CN203962388U - 高效液环真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效液环真空泵，旨在解决现有的液环真空泵进气端和出气端结构设置不合理，从而导致液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较低，性能不够稳定的不足。该实用新型包括泵体、驱动电机、吸排气端盖、连接在驱动电机输出轴上的叶轮，叶轮设置在泵体内，吸排气端盖上设有进气口和排气口，泵体一端与驱动电机连接，另一端与吸排气端盖连接，吸排气端盖和泵体之间设置有圆形隔板，隔板朝向吸排气端盖的端面上设有一圈凸缘和呈“X”状凸起的分隔段，隔板上分隔段的左侧和凸缘构成排气端，隔板上分隔段的右侧和凸缘构成进气端，进气端设有月牙状的进气通道，排气端设有排气通道以及若干个调节排气通孔。

Description

高效液环真空泵

技术领域

   本实用新型涉及一种真空泵，更具体地说，它涉及一种抽气速率大的高效液环真空泵。

背景技术

   液环真空泵是通过偏心设置在泵体内的叶轮回转运动使工作容积周期性变化从而实现抽气的真空泵。结构合理的气体流道能够使气体的流动更加顺畅，气液分离效果更好。目前使用的很多液环真空泵进气端和排气端的结构设置不合理，液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较低，性能不够稳定。

   中国专利公告号CN202483879U，公开了一种新型液环真空泵，包括泵体、设在泵体内部的叶轮、固定在泵体前端的前侧圆盘、固定在泵体后端的后侧圆盘，前侧圆盘上设有进气口和出气口，前侧圆盘的上侧设置有两个法兰，叶轮包括轮毂以及通过键连接在轮毂上的叶片，叶片末端开有呈刀锋状结构的开口，叶轮与前侧圆盘间的间隙为二十丝。这种结构的真空泵能够在一定程度上冲走泵体内的水垢和杂质，但是进气口和出气口位置的结构设置不够合理，液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较低，性能不够稳定。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的液环真空泵进气端和出气端结构设置不合理，从而导致液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较低，性能不够稳定的不足，提供了一种高效液环真空泵，它的进气端和出气端结构设置合理，液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较高，性能稳定，运行平稳可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效液环真空泵，包括泵体、驱动电机、吸排气端盖、连接在驱动电机输出轴上的叶轮，叶轮设置在泵体内，吸排气端盖上设有进气口和排气口，泵体一端与驱动电机连接，另一端与吸排气端盖连接，吸排气端盖和泵体之间设置有圆形隔板，隔板朝向吸排气端盖的端面上设有一圈凸缘和呈“X”状凸起的分隔段，凸缘设置在隔板的边缘且分隔段的端部均与凸缘连接在一起，隔板上分隔段的左侧和凸缘构成排气端，隔板上分隔段的右侧和凸缘构成进气端，进气端设有月牙状的进气通道，排气端设有排气通道以及若干个调节排气通孔，排气端调节排气通孔上连接调节阀片，隔板上进气端和排气端的的面积比为2：3，排气通道的横截面积为进气端面积的6%—10%，所有调节排气通孔横截面积之和为进气端面积的15%—25%，进气通道的横截面积大于排气通道的横截面积；叶轮两端分别与隔板和泵体轴向之间设有0.2mm—0.5mm的间隙。

在泵体和吸排气端盖之间连接隔板，增加密封效果。隔板上的X形的分隔段将隔板分隔呈了四部分，左右两部分分别为排气端和进气端，装配后进气端和排气端完全隔断。叶轮偏心设置在泵体内，叶轮的转动使泵体内形成液环，被抽气体从进气口进入经过隔板的进气端后从进气通道被抽到泵体内，然后从排气通道以及调节排气通孔排出到隔板的排气端后从排气口排出。通过对隔板的进气端和排气端的气体流道的结构设置，使气体流动更加顺畅，气液分离效果好。由此隔板装配构成的液环真空泵性能优越。高效液环真空泵的进气端和出气端结构设置合理，液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较高，性能稳定，运行平稳可靠。

作为优选，分隔段上隔板中心的上方设有补液通道。补液通道方便向泵体内补充液体。

作为优选，隔板朝向叶轮的端面上边缘位置设有定位盲孔，泵体靠近隔板的端面上连接有和定位盲孔对应适配的定位柱，定位盲孔插接在定位柱上。隔板上的定位盲孔方便隔板的定位安装，提高了隔板拆装速度。

作为优选，叶轮包括转轴、均布连接在转轴外壁上的若干叶片，转轴与驱动电机输出轴同轴连接，叶片和转轴外壁相切，转轴靠近驱动电机端外壁上设有连接环，叶片后端均连接在连接环上，转轴、叶片、连接环一体成型。这种结构的叶轮结构强度好，使用寿命长，抽气速率大。

作为优选，隔板上分隔段下端和凸缘之间构成流液端，流液端隔板中心的下方靠近排气通道位置设有溢流孔，流液端靠近凸缘位置设有排液孔。在向本体内补液时如果补液量过多液体就会从溢流孔流出防止泵体内液体过量。当需要排放液体时，打开排液孔即可，操作简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高效液环真空泵的进气端和出气端结构设置合理，液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较高，性能稳定，运行平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的隔板的结构示意图；

图中：1、泵体，2、驱动电机，3、吸排气端盖，4、叶轮，5、进气口，6、排气口，7、隔板，8、凸缘，9、分隔段，10、排气端，11、进气端，12、进气通道，13、排气通道，14、调节排气通孔，15、调节阀片，16、补液通道，17、定位盲孔，18、定位柱，19、转轴，20、叶片，21、连接环，22、流液端，23、溢流孔，24、排液孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种高效液环真空泵（参见附图1、附图2），包括泵体1、驱动电机2、吸排气端盖3、连接在驱动电机输出轴上的叶轮4，叶轮设置在泵体内，吸排气端盖上设有进气口5和排气口6，叶轮包括转轴19、均布连接在转轴外壁上的若干叶片20，转轴与驱动电机输出轴同轴连接，叶片和转轴外壁相切，转轴靠近驱动电机端外壁上设有连接环21，叶片后端均连接在连接环上，转轴、叶片、连接环一体成型。泵体一端与驱动电机连接，另一端与吸排气端盖连接，吸排气端盖和泵体之间设置有圆形隔板7（参见附图3），隔板朝向吸排气端盖的端面上设有一圈凸缘8和呈“X”状凸起的分隔段9，凸缘设置在隔板的边缘且分隔段的端部均与凸缘连接在一起，隔板、凸缘、分隔段一体成型。隔板上分隔段的左侧和凸缘构成排气端10，隔板上分隔段的右侧和凸缘构成进气端11，进气端设有月牙状的进气通道12，排气端设有排气通道13以及八个调节排气通孔14，排气端调节排气通孔上连接调节阀片15，隔板上进气端和排气端的的面积比为2：3，排气通道的横截面积为进气端面积的6%—10%，所有调节排气通孔横截面积之和为进气端面积的15%—25%，进气通道的横截面积大于排气通道的横截面积；叶轮两端分别与隔板和泵体轴向之间设有0.2mm—0.5mm的间隙。本实施例中排气通道的横截面积为进气端面积的8%，所有调节排气通孔横截面积之和为进气端面积的20%，叶轮两端分别与隔板和泵体轴向之间设有0.3mm的间隙。分隔段上隔板中心的上方设有补液通道16。隔板上分隔段下端和凸缘之间构成流液端22，流液端隔板中心的下方靠近排气通道位置设有溢流孔23，流液端靠近凸缘位置设有排液孔24。进气通道、排气通道、调节排气通孔、补液通道、溢流孔、排液孔均与泵体连通。隔板朝向叶轮的端面上边缘位置设有定位盲孔17，泵体靠近隔板的端面上连接有和定位盲孔对应适配的定位柱18，定位盲孔插接在定位柱上。

在泵体和吸排气端盖之间连接隔板，增加密封效果。隔板上的X形的分隔段将隔板分隔呈了四部分，左右两部分分别为排气端和进气端，装配后进气端和排气端完全隔断。叶轮偏心设置在泵体内，叶轮的转动使泵体内形成液环，被抽气体从进气口进入经过隔板的进气端后从进气通道被抽到泵体内，然后从排气通道以及调节排气通孔排出到隔板的排气端后从排气口排出。通过对隔板的进气端和排气端的气体流道的结构设置，使气体流动更加顺畅，气液分离效果好。由此隔板装配构成的液环真空泵性能优越。高效液环真空泵的进气端和出气端结构设置合理，液环真空泵在实际的使用过程中抽气速率和真空度较高，性能稳定，运行平稳可靠。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种高效液环真空泵，包括泵体、驱动电机、吸排气端盖、连接在驱动电机输出轴上的叶轮，叶轮设置在泵体内，吸排气端盖上设有进气口和排气口，其特征是，泵体一端与驱动电机连接，另一端与吸排气端盖连接，吸排气端盖和泵体之间设置有圆形隔板，隔板朝向吸排气端盖的端面上设有一圈凸缘和呈“X”状凸起的分隔段，凸缘设置在隔板的边缘且分隔段的端部均与凸缘连接在一起，隔板上分隔段的左侧和凸缘构成排气端，隔板上分隔段的右侧和凸缘构成进气端，进气端设有月牙状的进气通道，排气端设有排气通道以及若干个调节排气通孔，排气端调节排气通孔上连接调节阀片，隔板上进气端和排气端的的面积比为2：3，排气通道的横截面积为进气端面积的6%—10%，所有调节排气通孔横截面积之和为进气端面积的15%—25%，进气通道的横截面积大于排气通道的横截面积；叶轮两端分别与隔板和泵体轴向之间设有0.2mm—0.5mm的间隙。

2.根据权利要求1所述的高效液环真空泵，其特征是，分隔段上隔板中心的上方设有补液通道。

3.根据权利要求1所述的高效液环真空泵，其特征是，隔板朝向叶轮的端面上边缘位置设有定位盲孔，泵体靠近隔板的端面上连接有和定位盲孔对应适配的定位柱，定位盲孔插接在定位柱上。

4.根据权利要求1或2或3所述的高效液环真空泵，其特征是，叶轮包括转轴、均布连接在转轴外壁上的若干叶片，转轴与驱动电机输出轴同轴连接，叶片和转轴外壁相切，转轴靠近驱动电机端外壁上设有连接环，叶片后端均连接在连接环上，转轴、叶片、连接环一体成型。

5.根据权利要求1或2或3所述的高效液环真空泵，其特征是，隔板上分隔段下端和凸缘之间构成流液端，流液端隔板中心的下方靠近排气通道位置设有溢流孔，流液端靠近凸缘位置设有排液孔。