JP2005513339A - 回転式圧縮機の吸入機構 - Google Patents
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Abstract
アキュムレータと圧縮機の内部とを一つの吸入管により連結し、前記吸入管により第1圧縮部及び第2圧縮部にそれぞれ冷媒を供給し、以てシングルタイプのアキュムレータを適用することにより、製造工程を短縮し、製造費用を削減し、更に、圧縮機が一つの吸入管により連結されることによって冷媒の漏洩を低減できる回転式圧縮機の吸入機構が開示される。
Description
本発明は、回転式圧縮機に関し、より詳しくは、吸入構造を改善して組立性を向上させ、部品点数を削減できる回転式圧縮機の吸入機構に関するものである。
一般に、密閉型圧縮機は、流体を圧縮する方式によって、回転式圧縮機(rotary compressor)、往復動式圧縮機(reciprocating compressor)及びスクロール圧縮機(scroll compressor)などに区分される。
前記回転式圧縮機は、シリンダの内部で回転ピストンが公転及び自転しながら流体を圧縮するものであって、圧縮容量の大きい場合はツインタイプの回転式圧縮機が使用される。
図1は、従来のツインタイプの回転式圧縮機の断面図である。
従来の回転式圧縮機は、第1吸入管102、第2吸入管104及び吐出管106がそれぞれ連結される密閉容器108と、前記密閉容器108の上側に内蔵されて回転力を発生する駆動部110と、前記密閉容器108の下側に内蔵され、駆動部110から発生した回転力により、第1及び第2吸入管102、104を通して吸入された冷媒を圧縮して前記吐出管106に吐出させるツインタイプの圧縮部112と、前記第1及び第2吸入管102、104に連結され、前記圧縮部112に供給される冷媒のうち異物質及び液体冷媒をフィルタリングするアキュムレータ114と、から構成される。
従来の回転式圧縮機は、第1吸入管102、第2吸入管104及び吐出管106がそれぞれ連結される密閉容器108と、前記密閉容器108の上側に内蔵されて回転力を発生する駆動部110と、前記密閉容器108の下側に内蔵され、駆動部110から発生した回転力により、第1及び第2吸入管102、104を通して吸入された冷媒を圧縮して前記吐出管106に吐出させるツインタイプの圧縮部112と、前記第1及び第2吸入管102、104に連結され、前記圧縮部112に供給される冷媒のうち異物質及び液体冷媒をフィルタリングするアキュムレータ114と、から構成される。
前記密閉容器108は、上下側にそれぞれ上部カバー116及び下部カバー118が密封装着される円筒状で、その一側面には、前記アキュムレータ114を通過した冷媒が前記圧縮部112に吸入される第1吸入管102及び第2吸入管104が連結され、その上側面には、圧縮された流体が吐出される吐出管106が連結される。
前記駆動部110は、前記密閉容器108の上側に固定された状態で配設され、外部から電力が供給される固定子120と、前記固定子120の内周に固定子120と所定間隔を隔てて配設され、固定子120に電力が供給されると固定子120との相互作用により回転される回転子122と、前記回転子122の中央に固定されて共に回転しながら、前記圧縮部112に回転力を伝達する回転軸124と、から構成される。
前記圧縮部112は、前記回転軸124を回転自在に支持するように、前記密閉容器108の下側に所定間隔を隔てて装着される上部軸受126及び下部軸受128と、前記上部軸受126の下面に装着されて前記第1吸入管102に連結され、冷媒を圧縮する第1圧縮部130と、前記第1圧縮部130と分離板134により区画され、下部軸受128の上面に装着されて前記第2吸入管104に連結され、冷媒を圧縮する第2圧縮部132と、から構成される。
前記第1圧縮部130は、前記上部軸受126と分離板134間に固定されて第1圧縮室136を形成し、前記第1吸入管102に連結される第1吸入ポート138が形成される第1シリンダ140と、前記回転軸124の外周面に一定程度偏心して形成される第1偏心リング142の外周面に回転自在に挿入され、前記第1圧縮室136の内面に接して回転及び自転される第1回転ピストン144と、前記第1圧縮室136を高圧部と低圧部とに区画するベーン(図示せず)と、前記上部軸受126に形成されて圧縮された流体が吐出される第1吐出ポート146に設置され、前記第1吐出ポート146に排出される流体の逆流を防止する第1吐出弁148と、から構成される。
また、前記第2圧縮部132は、前記下部軸受128と分離板134間に固定されて第2圧縮室150を形成し、前記第2吸入管104に連結される第2吸入ポート152が形成される第2シリンダ154と、前記回転軸124に一定程度偏心して形成される第2偏心リング156の外周面に回転自在に挿入され、前記第2圧縮室150の内面に接して回転及び自転される第2回転ピストン158と、前記第2圧縮室150を高圧部と低圧部とに区画するベーン(図示せず)と、前記下部軸受128に形成されて圧縮された流体が吐出される第2吐出ポート160に設置され、前記第2吐出ポート160に排出される流体の逆流を防止する第2吐出弁162と、から構成される。
前記アキュムレータ114は、円筒状の密閉空間を有し、上側に冷媒が吸入される吸入口164が形成され、下部には前記第1吸入管102に連結される第1吐出口166、及び前記第2吸入管104に連結される第2吐出口168がそれぞれ形成される。
以下、このように構成される従来のツインタイプの回転式圧縮機の作用を説明する。
固定子120に電力が供給されると、前記固定子120と回転子122との相互作用により回転子122が回転され、前記回転子122と共に回転軸124が回転される。
固定子120に電力が供給されると、前記固定子120と回転子122との相互作用により回転子122が回転され、前記回転子122と共に回転軸124が回転される。
すると、前記アキュムレータ114の第1吐出口166に吐出された冷媒は、第1吸入管102を通して第1圧縮室136に流入し、前記回転軸124の回転により第1回転ピストン144が第1圧縮室136の内部で自転及び公転しながら、冷媒を圧縮して第1吐出ポート146を通して吐出させる。且つ、これと同時に、前記アキュムレータ114の第2吐出口168に吐出された冷媒は、第2吸入管104を通して第2圧縮室150に流入し、前記回転軸124の回転により第2回転ピストン158が第2圧縮室150の内部で自転及び公転しながら、冷媒を圧縮して第2吐出ポート160に吐出させる。
前記第1吐出ポート146及び第2吐出ポート160に吐出された冷媒は、前記密閉容器108の上側に連結された吐出管106を通して外部に吐出される。
しかしながら、このような従来のツインタイプの回転式圧縮機は、第1圧縮部及び第2圧縮部にそれぞれ冷媒を吸入させるために、第1吸入管及び第2吸入管がアキュムレータにそれぞれ連結されるため、前記アキュムレータの製造工程及び設置作業が複雑になって製造費用が増加し、既存のシングルタイプのアキュムレータを適用できないため互換性を低下させるという問題点がある。
しかしながら、このような従来のツインタイプの回転式圧縮機は、第1圧縮部及び第2圧縮部にそれぞれ冷媒を吸入させるために、第1吸入管及び第2吸入管がアキュムレータにそれぞれ連結されるため、前記アキュムレータの製造工程及び設置作業が複雑になって製造費用が増加し、既存のシングルタイプのアキュムレータを適用できないため互換性を低下させるという問題点がある。
また、前記密閉容器に第1吸入管及び第2吸入管がそれぞれ連結されるため、製造工程が複雑になって製造費用が増加し、設置空間が増大するという問題点がある。
また、吸入管が二つ設置されることにより、冷媒の漏洩が発生する可能性が大きくなり、漏洩の防止のための部品点数がそれだけ増加するという問題点がある。
また、吸入管が二つ設置されることにより、冷媒の漏洩が発生する可能性が大きくなり、漏洩の防止のための部品点数がそれだけ増加するという問題点がある。
従って、本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、一つの吸入管を通して冷媒がアキュムレータからツインタイプの回転式圧縮機の本体に吸入されるようにすることで、シングルタイプのアキュムレータの適用が可能であるので、製造工程を短縮することができ、製造費用を削減することができ、アキュムレータの互換性を向上できる回転式圧縮機の吸入機構を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、アキュムレータと圧縮機の本体間を一つの吸入管により連結することで、冷媒の漏洩を低減することができ、前記圧縮機の本体の製造工程を短縮するとともに製造費用を削減できる回転式圧縮機の吸入機構を提供することにある。
このような課題を実現するための本発明に係る回転式圧縮機の吸入機構は、吸入管及び吐出管がそれぞれ連結される密閉容器と、回転力を発生する駆動部と、前記駆動部から発生した回転力により、前記吸入管を通して吸入された冷媒を圧縮する第1及び第2圧縮部と、前記吸入管に連結されるアキュムレータと、を含んで構成され、前記第1圧縮部に冷媒が供給されるように、前記第1圧縮部の第1吸入ポートと前記アキュムレータとが吸入管により連結され、前記第2圧縮部に冷気が供給されるように、前記第1吸入ポートから分岐する分岐通路が前記第2圧縮部の第2吸入ポートに連結されることを特徴とする。
前記第1吸入ポートは、前記第1圧縮部の第1圧縮室と前記アキュムレータに連結される吸入管間を直接連結するように、前記第1圧縮部の第1シリンダの一側に形成されることを特徴とする。
前記分岐通路は、前記第1吸入ポートの一側に形成される第1分岐通路と、前記第1分岐通路と前記第2圧縮部の第2吸入ポート間を連結するように、前記第1圧縮部と第2圧縮部とを区画する分離板に形成される第2分岐通路と、から構成されることを特徴とする。
前記第2吸入ポートは、前記第2分岐通路に連結されるように、第2圧縮部の第2シリンダの一側に上側方向に所定角度傾斜して形成されることを特徴とする。
以下、本発明に係る回転式圧縮機の吸入機構の実施例を、添付の図面を参照して説明する。
図2は、本発明に係る回転式圧縮機の断面図である。
図2は、本発明に係る回転式圧縮機の断面図である。
図2に示すように、本発明に係る回転式圧縮機は、吸入管2及び吐出管4がそれぞれ連結される密閉容器6と、前記密閉容器6の上側に内蔵されて回転力を発生する駆動部8と、前記密閉容器6の下側に内蔵され、駆動部8から発生した回転力により、吸入管2を通して吸入された冷媒を圧縮して前記吐出管4に吐出させるツインタイプの圧縮部10と、前記吸入管2に連結され、前記圧縮機の内部に供給される冷媒のうち異物質及び液体冷媒をフィルタリングするアキュムレータ12と、から構成される。
前記密閉容器6は、上下側にそれぞれ上部カバー14及び下部カバー16が密封装着される円筒状で、その一側面には、前記アキュムレータ12を通過した冷媒が前記圧縮部10に吸入される吸入管2が連結され、その上側面には、圧縮された流体が吐出される吐出管4が連結される。
前記駆動部8は、前記密閉容器6の上側に固定された状態で配設され、外部から電力が供給される固定子18と、前記固定子18の内周に前記固定子18と所定間隔を隔てて配設され、前記固定子18に電力が供給されると固定子18との相互作用により回転される回転子20と、前記回転子20の中央に固定されて共に回転しながら、前記圧縮部10に回転力を伝達する回転軸22と、から構成される。
本発明の第1実施例による圧縮部10は、図3に示すように、前記回転軸22を回転自在に支持するように、前記密閉容器6の下側に所定間隔を隔ててそれぞれ装着される上部軸受24及び下部軸受26と、上部軸受24の下面に装着されて前記吸入管2に連結され、冷媒を圧縮する第1圧縮部28と、前記下部軸受26の上面に装着されて前記吸入管2に連結され、冷媒を圧縮する第2圧縮部30と、前記第1圧縮部28と第2圧縮部30とを区画する分離板32と、から構成される。
前記第1圧縮部28は、前記上部軸受24と分離板32間に固定されて第1圧縮室34を形成し、前記吸入管2に連結される第1吸入ポート36が形成される第1シリンダ38と、前記回転軸22の外周面に一定程度偏心して形成される第1偏心リング40の外周面に回転自在に挿入され、前記第1圧縮室34の内面に接して回転及び自転される第1回転ピストン42と、前記上部軸受24に形成されて圧縮された流体が吐出される第1吐出ポート44に設置され、前記第1吐出ポート44に排出される流体の逆流を防止する第1吐出弁46と、から構成される。
また、前記第2圧縮部30は、前記下部軸受26と分離板32間に固定されて第2圧縮室48を形成し、前記第1吸入ポート36から分岐する分岐通路50に連結される第2吸入ポート56が形成される第2シリンダ58と、前記回転軸22の外周面に一定程度偏心して形成される第2偏心リング60の外周面に回転自在に挿入され、前記第2圧縮室48の内面に接して回転及び自転される第2回転ピストン62と、前記下部軸受26に形成されて圧縮された流体が吐出される第2吐出ポート64に設置され、前記第2吐出ポート64に排出される流体の逆流を防止する第2吐出弁66と、から構成される。
前記分岐通路50は、前記第1吸入ポート36に流入する冷媒を前記第2吸入ポート56に供給するためのもので、前記第1吸入ポート36の一側に形成される第1分岐通路52と、前記第1分岐通路52と連通し、前記分離板32の一側を貫通して前記第2吸入ポート56に連結される第2分岐通路54と、から構成される。
ここで、前記第2吸入ポート56は、前記第2分岐通路54と連通するように、前記第2圧縮室48から上側方向に所定角度傾斜して形成される。
前記アキュムレータ12は、円筒状の密閉空間を有し、上側には冷媒が吸入される吸入口68が形成され、下部には前記吸入管2に連結される吐出口70が形成される。
前記アキュムレータ12は、円筒状の密閉空間を有し、上側には冷媒が吸入される吸入口68が形成され、下部には前記吸入管2に連結される吐出口70が形成される。
以下、このように構成される第1実施例によるツインタイプの回転式圧縮機の作用を説明する。
駆動部8に電力が供給されると、固定子18と回転子20との相互作用により前記回転子20が回転され、回転軸22が共に回転される。すると、前記アキュムレータ12を通過しながら液体冷媒及び異物質がフィルタリングされた気体状態の冷媒が吸入管2を通して第1吸入ポート36に流入する。
駆動部8に電力が供給されると、固定子18と回転子20との相互作用により前記回転子20が回転され、回転軸22が共に回転される。すると、前記アキュムレータ12を通過しながら液体冷媒及び異物質がフィルタリングされた気体状態の冷媒が吸入管2を通して第1吸入ポート36に流入する。
前記第1吸入ポート36に流入した冷媒は、第1圧縮室34に供給され、且つ、前記第1吸入ポート36に形成された分岐通路50を通して前記第2吸入ポート56に流入して前記第2圧縮室48に供給される。
前記第1圧縮室34に吸入された冷媒は、前記回転軸22の回転による前記第1回転ピストン42の回転及び公転により圧縮され、圧縮された冷媒は、前記第1排出ポート44を通して排出される。
そして、前記第2吸入ポート56を通して第2圧縮室48に吸入された冷媒は、前記回転軸22の回転による前記第2回転ピストン62の回転及び公転により圧縮され、圧縮された冷媒は、前記第2排出ポート64を通して排出される。
前記第1排出ポート44及び第2排出ポート64に排出された冷媒は、前記密閉容器6に連結された吐出管4を通して外部に吐出される。
前記第1排出ポート44及び第2排出ポート64に排出された冷媒は、前記密閉容器6に連結された吐出管4を通して外部に吐出される。
このように、前記アキュムレータ12を通過した冷媒は、一つの吸入管2を通して第1吸入ポート36に流入し、前記第1吸入ポート36に流入した冷媒は、第1圧縮部28の第1圧縮室34に供給されるとともに、前記第1吸入ポート36に形成された第1分岐通路52及び前記分離板32に形成された第2分岐通路54を通過して第2吸入ポート56に流入して前記第2圧縮部30の第2圧縮室48に供給される。
図4は、本発明の第2実施例によるツインタイプの圧縮機の圧縮部の断面図である。
第2実施例によるツインタイプの圧縮機の圧縮部は、第1圧縮部28及び第2圧縮部30がそれぞれ前記第1実施例で説明した第1圧縮部及び第2圧縮部の構造と同じ構造を有し、但し、前記第1圧縮部及び第2圧縮部に冷媒を供給する冷媒の吸入構造が異なるように形成される。
第2実施例によるツインタイプの圧縮機の圧縮部は、第1圧縮部28及び第2圧縮部30がそれぞれ前記第1実施例で説明した第1圧縮部及び第2圧縮部の構造と同じ構造を有し、但し、前記第1圧縮部及び第2圧縮部に冷媒を供給する冷媒の吸入構造が異なるように形成される。
即ち、第2実施例によるアキュムレータ12に連結される吸入管2が前記第2圧縮部30の第2吸入ポート80に連結され、前記第2吸入ポート80の一側に分岐通路82、84が形成されて前記第1圧縮部28の第1吸入ポート86に連結される。
ここで、前記分岐通路82、84は、前記第2吸入ポート80の一側に形成される第1分岐通路82と、前記第1分岐通路82と前記第1吸入ポート86間を連結するように前記分離板32の一側に形成された第2分岐通路84と、から構成される。
前記第1吸入ポート86は、前記第2分岐通路84に連結されるように、前記第1圧縮室34の一側から下側方向に所定角度を有して形成される。
以下、このように構成される第2実施例によるツインタイプの回転式圧縮機の作用を説明する。
以下、このように構成される第2実施例によるツインタイプの回転式圧縮機の作用を説明する。
アキュムレータから吸入管2を通して前記第2吸入ポート80に流入した冷媒は、前記第2圧縮室48に供給されるとともに、第1及び第2分岐通路82、84を通して第1吸入ポート86に流入して第1圧縮室34に供給される。そして、前記第1圧縮室34及び第2圧縮室48で冷媒が圧縮されて吐出される過程は、前記第1実施例で説明した過程と同様であるのでその説明を省略する。
このように構成及び作用する本発明に係る回転式圧縮機の吸入機構は、アキュムレータと圧縮機の内部とが一つの吸入管により連結され、前記吸入管により第1圧縮部及び第2圧縮部にそれぞれ冷媒が供給されるため、シングルタイプのアキュムレータの適用が可能であるので、製造工程を短縮することができ、製造費用を削減することができ、アキュムレータの互換性を向上させることができる。
また、アキュムレータとツインタイプの圧縮部が適用された圧縮機とが一つの吸入管により連結されるため、冷媒の漏洩を低減することができ、前記圧縮機の製造工程を短縮するとともに製造費用を削減することができる。
Claims (8)
- 吸入管及び吐出管がそれぞれ連結される密閉容器と、回転力を発生する駆動部と、前記駆動部から発生した回転力により、前記吸入管を通して吸入された冷媒を圧縮する第1及び第2圧縮部と、前記吸入管に連結されるアキュムレータと、を含むツインタイプの回転式圧縮機の吸入機構において、
前記第1圧縮部に冷媒が供給されるように、前記第1圧縮部の第1吸入ポートと前記アキュムレータとが吸入管により連結され、前記第2圧縮部に冷気が供給されるように、前記第1吸入ポートから分岐する分岐通路が前記第2圧縮部の第2吸入ポートに連結されることを特徴とする回転式圧縮機の吸入機構。 - 前記第1吸入ポートは、前記第1圧縮部の第1圧縮室と前記アキュムレータに連結される吸入管間を直接連結するように、前記第1圧縮部の第1シリンダの一側に形成されることを特徴とする請求項1記載の回転式圧縮機の吸入機構。
- 前記分岐通路は、前記第1吸入ポートの一側に形成される第1分岐通路と、前記第1分岐通路と前記第2圧縮部の第2吸入ポート間を連結するように、前記第1圧縮部と第2圧縮部とを区画する分離板に形成される第2分岐通路と、から構成されることを特徴とする請求項1記載の回転式圧縮機の吸入機構。
- 前記第2吸入ポートは、前記第2分岐通路に連結されるように、第2圧縮部の第2シリンダの一側に上側方向に所定角度傾斜して形成されることを特徴とする請求項3記載の回転式圧縮機の吸入機構。
- 吸入管及び吐出管がそれぞれ連結される密閉容器と、回転力を発生する駆動部と、前記駆動部から発生した回転力により、前記吸入管を通して吸入された冷媒を圧縮する第1及び第2圧縮部と、前記吸入管に連結されるアキュムレータと、を含むツインタイプの回転式圧縮機において、
前記第2圧縮部の第2圧縮室に冷媒が供給されるように、前記第2圧縮部に形成される第2吸入ポートと前記アキュムレータとが吸入管により連結され、前記第1圧縮部の第1圧縮室に冷気が供給されるように、前記第2吸入ポートから分岐する分岐通路が前記第1圧縮部に形成される第1吸入ポートに連結されることを特徴とする回転式圧縮機の吸入機構。 - 前記第2吸入ポートは、前記第2圧縮部の第2シリンダに形成された第2圧縮室と前記アキュムレータに連結される吸入管間を連結するように、前記第2シリンダの一側に形成されることを特徴とする請求項5記載の回転式圧縮機の吸入機構。
- 前記分岐通路は、前記第2吸入ポートの一側に形成される第1分岐通路と、前記第1分岐通路と前記第1圧縮部の第1吸入ポート間を連結するように、前記第1圧縮部と第2圧縮部とを区画する分離板に形成される第2分岐通路と、から構成されることを特徴とする請求項5記載の回転式圧縮機の吸入機構。
- 前記第1吸入ポートは、前記第1分岐通路に連結されるように、前記第1シリンダの一側に下側方向に所定角度傾斜して形成されることを特徴とする請求項7記載の回転式圧縮機の吸入機構。
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