CN113898584A - 立式液环真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空泵技术领域，具体为一种立式液环真空泵，包括泵体、电机和叶轮，泵体一体成型有位于上部的吸气腔室和排出腔室，以及位于下部的压缩腔室，吸气腔室和排出腔室之间设有轴孔，轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置，泵体侧部设有连通吸气腔室的吸气接口、连通排出腔室的排出接口以及进液接口，压缩腔室的内顶壁开设有连通吸气腔室的吸气配流孔、连通排出腔室的排出配流孔以及连通进液接口的进液通道，电机装设在泵体的上侧，其向下伸入轴孔并与轴孔密封配合的驱动轴，叶轮装设在压缩腔室内且与驱动轴传动连接，本发明的集成式泵体结构更简单，装配更便捷，抽气速率更快、负压更稳定，工作噪音更低。

Description

立式液环真空泵

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，具体为一种立式液环真空泵。

背景技术

液环真空泵是一种具备结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠等优点的抽真空设备，被广泛地应用在医疗、化工、电力等众多行业，现有的液环真空泵包括电机、安装座、叶轮、盖板和泵盖，泵盖内设有相互独立的吸气腔室和排出腔室，泵盖侧部分别设有连通吸气腔室的吸气接口，以及连通排出腔室的排出接口，其底部设有与吸气腔室和排汽腔室不连通的进液通道，盖板封盖在泵盖吸气腔室和排出腔室的上侧，其设有连通吸气腔室的吸气配流孔、连通排出腔室的排出配流孔、连通进液通道的进液口，安装座呈下侧开口地盖设在盖板上并与盖板之间构成用于住装配叶轮的压缩腔室，电机装设在安装座上侧，其驱动轴伸入压缩腔室内与叶轮传动连接，工作时叶轮转动吸附气体使气体依次经由吸气接口、吸气腔室和吸气配流孔进入压缩腔室，同时液体从进液通道注入压缩腔室，随着叶轮的转动，位于压缩腔室内的液体和气体经由排出配流孔排出实现抽真空，现有该种结构的真空泵结构复杂，不利于装配生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有真空泵结构复杂、零部件多的不足，提供一种采用集成式泵体的真空泵，以简化泵体结构，便于装配生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种立式液环真空泵，包括泵体、电机和叶轮，泵体一体成型有位于上部的吸气腔室和排出腔室，以及位于下部的压缩腔室，所述吸气腔室和所述排出腔室之间设有向下贯穿所述压缩腔室内顶壁的轴孔，轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置，所述泵体侧部设有连通所述吸气腔室的吸气接口、连通所述排出腔室的排出接口以及进液接口，所述压缩腔室的内顶壁开设有连通所述吸气腔室的吸气配流孔、连通所述排出腔室的排出配流孔以及连通所述进液接口的进液通道，电机装设在所述泵体的上侧，其向下伸入所述轴孔并与所述轴孔密封配合的驱动轴，叶轮装设在所述压缩腔室内且与所述驱动轴传动连接。

与现有技术相比，本发明提供的立式液环真空泵工作时呈电机的驱动轴朝下地立放在工作平台上，液体注入压缩腔室内，电机带动叶轮旋转形成液环从而进行吸气，使气体从吸气接口依次经由吸气腔室、吸气配流孔流入压缩腔室，随着叶轮的进一步旋转，位于压缩腔室内的气体被压缩以及液体依次经由排出配流孔、排出腔室从排出接口排出实现抽真空，本发明采用了集成式的泵体，其泵体集成有吸气腔室、排出腔室和压缩腔室，使得真空泵的结构更简单，装配更便捷，并且改变了流体的流动轨迹，使得抽气速率更快、负压更稳定，移动和运行更平稳，此外，由于本发明提供的真空泵采用立式设置的电机，而且采用单相220V的电机，使用方便且安装更省空间，工作噪音更低。

进一步的，所述泵体包括一体的上壳和下壳，所述上壳上侧敞口，其内腔中部设有安装座，所述安装座将所述上壳内腔分隔成所述吸气腔室和所述排出腔室，所述吸气腔室和所述排出腔室的上侧密封盖设有盖板，所述轴孔设置在所述安装座上，所述下壳与所述上壳偏心设置，其下侧敞口形成所述压缩腔室，所述压缩腔室的下侧密封盖设有底板，上述泵体采用一体结构，通过在上壳内设置安装座，从而形成吸气腔室和排出腔室，并且通过将轴孔设置在安装座的中部，从而使得结构更加简单紧凑，而设置盖板和底板的分体结构能够便于对上述三个腔室进行维护。

进一步的，排出配流孔包括一常开孔和至少一个可打开或关闭的配比孔，所述至少一个配比孔根据压缩比确定打开的数量，优选的，配比孔设有用于控制其开闭的密封件，排出配流孔的设置方式便于使用者根据实际情况自行调整压缩比。

进一步的，所述吸气配流孔和所述排出配流孔在水平面上的投影呈弧状结构，所述吸气配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐扩大，所述排出配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐收窄，上述吸气配流孔和排出配流孔的形状能够提高真空泵吸气和压缩的能力。优选的，所述配比孔设于所述排出配流孔孔径收窄的一端，所述常开孔设于所述排出配流孔孔径扩大的一端，该种设置方式能够有利于压缩比的微调。

进一步的，盖板和/或底板与泵体之间通过密封胶密封。

进一步的，轴孔与驱动轴之间通过机械密封。

进一步的，还包括装设在所述盖板上侧的托盘，所述托盘对应所述轴孔设有过孔，所述电机连接于所述托盘的上侧，其驱动轴穿过所述过孔伸入所述轴孔。

进一步的，所述泵体内侧壁与所述吸气腔室之间、以及与所述排出腔室之间设有凸沿，所述盖板支承在所述凸沿上侧，所述托盘通过螺钉依次连接所述盖板和所述凸沿。

附图说明

图1为立式液环真空泵的立体图；

图2为立式液环真空泵的分解图；

图3为立式液环真空泵的剖视图；

图4为立式液环真空泵的剖视图；

图5为泵体的立体图；

图6为泵体的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图6，本实施例提供一种立式液环真空泵，包括泵体1、盖板2、底板3、托盘4、叶轮5和电机6，泵体1包括一体的上壳11和下壳12，在一种具体的设置方式中，上壳11和下壳12一体的设置方式可以是通过铸造成型，上壳11上侧敞口，盖板2盖设在上壳11的上侧以密封上壳11的开口，上壳11内腔中部设有安装座13，安装座13包括位于中部的座体131以及连接座体131与上壳11相对两侧的连接壁132，安装座13将上壳11内腔分隔为两个横向布置的腔室，该两个腔室分别构成了吸气腔室101和排出腔室102，下壳12下侧敞口形成压缩腔室103，底板3密封盖设在压缩腔室103的下侧，下壳12相对上壳11偏心设置，安装座13设有向下贯穿压缩腔室103内顶壁以及向上贯穿盖板2的轴孔17。

参见图2至图5，泵体1侧部分别开设有连通吸气腔室101的吸气接口111、连通排出腔室102的排出接口112以及进液接口113，压缩腔室103的内顶壁开设有连通吸气腔室101的吸气配流孔14、连通排出腔室102的排出配流孔15以及连通进液接口113的进液通道16，如图4所示，在一种改进的实施方式中，所述轴孔17侧壁上开设有与所述进液通道16连通的进液口161，为提高进液效率，通过设置进液口161使液体可以同时从轴孔17流入压缩腔室103。

参见图2至图6，叶轮5可转动地装设在压缩腔室103内，托盘4装设在盖板2的上侧，托盘4对应轴孔17设有过孔41，电机6连接于托盘4的上侧，其驱动轴61向下穿过过孔41并通过轴孔17与叶轮5传动连接。

参见图3至图6，轴孔17相对压缩腔室103的中心偏心设置，如图6所示，叶轮5与压缩腔室103内壁之间的空间构成月牙状区域(104a,104b)，该月牙状区域(104a,104b)包括位于两端的收窄段104a以及位于位于两端的收窄段104a之间的扩大段104b，吸气配流孔14和排出配流孔15分别位于叶轮5正上方靠近收窄段104a的区域，工作时将真空泵以电机朝上、底板朝下地放置在工作平台上，如图6箭头所示，电机6带动叶轮5沿吸气配流孔14向扩大段104b的方向旋转，从而在叶轮5的外围形成与月牙状区域(104a,104b)相应的月牙状液环，使得位于靠近吸气配流孔14一侧的半个液环沿叶轮5旋转方向逐渐增大，随着叶轮5的转动实现吸气，此时气体会从吸气接口111经由吸气腔室101通过吸气配流孔14被吸入压缩腔室103并流入叶轮5的叶片51之间，而位于靠近排出配流孔15一侧的半个液环沿叶轮5旋转方向逐渐收窄从而压缩位于叶片之间的气体，实现压缩过程，经过压缩后的气体以及液体在叶轮5的进一步旋转会从排出配流孔15流入排出腔室102并经由排出接口112排出，从而实现抽真空。

参见图5，吸气腔室101和排出腔室102在水平面上的投影为弧状结构，在一种具体的设置方式中，吸气腔室101和排出腔室102的容积比例为3:2。

参见图6，排出配流孔15包括一常开孔151和至少一个可打开或关闭的配比孔152，上述的配比孔152可根据所需的压缩比确定打开的数量，从而可供使用者根据实际情况自行调节压缩比。作为一种优选的方式，配比孔152设有用于控制其开闭的密封件，例如与配比孔152螺纹连接的螺钉。

参见图6，吸气配流孔14和排出配流孔15在水平面上的投影呈弧状结构，其中，为了提高吸气效果，吸气配流孔14和排出配流孔15设置成月牙状的弧状结构，即吸气配流孔14的孔径沿叶轮5旋转的方向逐渐扩大，为了提高压缩效果，排出配流孔15的孔径沿叶轮5旋转的方向逐渐收窄。在一种具体的实施方式中，上述配比孔152设于排出配流孔15孔径收窄的一端，常开孔151设于排出配流孔15孔径扩大的一端，该种设置方式相对于将配比孔152设置在排出配流孔15孔径扩大的一端更容易对压缩比进行微调，以免每关闭或打开一个配比孔152会对压缩比造成较大的改变。在一种优选的实施方式中，常开孔151为长条状孔，配比孔152为圆形孔，圆形孔的结构容易设置上述的密封件，使得配比孔152的开关状态更容易实现切换。

参见图2至图4，盖板2和底板3与泵体1之间通过密封胶密封，密封胶可以是环氧树脂等的密封材质。

参见图3和图4，轴孔17与驱动轴61之间通过机械密封，该种密封方式密封效果好。

参见图2至图5，上壳11内侧壁与吸气腔室101之间、以及与排除腔室之间设有向内侧延伸的凸沿114，盖板2支承在凸沿114上侧，托盘4通过螺钉依次连接盖板2和凸沿114，该种设置方式结构简单、紧凑性好，托盘4安装更加稳固。

与现有技术相比，本发明提供的立式液环真空泵工作时液体注入压缩腔室103内，电机6带动叶轮5旋转形成液环从而进行吸气，使气体从吸气接口111依次经由吸气腔室101、吸气配流孔14流入压缩腔室103，随着叶轮5的进一步旋转，位于压缩腔室103内的气体被压缩以及液体依次经由排出配流孔15、排出腔室102从排出接口112排出实现抽真空，本发明采用了集成式的泵体1，其泵体1集成有吸气腔室101、排出腔室102和压缩腔室103，使得真空泵的结构更简单，装配更便捷，并且改变了流体的流动轨迹，使得抽气速率更快、负压更稳定，移动和运行更平稳，此外，由于本发明提供的真空泵采用立式设置的电机6，而且采用单相220V的电机6，使用方便且安装更省空间，工作噪音更低。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.立式液环真空泵，其特征在于，包括：

泵体，一体成型有位于上部的吸气腔室和排出腔室，以及位于下部的压缩腔室，所述吸气腔室和所述排出腔室之间设有向下贯穿所述压缩腔室内顶壁的轴孔，所述轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置，所述泵体侧部设有连通所述吸气腔室的吸气接口、连通所述排出腔室的排出接口以及进液接口，所述压缩腔室的内顶壁开设有连通所述吸气腔室的吸气配流孔、连通所述排出腔室的排出配流孔以及连通所述进液接口的进液通道；

电机，装设在所述泵体的上侧，其设有向下伸入所述轴孔并与所述轴孔密封配合的驱动轴；

叶轮，装设在所述压缩腔室内且与所述驱动轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述泵体包括一体的上壳和下壳，所述上壳上侧敞口，其内腔中部设有安装座，所述安装座将所述上壳内腔分隔成所述吸气腔室和所述排出腔室，所述吸气腔室和所述排出腔室的上侧密封盖设有盖板，所述轴孔设置在所述安装座上，所述下壳与所述上壳偏心设置，其下侧敞口形成所述压缩腔室，所述压缩腔室的下侧密封盖设有底板。

3.根据权利要求2所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述盖板和/或所述底板与所述泵体之间通过密封胶密封。

4.根据权利要求2所述的立式液环真空泵，其特征在于，还包括装设在所述盖板上侧的托盘，所述托盘对应所述轴孔设有过孔，所述电机连接于所述托盘的上侧，其驱动轴穿过所述过孔伸入所述轴孔。

5.根据权利要求4所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述泵体内侧壁与所述吸气腔室之间、以及与所述排出腔室之间设有凸沿，所述盖板支承在所述凸沿上侧，所述托盘通过螺钉依次连接所述盖板和所述凸沿。

6.根据权利要求1至5任一项所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述排出配流孔包括一常开孔和至少一个可打开或关闭的配比孔。

7.根据权利要求6所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述配比孔设有用于控制其开闭的密封件。

8.根据权利要求6所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述吸气配流孔和所述排出配流孔在水平面上的投影呈弧状结构，所述吸气配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐扩大，所述排出配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐收窄。

9.根据权利要求8所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述配比孔设于所述排出配流孔孔径收窄的一端，所述常开孔设于所述排出配流孔孔径扩大的一端。

10.根据权利要求1至5任一项所述的立式液环真空泵，其特征在于，所述轴孔与所述驱动轴之间通过机械密封。

Images