CN102777389A - 安全可靠强自吸离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种安全可靠强自吸离心泵，包括泵体（1），泵体（1）上设置有入液口（2）和出液口（3），在泵体（1）内还设置有通过电机带动的叶轮（4）和导流扩散器（5），其特征在于：所述的泵体（1）上设置有侧方位环形流道（6）和与入液口相通的防虹吸孔（7），导流扩散器（7）上在靠泵体环形流道（6）的一侧开有回流槽（8）。这是一种结构简单、设计巧妙、布局合理、安全可靠、具有良好自吸性能的强自吸离心泵。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心泵，特别是一种安全可靠强自吸离心泵。
背景技术
自吸泵是泵的一种，它的工作原理是：在泵启动前先在泵壳内灌入一定量的液体（或泵壳内自身存有一定量的液体）。叶轮高速旋转使叶轮流道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，将吸入管内的空气吸入泵内，并经叶轮、流道到达涡壳的外缘，并通过出液口排出。自吸泵属自吸式离心泵，它虽然具有无需安装底阀，只在泵内注入一定量液体，即可实现吸上功能。具有操作方便、维护容易等优点。但现有自吸泵仍然存在一些不足，如排气过程中密封环并不是始终处于液体之中，从而导致密封干摩擦的安全隐患；还有蜗壳式自吸泵存在泵体体积过大，且叶轮切割后自吸性能差；导叶式自吸泵存在泵体流道为径向，其直径大，且排气时液体回流为沿导叶流道回流，其排气速率低。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型自吸离心泵。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单、设计巧妙、布局合理、安全可靠、具有良好自吸性能的强自吸离心泵。
本发明的技术解决方案是：一种安全可靠强自吸离心泵，包括泵体1，泵体1上设置有入液口2和出液口3，在泵体1内还设置有通过电机带动的叶轮4和导流扩散器5，其特征在于：所述的泵体1上设置有侧方位环形流道6和与入液口相通的防虹吸孔7，导流扩散器7上在靠泵体环形流道6的一侧开有回流槽8。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的强自吸离心泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的自吸泵排气过程中密封环并不是始终处于液体之中，存在密封干摩擦的安全隐患；蜗壳式自吸泵泵体体积过大，叶轮切割后自吸性能差；导叶式自吸泵泵体直径大，且排气时其排气速率低等缺陷。采取了在泵体上设置有侧方位环形流道和与入液口相通的防虹吸孔，使自吸泵泵体体积较小，又具有一定的储液功能；导流扩散器在靠泵体环形流道侧开有回流槽，使液体能够进入由泵体和叶轮及导流扩散器形成的空间内，即防止了泵体和叶轮的密封环处发生干摩擦，又有部分液体在叶轮外圆处，与叶轮内的气体混合，加强了自吸性能。并且这种强自吸泵的制作工艺简单，制造成本低廉，可以说它具备了多种优点，特别适合与在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本发明实施例涡壳部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种安全可靠强自吸离心泵，包括泵体1，泵体1上设置有入液口2、出液口3、环形流道6和防虹吸孔7；在泵体1内还设置有通过电机带动的叶轮4和导流扩散器5，导流扩散器5在靠泵体侧开有回流槽8。防虹吸孔7使环形流道6上方与入液口2连通；回流槽8使环形流道6与由泵体1和叶轮4及导流扩散器5形成的空间9连通。
本发明实施例的安全可靠强自吸离心泵的工作过程如下：本实施例的强自吸离心泵启动前，在泵内注入一定量的液体。启动后叶轮4在电机的带动下转动，转动的过程中，将泵内液体经叶轮4和导流扩散器5上的流道甩到泵体1的环形流道46内。此时，随着叶轮4中液体的排出，叶轮4内产生负压，将入液口2处的气体吸入叶轮2内；同时环形流道6内的一部分液体通过导流扩散器5上的回流槽8进入由泵体1和叶轮4及导流扩散器5形成的空间9内。这部分液体，既能够防止泵体和叶轮的密封环10发生干摩擦，又有部分液体在叶轮4的外圆处，与叶轮4内的气体混合。气液混合物经导流扩散器5甩到泵体1的环形流道4内，在这个过程中，由于空间扩大流速下降，而产生气液分离。分离后气体上升，并由泵体1的出液口3排出；而液体经导流扩散器5上的回流槽8，再次参与到排气过程之中。直至吸入管道内气体排净，强自吸离心泵进入正常工作状态。
Claims (1)
1. 一种安全可靠强自吸离心泵，包括泵体（1），泵体（1）上设置有入液口（2）和出液口（3），在泵体（1）内还设置有通过电机带动的叶轮（4）和导流扩散器（5），其特征在于：所述的泵体（1）上设置有侧方位环形流道（6）和与入液口相通的防虹吸孔（7），导流扩散器（5）上在靠泵体环形流道（6）的一侧开有回流槽（8）。
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Application publication date: 20121114 |