CN113900184B - 一种能够打磨端部的波移光纤排列设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,包括机架,机架上设置载料活动装置,所述的载料活动装置包括载料活动滑轨、载料活动电机和带动载料活动带,载料活动带固定连接有载料板,载料板通过载具卡座放置有折弯载具,机架上设置有相互配合的引导装置、切断装置和拉线装置,机架上还设置有对拉线装置拉出的光纤进行夹持的夹线装置,机架上还设置有对夹线装置夹持的经过切断后的光纤进行两端夹持并使光纤竖直下降放置到折弯载具上的放线装置,机架上还设置有与折弯载具上装载的光纤配合的打磨装置,打磨装置包括设置在机架上的打磨电机,打磨电机连接有打磨盘;能够实现波移光纤的切断、排列放置和端头打磨一体化操作。
Description
技术领域
本发明涉及散裂中子源探测器应用设备领域,尤其涉及一种能够打磨端部的波移光纤排列设备。
背景技术
中国散裂中子源探测器包括闪烁体探测器,现存闪烁体探测器需要使用到波移光纤用于探测器信号传输,波移光纤的价格十分昂贵,目前大多都是进口,价格大约在17美元/米,波移光纤结构较脆,极易弯折损坏,并因此出现漏光,影响信号传输;该探测器的研发过程中,需要实现波移光纤的弯折,为了实现光纤的弯折,设计了折弯载具,包括有三段板组成,且外部的板能够绕中间板转动,在三段板上均开设有放置波移光纤的线槽,需要将光纤放置到线槽中,然后再将锁块压在两个外部板的外端,之后通过螺栓锁紧,进而实现波移光纤的排放,通过折弯载具的折弯实现波移光纤的折弯(一般是采用水浴折弯),现有的波移光纤大多都是通过人工量好长度后进行切断,之后再将切断后的波移光纤一根根的放置到线槽中,为了提高工作效率,会设计自动切断及放料的设备,而放料结构需要夹持波移光纤的端头,然后再竖直下降,使光纤卡入到线槽中,这不可避免的就需要增加光纤的长度,在完成放置后,还需要对增加的余量进行磨除,现有设备大多都是分开进行,效率仍就不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,通过载料活动装置与打磨装置的配合设计,能够实现波移光纤的切断、排列放置和端头打磨一体化操作,提高了整体加工的效率。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,包括机架,所述的机架上设置载料活动装置,所述的载料活动装置包括设置在机架上的载料活动滑轨和载料活动电机,所述的载料活动电机通过传动部件带动载料活动带沿载料活动滑轨平行的方向移动,所述的载料活动带固定连接有载料板,且载料板与载料活动滑轨配合,所述的机架上还设置有限制载料板移动的载料定位块,所述的载料板通过载具卡座放置有折弯载具,所述的机架上设置有相互配合的引导装置、切断装置和拉线装置,所述的机架上还设置有对拉线装置拉出的光纤进行夹持的夹线装置,机架上还设置有对夹线装置夹持的经过切断后的光纤进行两端夹持并使光纤竖直下降放置到折弯载具上的放线装置,所述的机架上还设置有与折弯载具上装载的光纤配合的打磨装置,所述的打磨装置包括设置在机架上的打磨电机,所述的打磨电机连接有打磨盘,且机架上开设有与打磨盘配合的集屑口。
优选的,所述的切断装置包括设置在机架上的切刀安装块,且切刀安装块上设置有下切刀升降气缸和上切刀升降气缸,所述的下切刀升降气缸连接有下切刀升降座,所述的下切刀升降座上安装有下切刀,所述的上切刀升降气缸连接有上切刀升降座,所述的上切刀升降座上安装有上切刀,且上切刀和下切刀配合实现光纤的切断。
优选的,所述的机架上还设置有切断夹持装置,且切断夹持装置位于引导装置和切断装置之间,所述的切断夹持装置包括设置在机架上对光纤起支撑作用的的切断支撑块和切断夹线器,且切断夹线器的数量与折弯载具上的线槽一致,且成V形分布。
优选的,所述的放线装置包括设置在机架的台板下方的放线安装座,所述的放线安装座上设置有放线升降结构,所述的放线升降结构连接有放线升降块,所述的放线升降块的两端设置有放线夹持活动气缸,放线夹持活动气缸连接有放线夹持活动座,且放线夹持活动座上设置有可穿过机架台板的放线夹持气缸,所述的放线夹持气缸连接有两块放线夹持块,且放线夹持块的内侧设置有放线夹持弹性块,所述的切刀安装块上开设有避免与放线夹持气缸干涉的凹口,所述的下切刀升降气缸和上切刀升降气缸分处于凹口两侧。
优选的,所述的拉线装置包括设置在机架上的拉线座,所述的拉线座上设置有拉线活动装置,所述的拉线活动装置上设置有拉线夹持器,所述的拉线夹持器包括连接在拉线活动装置上的拉线活动座,所述的拉线活动座上通过拉线升降气缸连接有拉线升降座,所述的拉线升降座下方设置有拉线夹持气缸,所述的拉线夹持气缸连接有两块拉线夹持块,且每块拉线夹持块的内侧均安装有拉线夹持弹性块。
优选的,所述的夹线装置包括设置在拉线座上且与拉线活动装置平行走向的夹线活动装置,所述的夹线活动装置连接有夹线活动座,所述的夹线活动座上设置有夹线升降装置,所述的夹线升降装置连接有夹线升降座,所述的夹线升降座上设置有两个背向设置的夹线间距调整气缸,所述的夹线间距调整气缸连接有夹线安装板,所述的夹线安装板下方设置有夹线器。
优选的,所述的夹线器包括设置在夹线安装板下方的夹线气缸,且夹线气缸的数量与折弯载具上的线槽数量一致,且夹线气缸成V形分布,每个夹线气缸均连接有由两块夹线块组成的夹线组,且被夹持的光纤相邻之间的间距与相邻线槽之间的间距一致。
优选的,所述的载料板上还设置有压块取放装置和压块放置座,所述的压块取放装置包括设置在载料板上的第一压块取放活动气缸,所述的第一压块取放活动气缸连接有与其垂直的第二压块取放活动气缸,所述的第二压块取放活动气缸连接有压块取放活动座,所述的压块取放活动座上设置有压块取放升降气缸,所述的压块取放升降气缸连接有压块取放升降座,所述的压块取放升降座上设置有压块取放安装板,所述的压块取放安装板上设置有压块取放夹持气缸,所述的压块取放夹持气缸连接有两块压块取放夹持块。
优选的,所述的压块放置座与压块为套接配合,且套接口的侧壁上开设取放口,其中一个侧壁开设一个取放口,另一个开设两个取放口,且三个取放口成三角形分布,一块取放夹持块与侧壁上开设的一个取放口配合,另一个取放夹持块与侧壁上开设的两个取放口配合。
优选的,所述的机架上还设置有能实现压块与折弯载具锁紧的锁螺栓装置,所述的锁螺栓装置包括设置在机架上且与折弯载具垂直走向的锁螺栓活动气缸,所述的锁螺栓活动气缸连接有锁螺栓活动座,且锁螺栓活动气缸的本体上固定有锁螺栓活动限位器,所述的锁螺栓活动座上设置有与锁螺栓活动限位器配合的锁螺栓活动限位块(), 所述的锁螺栓活动座上设置有锁螺栓升降气缸,所述的锁螺栓升降气缸连接有锁螺栓升降座,所述的锁螺栓升降座的下方设置有螺栓出料器,所述的螺栓出料器内设置有竖直走向的锁紧管和与锁紧管连通且倾斜走向的螺栓进料管,所述的螺栓进料管通过管道与机架上设置的螺栓送料器配合,所述的锁螺栓升降座上还设置有电批升降气缸,所述的电批升降气缸连接有电批升降座,所述的电批升降座上设置有与锁紧管配合使用的电批。
附图说明
图1为一种能够打磨端部的波移光纤排列设备的立体示意图。
图2为打磨装置与载料活动装置的立体示意图。
图3为放线装置与折弯载具配合的立体示意图。
图4为拉线装置与夹线装置的立体示意图。
图5为拉线夹持器的立体示意图。
图6为夹线器的立体示意图。
图7为切断装置与切断夹持装置的立体示意图。
图8为压块取放装置的立体示意图。
图9为锁螺栓装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;2、载料板;3、折弯载具;4、引导装置;5、切断夹持装置;6、切断装置;7、拉线装置;8、夹线装置;9、放线装置;10、压块取放装置;11、锁螺栓装置;12、螺栓送料器;13、打磨装置;14、载料活动装置;21、载具卡座;22、放线安装座;23、放线升降结构;24、放线升降块;25、放线夹持活动气缸;26、放线夹持活动座;27、放线夹持气缸;28、放线夹持块;29、放线夹持弹性块;31、拉线座;32、拉线活动装置;33、拉线夹持器;34、拉线活动座;35、拉线升降座;36、拉线夹持气缸;37、拉线夹持块;38、拉线夹持弹性块;41、夹线活动装置;42、夹线活动座;43、夹线升降装置;44、夹线升降座;45、夹线间距调整气缸;46、夹线安装板;47、夹线器;49、夹线气缸;50、夹线块;51、切刀安装块;52、下切刀升降气缸;53、下切刀升降座;54、下切刀;55、上切刀升降气缸;56、上切刀升降座;57、上切刀;58、切断支撑块;59、切断夹线器;61、压块放置座;62、第一压块取放活动气缸;63、第二压块取放活动气缸;64、压块取放活动座;65、压块取放升降气缸;66、压块取放升降座;67、压块取放安装板;68、压块取放夹持气缸;69、压块取放夹持块;71、锁螺栓活动气缸;72、锁螺栓活动座;73、锁螺栓活动限位器;74、锁螺栓活动限位块;75、锁螺栓升降气缸;76、锁螺栓升降座;77、螺栓出料器;78、螺栓进料管;79、电批升降气缸;80、电批升降座;81、电批;85、打磨电机;86、打磨盘;87、打磨集屑口;91、载料活动滑轨;92、载料活动电机;93、载料活动带;94、载料定位块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本发明的结构为:一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,包括机架1,所述的机架1上设置载料活动装置14,所述的载料活动装置14包括设置在机架1上的载料活动滑轨91和载料活动电机92,所述的载料活动电机92通过传动部件带动载料活动带93沿载料活动滑轨91平行的方向移动,所述的载料活动带93固定连接有载料板2,且载料板2与载料活动滑轨91配合,所述的机架1上还设置有限制载料板2移动的载料定位块94,所述的载料板2通过载具卡座21放置有折弯载具3,所述的机架1上设置有相互配合的引导装置4、切断装置6和拉线装置7,所述的机架1上还设置有对拉线装置7拉出的光纤进行夹持的夹线装置8,机架1上还设置有对夹线装置8夹持的经过切断后的光纤进行两端夹持并使光纤竖直下降放置到折弯载具3上的放线装置9,所述的机架1上还设置有与折弯载具3上装载的光纤配合的打磨装置13,所述的打磨装置13包括设置在机架1上的打磨电机85,所述的打磨电机85连接有打磨盘86,且机架1上开设有与打磨盘86配合的集屑口。
具体操作如下,需要配合光纤盘架一起使用,根据线槽的数量,放置对应的光纤盘,然后再将光纤盘的光纤头经过引导装置4,之后通过拉线装置7对光纤进行夹持后再拉动光纤,拉动到所需幅度后,通过夹线装置8对拉出的光纤进行夹持,之后再通过切断装置6将光纤进行切断,进而使夹线装置8上夹持有特定长度的光纤,之后再通过通过夹线装置8带动光纤移动到折弯载具3的上方,之后通过放线装置9对夹线装置8夹持的光纤两端进行夹持,之后松开夹线装置8,通过放线装置9带动光纤下降,使光纤放置到折弯载具3的线槽中,之后通过人工或者锁紧结构将光纤与折弯载具3锁紧,之后通过载料活动电机92带动载料活动带93移动,进而带动载料板2及其上的折弯载具3移动,使折弯载具3上的光纤端部与打磨盘86配合,通过打磨电机85带动打磨盘86对光纤端部进行打磨,之后再通过载料活动电机92带动载料活动带93移动,进而带动载料板2及其上的折弯载具3往回移动,直至被载料定位块94拦截,如此完成波移光纤的连续自动切断、排列放置和端头打磨操作,相比人工操作,提高效率的同时,又能够避免人工操作失误损坏光纤造成的经济影响,主要是通过夹线装置与放线装置的配合设计,通过二次夹持的配合设计,能够确保光纤无损的放置到线槽中。
如图7所示,所述的切断装置6包括设置在机架1上的切刀安装块51,且切刀安装块51上设置有下切刀升降气缸52和上切刀升降气缸55,所述的下切刀升降气缸52连接有下切刀升降座53,所述的下切刀升降座53上安装有下切刀54,所述的上切刀升降气缸55连接有上切刀升降座56,所述的上切刀升降座56上安装有上切刀57,且上切刀57和下切刀54配合实现光纤的切断。
切断装置6的具体操作如下:当拉线完成并进行夹线后,进行切断操作,具体是通过下切刀升降气缸52和上切断气缸55分别带动下切刀54及上切刀57相向移动,进而使两块切刀的刀刃配合实现光纤的切断,采用上下切刀均活动的结构,可以避免切刀与拉线结构产生干涉。
如图7所示,所述的机架1上还设置有切断夹持装置5,且切断夹持装置5位于引导装置4和切断装置6之间,所述的切断夹持装置5包括设置在机架1上对光纤起支撑作用的的切断支撑块58和切断夹线器59,且切断夹线器59的数量与折弯载具3上的线槽一致,且成V形分布。
切断夹持装置5的结构设计,既能够对需要切断的光纤部分通过切断支撑块58进行支撑,又能够通过V形分布的切断夹线器59对每一根光纤进行夹持及定位,如此可以避免在切断的过程中导致光纤位置变化(主要是倾斜),进而确保后续光纤的拉动初始位置及相互之间的间距精准。
如图3所示,所述的放线装置9包括设置在机架1的台板下方的放线安装座22,所述的放线安装座22上设置有放线升降结构23,所述的放线升降结构23连接有放线升降块24,所述的放线升降块24的两端设置有放线夹持活动气缸25,放线夹持活动气缸25连接有放线夹持活动座26,且放线夹持活动座26上设置有可穿过机架1台板的放线夹持气缸27,所述的放线夹持气缸27连接有两块放线夹持块28,且放线夹持块28的内侧设置有放线夹持弹性块29,所述的切刀安装块51上开设有避免与放线夹持气缸27干涉的凹口,所述的下切刀升降气缸52和上切刀升降气缸55分处于凹口两侧。
先通过放线升降结构23带动放线升降块24进行升降,进而使放线夹持块28穿出机架1的台板并与夹线装置8夹持的光纤配合的高度,之后通过房间夹持活动气缸25带动放线夹持活动座26移动,进而使放线夹持块28与光纤的端部位置配合,然后通过放线夹持气缸27带动放线夹持块28闭合,即可使放线夹持弹性块29对光纤的端部进行夹紧,之后松开夹线装置,如此通过放线升降结构23下降,即可使被放线夹持弹性块29夹持的光纤垂直下落,进而使光纤一一对应的卡入到线槽中,之后使放线夹持气缸27、放线升降结构23及放线夹持活动气缸25回复原位,即完成一次精准的放线操作,且切刀安装块上设置避免干涉的凹口,并将上下升降气缸设置在凹口的两侧,可以完全避免切断装置与放线装置产生干涉。
如图4-5所示,所述的拉线装置7包括设置在机架1上的拉线座31,所述的拉线座31上设置有拉线活动装置32,所述的拉线活动装置32上设置有拉线夹持器33,所述的拉线夹持器33包括连接在拉线活动装置32上的拉线活动座34,所述的拉线活动座34上通过拉线升降气缸连接有拉线升降座35,所述的拉线升降座35下方设置有拉线夹持气缸36,所述的拉线夹持气缸36连接有两块拉线夹持块37,且每块拉线夹持块37的内侧均安装有拉线夹持弹性块38。
拉线装置7的具体操作如下:先通过拉线活动装置32带动拉线夹持器33移动到与光纤端头配合的位置,且此时的拉线升降座35也会升降到与光纤配合的高度,进而可以使光纤头处于两块拉线夹持块37之间,然后通过拉线夹持气缸36带动两块拉线夹持块37闭合对光纤头进行夹持,通过拉线夹持弹性块38的设计,即可确保良好的夹持效果,同时又不会对光纤进行损坏,同时也能够确保在拉动的过程中不会出现光纤位置变动的情况。
如图4和图6所示,所述的夹线装置8包括设置在拉线座31上且与拉线活动装置32平行走向的夹线活动装置41,所述的夹线活动装置41连接有夹线活动座42,所述的夹线活动座42上设置有夹线升降装置43,所述的夹线升降装置43连接有夹线升降座44,所述的夹线升降座44上设置有两个背向设置的夹线间距调整气缸45,所述的夹线间距调整气缸45连接有夹线安装板46,所述的夹线安装板46下方设置有夹线器47。
所述的夹线器47包括设置在夹线安装板46下方的夹线气缸49,且夹线气缸49的数量与折弯载具3上的线槽数量一致,且夹线气缸49成V形分布,每个夹线气缸49均连接有由两块夹线块50组成的夹线组,且被夹持的光纤相邻之间的间距与相邻线槽之间的间距一致。
在将光纤拉出所需的距离后,通过夹线活动装置41调节好夹线活动座42的位置,然后通过夹线升降气缸43带动夹线升降座44下降,使每一个夹线组都与一根光纤位置配合,之后再根据光纤的长度规格,通过夹线间距调整气缸45调整好良好夹线器47之间的间距,之后通过每个夹线气缸49都带动由两块夹线块50组成的夹线组闭合实现单根光纤的夹持,且将夹线气缸成V字形分布,可以避免相互之间产生干涉,同时又能节省夹持的空间,进而可以确保夹线装置夹持的光纤其相互之间的间距与折弯载具上的线槽匹配,确保其转移到放线装置后能够精准的放置到线槽中,同时通过夹线装置的结构设计,也能够避免在切断的过程中出现切刀作用时导致光纤倾斜的情况出现。
如图2和图8所示,所述的载料板2上还设置有压块取放装置10和压块放置座61,所述的压块取放装置10包括设置在载料板2上的第一压块取放活动气缸62,所述的第一压块取放活动气缸62连接有与其垂直的第二压块取放活动气缸63,所述的第二压块取放活动气缸63连接有压块取放活动座64,所述的压块取放活动座64上设置有压块取放升降气缸65,所述的压块取放升降气缸65连接有压块取放升降座66,所述的压块取放升降座66上设置有压块取放安装板67,所述的压块取放安装板67上设置有压块取放夹持气缸68,所述的压块取放夹持气缸68连接有两块压块取放夹持块69。
所述的压块放置座61与压块为套接配合,且套接口的侧壁上开设取放口,其中一个侧壁开设一个取放口,另一个开设两个取放口,且三个取放口成三角形分布,一块取放夹持块69与侧壁上开设的一个取放口配合,另一个取放夹持块69与侧壁上开设的两个取放口配合。
在进行折弯载具3放置的同时,将压块也放置到压块放置座61上,压块放置座61的结构设计,既能够与压块套接配合实现压块的精准定位,同时又能够通过成三角形的取放口的设计,能够方便压块的垂直放料,在完成光纤的放料后,通过第一压块取放活动气缸62和第二压块取放活动气缸63协同作用,使两块压块取放夹持块69移动到压块放置座61的正上方,之后再通过压块取放升降气缸带动压块取放夹持块69下降,使压块取放夹持块69的高度与压块匹配,之后通过压块取放夹持气缸69带动两块取放夹持块69相向移动,进而使两块取放夹持块69从取放口对压块进行夹持,采用三角形的三点夹持,能够确保夹持的平稳,之后再将夹持的压块转移到折弯载具的相应位置上,之后使压块取放装置回复原位。
如图1和图9所示,所述的机架1上还设置有能实现压块与折弯载具3锁紧的锁螺栓装置11,所述的锁螺栓装置11包括设置在机架1上且与折弯载具3垂直走向的锁螺栓活动气缸71,所述的锁螺栓活动气缸71连接有锁螺栓活动座72,且锁螺栓活动气缸71的本体上固定有锁螺栓活动限位器73,所述的锁螺栓活动座72上设置有与锁螺栓活动限位器73配合的锁螺栓活动限位块74, 所述的锁螺栓活动座72上设置有锁螺栓升降气缸75,所述的锁螺栓升降气缸75连接有锁螺栓升降座76,所述的锁螺栓升降座76的下方设置有螺栓出料器77,所述的螺栓出料器77内设置有竖直走向的锁紧管和与锁紧管连通且倾斜走向的螺栓进料管78,所述的螺栓进料管78通过管道与机架1上设置的螺栓送料器12配合,所述的锁螺栓升降座76上还设置有电批升降气缸79,所述的电批升降气缸79连接有电批升降座80,所述的电批升降座80上设置有与锁紧管配合使用的电批81。
在完成压块的放置后,通过锁螺栓活动气缸71带动锁螺栓活动座72移动,直至锁螺栓活动限位块74被锁螺栓限位器73拦截,通过锁螺栓升降气缸75带动锁螺栓升降座76下降到合适的高度(也可设计限位结构),之后再通过螺栓送料器12(振动送料、或者气吹式的送料)将一个螺栓通过管道送入到螺栓进料管78中,进而会进入到锁紧管中,如此螺栓的杆部会进入到压块的螺栓孔中,之后启动电批81,同时通过电批升降气缸79带动电批81下降即可实现螺栓的锁紧,整个螺栓锁紧的全过程都实现了自动化的操作,且能够确保螺栓的精准锁紧,能够确保不会与放线装置产生干涉,同时又能够与折弯载具进行精准的位置对接。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)上设置载料活动装置(14),所述的载料活动装置(14)包括设置在机架(1)上的载料活动滑轨(91)和载料活动电机(92),所述的载料活动电机(92)通过传动部件带动载料活动带(93)沿载料活动滑轨(91)平行的方向移动,所述的载料活动带(93)固定连接有载料板(2),且载料板(2)与载料活动滑轨(91)配合,所述的机架(1)上还设置有限制载料板(2)移动的载料定位块(94),所述的载料板(2)通过载具卡座(21)放置有折弯载具(3),所述的机架(1)上设置有相互配合的引导装置(4)、切断装置(6)和拉线装置(7),所述的机架(1)上还设置有对拉线装置(7)拉出的光纤进行夹持的夹线装置(8),机架(1)上还设置有对夹线装置(8)夹持的经过切断后的光纤进行两端夹持并使光纤竖直下降放置到折弯载具(3)上的放线装置(9),所述的机架(1)上还设置有与折弯载具(3)上装载的光纤配合的打磨装置(13),所述的打磨装置(13)包括设置在机架(1)上的打磨电机(85),所述的打磨电机(85)连接有打磨盘(86),且机架(1)上开设有与打磨盘(86)配合的集屑口,所述的切断装置(6)包括设置在机架(1)上的切刀安装块(51),且切刀安装块(51)上设置有下切刀升降气缸(52)和上切刀升降气缸(55),所述的下切刀升降气缸(52)连接有下切刀升降座(53),所述的下切刀升降座(53)上安装有下切刀(54),所述的上切刀升降气缸(55)连接有上切刀升降座(56),所述的上切刀升降座(56)上安装有上切刀(57),且上切刀(57)和下切刀(54)配合实现光纤的切断,所述的机架(1)上还设置有切断夹持装置(5),且切断夹持装置(5)位于引导装置(4)和切断装置(6)之间,所述的切断夹持装置(5)包括设置在机架(1)上对光纤起支撑作用的的切断支撑块(58)和切断夹线器(59),且切断夹线器(59)的数量与折弯载具(3)上的线槽一致,且成V形分布,所述的放线装置(9)包括设置在机架(1)的台板下方的放线安装座(22),所述的放线安装座(22)上设置有放线升降结构(23),所述的放线升降结构(23)连接有放线升降块(24),所述的放线升降块(24)的两端设置有放线夹持活动气缸(25),放线夹持活动气缸(25)连接有放线夹持活动座(26),且放线夹持活动座(26)上设置有可穿过机架(1)台板的放线夹持气缸(27),所述的放线夹持气缸(27)连接有两块放线夹持块(28),且放线夹持块(28)的内侧设置有放线夹持弹性块(29),所述的切刀安装块(51)上开设有避免与放线夹持气缸(27)干涉的凹口,所述的下切刀升降气缸(52)和上切刀升降气缸(55)分处于凹口两侧,所述的拉线装置(7)包括设置在机架(1)上的拉线座(31),所述的拉线座(31)上设置有拉线活动装置(32),所述的拉线活动装置(32)上设置有拉线夹持器(33),所述的拉线夹持器(33)包括连接在拉线活动装置(32)上的拉线活动座(34),所述的拉线活动座(34)上通过拉线升降气缸连接有拉线升降座(35),所述的拉线升降座(35)下方设置有拉线夹持气缸(36),所述的拉线夹持气缸(36)连接有两块拉线夹持块(37),且每块拉线夹持块(37)的内侧均安装有拉线夹持弹性块(38),所述的夹线装置(8)包括设置在拉线座(31)上且与拉线活动装置(32)平行走向的夹线活动装置(41),所述的夹线活动装置(41)连接有夹线活动座(42),所述的夹线活动座(42)上设置有夹线升降装置(43),所述的夹线升降装置(43)连接有夹线升降座(44),所述的夹线升降座(44)上设置有两个背向设置的夹线间距调整气缸(45),所述的夹线间距调整气缸(45)连接有夹线安装板(46),所述的夹线安装板(46)下方设置有夹线器(47),所述的夹线器(47)包括设置在夹线安装板(46)下方的夹线气缸(49),且夹线气缸(49)的数量与折弯载具(3)上的线槽数量一致,且夹线气缸(49)成V形分布,每个夹线气缸(49)均连接有由两块夹线块(50)组成的夹线组,且被夹持的光纤相邻之间的间距与相邻线槽之间的间距一致。
2.根据权利要求1所述的一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,其特征在于,所述的载料板(2)上还设置有压块取放装置(10)和压块放置座(61),所述的压块取放装置(10)包括设置在载料板(2)上的第一压块取放活动气缸(62),所述的第一压块取放活动气缸(62)连接有与其垂直的第二压块取放活动气缸(63),所述的第二压块取放活动气缸(63)连接有压块取放活动座(64),所述的压块取放活动座(64)上设置有压块取放升降气缸(65),所述的压块取放升降气缸(65)连接有压块取放升降座(66),所述的压块取放升降座(66)上设置有压块取放安装板(67),所述的压块取放安装板(67)上设置有压块取放夹持气缸(68),所述的压块取放夹持气缸(68)连接有两块压块取放夹持块(69)。
3.根据权利要求2所述的一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,其特征在于,所述的压块放置座(61)与压块为套接配合,且套接口的侧壁上开设取放口,其中一个侧壁开设一个取放口,另一个开设两个取放口,且三个取放口成三角形分布,一块取放夹持块(69)与侧壁上开设的一个取放口配合,另一个取放夹持块(69)与侧壁上开设的两个取放口配合。
4.根据权利要求2所述的一种能够打磨端部的波移光纤排列设备,其特征在于,所述的机架(1)上还设置有能实现压块与折弯载具(3)锁紧的锁螺栓装置(11),所述的锁螺栓装置(11)包括设置在机架(1)上且与折弯载具(3)垂直走向的锁螺栓活动气缸(71),所述的锁螺栓活动气缸(71)连接有锁螺栓活动座(72),且锁螺栓活动气缸(71)的本体上固定有锁螺栓活动限位器(73),所述的锁螺栓活动座(72)上设置有与锁螺栓活动限位器(73)配合的锁螺栓活动限位块(74), 所述的锁螺栓活动座(72)上设置有锁螺栓升降气缸(75),所述的锁螺栓升降气缸(75)连接有锁螺栓升降座(76),所述的锁螺栓升降座(76)的下方设置有螺栓出料器(77),所述的螺栓出料器(77)内设置有竖直走向的锁紧管和与锁紧管连通且倾斜走向的螺栓进料管(78),所述的螺栓进料管(78)通过管道与机架(1)上设置的螺栓送料器(12)配合,所述的锁螺栓升降座(76)上还设置有电批升降气缸(79),所述的电批升降气缸(79)连接有电批升降座(80),所述的电批升降座(80)上设置有与锁紧管配合使用的电批(81)。
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