CN113896943A - 废硫化橡胶生产复原橡胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍废硫化橡胶通过新理念，新技术，新工艺方法生产复原橡胶，整个过程用熔解温度与机械力的原理.并且分子热产生温度与温度产生分子热(其为辅助温度)过程.并以高效利用和循环利用为核心，减量化，利用化，资源化为原则，低消耗，无排放，高效率为基本特征，这一方式得到大多数人的认可，也意味着原来的生产方式面临淘汰，谁能更早掌握新的生产方式，制定新的市场规则，谁就将在下一个时代占领先机.废硫化橡胶蕴含着丰富的能源，合理的资源利用将为我国节省大量的能源，同时也可以解决废硫化橡胶回收利用的难题.本发明解决了世界性难题，将会对我国橡胶行业可持续发展，提高我国橡胶领域的国际影响作出巨大贡献。
Description
技术领域
本发明涉及废硫化橡胶生产复原橡胶新理念，新技术，新工艺的方法.属于废硫化橡胶循环，环保，再利用领域.
背景技术
橡胶广泛用于工业，农业，国防，民用，交通运输，航空，航天等领城.世界各国都将橡胶列为本国的重要战略资源，我国是一个橡胶资源十分匮乏的国家，对外依赖严重，每年消耗橡胶将达1000万吨，同时产生废硫化橡胶超过2000万吨，并且以10％速度快速增长，循环利用对于人类甚至人们的生活越来越重要，因此废硫化橡胶利用一直是世界各国关注难题，为了治理，欧美发达国家投入大量资金与人力，但至今仍末解决，我国现治理方法也是欧美发达国家淘汰的几种方法.
国际上关于废硫化橡胶的断键机理主要有两种观点
1.化学键的键能差(1)：由于原子结构的差别，C一S键和S一S键的化学键能小于橡胶主链上C一C 键，通过控制橡胶再生时的加热温度，可以选择性的使S一S键和C一S键发生断裂，而以C一C键形成的橡胶主链不发生破坏，但是由于三者之间的键能差别并不是很大，通过简单施加热的作用，很难保证能够选择性断裂交联键，而不破坏橡胶主链.
2.化学键的弹性系数差(2)：由于C一C键，C一S键，S一S键原子构成不同，键的弹性系数大小和链长不同，所以可以利用三者的弹性系数的差别，通过控制剪切应选择性打断C一S键和S一S键，但歨由于硫化橡胶中C一C键的含量远高于C一S键和S一S键，所以利用弹性系数差的方法也很难选择性的断裂交联键.
本发明认为，硫化橡胶要断键是CS一CS键和C一S键，只要CS一CS键彻底断裂，才能C一S键彻底断裂.树脂硫化橡胶键CS1一CS1，C一S1，S1一S1键同时同温断裂.假设有S一S键，只要C一S和S一S键同时同温彻底断裂，C一C键断不断就无关紧要了.
发明内容
本发明用熔解温度与机械力原理将硫化橡胶键断键.
本发明通过以下流程来实现，硫化橡胶在分子热产生温度与温度产生分子热(其为辅助温度)在熔解温度与机械力作用下生产硫化橡胶粉，即CS一CS键彻底断裂.用分子热产生温度与温度产生分子热(其为辅助分温度)在熔解温度与机械力作用下将硫化橡胶粉生产成复原橡胶，即C一S键彻底断裂.
本发明适用于所有废硫化橡胶.
本发明所显示温度都是熔解温度.
本发明显示橡胶分子链，即C一C键天然在90度一110度键为最弱(U)，丁基在85度键为最弱(v)
本发明显示硫化橡胶，即CS一CS键彻底断裂天然90度一119度，丁基85度一119度须在机械力作用下，称为硫化橡胶粉，不能彻底断裂只能称为硫化橡胶粒子.
本发明显示硫化橡胶粉，即C一S键彻底断裂天然和丁基都是120度须在机械力作用下，成为未硫化前状态，称为复原橡胶.
本发明显示树脂硫化橡胶，即CS1一CS1，C一S1，S1一S1键彻底断裂85度或90度须在机械力作用下，成为未硫化前状态，称为复原橡胶.
本发明认为资源能从量变到质变
本发明认为资源只要处理适当是可能永远无限循环的.
.通过对比，再生胶键断键，天然温度为240度，丁基温度为290度，树脂丁基温度为350度.而复原橡胶键断键，天然和丁基温度都是120度，树脂丁基温度为85度或90度，并且复原橡胶各项性能都比再生胶高，而且不会产生二次污染，并且可以替代原橡胶.
本发明生产方法
1，撕裂法：撕裂法可以将废硫化橡胶生产成硫化橡胶粉.废树脂丁基生产成复原橡胶.
2.双螺杆连续法：将硫化橡胶粒子生产成硫化橡胶粉，第二步生产成复原橡胶.
3.高速法：将硫化橡胶粒子生产成硫化橡胶粉，第二步生产成复原橡胶
4.双螺杆连续法：硫化橡胶粉生产成复原橡胶.
5.高速法：硫化橡胶粉生产成复原橡胶.树脂橡胶粒子生产成复原橡胶.
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述
实施例1.将废硫化橡胶或废树脂硫化橡胶放入复原撕裂机进行撕裂，但是必须达到撕裂条件，即要有一定长度，达不到条件只能另外生产硫化橡胶粒子用，废硫化橡胶天然93度右左，丁基85度右左.即CS一CS键彻底断裂就生产成硫化橡胶粉.废树脂硫化橡胶85度或90度，即CS1一CS1，C一S1，S1一S1键同时同温彻底断裂，并且膨胀就生产成复原橡胶.随即冷却，排料，具体和设备有关.
实施例2.将硫化橡胶粒子投入复原双螺杆连续机，第一道工序温度控制不大于110度，异向全啮合双螺杆进行挤压，生产成硫化橡胶粉，第二道工序双螺杆进行输送温度控制不大于118度，第三道工序双螺杆进行剪切，对硫化橡胶粉进行剪切，温度为120度，即C一S键彻底断裂并且膨胀就生产成复原橡胶.随即冷却，排料，具体和设备有关.如果是硫化橡胶粉省略第一道工序.
实施例3.将硫化橡胶粒子或硫化橡胶粉投入复原高速机，利用高速旋转槳叶，将底部的硫化橡胶粒子或硫化橡胶粉不断沿壁向上送料，高速刀组将旋转槳叶送来的硫化橡胶粒子或硫化橡胶粉高速运转，高速刀组转速为10000转/分一50000转/分，共四组，不能产生共振，分子热产生温度，温度120度，即C一S键彻底断裂并且膨胀就生产成复原橡胶，随即冷却，排料，具体和设备有关.树脂橡胶粒子也同样工序，只是温度在85度或 90度.
实施例4.橡胶借用法，将橡胶投入密炼机中热炼几分钟，随将硫化橡胶粉或硫化橡胶粒子投入密炼机中进行密炼，利用橡胶密炼产生温度硫化橡胶粉120度.硫化橡胶粒子温度到达120度降温到90度在升温到 120度，望复数次，以硫化橡胶粒子目数为准，即CS一CS键，C一S键彻底断裂并且膨胀就生产成橡胶与复原橡胶组合橡胶.随即排料并冷却，具体和设备有关.
以上具体实施方式所述，仅为用以说明本发明的实例，而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管参照上述的实施例对本发明已进行了详钿的说明，本行业部分人伋然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脫离本发明提出的保护范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中.
对比文件：
[1]DluzncskiP R.Peroxide Vulcanization of Elastomers[J].RubberChemistry& Technology，20011，74(3)：451一492
[2]Fukumori K，Matsushita M.Material rccycling technology ofcrosslinked rubberwaste[J].R&D Rew Toyota，CRDL，2003，38(11)：39一47。
Claims (9)
1.废硫化橡胶生产复原橡胶方法，其原理用熔解温度与机械力将废硫化橡胶断键，其流程为用分子热产生温度与温度产生分子热(其为辅助温度)在熔解温度与机械力作用下生产成硫化橡胶粉，即CS-CS键彻底断裂，用分子热产生温度与温度产生分子热(其为辅助温度)在熔解温度与机械力作用下将硫化橡胶粉生产成复原橡胶，即C-S键彻底断裂。
2.根据权利要求1的方法，其特征适用所有废硫化橡胶。
3.根据权利要求1的方法，其特征温度是熔解温度。
4.根据权利要求1的方法，其特征适用橡胶分子链，即C-C键天然在90度-110度为最弱(U)，丁基在85度为最弱(v)。
5.根据权利要求1的方法，其特征适用硫化橡胶，即CS-CS键彻底断裂天然90度-119度，丁基85度-119度须在机械力作用下，称硫化橡胶粉，不能彻底断裂只能称为硫化橡胶粒子。
6.根据权利要求1的方法，其特征适用硫化橡胶粉，即C-S键彻底断裂天然和丁基都是120度须在机械力作用下，成为未硫化前状态，称为复原橡胶。
7.根据权利要求1的方法，其特征适用树脂硫化橡胶，即CS1-CS1，C-S1，S1-S1键彻底断裂85度或90度须在机械力作用下，成为未硫化前状态，称为复原橡胶。
8.根据权利要求1的方法，其特征认为资源能从量变到质变。
9.根据权利要求1的方法，其特征认为资源只要处理适当是可永远无限循环的。
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