CN115932427A - 一种充电器的检测方法、系统、终端及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种充电器的检测方法、系统、终端及存储介质，属于充电器检测的技术领域，其方法包括：当对多个充电器同时进行检测的过程中，获取充电器的检测信息；基于检测信息获取充电器的检测结果；当检测结果为存在故障时，则获取存在故障的充电器的故障位置；基于故障位置获取扫码指令；基于扫码指令以识别故障的充电器上的二维码并获得充电器信息；基于充电器信息获取充电器的批次信息并输出。本申请具有方便查找检测的存在故障的充电器的批次的效果。

Description

一种充电器的检测方法、系统、终端及存储介质

技术领域

本申请涉及充电器检测的技术领域，尤其是涉及一种充电器的检测方法、系统、终端及存储介质。

背景技术

充电器是我们现在使用的电子产品不可或缺的一种充电设备，且现在各种厂家的充电器层出不穷，这无疑带给我们了极大的方便，但是也存在一定的安全隐患。

充电器在生产过程中，都会进行产品质量的检测，然而在对不同批次的充电器进行随机抽检过程中，如果检测到充电器存在问题时，需要人工对充电器的批次进行查找对比，查找过程较为麻烦。

发明内容

为了方便查找检测的充电器的批次，本申请提供一种充电器的检测方法、系统、终端及存储介质。

第一方面，本申请提供一种充电器的检测方法，采用如下的技术方案：

一种充电器的检测方法，包括：

当对多个充电器同时进行检测的过程中，获取所述充电器的检测信息；

基于所述检测信息获取所述充电器的检测结果；

当所述检测结果为存在故障时，则获取存在故障的所述充电器的故障位置；

基于所述故障位置获取扫码指令；

基于所述扫码指令以识别故障的所述充电器上的二维码并获得充电器信息；

基于所述充电器信息获取所述充电器的批次信息并输出。

通过采用上述技术方案，对多个充电器同时进行检测的过程中，当检测结果中存在故障的充电器时，获取充电器的故障位置并根据故障位置获取扫码指令。最后根据扫码指令识别充电器上的二维码获得充电器信息，并根据充电器信息获得充电器的批次信息后输出。从而能够方便对存在故障的充电器进行二维码识别，进而获得相应的批次，不需要人工进行记录查找，操作较为方便。

作为优选，在输出所述批次信息之前，还包括：

获取不存在故障的所述充电器的位置，作为正常位置；

获取位置更换指令；

基于所述位置更换指令将所述故障位置的所述充电器移动至所述正常位置并获得复检结果；

当所述复检结果为所述充电器正常时，获取检测位置故障信息并输出；

当所述复检结果为所述充电器异常时，进行下一步。

通过采用上述技术方案，将故障位置的充电器移动至正常位置进行检测，并获得复检结果，根据复检结果判断发生故障的是充电器还是对充电器进行检测的检测位置发生故障。从而能够提高检测的准确性。

作为优选，在输出所述批次信息之前，还包括：

获取位置更换指令；

基于所述位置更换指令将未发生故障的所述充电器移动至所述故障位置并获得复检结果；

当所述复检结果为所述充电器异常时，获取检测位置故障信息并输出；

当所述复检结果为所述充电器正常时，进行下一步。

通过采用上述技术方案，将正常位置的充电器移动至故障位置进行检测，并获得复检结果，根据复检结果判断发生故障的是充电器还是对充电器进行检测的检测位置发生故障。从而能够提高检测的准确性。

作为优选，所述基于所述扫码指令以识别故障的所述充电器上的二维码并获得充电器信息，包括：

基于所述扫码指令以识别所述二维码，并获取识别时长；

判断所述识别时长是否大于时长阈值；

若是，则获取二维码异常信息并输出；

若否，则获取所述充电器信息。

通过采用上述技术方案，判断识别时长是否大于时长阈值，能够判断充电器上的二维码是否符合出厂的标准，进而能够进一步提高充电器检测的准确性。

作为优选，在所述获取二维码异常信息并输出之后，还包括：

获取所述充电器的参数照片信息；

基于所述参数照片信息获取序列参数；

基于所述序列参数获取所述批次信息并输出。

通过采用上述技术方案，当二维码异常时，通过参数照片信息获取批次信息，能够方便对充电器发生故障的批次进行确定。

作为优选，在所述基于所述充电器信息获取所述充电器的批次信息并输出之后，还包括：

基于所述批次信息获取相同批次的出现次数；

判断所述出现次数是否大于次数阈值；

若是，则记录对应的所述批次信息，作为问题批次。

通过采用上述技术方案，判断出现次数是否大于次数阈值，若是，则记录相应的批次信息，作为问题批次，从而能够对出现故障的充电器的批次进行重点记录，方便后续进行检查。

作为优选，当所述检测结果为存在故障时，还包括：

获取断电指令；

基于所述断电指令和所述故障位置以使发生故障的所述充电器断电。

通过采用上述技术方案，根据断电指令使发生故障的充电器断电，能够提高检测的安全性。

第二方面，本申请提供一种充电器的检测系统，采用如下的技术方案：

一种充电器的检测系统，包括：

第一信息获取模块，用于当对多个充电器同时进行检测的过程中，获取所述充电器的检测信息；

结果获取模块，用于基于所述检测信息获取所述充电器的检测结果；

位置获取模块，用于当所述检测结果为存在故障时，则获取存在故障的所述充电器的故障位置；

指令获取模块，用于基于所述故障位置获取扫码指令；

第二信息获取模块，用于基于所述扫码指令以识别所述充电器上的二维码并获得充电器信息；

批次预警模块，用于基于所述充电器信息获取所述充电器的批次信息并输出。

通过采用上述技术方案，根据各个模块之间的信息传递，对多个充电器同时进行检测的过程中，当检测结果中存在故障的充电器时，获取充电器的故障位置并根据故障位置获取扫码指令。最后根据扫码指令识别充电器上的二维码获得充电器信息，并根据充电器信息获得充电器的批次信息后输出。从而能够方便对存在故障的充电器进行二维码识别，进而获得相应的批次，不需要人工进行记录查找，操作较为方便。

第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：

一种智能终端，包括：

存储器，用于存储能够在处理器上运行的计算机程序；

所述处理器，在运行所述计算机程序时，能够执行上述任一项所述方法的步骤。

通过采用上述技术方案，存储器能够对信息进行存储，处理器能够对信息进行调取并发出控制指令，保证程序的有序执行并实现上述方案的效果。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述中任一种方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，当所述计算机可读存储介质被装入任一计算机后，任一计算机就能执行本申请提供的一种充电器的检测方法。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对多个充电器同时进行检测的过程中，当检测结果中存在故障的充电器时，获取充电器的故障位置并根据故障位置获取扫码指令。最后根据扫码指令识别充电器上的二维码获得充电器信息，并根据充电器信息获得充电器的批次信息后输出。从而能够方便对存在故障的充电器进行二维码识别，进而获得相应的批次，不需要人工进行记录查找，操作较为方便；

2.将故障位置的充电器移动至正常位置进行检测，并获得复检结果，根据复检结果判断发生故障的是充电器还是对充电器进行检测的检测位置发生故障。从而能够提高检测的准确性；

3.判断识别时长是否大于时长阈值，能够判断充电器上的二维码是否符合出厂的标准，进而能够进一步提高充电器检测的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种充电器的检测方法的流程示意图；

图2是本申请一个实施例中步骤S11至步骤S1X的流程示意图；

图3是本申请一个实施例中步骤S21至步骤S2X的流程示意图；

图4是本申请一个实施例中步骤S31至步骤S3X的流程示意图；

图5是本申请一个实施例中步骤S41至步骤S4X的流程示意图；

图6是本申请一个实施例中步骤S51至步骤S5X的流程示意图；

图7是本申请一个实施例中步骤S61至步骤S6X的流程示意图；

图8是本申请实施例提供的一种充电器的检测系统的结构框图。

附图标记说明：

1、第一信息获取模块；2、结果获取模块；3、位置获取模块；4、指令获取模块；5、第二信息获取模块；6、批次预警模块。

具体实施方式

以下结合附图1至8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一充电器的检测方法。

参照图1，充电器的检测方法包括：

S1.当对多个充电器同时进行检测的过程中，获取充电器的检测信息；

S2.基于检测信息获取充电器的检测结果；

S3.当检测结果为存在故障时，则获取存在故障的充电器的故障位置；

S4.基于故障位置获取扫码指令；

S5.基于扫码指令以识别故障的充电器上的二维码并获得充电器信息；

S6.基于充电器信息获取充电器的批次信息并输出。

充电器生产之后，对充电器的不同批次进行随机抽检或者质检的过程中，如果出现了质检不合格的产品，为了能够查询充电器的批次，通常是需要人工进行查询，如果质检的充电器的数量较多，通过人工进行查询，无疑增大了工人的劳动量，且操作较为不便。因此为了方便查询出现故障的充电器的批次，可以通过如下方式实现：

具体来说，当同时对多个充电器进行检测的过程中，获取充电器的检测信息，获取方式可以是通过充电器检测设备将充电器供电，并通过相应的电压电流检测仪器获得充电器的电压电流信息，即检测信息包括充电器的输出电压电流信息。

然后根据检测信息获取充电器的检测结果，即将检测的充电器的电压信息与预设的电压信息进行匹配，将充电器的电流信息与预设的电流信息进行匹配，并判断是否匹配。其中，预设的电压信息和电流信息均为预设的范围值，即判断检测的充电器的电流值是否位于电流的范围值内，如果位于则匹配，否则不匹配，电压的检测方式同理。

如果判断的结果是不匹配，则证明检测结果为存在故障，如果判断结果是匹配，证明检测结果为不存在故障，即正常。当检测结果为正常时，此时不需要进行其他的操作。如果检测结果为存在故障，此时获取存在故障的充电器的故障位置。

故障位置的获取方式可以是，对充电器进行检测过程中，充电器的每一个检测位置均对应一个相应的检测结果的显示位置，当确定相应的显示位置的检测结果异常，即可以获得相应的充电器的检测位置，也就是故障位置。当然，故障位置的获取方式也可以是其他的合理的方式。

然后根据故障位置获取扫码指令，即根据故障位置生成扫码指令，接着根据扫码指令以识别充电器上的二维码，并获得充电器信息。具体方式可以是获取扫码指令之后，控制相应的设备，例如机械手将扫码摄像头移动到故障位置，从而通过摄像头识别充电器上的二维码。其中，充电器信息包括充电器的序列号，电压输出和输出值，电流输入和输出值等。

最后，根据充电器信息获取充电器的批次信息并输出，即通过充电器信息获取序列号，每个充电器的序列号都是唯一的，第1到第3位字母对应的不同的代工厂家，第4位为生成年份，如2代表2012年，5代表2015年，第5至6位是生产周数。因此，可以通过序列号确定生产的年份以及周数，从而确定生产批次。

当确定充电器的生产批次之后，输出至管理者或其他工作人员的终端设备，或其他显示设备，例如显示屏，即可以方便相关的工作人员对相应的批次的充电器进行检查，进而不需要人工进行逐一查询，能够节省人力资源。

参照图2，为了进一步提高充电器故障判断的准确性，在另一个实施例中，在输出批次信息之前，还包括：

S11.获取不存在故障的充电器的位置，作为正常位置；

S12.获取位置更换指令；

S13.基于位置更换指令将故障位置的充电器移动至正常位置并获得复检结果；

S14.当复检结果为充电器正常时，获取检测位置故障信息并输出；

S15.当复检结果为充电器异常时，输出批次信息。

具体来说，在输出批次信息之前，获取不存在故障的充电器的位置，作为正常位置，获取方式与故障位置的获取方式相同。然后获取位置更换指令，并根据位置更换指令将故障位置的充电器移动至正常位置，具体步骤可以是通过确定正常位置和故障位置，然后根据更换指令控制相应的机械手，将故障位置的充电器移动至正常位置，然后进行监测。当然，这个过程也可以是获取位置更换指令之后，输出相应的更换信息，从而提醒相应的工作人员进行更换。

更换完成之后，继续对更换位置的存在故障的充电器进行复检，从而获得复检结果，然后根据复检结果确定充电器是否正常，判断方式与根据检测结果获得充电器是否故障的结果的判断方式相同。

当复检结果为充电器异常时，此时证明检测的结果准确，此时可以继续进行后续的步骤，即输出批次信息。

当复检结果为充电器正常时，证明更换位置之后，存在故障的充电器此时正常，说明此时对充电器进行检测的检测位置存在故障，所以此时获取检测位置故障信息，并将该信息输出至相应的终端设备或显示设备，从而能够对工作人员进行提醒，及时对检测位置进行维修，尽可能保证对充电器故障检测的准确性。

参照图3，进一步的，为了提高故障判断的准确性，在另一个实施例中，在输出批次信息之前，还包括：

S21.获取位置更换指令；

S22.基于位置更换指令将未发生故障的充电器移动至故障位置并获得复检结果；

S23.当复检结果为充电器异常时，获取检测位置故障信息并输出；

S24.当复检结果为充电器正常时，输出批次信息。

在输出批次信息之前，然后获取位置更换指令，并根据位置更换指令将正常位置的充电器移动至故障位置，具体步骤可以是通过确定正常位置和故障位置，然后根据更换指令控制相应的机械手，将正常位置的充电器移动至故障位置，然后进行监测。当然，这个过程也可以是获取位置更换指令之后，输出相应的更换信息，从而提醒相应的工作人员进行更换。

更换完成之后，继续对更换位置的正常的充电器进行复检，从而获得复检结果，然后根据复检结果确定充电器是否正常，判断方式与根据检测结果获得充电器是否故障的结果的判断方式相同。

当复检结果为充电器正常时，此时证明检测的结果准确，此时可以继续进行后续的步骤，即输出批次信息。

当复检结果为充电器异常时，证明更换位置之后，存在故障的充电器此时正常，说明此时对充电器进行检测的检测位置存在故障，所以此时获取检测位置故障信息，并将该信息输出至相应的终端设备或显示设备，从而能够对工作人员进行提醒，及时对检测位置进行维修，尽可能保证对充电器故障检测的准确性。

参照图4，进一步的，充电器生产或运输的过程中，可能会导致二维码出现残缺等问题，为了确定二维码是否正常，在另一个实施例中，基于扫码指令以识别故障的充电器上的二维码并获得充电器信息，包括：

S31.基于扫码指令以识别二维码，并获取识别时长；

S32.判断识别时长是否大于时长阈值；

S33.若是，则获取二维码异常信息并输出；

S34.若否，则获取充电器信息。

具体来说，根据扫码指令控制摄像头对二维码进行识别的过程中，获取识别时长，即从摄像头移动到故障位置对二维码进行识别开始进行计时，对二维码进行识别的过程中经过的时间，即为识别时长。

接着判断识别时长是否大于时长阈值，即判断二维码是否在预设的时间内识别成功，其中时长阈值可以根据具体情况进行设置。如果识别时长大于时长阈值，证明没有在预设时间内识别成功，否者就是识别成功。

如果识别时长大于时长阈值，此时说明二维码可能存在异常，因此，此时获取二维码异常信息并输出至相应的终端设备或者显示设备，进而能够对相应的工作人员进行提醒，方便对充电器上的二维码进行检查。

如果识别时长小于或等于时长阈值，证明此时二维码能够正常识别，此时即可通过识别二维码获得充电器信息。从而根据识别时长与时长阈值之间的大小判断二维码是否发生异常，能够进一步提高对充电器质量检测的准确性。

参照图5，为了能够正常获得充电器的批次信息，在另一个实施例中，在获取二维码异常信息并输出之后，还包括：

S41.获取充电器的参数照片信息；

S42.基于参数照片信息获取序列参数；

S43.基于序列参数获取批次信息并输出。

具体来说，当二维码识别异常时，即无法通过二维码识别获取到批次信息时，获取充电器的参数照片信息，即通过摄像头拍摄充电器上印有参数的位置的照片。

然后，根据参数照片信息获取序列参数，即通过图像文字识别的方式识别参数照片信息中的序列号，即序列参数。然后通过序列参数获取批次信息，从而通过照片识别的方式确定批次信息，能够尽可能保证在二维码无法识别的情况下，确定充电器的批次信息，进而方便对相应的充电器批次进行检查。

参照图6，为了确定充电器的故障的严重程度，在另一个实施例中，在基于充电器信息获取充电器的批次信息并输出之后，还包括：

S51.基于批次信息获取相同批次的出现次数；

S52.判断出现次数是否大于次数阈值；

S53.若是，则记录对应的批次信息，作为问题批次。

具体来说，根据批次信息获取相同批次的出现次数，即在相同一次的对充电器的检测中，获取相同批次的充电器的故障的个数，一个充电器代表一次，五个充电器代表五次。然后判断出现次数是否大于次数阈值，其中次数阈值为根据实际情况进行预设的数值。

如果出现次数小于或等于次数阈值，证明充电器出现故障在可以接受的范围内，属于正常的误差范围，此时无需进行重点关注。如果出现次数大于次数阈值，证明此时充电器的生产存在较大的问题，因此此时记录对应的批次信息，即记录出现次数大于次数阈值的充电器的批次信息，作为问题批次。从而方便相关的工作人员对问题批次的充电器进行重点检查，从而能够尽可能保证售出的充电器的质量。

参照图7，为了尽可能保证检查过程中的安全性，在另一个实施例中，当检测结果为存在故障时，还包括：

S61.获取断电指令；

S62.基于断电指令和故障位置以使发生故障的充电器断电。

具体来说，当存在故障的充电器时，此时可以获取断电指令，并根据断电指令和故障位置是发生故障的充电器断电，即通过断电指令控制故障位置对应的通电开关断开，从而使发生故障的充电器断电，进而能够尽可能防止故障的充电器发生燃烧等危险情况，能够提高检测过程中的安全性。

本申请实施例一种充电器的检测方法的实施原理为：对多个充电器同时进行检测的过程中，首先获得充电器的检测信息，然后根据检测信息获取充电器的检测结果。当检测结果中存在故障的充电器时，获取充电器的故障位置并根据故障位置获取扫码指令。最后根据扫码指令识别充电器上的二维码获得充电器信息，并根据充电器信息获得充电器的批次信息后输出。从而能够方便对存在故障的充电器进行二维码识别，进而获得相应的批次，不需要人工进行记录查找，操作较为方便。

本申请实施例还公开一种充电器的检测系统，能够达到如上述一种充电器的检测方法同样的技术效果。

参照图8，充电器的检测系统包括：

第一信息获取模块1，用于当对多个充电器同时进行检测的过程中，获取充电器的检测信息；

结果获取模块2，用于基于检测信息获取充电器的检测结果；

位置获取模块3，用于当检测结果为存在故障时，则获取存在故障的充电器的故障位置；

指令获取模块4，用于基于故障位置获取扫码指令；

第二信息获取模块5，用于基于扫码指令以识别充电器上的二维码并获得充电器信息；

批次预警模块6，用于基于充电器信息获取充电器的批次信息并输出。

具体来说，当对多个充电器同时进行检测的过程中，第一信息获取模块1获取充电器的检测信息，并发送给与其相连的结果获取模块2。然后结果获取模块2根据检测信息获取充电器的检测结果，并发送给与其相连的位置获取模块3。

当检测结果为存在故障时，位置获取模块3获取存在故障的充电器的故障位置，并发送给与其相连的指令获取模块4。指令获取模块4根据故障位置获取扫码指令，并发送给与其相连的第二信息获取模块5。

接着，第二信息获取模块5根据扫码指令控制摄像头识别充电器上的二维码并获得充电器信息，然后将充电器信息发送给与其相连的批次预警模块6。最后，批次预警模块6根据充电器信息获取充电器的批次信息并输出。从而不需要人工再去查询充电器的批次信息，能够通过二维码的识别自动获取，进而能够方便查找检测的存在故障的充电器的批次。

智能终端包括存储器和处理器。存储器，存储有智能计算机程序。处理器，在运行智能计算机程序时，能够执行上述充电器的检测方法的步骤。智能计算机程序能够采用公知的处理程序对数据进行检测、判断、识别等一系列步骤，从而实现对充电器的检测。

本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述的充电器的检测方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充电器的检测方法，其特征在于，包括：

当对多个充电器同时进行检测的过程中，获取所述充电器的检测信息；

基于所述检测信息获取所述充电器的检测结果；

当所述检测结果为存在故障时，则获取存在故障的所述充电器的故障位置；

基于所述故障位置获取扫码指令；

基于所述扫码指令以识别故障的所述充电器上的二维码并获得充电器信息；

基于所述充电器信息获取所述充电器的批次信息并输出。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在输出所述批次信息之前，还包括：

获取不存在故障的所述充电器的位置，作为正常位置；

获取位置更换指令；

基于所述位置更换指令将所述故障位置的所述充电器移动至所述正常位置并获得复检结果；

当所述复检结果为所述充电器正常时，获取检测位置故障信息并输出；

当所述复检结果为所述充电器异常时，进行下一步。

3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在输出所述批次信息之前，还包括：

获取位置更换指令；

基于所述位置更换指令将未发生故障的所述充电器移动至所述故障位置并获得复检结果；

当所述复检结果为所述充电器异常时，获取检测位置故障信息并输出；

当所述复检结果为所述充电器正常时，进行下一步。

4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述基于所述扫码指令以识别故障的所述充电器上的二维码并获得充电器信息，包括：

基于所述扫码指令以识别所述二维码，并获取识别时长；

判断所述识别时长是否大于时长阈值；

若是，则获取二维码异常信息并输出；

若否，则获取所述充电器信息。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，在所述获取二维码异常信息并输出之后，还包括：

获取所述充电器的参数照片信息；

基于所述参数照片信息获取序列参数；

基于所述序列参数获取所述批次信息并输出。

6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在所述基于所述充电器信息获取所述充电器的批次信息并输出之后，还包括：

基于所述批次信息获取相同批次的出现次数；

判断所述出现次数是否大于次数阈值；

若是，则记录对应的所述批次信息，作为问题批次。

7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，当所述检测结果为存在故障时，还包括：

获取断电指令；

基于所述断电指令和所述故障位置以使发生故障的所述充电器断电。

8.一种充电器的检测系统，其特征在于，包括：

第一信息获取模块(1)，用于当对多个充电器同时进行检测的过程中，获取所述充电器的检测信息；

结果获取模块(2)，用于基于所述检测信息获取所述充电器的检测结果；

位置获取模块(3)，用于当所述检测结果为存在故障时，则获取存在故障的所述充电器的故障位置；

指令获取模块(4)，用于基于所述故障位置获取扫码指令；

第二信息获取模块(5)，用于基于所述扫码指令以识别所述充电器上的二维码并获得充电器信息；

批次预警模块(6)，用于基于所述充电器信息获取所述充电器的批次信息并输出。

9.一种智能终端，其特征在于，包括：

存储器，用于存储能够在处理器上运行的计算机程序；

所述处理器，在运行所述计算机程序时，能够执行如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。

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