CN113902408A - 印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113902408A CN113902408A CN202111178558.5A CN202111178558A CN113902408A CN 113902408 A CN113902408 A CN 113902408A CN 202111178558 A CN202111178558 A CN 202111178558A CN 113902408 A CN113902408 A CN 113902408A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fault
- equipment
- information
- scheme
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 184
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 claims description 108
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 63
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 8
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 6
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010019 resist printing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/10—Office automation; Time management
- G06Q10/103—Workflow collaboration or project management
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
- G06Q10/06393—Score-carding, benchmarking or key performance indicator [KPI] analysis
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/20—Administration of product repair or maintenance
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Economics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Marketing (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本申请涉及一种印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质，其中方法包括：接收目标设备终端发送的设备故障信息，所述设备故障信息包括目标设备终端对应的终端标识信息和故障类型；根据所述终端标识信息在预设的故障处理方案数据库中调取出所述目标设备终端对应的故障处理方案组；在调取出的所述故障处理方案组中查询出所述故障类型对应的故障处理方案；输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案。本申请具有的技术效果是：节省了人力和时间，提高了对于设备的检修效率。
Description
技术领域
本申请涉及电路板生产的领域，尤其是涉及一种印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
目前，电路板生产工艺流程包括：开料、钻孔、沉铜、压膜、曝光、显影、电铜、电锡、退膜、蚀刻、退锡、光学检测、印阻焊油、阻焊曝光、显影、字符、表面处理、成型、电测、终检、抽测、包装等。整个生产流程包括多个生产线，每个生产线中包含多个生产设备。
在生产的过程中，当其中一个生产设备发生故障等异常情况时，设备能够针对故障进行自动提醒，提醒方式一般为设备对应的显示屏显示故障类型提醒。因此，工作人员需定期对设备进行巡检，以及时发现处于故障状态的设备，在获知故障类型后，若对故障类型不熟悉，则需要咨询其他技术人员或者查阅相关资料，以掌握故障类型对应的故障处理方案，从而及时完成对于设备的修理，减少设备故障对生产造成的影响。
在实现本申请的过程中，发明人认为该技术中至少存在以下问题：在生产的过程中，工作人员需定期在生产车间对设备进行巡检，以及时发现设备故障，在发现故障后会需要咨询其他技术人员或查阅资料以完成对于设备的修理，使得整个检修的过程中需耗费较多的人力以及时间，效率较低。
发明内容
为了改善整个检修的过程中需耗费较多的人力以及时间，效率较低的问题，本申请提供一种印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质。
第一方面，本申请提供一种印刷电路板生产流程异常管理方法，采用如下技术方案：
所述方法包括：
接收目标设备终端发送的设备故障信息，所述设备故障信息包括目标设备终端对应的终端标识信息和故障类型；
根据所述终端标识信息在预设的故障处理方案数据库中调取出所述目标设备终端对应的故障处理方案组；
在调取出的所述故障处理方案组中查询出所述故障类型对应的故障处理方案；
输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案。
通过采用上述技术方案，在生产的过程中，当生产设备发送故障时，生产设备会将设备故障信息自动发送给后台，后台对故障信息进行汇总并输出，同时后台可自动调取出故障类型对应的故障处理方案，工作人员在后台的显示端查看到设备故障信息以及故障处理方案后，前往目标设备根据故障处理方案对目标设备进行处理，从而实现了对于设备的远程监控，减少了需工作人员均定期对设备进行巡检的可能，且针对不同的故障类型后台可自动提供相应的故障处理方案，从而节省了人力和时间，提高了检修效率。
可选的，在所述输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案之后，还包括：
接收用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令；
获取所述目标设备的运行参数；
判断所有所述运行参数对应的数值中是否存在有超出预设的正常值范围的运行参数，若是，则将所述运行参数标记为异常参数；
输出设备异常信息，所述设备异常信息包括所述异常参数、异常参数对应的正常值范围以及所述目标设备故障信息；
否则，停止输出所述目标设备故障信息以及对应的故障处理方案。
通过采用上述技术方案，当用户完成对于设备的修理后，后台可自动对设备的运行参数进行检测，若检测到各参数正常，则会停止输出对应的故障信息；若后台发现存在有异常的运行参数，后台可自动输出异常的运行参数以及对应的正常值范围，有助于工作人员及时发现修理后仍然可能存在异常的设备。
可选的，在所述接收目标设备终端发送的设备故障信息之后，还包括：
在预设的生产方案数据库中查询出所述目标设备终端对应的目标生产线，所述目标生产线中依次包含多个设备终端对应的设备标识信息；
获取所述目标设备终端在所述目标生产线中后续的设备终端对应的设备标识信息；
向所述后续的设备终端发送暂停运行指令，以使所述后续的设备终端暂停生产；
在所述接收用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令之后，还包括：
向所述后续的设备终端发送启动运行指令，以使所述后续的设备终端开始生产。
通过采用上述技术方案，当后台检测到一台设备故障后，可自动暂停该设备在生产线中后续的生产设备，当该设备处理完成时，后台可自动启动暂停的设备，从而减少了由于该设备故障而导致后续的设备也出现故障的可能。
可选的，在将所述运行参数标记为异常参数之后，还包括：
将标记异常参数作为所述故障处理方案对应的异常事件记录并存储入预设的设备故障记录数据库中；
在所述输出设备异常信息之后，还包括：
接收用户输入的针对所述异常参数的处理完成指令；
统计所述故障处理方案对应的异常事件在预设时间范围内的次数；
若所述次数超出预设的次数阈值，则输出所述故障处理方案对应的故障处理方案补充提醒；
接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案 ；
将所述故障处理补充方案添加入所述故障处理方案中。
通过采用上述技术方案，当后台检测到一台设备在按照某种故障类型对应的故障处理方案进行修理后，频繁出现异常参数时，则说明该故障处理方案可能已不足以适用当前的设备，后台可自动提醒工作人员更新故障处理方案，从而有助于提高按照故障处理方案修理设备时的准确性。
可选的，所述接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案，包括：
接收用户输入的针对所述故障处理方案的反馈指令，所述反馈指令包括补充方案或修改范围；
若所述反馈指令为补充方案，则接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案；
若所述反馈指令为修改范围，则接收所述用户输入的针对所述异常参数的正常值范围；
将接收到的所述正常值范围替换所述异常参数原先的正常值范围。
通过采用上述技术方案，当后台检测到一台设备在按照某种故障类型对应的故障处理方案进行修理后，频繁出现异常参数时，原因除了故障处理方案已不足以适用当前的设备外，还可能为正常值范围不适用于当前的设备，此时工作人员可对正常值范围进行调整。
可选的，所述方法还包括：
当接收到用户输入的针对目标设备故障信息的处理开始指令时，启动故障处理计时；
当接收到用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令时，停止所述故障处理计时，并生成所述目标设备故障信息中的故障类型对应的故障处理时长；
将生成的所述故障处理时长与所述故障类型关联存储入预设的设备故障记录数据库中；
在所述接收目标设备终端发送的设备故障信息之后，还包括：
按照存储时间由晚至早依次调取预设的数量的所述故障类型对应的故障处理时长；
计算调取出的所有所述故障处理时长的平均数，得出所述故障类型对应的预期处理时长；
所述输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案包括：
输出所述设备故障信息、调取出的所述预期处理时长以及查询出的所述故障处理方案。
通过采用上述技术方案，后台可针对每种故障类型记录故障处理时长，并根据记录的故障处理时长推算出故障类型对应的预期处理时长，同时输出预期处理时长，使得工作人员可以根据预期处理时长合理安排工作与生产。
可选的，在所述输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案之后，还包括：
启动反应计时，直至接收到用户输入的针对所述设备故障信息的处理开始指令时，停止反应计时；
若所述反应计时的时长达到预设的反应时长阈值，则向警报终端发送提醒警报指令，以使所述警报终端输出提醒警报。
通过采用上述技术方案，当后台检测到工作人员长时间未对设备故障信息做出反馈时，后台可自动提醒工作人员，以减少耽误设备修理的可能。
第二方面，本申请提供一种印刷电路板生产流程异常管理装置，采用如下技术方案：所述装置包括：
信息接收模块，用于接收目标设备终端发送的设备故障信息，所述设备故障信息包括目标设备终端对应的终端标识信息和故障类型；
信息调取模块，用于根据所述终端标识信息在预设的故障处理方案数据库中调取出所述目标设备终端对应的故障处理方案组；
信息查询模块，用于在调取出的所述故障处理方案组中查询出所述故障类型对应的故障处理方案；
信息输出模块，用于输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案。
通过采用上述技术方案，在生产的过程中，当生产设备发送故障时，生产设备会将设备故障信息自动发送给后台，后台对故障信息进行汇总并输出，同时后台可自动调取出故障类型对应的故障处理方案，工作人员在后台的显示端查看到设备故障信息以及故障处理方案后，前往目标设备根据故障处理方案对目标设备进行处理，从而实现了对于设备的远程监控，减少了需工作人员均定期对设备进行巡检的可能，且针对不同的故障类型后台可自动提供相应的故障处理方案，从而节省了人力和时间，提高了检修效率。
第三方面，本申请提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种印刷电路板生产流程异常管理方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，在生产的过程中，当生产设备发送故障时，生产设备会将设备故障信息自动发送给后台，后台对故障信息进行汇总并输出，同时后台可自动调取出故障类型对应的故障处理方案，工作人员在后台的显示端查看到设备故障信息以及故障处理方案后，前往目标设备根据故障处理方案对目标设备进行处理，从而实现了对于设备的远程监控，减少了需工作人员均定期对设备进行巡检的可能，且针对不同的故障类型后台可自动提供相应的故障处理方案，从而节省了人力和时间，提高了检修效率。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种印刷电路板生产流程异常管理方法的计算机程序。
通过上述技术方案，在生产的过程中，当生产设备发送故障时，生产设备会将设备故障信息自动发送给后台，后台对故障信息进行汇总并输出，同时后台可自动调取出故障类型对应的故障处理方案，工作人员在后台的显示端查看到设备故障信息以及故障处理方案后，前往目标设备根据故障处理方案对目标设备进行处理，从而实现了对于设备的远程监控，减少了需工作人员均定期对设备进行巡检的可能，且针对不同的故障类型后台可自动提供相应的故障处理方案，从而节省了人力和时间，提高了检修效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在生产的过程中，当生产设备发送故障时，生产设备会将设备故障信息自动发送给后台，后台对故障信息进行汇总并输出，同时后台可自动调取出故障类型对应的故障处理方案，工作人员在后台的显示端查看到设备故障信息以及故障处理方案后，前往目标设备根据故障处理方案对目标设备进行处理，从而实现了对于设备的远程监控，减少了需工作人员均定期对设备进行巡检的可能，且针对不同的故障类型后台可自动提供相应的故障处理方案，从而节省了人力和时间，提高了检修效率；
当用户完成对于设备的修理后，后台可自动对设备的运行参数进行检测，若检测到各参数正常，则会停止输出对应的故障信息；若后台发现存在有异常的运行参数，后台可自动输出异常的运行参数以及对应的正常值范围，有助于工作人员及时发现修理后仍然可能存在异常的设备。
附图说明
图1是本申请一个实施例一种印刷电路板生产流程异常管理方法的流程图。
图2是本申请另一个实施例一种印刷电路板生产流程异常管理方法的流程图。
图3是本申请另一个实施例一种印刷电路板生产流程异常管理方法的流程图。
图4是本申请另一个实施例一种印刷电路板生产流程异常管理装置的结构框图。
图5是本申请另一个实施例一种印刷电路板生产流程异常管理装置的结构框图。
图6是本申请另一个实施例一种印刷电路板生产流程异常管理装置的结构框图。
附图标记说明：40、信息接收模块；41、信息调取模块；42、信息查询模块；43、信息输出模块；50、信息判断模块；60、启动计时模块；61、停止计时模块；62、数据存储模块；63、数值计算模块。
具体实施方式
本申请公开一种印刷电路板生产流程异常管理方法。该方法基于后台和设备终端。在本申请的实施例中，用户可以为工作人员，后台可以包括处理器、存储器和显示器，设备终端为生产设备，后台可以与生产设备之间进行信号传输。当设备出现故障时，设备自动向后台发送信息，后台在显示器上显示信息，工作人员可以在显示器上查看到信息。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种印刷电路板生产流程异常管理方法，该方法包括以下步骤：
S10，接收目标设备终端发送的设备故障信息。
具体来说，当生产线中的目标设备终端发生故障时，目标设备自动将设备故障信息发送给后台，设备故障信息包括目标设备终端对应的终端标识信息和故障类型。目标设备终端可以为生产线中的任意一个设备终端。
S11，在故障处理方案数据库中调取出目标设备终端对应的故障处理方案组。
具体来说，后台根据目标设备终端的终端标识信息，在预设的故障处理方案数据库中调取出目标设备终端对应的故障处理方案组。故障处理方案组由多个故障处理方案组成，不同的故障处理方案对应目标设备终端对应的不同的故障类型。故障处理方案数据库是工作人员预先设置的，在故障处理方案数据库中每个设备终端对应存储有一个故障处理方案组。工作人员可随时向故障处理方案数据库中补充新的故障处理方案。
S12，在调取出的故障处理方案组中查询出故障类型对应的故障处理方案。
具体来说，后台根据目标设备终端的故障类型在调取出的故障处理方案组中选取出对应的故障处理方案。
S13，输出设备故障信息和查询出的故障处理方案。
具体来说，后台输出设备故障信息和查询出的故障处理方案，输出的方式可以为在后台对应的显示器上显示。
在一个实施例中，考虑到工作人员在根据故障处理方案检修目标设备终端后，设备有可能仍然存在异常的情况，在S13之后，还可以包括：工作人员检修完目标设备终端后，向后台输入针对目标故障信息的处理完成指令。在显示设备故障信息的界面中，每个故障处理信息可以对应有故障处理方案的选项和处理完成的选项，用户可以点击故障处理方案的选项对应的区域即可查看对应的故障处理方案的详细内容，点击处理完成的选项对应的区域即可向后台输入处理完成指令。后台在接收到处理完成指令后获取目标设备的运行参数，例如，运行参数为电流、电压、功率等。后台判断所有运行参数对应的数值中是否存在有超出预设的正常值范围的运行参数，若是，则说明有异常的参数，则后台将对应的运行参数标记为异常参数，并输出设备异常信息，设备异常信息包括异常参数、异常参数对应的正常值范围以及目标设备故障信息；否则，说明一切参数正常，则停止输出目标设备故障信息以及对应的故障处理方案。从而使得用户在检修完目标设备后，可根据显示屏显示的内容确认检修是否成功。
在一个实施例中，考虑到设备长期使用后，性能会发生变化，导致某些故障类型对应的故障处理方案不足以适用的情况，在后台将对应的运行参数标记为异常参数之后，后台将标记异常参数作为故障处理方案对应的异常事件记录并存储入预设的设备故障记录数据库中。设备故障记录数据库是工作人员预先设备的，设备故障记录数据库中存储有每个设备终端对应的设备故障信息、每个故障处理方案对应的异常事件以及故障发生时间。在输出设备异常信息之后，工作人员针对异常参数进行处理，处理完成后向后台输入针对异常参数的处理完成指令，后台统计该故障处理方案对应的异常事件在预设时间范围内的次数，预设时间范围可以为三个月。若统计出的次数超出预设的次数阈值，则说明该故障处理方案可能存在问题，则后台输出故障处理方案对应的故障处理方案补充提醒，工作人员查看到故障处理方案补充提醒后，向后台输入故障处理补充方案，后台将接收到故障处理补充方案添加入原先的故障处理方案，从而完成对于故障处理方案的更新。
在一个实施例中，考虑到即使是同一种设备，存在有个别设备的正常值范围与其他的设备不同的情况，在后台输出故障处理方案对应的故障处理方案补充提醒之后，在输出故障处理方案补充提醒的界面中可以包含补充方案的选项和修改范围的选项，工作人员点击选项对应的区域后，即可将针对该故障处理方案的反馈指令输入至后台。若反馈指令为补充方案，则后台接收工作人员输入的故障处理补充方案并执行后续步骤；若反馈指令为修改范围，则工作人员输入针对异常参数的新的正常值范围，并将工作人员输入的正常值范围替换异常参数原先的正常值范围，从而实现自动提醒工作人员更改正常值范围。
在一个实施例中，考虑到当一个设备发生故障时，工作人员可能需要针对设备的修理时长提前安排好工作的情况，参照图2，印刷电路板生产流程异常管理方法还包括以下步骤：
S20，启动故障处理计时。
具体来说，在显示设备故障信息的界面中，每个故障处理信息可以对应有故障处理方案的选项、开始处理的选项和处理完成的选项，工作人员在每次开始处理故障前点击开始处理的选项对应的区域，即可将针对目标设备故障信息的处理开始指令发送给后台，当后台每次接收到针对目标设备故障信息的处理开始指令时，启动目标设备故障信息对应的故障类型所对应的故障处理计时。
S21，停止故障处理计时，生成故障类型对应的故障处理时长。
具体来说，工作人员在每次完成处理故障后点击处理完成的选项对应的区域，即可将针对目标设备故障信息的处理完成指令发送给后台，后台每次接收到工作人员针对目标设备故障信息的处理完成指令时，停止目标设备故障信息对应的故障类型所对应的故障处理计时，并生成故障类型对应的故障处理时长。
S22，存储入设备故障记录数据库中。
具体来说，后台将生成的故障处理时长与故障类型关联存储入设备故障记录数据库中。
如图3所示，在S10之后，还包括：
S31，调取预设的数量的故障类型对应的故障处理时长；
具体来说，按照存储时间由晚至早依次调取预设的数量的故障类型对应的故障处理时长。例如，预设的数量可以为6。
S32，得出故障类型对应的预期处理时长；
具体来说，取调取出的所有故障处理时长的平均数，得出故障类型对应的预期处理时长。
S13替换为S131，即S131为S13的具体展开；
S131，输出设备故障信息、调取出的预期处理时长以及查询出的故障处理方案。
具体来说，输出设备故障信息、调取出的预期处理时长以及查询出的故障处理方案，从而使得工作人员可以预先知道处理设备终端当前的故障大概所需的时间。工作人员在开始对设备进行检修前点击开始处理的选项对应的区域。
在一个实施例中，考虑到工作人员未能及时查看到设备故障信息而耽误对设备进行处理的情况，在后台输出设备故障信息和查询出的故障处理方案之后，后台启动反应计时，直至后台接收到用户输入的针对目标设备故障信息的处理开始指令时，后台停止反应计时，在计时的过程中，若反应计时的时长增长到预设的反应时长阈值，则向警报终端发送提醒警报指令，以使警报终端输出提醒警报以提醒工作人员。警报终端可以为指示灯也可以为蜂鸣器。
在一个实施例中，考虑到生产线中当一个设备出现故障暂停运转时，未经过该设备加工的材料易直接流向后续的设备，后续设备若对材料进行加工则可能会造成后续设备的损坏，在后台接收到目标设备终端发送的设备故障信息后，后台在预设的生产方案数据库中查询出目标设备终端对应的目标生产线，目标生产线中包含多个设备终端的设备标识信息。生产方案数据库是工作人员预先设置的，生产方案数据库中存储有多个生产线，每个生产线按照生产流程顺序依次包括多个生产设备。后台获取目标设备终端在目标生产线中后续的设备终端对应的设备标识信息，并向后续的设备终端发送暂停运行指令，使得后续的生产设备暂停生产。在后台接收到工作人员输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令之后，向后续的生产设备发送启动指令，使得后续的生产设备继续开始生产。
上述印刷电路板生产流程异常管理方法，当设备出现故障时，后台可自动暂停该设备后续的设备，并自动显示设备故障信息、故障处理方案和预期处理时长。当后台检测到工作人员长时间未响应设备故障信息时，后台可自动向警报终端发送提醒警报指令，以提醒工作人员。同时，在生产的过程中，后台可根据设备的实际情况，及时提醒工作人员更新故障处理方案或者正常值范围。
在一个实施例中，如图4所示，提供了一种印刷电路板生产流程异常管理装置，该装置包括：
信息接收模块40，用于接收目标设备终端发送的设备故障信息，所述设备故障信息包括目标设备终端对应的终端标识信息和故障类型；
信息调取模块41，用于根据所述终端标识信息在预设的故障处理方案数据库中调取出所述目标设备终端对应的故障处理方案组；
信息查询模块42，用于在调取出的所述故障处理方案组中查询出所述故障类型对应的故障处理方案；
信息输出模块43，用于输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案。
在一个实施例中，信息接收模块40，还用于接收用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令；
信息查询模块42，还用于获取所述目标设备的运行参数；
如图5所示，印刷电路板生产流程异常管理装置还包括：
信息判断模块50，用于判断所有所述运行参数对应的数值中是否存在有超出预设的正常值范围的运行参数，若是，则将所述运行参数标记为异常参数；
信息输出模块43，还用于输出设备异常信息，所述设备异常信息包括所述异常参数、异常参数对应的正常值范围以及所述目标设备故障信息；
否则，停止输出所述目标设备故障信息以及对应的故障处理方案。
在一个实施例中，信息查询模块42，还用于在预设的生产方案数据库中查询出所述目标设备终端对应的目标生产线，所述目标生产线中依次包含多个设备终端对应的设备标识信息；
信息调取模块41，还用于获取所述目标设备终端在所述目标生产线中后续的设备终端对应的设备标识信息；
信息输出模块43，还用于向所述后续的设备终端发送暂停运行指令，以使所述后续的设备终端暂停生产；
信息输出模块43，还用于向所述后续的设备终端发送启动运行指令，以使所述后续的设备终端开始生产。
在一个实施例中，信息接收模块40，还用于将标记异常参数作为所述故障处理方案对应的异常事件记录并存储入预设的设备故障记录数据库中；
信息接收模块40，还用于接收用户输入的针对所述异常参数的处理完成指令；
信息输出模块43，还用于统计所述故障处理方案对应的异常事件在预设时间范围内的次数；
信息输出模块43，还用于若所述次数超出预设的次数阈值，则输出所述故障处理方案对应的故障处理方案补充提醒；
信息接收模块40，还用于接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案 ；
信息输出模块43，还用于将所述故障处理补充方案添加入所述故障处理方案中。
在一个实施例中，信息接收模块40，具体用于：
接收用户输入的针对所述故障处理方案的反馈指令，所述反馈指令包括补充方案或修改范围；
若所述反馈指令为补充方案，则接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案；
若所述反馈指令为修改范围，则接收所述用户输入的针对所述异常参数的正常值范围；
将接收到的所述正常值范围替换所述异常参数原先的正常值范围。
在一个实施例中，如图6所示，印刷电路板生产流程异常管理装置还包括：
启动计时模块60，用于当接收到用户输入的针对目标设备故障信息的处理开始指令时，启动故障处理计时；
停止计时模块61，用于当接收到用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令时，停止所述故障处理计时，并生成所述目标设备故障信息中的故障类型对应的故障处理时长；
数据存储模块62，用于将生成的所述故障处理时长与所述故障类型关联存储入预设的设备故障记录数据库中；
信息调取模块41，还用于按照存储时间由晚至早依次调取预设的数量的所述故障类型对应的故障处理时长；
数值计算模块63，用于计算调取出的所有所述故障处理时长的平均数，得出所述故障类型对应的预期处理时长；
信息输出模块43，具体用于输出所述设备故障信息、调取出的所述预期处理时长以及查询出的所述故障处理方案。
在一个实施例中，启动计时模块60，还用于启动反应计时，直至接收到用户输入的针对所述设备故障信息的处理开始指令时，停止反应计时；
信息输出模块43，还用于若所述反应计时的时长达到预设的反应时长阈值，则向警报终端发送提醒警报指令，以使所述警报终端输出提醒警报。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备。
具体来说，该计算机设备包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述印刷电路板生产流程异常管理方法的计算机程序。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质。
具体来说，该计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述印刷电路板生产流程异常管理方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read、OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种印刷电路板生产流程异常管理方法，其特征在于，所述方法包括：
接收目标设备终端发送的设备故障信息，所述设备故障信息包括目标设备终端对应的终端标识信息和故障类型；
根据所述终端标识信息在预设的故障处理方案数据库中调取出所述目标设备终端对应的故障处理方案组；
在调取出的所述故障处理方案组中查询出所述故障类型对应的故障处理方案；
输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案之后，还包括：
接收用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令；
获取所述目标设备的运行参数；
判断所有所述运行参数对应的数值中是否存在有超出预设的正常值范围的运行参数，若是，则将所述运行参数标记为异常参数；
输出设备异常信息，所述设备异常信息包括所述异常参数、异常参数对应的正常值范围以及所述目标设备故障信息；
否则，停止输出所述目标设备故障信息以及对应的故障处理方案。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述接收目标设备终端发送的设备故障信息之后，还包括：
在预设的生产方案数据库中查询出所述目标设备终端对应的目标生产线，所述目标生产线中依次包含多个设备终端对应的设备标识信息；
获取所述目标设备终端在所述目标生产线中后续的设备终端对应的设备标识信息；
向所述后续的设备终端发送暂停运行指令，以使所述后续的设备终端暂停生产；
在所述接收用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令之后，还包括：
向所述后续的设备终端发送启动运行指令，以使所述后续的设备终端开始生产。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在将所述运行参数标记为异常参数之后，还包括：
将标记异常参数作为所述故障处理方案对应的异常事件记录并存储入预设的设备故障记录数据库中；
在所述输出设备异常信息之后，还包括：
接收用户输入的针对所述异常参数的处理完成指令；
统计所述故障处理方案对应的异常事件在预设时间范围内的次数；
若所述次数超出预设的次数阈值，则输出所述故障处理方案对应的故障处理方案补充提醒；
接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案 ；
将所述故障处理补充方案添加入所述故障处理方案中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案，包括：
接收用户输入的针对所述故障处理方案的反馈指令，所述反馈指令包括补充方案或修改范围；
若所述反馈指令为补充方案，则接收所述用户输入的针对所述故障处理方案的故障处理补充方案；
若所述反馈指令为修改范围，则接收所述用户输入的针对所述异常参数的正常值范围；
将接收到的所述正常值范围替换所述异常参数原先的正常值范围。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当接收到用户输入的针对目标设备故障信息的处理开始指令时，启动故障处理计时；
当接收到用户输入的针对目标设备故障信息的处理完成指令时，停止所述故障处理计时，并生成所述目标设备故障信息中的故障类型对应的故障处理时长；
将生成的所述故障处理时长与所述故障类型关联存储入预设的设备故障记录数据库中；
在所述接收目标设备终端发送的设备故障信息之后，还包括：
按照存储时间由晚至早依次调取预设的数量的所述故障类型对应的故障处理时长；
计算调取出的所有所述故障处理时长的平均数，得出所述故障类型对应的预期处理时长；
所述输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案包括：
输出所述设备故障信息、调取出的所述预期处理时长以及查询出的所述故障处理方案。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案之后，还包括：
启动反应计时，直至接收到用户输入的针对所述设备故障信息的处理开始指令时，停止反应计时；
若所述反应计时的时长达到预设的反应时长阈值，则向警报终端发送提醒警报指令，以使所述警报终端输出提醒警报。
8.一种印刷电路板生产流程异常管理装置，其特征在于，所述装置包括：
信息接收模块(40)，用于接收目标设备终端发送的设备故障信息，所述设备故障信息包括目标设备终端对应的终端标识信息和故障类型；
信息调取模块(41)，用于根据所述终端标识信息在预设的故障处理方案数据库中调取出所述目标设备终端对应的故障处理方案组；
信息查询模块(42)，用于在调取出的所述故障处理方案组中查询出所述故障类型对应的故障处理方案；
信息输出模块(43)，用于输出所述设备故障信息和查询出的所述故障处理方案。
9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111178558.5A CN113902408A (zh) | 2021-10-10 | 2021-10-10 | 印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111178558.5A CN113902408A (zh) | 2021-10-10 | 2021-10-10 | 印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113902408A true CN113902408A (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79190851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111178558.5A Pending CN113902408A (zh) | 2021-10-10 | 2021-10-10 | 印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113902408A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115242603A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 北京天一恩华科技股份有限公司 | 故障状态管理方法、装置、电子设备及存储介质 |
-
2021
- 2021-10-10 CN CN202111178558.5A patent/CN113902408A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115242603A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 北京天一恩华科技股份有限公司 | 故障状态管理方法、装置、电子设备及存储介质 |
| CN115242603B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-01-02 | 北京天一恩华科技股份有限公司 | 故障状态管理方法、装置、电子设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111340250A (zh) | 设备检修装置、方法及计算机可读存储介质 | |
| CN110727531A (zh) | 一种线上系统的故障预测及处理方法及系统 | |
| CN110750413B (zh) | 多机房温度报警方法、装置及存储介质 | |
| CN110597196A (zh) | 数据采集系统及数据采集方法 | |
| CN115718450A (zh) | 一种设备停线监控方法、装置、电子设备及系统 | |
| CN113902408A (zh) | 印刷电路板生产流程异常管理方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN114035466A (zh) | 一种双工位磁片排列机的控制系统 | |
| CN114095581A (zh) | 数据处理方法、系统及计算机可读存储介质 | |
| CN114676019A (zh) | 一种中央处理器状态监测方法、装置、设备、存储介质 | |
| JP2010015246A (ja) | 故障情報分析管理システム | |
| CN111652394A (zh) | 工单处理方法、装置和设备 | |
| KR20210008606A (ko) | 광학코드와 이미지 비교를 이용한 자재 오삽방지 스마트 팩토리 시스템 및 그의 운용 방법 | |
| CN115130692A (zh) | 设备云监控系统 | |
| CN115187210A (zh) | 异常信息处置方法、装置、系统、电子设备及存储介质 | |
| CN115239227A (zh) | 一种生产工位监测方法及系统 | |
| CN113125938A (zh) | 老化测试监控方法和系统 | |
| CN111459752A (zh) | 一种对工作设备的运维方法、装置、服务器及操作终端 | |
| CN110803441A (zh) | 一种自动化仓库设备系统 | |
| JPH11150398A (ja) | 部品実装装置の保守点検支援システム | |
| CN111805030B (zh) | 线切割机故障诊断方法、装置和计算机可读介质 | |
| JPH11296224A (ja) | 被保全装置の予防保全方法 | |
| JP2005165546A (ja) | 工程管理システムおよび工程管理装置 | |
| CN116978205A (zh) | 继电保护装置的预警方法、装置、计算机设备和存储介质 | |
| CN118295873A (zh) | 航空发动机电子控制器测试设备的分布式管理系统和方法 | |
| CN115932427A (zh) | 一种充电器的检测方法、系统、终端及存储介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |