CN113894128A - 一种玻璃清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃清洗设备,具有:机架;输送辊道,设置在机架上,输送辊道能够输送玻璃;喷水机构,设置在机架上,喷水机构位于输送辊道下方,喷水机构能对玻璃喷水;风干机构,设置在机架上,风干机构能够风干玻璃,占用空间小,提升设备生产效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域,尤其涉及一种玻璃清洗设备。
背景技术
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
玻璃在加工完成后需要清洗和风干,传统技术采用不同的设备完成不同的工序,占用空间大,工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种占用空间小,提升设备生产效率的玻璃清洗设备。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种玻璃清洗设备,具有:
机架;
输送辊道,设置在所述机架上,所述输送辊道能够输送玻璃;
喷水机构,设置在所述机架上,所述喷水机构位于输送辊道下方,所述喷水机构能对玻璃喷水;
风干机构,设置在所述机架上,所述风干机构能够风干玻璃。
所述喷水机构具有喷水箱和喷水管,所述喷水箱和喷水管安装在所述机架上,喷水箱位于所述输送辊道下方;所述输送辊道的上下两侧均设有喷水管;所述喷水管通过泵与喷水箱连接。
所述风干机构具有风机、风管、风刀箱和风刀;所述机架上设有风机箱,所述风机安装在风机箱内;所述风刀箱设置在所述输送辊道的上下两侧;所述风刀安装在所述风刀箱内,风刀的出风口朝向玻璃;所述风机通过风管与风刀箱连接。
还具有风刀箱升降结构,所述风刀箱升降结构具有:
拉伸气缸,安装在所述机架上;所述拉伸气缸的活塞杆与上部的风刀箱连接;
导向杆,安装在所述上部的风刀箱上,所述机架上设有与导向杆适配的导向孔。
所述喷水箱的上表面为V形,喷水箱的上表面上还设有开孔。
所述机架上还设有毛刷,所述毛刷设置在所述输送辊道的前端,所述玻璃能够从毛刷穿过。
还具有喷水护罩,所述喷水护罩安装在机架上,所述喷水护罩能够覆盖输送辊道对应喷水箱的部分;所述喷水护罩与机架铰接。
还具有风箱护罩,所述风箱护罩安装在风刀箱上,所述风箱护罩与风刀箱铰接。
还具有风管护罩,所述风管护罩能够覆盖所述风管。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,防水效果提升,不漏水无水溅;增加了毛刷和两组万向多喷头喷水管清洗效果提高,无不良品;上下全封闭的风刀箱风干效果更强,全封闭风箱和风管隔音效果更好,极大的提升设备生产效率、干燥的使用环境、减少了噪音的污染,全封闭的设备结构整体整洁。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的玻璃清洗设备的结构示意图;
图2为图1的玻璃清洗设备的结构示意图;
图3为图1的玻璃清洗设备的结构示意图;
图4为图1的玻璃清洗设备的结构示意图;
图5为图1的玻璃清洗设备的升降机构的结构示意图;
图6为图5的玻璃清洗设备的升降机构的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、机架,2、输送辊道,3、喷水箱,4、喷水管,5、毛刷,6、风机箱,7、风机,8、风管,9、风刀箱,10、风刀,11、喷水护罩,12、风箱护罩,13、风管护罩,14、拉伸气缸,15、导向杆,16、浮动接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1-6,一种玻璃清洗设备,具有:
机架;是整个设备的安装基础。
输送辊道,设置在机架上,输送辊道能够输送玻璃;输送辊道通过电机和传动机构控制,通过输送辊道使玻璃在各个工位输送。
喷水机构,设置在机架上,喷水机构位于输送辊道下方,喷水机构能对玻璃喷水。风干机构,设置在机架上,风干机构能够风干玻璃。
喷水机构具有喷水箱和喷水管,喷水箱和喷水管安装在机架上,喷水箱位于输送辊道下方,喷水箱能储存清洗介质。输送辊道的上下两侧均设有喷水管,喷水管上设有一系列的万向喷头,通过喷头对玻璃喷出清洗介质。玻璃的上下均设有喷水管,能够对玻璃两侧喷洗。喷水管通过泵与喷水箱连接。
风干机构具有风机、风管、风刀箱和风刀;机架上设有风机箱,风机安装在风机箱内;风刀箱设置在输送辊道的上下两侧;风刀安装在风刀箱内,风刀的出风口朝向玻璃;风机通过风管与风刀箱连接。风机吹出风,通过风管输送到上下两侧的风刀箱内,通过风刀箱内的风刀的出风口朝向玻璃吹出干燥风,对玻璃进行干燥。
还具有风刀箱升降结构,风刀箱升降结构具有:拉伸气缸,安装在机架上;拉伸气缸的活塞杆与上部的风刀箱连接,通过拉伸气缸拉动上部的风刀箱上下运动。导向杆,安装在上部的风刀箱上,机架上设有与导向杆适配的导向孔,导向杆起到导向作用。拉伸气缸的活塞杆通过活动接头与上部的风刀箱连接,运动更加可靠。
两个拉伸气缸固定在风箱支架左右两侧上,气缸导杆连接浮动接头,将浮动接头固定在上风刀箱的两侧,风刀箱的四个角有四个导向杆,气缸拉伸时保证风刀箱稳定开合升降。顶升升降结构占用机架空间小,设备利用率高,维修操作空间大且方便,两边拉伸加导向杆制造成本更低。外观上现因为利用风箱架的空余空间,设备整体整洁。
喷水箱的上表面为V形,喷水箱的上表面上还设有开孔。向玻璃喷出的水能够通过V形上表面和开口回流到水箱中,设备不会向外滴水或溅水。
机架上还设有毛刷,毛刷设置在输送辊道的前端,玻璃能够从毛刷穿过。玻璃的两侧从毛刷穿过,毛刷对玻璃的两侧进行清洁。
还具有喷水护罩,喷水护罩安装在机架上,喷水护罩能够覆盖输送辊道对应喷水箱的部分;喷水护罩与机架铰接。喷水护罩防水溅。
还具有风箱护罩,风箱护罩安装在风刀箱上,风箱护罩与风刀箱铰接。便于打开风刀箱,便于维修。
还具有风管护罩,风管护罩能够覆盖风管。外观整洁。
采用全封闭结构,防水效果提升,不漏水无水溅;增加了毛刷和两组万向多喷头喷水管清洗效果提高,无不良品;上下全封闭的风刀箱风干效果更强,全封闭风箱和风管隔音效果更好,极大的提升设备生产效率、干燥的使用环境、减少了噪音的污染,全封闭的设备结构整体整洁。
玻璃通过输送台时里面的喷水机构和风干机构,将玻璃上下表面的杂质粉末清洗并风干。玻璃通过输送辊道进入清洗机内,前半部有上下喷水管和毛刷清洗玻璃上下表面,底部有V型喷水箱放水不漏水,表面还有全封闭喷水护罩防水溅;后半部有上下风刀和上风刀箱,V型下风刀箱在封闭空间内将玻璃吹干,上部的全封闭风箱和风管持续提供风量吹玻璃。
采用上述的结构后,防水效果提升,不漏水无水溅;增加了毛刷和两组万向多喷头喷水管清洗效果提高,无不良品;上下全封闭的风刀箱风干效果更强,全封闭风箱和风管隔音效果更好,极大的提升设备生产效率、干燥的使用环境、减少了噪音的污染,全封闭的设备结构整体整洁。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种玻璃清洗设备,其特征在于,具有:
机架;
输送辊道,设置在所述机架上,所述输送辊道能够输送玻璃;
喷水机构,设置在所述机架上,所述喷水机构位于输送辊道下方,所述喷水机构能对玻璃喷水;
风干机构,设置在所述机架上,所述风干机构能够风干玻璃。
2.如权利要求1所述的玻璃清洗设备,其特征在于,所述喷水机构具有喷水箱和喷水管,所述喷水箱和喷水管安装在所述机架上,喷水箱位于所述输送辊道下方;所述输送辊道的上下两侧均设有喷水管;所述喷水管通过泵与喷水箱连接。
3.如权利要求2所述的玻璃清洗设备,其特征在于,所述风干机构具有风机、风管、风刀箱和风刀;所述机架上设有风机箱,所述风机安装在风机箱内;所述风刀箱设置在所述输送辊道的上下两侧;所述风刀安装在所述风刀箱内,风刀的出风口朝向玻璃;所述风机通过风管与风刀箱连接。
4.如权利要求3所述的玻璃清洗设备,其特征在于,还具有风刀箱升降结构,所述风刀箱升降结构具有:
拉伸气缸,安装在所述机架上;所述拉伸气缸的活塞杆与上部的风刀箱连接;
导向杆,安装在所述上部的风刀箱上,所述机架上设有与导向杆适配的导向孔。
5.如权利要求4所述的玻璃清洗设备,其特征在于,所述喷水箱的上表面为V形,喷水箱的上表面上还设有开孔。
6.如权利要求5所述的玻璃清洗设备,其特征在于,所述机架上还设有毛刷,所述毛刷设置在所述输送辊道的前端,所述玻璃能够从毛刷穿过。
7.如权利要求6所述的玻璃清洗设备,其特征在于,还具有喷水护罩,所述喷水护罩安装在机架上,所述喷水护罩能够覆盖输送辊道对应喷水箱的部分;所述喷水护罩与机架铰接。
8.如权利要求7所述的玻璃清洗设备,其特征在于,还具有风箱护罩,所述风箱护罩安装在风刀箱上,所述风箱护罩与风刀箱铰接。
9.如权利要求8所述的玻璃清洗设备,其特征在于,还具有风管护罩,所述风管护罩能够覆盖所述风管。
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