CN113884245A - 一种艉轴加工生产密封性试验工装及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及艉轴密封试验技术领域，且公开了一种艉轴加工生产密封性试验工装及安装方法；本艉轴加工生产密封性试验工装包括内壁固定机构和外壁固定机构，所述外壁固定机构位于所述内壁固定机构的后侧；所述外壁固定机构包括密封盖板和电机，本发明不需人工进行焊接或螺栓等辅助固定的工序，有效减少了人工的劳动量，且有效避免了对艉轴端面造成破坏，保证了后续艉轴安装时的精确性，对工装的安装以及拆卸更加方便，且可适用于不同尺寸的艉轴，在工装的固定上，采用了内外缘共同固定的方式，从而保证了密封盖板安装的稳定性，避免在对艉轴的密封试验中产生松脱的状况，保证了试验的顺利进行。
Description
技术领域
本发明属于艉轴密封试验技术领域，具体为一种艉轴加工生产密封性试验工装及安装方法。
背景技术
艉轴在业内叫尾轴,尾轴一端连接螺旋桨,另一头连接齿轮箱或者连轴节再与发动机相连.大型船舶尾轴是安装在两个轴承上的.一个叫尾轴承,也就是船体与水接触的部分.另外一个叫前轴承,是与机舱相接的.而前后两个轴承之间是尾轴舱,基本上是密闭的。
现有的密封工装的安装方式较为复杂，需要人工进行焊接或其他方式的辅助固定，增加了人工的劳动量，且容易对艉轴的端面造成破坏，影响后续艉轴安装时的精确性；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种艉轴加工生产密封性试验工装及安装方法，有效的解决了现有的密封工装的安装方式较为复杂，需要人工进行焊接或其他方式的辅助固定，增加了人工的劳动量，且容易对艉轴的端面造成破坏，影响后续艉轴安装时的精确性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艉轴加工生产密封性试验工装，包括内壁固定机构和外壁固定机构，所述外壁固定机构位于所述内壁固定机构的后侧；
所述外壁固定机构包括密封盖板和电机，所述密封盖板后侧设置有“十”字安装板，所述“十”字安装板表面设置有均匀等角度分布的“L”形锁紧板，所述“L”形锁紧板后侧均设置有限位柱，所述“十”字安装板后侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮表面开设有均匀等角度分布的弧形滑动槽，所述限位柱位于所述弧形滑动槽的内腔，所述从动齿轮右侧啮合有主动齿轮，所述电机的输出端和所述主动齿轮相连接。
优选的，所述“十”字安装板表面开设有“十”字安装通槽，所述“L”形锁紧板均滑动连接在所述“十”字安装通槽的内腔。
优选的，所述密封盖板前侧设置有密封垫片，所述“L”形锁紧板的相对侧均设置有防滑橡胶垫。
优选的，所述内壁固定机构包括安装板，所述安装板表面设置有均匀等角度分布的滑板，所述滑板的相背端均设置有抵紧板。
优选的，所述滑板的相对侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔均设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆为铰接设置。
优选的，所述滑板的侧壁均开设有贯穿的滑槽，所述第一连杆的外端均滑动连接在所述滑槽的内腔。
优选的，所述第一连杆的相对端均设置有第二安装块，所述第二连杆的相对端均设置有第一安装块，所述第二安装块后侧设置有气缸，所述密封盖板表面开设有安装腔，所述气缸位于所述安装腔的内腔。
优选的，所述安装板的前侧固定连接有配合圆筒，所述第一安装块固定连接在所述配合圆筒的内腔，且所述配合圆筒的侧壁开设有均匀等角度分布的配合槽，所述第一连杆和第二连杆均位于所述配合槽的内腔。
优选的，所述安装板表面开设有均匀等角度分布的限位槽，所述滑板滑动连接在所述限位槽的内腔，所述抵紧板的相背侧均设置有防滑橡胶垫。
优选的，一种艉轴加工生产密封性试验工装的安装方法，包括以下步骤：
S1：外缘固定：将工装的密封盖板贴紧艉轴的端面，启动电机，电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮则带动啮合的从动齿轮进行转动，而在从动齿轮转动时，弧形滑动槽随之转动，在弧形滑动槽转动的同时，带动限位柱以及与限位柱连接的“L”形锁紧板进行收缩，直至“L”形锁紧板与艉轴接触，从而对艉轴的外缘进行锁紧；
S2：内缘固定：在步骤S1的基础上，启动气缸，气缸向前伸出，带动第二安装块向前移动，从而带动与其连接的第二连杆也随之进行移动，而在第二连杆进行移动的同时，与其铰接的第一连杆也进行同步的移动，同时第一连杆的外端在滑板处的滑槽中滑动，并带动滑板向外扩张，而与滑板连接的抵紧板也随之移动，直至接触到艉轴的内缘，从而对艉轴的内缘进行抵紧，完成辅助固定；
S3：二次密封：对艉轴端面和密封盖板的接触面处填充密封胶垫，完成对工装的二次密封，以此完成工装的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮则带动啮合的从动齿轮进行转动，而在从动齿轮转动时，弧形滑动槽随之转动，带动限位柱以及与限位柱连接的“L”形锁紧板进行收缩，直至“L”形锁紧板与艉轴接触，从而对艉轴的外缘进行锁紧，气缸向前伸出，带动第二安装块向前移动，从而带动与其连接的第二连杆也随之进行移动，而在第二连杆进行移动的同时，与其铰接的第一连杆也进行同步的移动，同时第一连杆的外端在滑板处的滑槽中滑动，并带动滑板向外扩张，而与滑板连接的抵紧板也随之移动，直至接触到艉轴的内缘，从而对艉轴的内缘进行抵紧，完成辅助固定，不需人工进行焊接或螺栓等辅助固定的工序，有效减少了人工的劳动量，且有效避免了对艉轴端面造成破坏，保证了后续艉轴安装时的精确性；
2、本发明，对工装的安装以及拆卸更加方便，且可适用于不同尺寸的艉轴，在工装的固定上，采用了内外缘共同固定的方式，从而保证了密封盖板安装的稳定性，避免在对艉轴的密封试验中产生松脱的状况，保证了试验的顺利进行。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内壁固定机构的结构示意图；
图3为本发明内壁固定机构的后侧结构示意图；
图4为本发明第一连杆以及第二连杆的结构示意图；
图5为本发明抵紧板的结构示意图；
图6为本发明外壁固定机构前侧的结构示意图；
图7为本发明外壁固定机构的结构示意图；
图8为本发明“十”字安装板的结构示意图；
图9为本发明流程图；
图中：100、内壁固定机构；101、安装板；102、配合圆筒；103、滑板；104、抵紧板；105、第一安装块；106、第一连杆；107、第二连杆；108、气缸；109、限位槽；110、第二安装块；111、安装槽；112、滑槽；200、外壁固定机构；201、密封盖板；202、“L”形锁紧板；203、“十”字安装板；204、从动齿轮；205、主动齿轮；206、电机；207、弧形滑动槽；208、限位柱；209、“十”字安装通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种艉轴加工生产密封性试验工装，包括内壁固定机构100和外壁固定机构200。
请参阅图1，外壁固定机构200位于内壁固定机构100的后侧。
请参阅图2、3、4、5，外壁固定机构200包括密封盖板201和电机206，密封盖板201后侧设置有“十”字安装板203，“十”字安装板203表面设置有均匀等角度分布的“L”形锁紧板202，“L”形锁紧板202后侧均设置有限位柱208，“十”字安装板203后侧设置有从动齿轮204，从动齿轮204表面开设有均匀等角度分布的弧形滑动槽207，限位柱208位于弧形滑动槽207的内腔，从动齿轮204右侧啮合有主动齿轮205，电机206的输出端和主动齿轮205相连接，“十”字安装板203表面开设有“十”字安装通槽209，“L”形锁紧板202均滑动连接在“十”字安装通槽209的内腔，“十”字安装通槽209用于对“L”形锁紧板202进行滑动的限位，使其只能按照规定移动路线进行移动，密封盖板201前侧设置有密封垫片，“L”形锁紧板202的相对侧均设置有防滑橡胶垫，密封垫片的设计保证了密封盖板201和艉轴之间的安装密封性，防滑橡胶垫的设计可有效避免“L”形锁紧板202滑脱，启动气缸108，气缸108向前伸出，带动第二安装块110向前移动，从而带动与其连接的第二连杆107也随之进行移动，而在第二连杆107进行移动的同时，与其铰接的第一连杆106也进行同步的移动，同时第一连杆106的外端在滑板103处的滑槽112中滑动，并带动滑板103向外扩张，而与滑板103连接的抵紧板104也随之移动，直至接触到艉轴的内缘，从而对艉轴的内缘进行抵紧，完成辅助固定。
请参阅图6、7、8，内壁固定机构100包括安装板101，安装板101表面设置有均匀等角度分布的滑板103，滑板103的相背端均设置有抵紧板104，滑板103的相对侧均开设有安装槽111，安装槽111的内腔均设置有第一连杆106和第二连杆107，第一连杆106和第二连杆107为铰接设置，第一连杆106和第二连杆107的铰接设计可使得第二连杆107在移动的同时带动第一连杆106进行同步移动，滑板103的侧壁均开设有贯穿的滑槽112，第一连杆106的外端均滑动连接在滑槽112的内腔，滑槽112的设计可对第一连杆106进行移动限位，第一连杆106的相对端均设置有第二安装块110，第二连杆107的相对端均设置有第一安装块105，第二安装块110后侧设置有气缸108，密封盖板201表面开设有安装腔，气缸108位于安装腔的内腔，气缸108可带动第二安装块110进行移动，从而带动第一连杆106进行移动，安装板101的前侧固定连接有配合圆筒102，第一安装块105固定连接在配合圆筒102的内腔，且配合圆筒102的侧壁开设有均匀等角度分布的配合槽，第一连杆106和第二连杆107均位于配合槽的内腔，配合槽的设计可用于对第一连杆106和第二连杆107进行限位，安装板101表面开设有均匀等角度分布的限位槽109，滑板103滑动连接在限位槽109的内腔，抵紧板104的相背侧均设置有防滑橡胶垫，限位槽109的设计便于对抵紧板104进行移动限位，从而带动抵紧板104进行既定方向的移动，启动电机206，电机206带动主动齿轮205进行转动，主动齿轮205则带动啮合的从动齿轮204进行转动，而在从动齿轮204转动时，弧形滑动槽207随之转动，在弧形滑动槽207转动的同时，带动限位柱208以及与限位柱208连接的“L”形锁紧板202进行收缩，直至“L”形锁紧板202与艉轴接触，从而对艉轴的外缘进行锁紧。
请参阅图9，一种艉轴加工生产密封性试验工装的安装方法，包括以下步骤：
S1：外缘固定：将工装的密封盖板201贴紧艉轴的端面，启动电机206，电机206带动主动齿轮205进行转动，主动齿轮205则带动啮合的从动齿轮204进行转动，而在从动齿轮204转动时，弧形滑动槽207随之转动，在弧形滑动槽207转动的同时，带动限位柱208以及与限位柱208连接的“L”形锁紧板202进行收缩，直至“L”形锁紧板202与艉轴接触，从而对艉轴的外缘进行锁紧；
S2：内缘固定：在步骤S1的基础上，启动气缸108，气缸108向前伸出，带动第二安装块110向前移动，从而带动与其连接的第二连杆107也随之进行移动，而在第二连杆107进行移动的同时，与其铰接的第一连杆106也进行同步的移动，同时第一连杆106的外端在滑板103处的滑槽112中滑动，并带动滑板103向外扩张，而与滑板103连接的抵紧板104也随之移动，直至接触到艉轴的内缘，从而对艉轴的内缘进行抵紧，完成辅助固定；
S3：二次密封：对艉轴端面和密封盖板201的接触面处填充密封胶垫，完成对工装的二次密封，以此完成工装的安装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种艉轴加工生产密封性试验工装，包括内壁固定机构(100)和外壁固定机构(200)，其特征在于：所述外壁固定机构(200)位于所述内壁固定机构(100)的后侧；
所述外壁固定机构(200)包括密封盖板(201)和电机(206)，所述密封盖板(201)后侧设置有“十”字安装板(203)，所述“十”字安装板(203)表面设置有均匀等角度分布的“L”形锁紧板(202)，所述“L”形锁紧板(202)后侧均设置有限位柱(208)，所述“十”字安装板(203)后侧设置有从动齿轮(204)，所述从动齿轮(204)表面开设有均匀等角度分布的弧形滑动槽(207)，所述限位柱(208)位于所述弧形滑动槽(207)的内腔，所述从动齿轮(204)右侧啮合有主动齿轮(205)，所述电机(206)的输出端和所述主动齿轮(205)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述“十”字安装板(203)表面开设有“十”字安装通槽(209)，所述“L”形锁紧板(202)均滑动连接在所述“十”字安装通槽(209)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述密封盖板(201)前侧设置有密封垫片，所述“L”形锁紧板(202)的相对侧均设置有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述内壁固定机构(100)包括安装板(101)，所述安装板(101)表面设置有均匀等角度分布的滑板(103)，所述滑板(103)的相背端均设置有抵紧板(104)。
5.根据权利要求4所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述滑板(103)的相对侧均开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)的内腔均设置有第一连杆(106)和第二连杆(107)，所述第一连杆(106)和所述第二连杆(107)为铰接设置。
6.根据权利要求5所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述滑板(103)的侧壁均开设有贯穿的滑槽(112)，所述第一连杆(106)的外端均滑动连接在所述滑槽(112)的内腔。
7.根据权利要求4所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述第一连杆(106)的相对端均设置有第二安装块(110)，所述第二连杆(107)的相对端均设置有第一安装块(105)，所述第二安装块(110)后侧设置有气缸(108)，所述密封盖板(201)表面开设有安装腔，所述气缸(108)位于所述安装腔的内腔。
8.根据权利要求7所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述安装板(101)的前侧固定连接有配合圆筒(102)，所述第一安装块(105)固定连接在所述配合圆筒(102)的内腔，且所述配合圆筒(102)的侧壁开设有均匀等角度分布的配合槽，所述第一连杆(106)和第二连杆(107)均位于所述配合槽的内腔。
9.根据权利要求7所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装，其特征在于：所述安装板(101)表面开设有均匀等角度分布的限位槽(109)，所述滑板(103)滑动连接在所述限位槽(109)的内腔，所述抵紧板(104)的相背侧均设置有防滑橡胶垫。
10.根据权利要求1-9所述的一种艉轴加工生产密封性试验工装的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：外缘固定：将工装的密封盖板(201)贴紧艉轴的端面，启动电机(206)，电机(206)带动主动齿轮(205)进行转动，主动齿轮(205)则带动啮合的从动齿轮(204)进行转动，而在从动齿轮(204)转动时，弧形滑动槽(207)随之转动，在弧形滑动槽(207)转动的同时，带动限位柱(208)以及与限位柱(208)连接的“L”形锁紧板(202)进行收缩，直至“L”形锁紧板(202)与艉轴接触，从而对艉轴的外缘进行锁紧；
S2：内缘固定：在步骤S1的基础上，启动气缸(108)，气缸(108)向前伸出，带动第二安装块(110)向前移动，从而带动与其连接的第二连杆(107)也随之进行移动，而在第二连杆(107)进行移动的同时，与其铰接的第一连杆(106)也进行同步的移动，同时第一连杆(106)的外端在滑板(103)处的滑槽(112)中滑动，并带动滑板(103)向外扩张，而与滑板(103)连接的抵紧板(104)也随之移动，直至接触到艉轴的内缘，从而对艉轴的内缘进行抵紧，完成辅助固定；
S3：二次密封：对艉轴端面和密封盖板(201)的接触面处填充密封胶垫，完成对工装的二次密封，以此完成工装的安装。
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