CN113897837A - 一种可移动式地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种可移动式地板及其制造方法，可移动式地板包括：多个复合板，多个复合板拼接成地板。复合板包括中空容器和灌充于中空容器内的填充物，填充物包括水泥和固体废料。本发明的技术方案将固体废料、水泥和水按使用强度要求，配比搅拌后灌入由钢板制成的厚度为6至24厘米的中空几何体中，经养护后成为具有一定强度的复合板，可将多个复合板拼接形成地板用于临时使用土地的地面硬化，使用完毕后运走复合板，临时用地即可还原复垦。同时使用固体废料作为混合填充的材料，综合成本低，没有破拆费、运输费、垃圾处理费还可重复使用减少制造费，总体成本低。
Description
技术领域
本发明实施例涉及建筑领域，具体涉及一种可移动式地板及其制作方法。
背景技术
现有临时用地一般采用混凝土、沥青和砂石料来硬化土地地面。存在的不足有以下几点：
(1)材料不环保，有些甚至是有毒有害的。
(2)施工过程复杂，周期长，污染环境。
(3)还原土地困难，拆除、运输、废料处理等手续多、费用高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种可移动式地板及其制作方法，以解决现有技术中混凝土、沥青和砂石料来硬化土地地面后土地还原困难、硬化地面难拆除的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明的实施方式的一个方面中，提供了一种可移动式地板，包括：
多个复合板，所述多个复合板拼接成所述地板；
所述复合板包括中空容器和灌充于所述中空容器内的填充物，所述填充物包括水泥和固体废料。
进一步地，所述填充物由所述水泥、所述固体废料和水搅拌混合后硬化而成。
进一步地，所述固体废料包括：
粉煤灰、工业废渣、尾矿、废轮胎颗粒、建筑垃圾产生的再生料或废塑料颗粒。
进一步地，所述中空容器由多个钢板拼合而成；
所述钢板为普通板、防滑板、防腐板或彩色板。
进一步地，所述填充物还包括：水泥外加剂，所述水泥外添加剂为增强剂、减水剂、防腐剂或膨胀剂。
在本发明的实施方式的另一个方面中，提供了一种可移动式地板的制作方法，包括：
步骤1：选用多个钢板拼接成中空容器；
步骤2：将固体废料、水泥和水搅拌混合后灌入所述中空容器内；
步骤3：待灌入所述中空容器内的填充物硬化，制成复合板；
步骤4：将多个所述复合板拼接形成所述地板。
进一步地，所述固体废料包括：
粉煤灰、工业废渣、尾矿、废轮胎颗粒、建筑垃圾产生的再生料或废塑料颗粒。
进一步地，所述钢板为普通板、防滑板、防腐板或彩色板。
进一步地，所述填充物还包括：水泥外加剂，所述水泥外添加剂为增强剂、减水剂、防腐剂或膨胀剂。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明实施例公开了一种可移动式地板及其制作方法，将固体废料、水泥和水按使用强度要求，配比搅拌后灌入由钢板制成的厚度为6至24厘米的中空几何体中，经养护后成为具有一定强度的复合板，可将多个复合板拼接形成地板用于临时使用土地的地面硬化，使用完毕后运走复合板，临时用地即可还原复垦。同时使用固体废料作为混合填充的材料，综合成本低，没有破拆费、运输费、垃圾处理费还可重复使用减少制造费，总体成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的实施例提供的复合板的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的可移动式地板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例
参考图1、2所示，本发明的实施例提供了一种可移动式地板，包括：多个复合板。多个复合板拼接成地板，可选的，复合板的颜色和形状可根据待铺设区域的使用需求而定，复合板拼接而成的地板形状也可以根据待铺设区域的使用需求而定。地板可由多个不同形状、颜色的复合板组合拼装而成。
具体地，复合板包括中空容器和灌充于中空容器内的填充物，填充物包括水泥和固体废料。其中，填充物由水泥、固体废料和水搅拌混合后硬化而成。在本发明的实施例中，中空容器由多个钢板拼合而成，中空容器的钢板上设置有用于灌装的开口。钢板为普通板、防滑板、防腐板或彩色板。将固体废料、水泥和水按使用强度要求，配比搅拌后灌入由钢板制成的厚度为6至24厘米的中空几何体中，经养护后成为具有一定强度的复合板，可将多个复合板拼接形成地板用于临时使用土地的地面硬化，使用完毕后运走复合板，临时用地即可还原复垦。其中，钢板厚度1-5毫米按使用要求确定。
其中，中空容器的钢板上设置有连接结构，使得各复合板间方便地拆卸。可选的，各复合板间的连接方式可以是焊接、铰接或螺钉连接。
可选的，固体废料包括：粉煤灰、工业废渣、尾矿、废轮胎颗粒、建筑垃圾产生的再生料或废塑料颗粒。根据生产地资源条件，各种废料可单独或多个和水泥混合使用。
进一步的，填充物还包括：水泥外加剂。水泥外添加剂为增强剂、减水剂、防腐剂或膨胀剂。固体废料加水泥加水加外加剂混合物强度按10-20兆帕配比，由设计和使用要求确定。强度标准参照水泥制品标准。
本发明的可移动式地板用于临时使用土地的地面硬化，如临时停车场、临时道路、临时广场、临时仓库、临时加工厂、临时生活区、临时办公区、临时建筑物的基础、护坡、围墙等用途。
如图2所示，本发明的实施例还提供了一种可移动式地板的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1：选用多个钢板拼接成中空容器。
步骤2：将固体废料、水泥和水搅拌混合后灌入中空容器内。
步骤3：待灌入中空容器内的填充物硬化，制成复合板。复合板的生产过程简单，采用预制生产，只需根据设计要求(使用强度及尺寸等)，选用适合的钢板，制成中空板，将固体废料、水泥和水混合搅拌灌注养护即可(按水泥制品养护标准进行)。
步骤4：将多个复合板拼接形成地板。将使用地面平整压实后，将多个复合板拼接安装即可，方便快捷，使用结束拆卸运送至下一项目可继续使用。本发明生产过程消化固体废料，施工过程、使用过程、拆运过程中不产生任何污染并且可以重复使用。
本发明实施例的可移动式地板及其制作方法，具有以下优点：
(1)消化固体废料量大：占填充物总量30％至60％；符合国家“固废综合利用”政策。
(2)安装、拆卸方便快捷：设备只需运输车、吊车或叉车即可；
(3)环保：全过程不产生任何污染且不产生新的固废；
(4)可重复使用，成本和重复使用次数成反比；
(5)综合成本低，和传统方法比制造成本稍高，但没有破拆费、运输费、垃圾处理费还可重复使用减少制造费，总比成本低；
(6)维修简单，局部损坏焊接即可，严重损坏整面复合一层钢板即可；
(7)提高工效：即装即用；
(8)生产简单：一般水泥构件厂均可生产；
(9)符合国家保护土地的基本国策。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种可移动式地板，其特征在于，包括：
多个复合板，所述多个复合板拼接成所述地板；
所述复合板包括中空容器和灌充于所述中空容器内的填充物，所述填充物包括水泥和固体废料。
2.根据权利要求1所述的可移动式地板，其特征在于，
所述填充物由所述水泥、所述固体废料和水搅拌混合后硬化而成。
3.根据权利要求2所述的可移动式地板，其特征在于，所述固体废料包括：
粉煤灰、工业废渣、尾矿、废轮胎颗粒、建筑垃圾产生的再生料或废塑料颗粒。
4.根据权利要求1所述的可移动式地板，其特征在于，
所述中空容器由多个钢板拼合而成；
所述钢板为普通板、防滑板、防腐板或彩色板。
5.根据权利要求1所述的可移动式地板，其特征在于，所述填充物还包括：水泥外加剂，所述水泥外添加剂为增强剂、减水剂、防腐剂或膨胀剂。
6.一种可移动式地板的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：选用多个钢板拼接成中空容器；
步骤2：将固体废料、水泥和水搅拌混合后灌入所述中空容器内；
步骤3：待灌入所述中空容器内的填充物硬化，制成复合板；
步骤4：将多个所述复合板拼接形成所述地板。
7.根据权利要求6所述的可移动式地板的制作方法，其特征在于，所述固体废料包括：
粉煤灰、工业废渣、尾矿、废轮胎颗粒、建筑垃圾产生的再生料或废塑料颗粒。
8.根据权利要求6所述的可移动式地板的制作方法，其特征在于，
所述钢板为普通板、防滑板、防腐板或彩色板。
9.根据权利要求6所述的可移动式地板的制作方法，其特征在于，所述填充物还包括：水泥外加剂，所述水泥外添加剂为增强剂、减水剂、防腐剂或膨胀剂。
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