冷却盘中，对其进行冷却放置，冷却至2～6℃，再将其输送到冷藏箱的内部对其进行冷藏，便于后续的封装和罐装处理
步骤(3)中将温控箱内部的新鲜羊奶全部冷却灌装完毕以后，将温控箱的内部剩余部分残余的新鲜羊奶对其进行清理，通过水泵输入端的进水管从水箱的内部抽水，再将水源输送到水泵输出端的输水管的内部。
步骤(3)中输水管的底端连接有喷水器，使得喷水器对温控箱内部残余的羊奶进行清理，使得温控箱的内部保持清洁，便于后续的使用。
本发明对温控箱在不同温度时内部新鲜羊奶的状态如下；
1：当温控箱内部的温度处于20～30℃时，经过预热的新鲜羊奶表面会产生气泡，温控箱会将温度逐渐传递给新鲜羊奶，使得羊奶处于保温的状态，避免工作人员忙于其它工作时将温控箱关闭，使得温控箱内部的新鲜羊奶处于温热的状态，避免工作人员再次回来对新鲜羊奶进行加热时，又要重新对新鲜羊奶进行加热，耗费一定的工作时间。
2：当温控箱内部的温度处于60～70℃时，温控箱内部的新鲜羊奶逐渐处于初步沸腾的状态，使得温控箱内部的新鲜羊奶得到初步的杀菌处理，为后续的高温杀菌工作做铺垫，使得新鲜羊奶的杀菌工作循序渐进，避免直接升温对温控箱内部的新鲜羊奶进行杀菌消毒，造成杀菌不够充分的情况出现。
3：当温控箱内部的温度处于90～100℃时，温控箱内部新鲜羊奶处于沸腾的状态，使得新鲜羊奶内部的病菌得到进一步的消除，直至将其消除完毕，避免温控箱内部的温度再次持续上升，温控箱的表面设置有温度传感器组件，使得温控箱内部的温度再次上升时，通过温度传感器组件将信号传递给警报器，以便于提醒工作人员温度过高，需要温控箱内部的温度进行调节，将温控箱内部的温度逐渐下调，使得温控箱内部的新鲜羊奶逐渐处于降温的状态，直到温控箱内部的新鲜羊奶处于20～30℃时，使得温控箱内部的新鲜羊奶处于保温状态，为后续的新鲜羊奶冷却做好铺垫，避免温度过高时对其进行冷却，使得冷却的时间较长，耽误一定的工作时间，且工作人员可以实时通过温度显示器对温控箱内部的新鲜羊奶温度进行观察。
实施例三：
本发明提供的一种实施例，一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质；
(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌；
(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。
步骤(1)中先将新鲜羊奶放进预热箱的内部，预热箱的内部设置有若干个纱布网，通过纱布网将新鲜羊奶进行内部的杂质以及膻味进行过滤，从而使得新鲜羊奶中杂质去除，以及新鲜羊奶中的膻味达到最小化。
步骤(1)中预热箱的内部设置一组加热管，使得过滤后的新鲜羊奶得到预热处理，便于后续的高温杀菌处理，预热后的新鲜羊奶通过输送管将其输送到温控箱的内部，工作人员通过温控箱顶部的温度显示器实时观察温控箱内部的温度。
步骤(2)中温控箱对新鲜羊奶进行高温杀菌时，启动温控箱背面的驱动电机，通过驱动电机输出端的搅拌叶对内部的新鲜羊奶进行搅拌充分，使得内部的新鲜羊奶受热均匀。
步骤(2)中温控箱的表面设置有温度传感器组件，若温控箱内部的温度过高时通过温度传感器组件对温控箱顶部的警报器发出警报，提醒工作人员对温度进行调节，避免温度过高造成内部的羊奶发生损坏的现象。
步骤(2)中羊奶高温杀菌以后将其输送到冷却盘中，对其进行冷却放置，冷却至2～6℃，再将其输送到冷藏箱的内部对其进行冷藏，便于后续的封装和罐装处理
步骤(3)中将温控箱内部的新鲜羊奶全部冷却灌装完毕以后，将温控箱的内部剩余部分残余的新鲜羊奶对其进行清理，通过水泵输入端的进水管从水箱的内部抽水，再将水源输送到水泵输出端的输水管的内部。
步骤(3)中输水管的底端连接有喷水器，使得喷水器对温控箱内部残余的羊奶进行清理，使得温控箱的内部保持清洁，便于后续的使用。
本发明中新鲜羊奶经过每一层纱布网，使得内部的杂质以及膻味得到过滤的状态如下：
1：当新鲜羊奶进入预热箱内部的第1～2层纱布网时，新鲜羊奶内部的杂质以及膻味得到初步过滤。
2：当新鲜羊奶进入预热箱内部的第3～4层纱布网时，新鲜羊奶内部的杂质以及膻味得到二次过滤。
3：当新鲜羊奶进入预热箱内部的第5～6层纱布网时，新鲜羊奶内部的杂质以及膻味得到最终的过滤，从而使得新鲜羊奶内部的杂质以及膻味达到最小化，避免膻味以及杂质进入温控箱内部后造成温控箱出料口的堵塞以及内部气味的残留，影响后续的使用。
实施例四：
本发明提供的一种实施例，一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质；
(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌；
(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。
步骤(1)中先将新鲜羊奶放进预热箱的内部，预热箱的内部设置有若干个纱布网，通过纱布网将新鲜羊奶进行内部的杂质以及膻味进行过滤，从而使得新鲜羊奶中杂质去除，以及新鲜羊奶中的膻味达到最小化。
步骤(1)中预热箱的内部设置一组加热管，使得过滤后的新鲜羊奶得到预热处理，便于后续的高温杀菌处理，预热后的新鲜羊奶通过输送管将其输送到温控箱的内部，工作人员通过温控箱顶部的温度显示器实时观察温控箱内部的温度。
步骤(2)中温控箱对新鲜羊奶进行高温杀菌时，启动温控箱背面的驱动电机，通过驱动电机输出端的搅拌叶对内部的新鲜羊奶进行搅拌充分，使得内部的新鲜羊奶受热均匀。
步骤(2)中温控箱的表面设置有温度传感器组件，若温控箱内部的温度过高时通过温度传感器组件对温控箱顶部的警报器发出警报，提醒工作人员对温度进行调节，避免温度过高造成内部的羊奶发生损坏的现象。
步骤(2)中羊奶高温杀菌以后将其输送到冷却盘中，对其进行冷却放置，冷却至2～6℃，再将其输送到冷藏箱的内部对其进行冷藏，便于后续的封装和罐装处理
步骤(3)中将温控箱内部的新鲜羊奶全部冷却灌装完毕以后，将温控箱的内部剩余部分残余的新鲜羊奶对其进行清理，通过水泵输入端的进水管从水箱的内部抽水，再将水源输送到水泵输出端的输水管的内部。
步骤(3)中输水管的底端连接有喷水器，使得喷水器对温控箱内部残余的羊奶进行清理，使得温控箱的内部保持清洁，便于后续的使用；
本发明中新鲜羊奶在进行冷却以及最后的罐装和封装的状态如下：
1：新鲜羊奶输送到冷却盘内部以后，因冷却盘位于冷藏箱的顶部，冷藏箱的顶部设置有防尘网，避免冷却盘内部的新鲜羊奶冷却时受到外部环境的污染；
2：通过静置使得新鲜羊奶的温度逐渐降低到2～6℃后，将冷却后的新鲜羊奶输送到冷藏箱的内部，进行低温冷藏，使得新鲜羊奶处于保鲜的状态；
3：当新鲜羊奶冷藏到最佳温度时，通过相应的罐装和封装设备对冷藏过后的新鲜羊奶进行包装处理。
实施例五：本发明提供的一种实施例，一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质；
(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌；
(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。
步骤(1)中先将新鲜羊奶放进预热箱的内部，预热箱的内部设置有若干个纱布网，通过纱布网将新鲜羊奶进行内部的杂质以及膻味进行过滤，从而使得新鲜羊奶中杂质去除，以及新鲜羊奶中的膻味达到最小化。
步骤(1)中预热箱的内部设置一组加热管，使得过滤后的新鲜羊奶得到预热处理，便于后续的高温杀菌处理，预热后的新鲜羊奶通过输送管将其输送到温控箱的内部，工作人员通过温控箱顶部的温度显示器实时观察温控箱内部的温度。
步骤(2)中温控箱对新鲜羊奶进行高温杀菌时，启动温控箱背面的驱动电机，通过驱动电机输出端的搅拌叶对内部的新鲜羊奶进行搅拌充分，使得内部的新鲜羊奶受热均匀。
步骤(2)中温控箱的表面设置有温度传感器组件，若温控箱内部的温度过高时通过温度传感器组件对温控箱顶部的警报器发出警报，提醒工作人员对温度进行调节，避免温度过高造成内部的羊奶发生损坏的现象。
步骤(2)中羊奶高温杀菌以后将其输送到冷却盘中，对其进行冷却放置，冷却至2～6℃，再将其输送到冷藏箱的内部对其进行冷藏，便于后续的封装和罐装处理
步骤(3)中将温控箱内部的新鲜羊奶全部冷却灌装完毕以后，将温控箱的内部剩余部分残余的新鲜羊奶对其进行清理，通过水泵输入端的进水管从水箱的内部抽水，再将水源输送到水泵输出端的输水管的内部。
步骤(3)中输水管的底端连接有喷水器，使得喷水器对温控箱内部残余的羊奶进行清理，使得温控箱的内部保持清洁，便于后续的使用；
本发明中在对水箱中加入不同的效果的消毒剂对温控箱的内部进行清理时的状态如下；
1：当水箱中加入高效消毒剂时，可杀灭一切细菌繁殖体(包括分枝杆菌)、病毒、真菌及其孢子等，对细菌芽孢(致病性芽孢菌)也有一定杀灭作用，达到高水平消毒要求的制剂。
2：当水箱中加入中效消毒剂时，可杀灭分枝杆菌、真菌、病毒、及细菌繁殖体等微生物，达到消毒要求的制剂。
3：当水箱中加入低效消毒剂时，可杀灭细菌繁殖体和亲脂病毒，达到消毒要求的制剂。
通过温度传感器组件、温度显示器和警报器的设置，使得温控箱内部新鲜羊奶的温度过高时温度传感器组件将信号传递给警报器，提醒工作人员对温控箱内部的新鲜羊奶温度进行调控，一定程度上避免了新鲜羊奶因温度过高导致内部新鲜羊奶的损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，包括以下工作步骤：
(1)将新鲜液态羊奶进行预热除膻，以及去除内部的杂质；
(2)将步骤(1)所得到的羊奶去除杂质后新鲜羊奶进行消毒杀菌；
(3)将步骤(2)高温消毒后的新鲜羊奶进行冷却放置，最后对其进行冷藏。
2.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，其特征在于：步骤(1)中先将新鲜羊奶放进预热箱的内部，预热箱的内部设置有若干个纱布网，通过纱布网将新鲜羊奶进行内部的杂质以及膻味进行过滤，从而使得新鲜羊奶中杂质去除，以及新鲜羊奶中的膻味达到最小化。
3.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，其特征在于：步骤(1)中预热箱的内部设置一组加热管，使得过滤后的新鲜羊奶得到预热处理，便于后续的高温杀菌处理，预热后的新鲜羊奶通过输送管将其输送到温控箱的内部，工作人员通过温控箱顶部的温度显示器实时观察温控箱内部的温度。
4.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，其特征在于：步骤(2)中温控箱对新鲜羊奶进行高温杀菌时，启动温控箱背面的驱动电机，通过驱动电机输出端的搅拌叶对内部的新鲜羊奶进行搅拌充分，使得内部的新鲜羊奶受热均匀。
5.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，其特征在于：步骤(2)中温控箱的表面设置有温度传感器组件，若温控箱内部的温度过高时通过温度传感器组件对温控箱顶部的警报器发出警报，提醒工作人员对温度进行调节，避免温度过高造成内部的羊奶发生损坏的现象。
6.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，其特征在于：步骤(2)中羊奶高温杀菌以后将其输送到冷却盘中，对其进行冷却放置，冷却至2～6℃，再将其输送到冷藏箱的内部对其进行冷藏，便于后续的封装和罐装处理。
7.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，其特征在于：步骤(3)中将温控箱内部的新鲜羊奶全部冷却灌装完毕以后，将温控箱的内部剩余部分残余的新鲜羊奶对其进行清理，通过水泵输入端的进水管从水箱的内部抽水，再将水源输送到水泵输出端的输水管的内部。
8.根据权利要求1所述的一种带有温度调节功能的新鲜液态羊奶保鲜工艺方法，其特征在于：步骤(3)中输水管的底端连接有喷水器，使得喷水器对温控箱内部残余的羊奶进行清理，使得温控箱的内部保持清洁，便于后续的使用。
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