CN109443643A - 一种艉轴管密性试验工装及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种艉轴管密性试验工装及安装方法，属于密封试验技术领域。该艉轴管密性试验工装包括用于封闭艉轴管端部的盖板，还包括用于连接艉轴管和盖板的连接件，连接件包括与艉轴管连接的第一连接部以及和盖板连接的第二连接部，其中第一连接部位于连接件的端部，并能与艉轴管的内壁抵接；第二连接部设置于连接件本体上，且所述第二连接部能沿艉轴管轴向与盖板连接。该安装方法使用上述密性试验工装。本发明通过在连接件上设置能与艉轴管连接的第一连接部以及能与盖板连接的第二连接部，可以间接完成艉轴管与盖板的连接，省去了焊接连接方式中存在的工作量大以及工序复杂的问题。

Description

一种艉轴管密性试验工装及安装方法

技术领域

本发明涉及密封试验技术领域，尤其涉及一种艉轴管密性试验工装及安装方法。

背景技术

在船舶建造过程中，需要对相关分段进行密性试验，来保证分段建造的质量。同样，分段的类型也错综复杂，尤其是舵部的分段，其建造难度大，对艉轴管的密性也有相当高的要求。虽然现有技术中的用于密性试验的工装也能满足对艉轴管的密性试验要求，但操作过程相当复杂，需要将圆形封盖焊接在艉轴管的端部才能进行密性试验。其中，盖板和艉轴铸钢件进行焊接封闭时，需要增加焊接、气割、气刨等一系列工作；并且，由于艉轴管端部材质通常采用铸钢件，盖板与铸钢件焊接必须采取加热和保温措施，焊接工序较复杂，溶蚀铸钢件在焊接过程中也比较容易产生裂纹；在密性试验做好之后，还要对圆形盖板和艉轴铸钢件进行割除，很容易损伤艉轴管，影响结构的强度。即使在割除过程中未损伤艉轴管，后期也会存在大量的打磨工作。总之，现有技术中的密性工装操作复杂，耗费劳动力和材料多，不利于船厂“节能减排、效率提升”的生产模式。

为此，亟需提供一种艉轴管密性试验工装及安装方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种艉轴管密性试验工装，结构简单，且能实现对艉轴管端部的密封。

本发明的另一个目的在于提供一种艉轴管密性试验工装的安装方法，操作方法简单，且使艉轴管的端部能够密封。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种艉轴管密性试验工装，包括用于封闭艉轴管端部的盖板，还包括连接件，所述连接件包括：

第一连接部，其与所述艉轴管连接，所述第一连接部位于所述连接件的端部，并能与所述艉轴管的内壁抵接；

第二连接部，其位于所述连接件本体上，且所述第二连接部能沿所述艉轴管轴向与所述盖板连接。

通过在连接件上设置能与艉轴管连接的第一连接部以及能与盖板连接的第二连接部，可以间接完成艉轴管与盖板的连接，省去了焊接连接方式中存在的工作量大以及工序复杂的问题。同时第一连接部仅需与艉轴管内壁进行抵接完成其与艉轴管的连接，不会对艉轴管进行破坏，避免在艉轴管设置连接结构导致艉轴管端部损伤的问题。

作为优选，所述第一连接部设置有第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓的一端穿过所述第一螺母能与所述艉轴管内壁抵接；

所述第二连接部设置有第二螺母，所述盖板通过第二螺栓与所述第二螺母连接。

作为优选，所述连接件的端部距离所述艉轴管内壁为2～5mm。

作为优选，所述连接件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板交叉连接，且所述第一支撑板和所述第二支撑板的端部均设置有所述第一连接部，所述第一支撑板的两端之间和所述第二支撑板的两端之间均设置有所述第二连接部。

作为优选，所述第一支撑板和所述第二支撑板的长度可调。

作为优选，所述连接件包括首尾依次连接的第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，所述第三支撑板、所述第四支撑板和所述第五支撑板呈三角形结构，所述三角形的三个顶角处均设置有所述第一连接部，所述三角形的三条边均设置有所述第二连接部。

作为优选，艉轴管密性试验工装还包括密封件，所述密封件用于密封艉轴管端部和盖板的连接处。

作为优选，所述密封件为密封胶或密封垫片。

作为优选，当所述密封件为密封胶时，所述盖板的直径大于所述艉轴管的外径，所述密封胶设置于所述盖板和所述艉轴管外壁的连接处。

一种艉轴管密性试验工装的安装方法，使用上述的艉轴管密性试验工装，包括如下步骤：

S1、在艉轴管的内壁设置多处橡胶垫；

S2、艉轴管密性试验工装的连接件伸入所述艉轴管的内部，且使第一连接部与所述橡胶垫抵接；

S3、盖板与所述连接件的第二连接部连接，且使所述盖板的一端与所述艉轴管的端部抵接。

本发明的有益效果：

通过在连接件上设置能与艉轴管连接的第一连接部以及能与盖板连接的第二连接部，可以间接完成艉轴管与盖板的连接，省去了焊接连接方式中存在的工作量大以及工序复杂的问题。同时第一连接部仅需与艉轴管内壁进行抵接完成其与艉轴管的连接，不会对艉轴管进行破坏，避免在艉轴管设置连接结构导致艉轴管端部损伤的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一中的盖板的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的连接件的结构示意图；

图3是本发明实施例一中艉轴管密性试验工装与艉轴管连接的示意图；

图4是图3中A-A的剖面图；

图5是本发明实施例二中的连接件的结构示意图；

图6是本发明实施例三中的连接件的结构示意图；

图7是本发明实施例四中的连接件的结构示意图。

图中：

100、艉轴管；

1、盖板；2、连接件；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、第一连接部；231、第一螺母；232、第一螺栓；24、第二连接部；241、第二螺母；242、第二螺栓；25、第三支撑板；26、第四支撑板；27、第五支撑板；3、橡胶垫；4、密封胶；5、可调部。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1-4所示，本实施例公开一种艉轴管密性试验工装，其包括用于封闭艉轴管100端部的盖板1，还包括用于连接艉轴管100和盖板1的连接件2，连接件2包括与艉轴管100连接的第一连接部23以及和盖板1连接的第二连接部24，其中第一连接部23位于连接件2的端部，并能与艉轴管100的内壁抵接；第二连接部24设置于连接件2本体上，且第二连接部24能沿艉轴管100轴向与盖板1连接。通过在连接件2上设置能与艉轴管100连接的第一连接部23以及能与盖板1连接的第二连接部24，可以间接完成艉轴管100与盖板1的连接，省去了焊接连接方式中存在的工作量大以及工序复杂的问题。同时第一连接部23仅需与艉轴管100内壁进行抵接完成其与艉轴管100的连接，不会对艉轴管100进行破坏，避免在艉轴管100设置连接结构导致艉轴管100端部损伤的问题。

于本实施例中，参照图2和图3，连接件2包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22交叉连接，且第一支撑板21和第二支撑板22的端部均设置有第一连接部23，第一支撑板21的两端之间和第二支撑板22的两端之间均设置有第二连接部24。为了保证连接件2具有较稳定的结构，优选将第一支撑板21和第二支撑板22之间的夹角为90度，即第一支撑板21和第二支撑板22呈十字形结构。进一步地，可以在第一支撑板21和第二支撑板22的连接处选择焊机方式进行连接。

其中，连接件2的端部距离艉轴管100内壁为2～5mm。由于连接件2需要伸入艉轴管100内部使其端部与艉轴管100内壁抵接，这样设置便于连接件2能够较轻松地进入艉轴管100且不会对艉轴管100造成破坏。并且为了完成第一连接部23与艉轴管100内壁的抵接，连接件2四个端部的第一连接部23均设置有第一通孔，对应第一通孔的位置焊接有第一螺母231，并且在第一螺母231处配套设置有第一螺栓232，第一螺栓232的一端穿过第一螺母231用于与艉轴管100的内壁进行抵接，从而完成连接件2与艉轴管100的连接。第二连接部24设置有第二螺母241，优选将第二螺母241焊接于连接件2本体上，盖板1通过第二螺栓242沿艉轴管100的轴向与第二螺母241连接，以完成盖板1与连接件2的连接，同时在盖板1和第二螺栓242的连接处还进行了密封处理，如焊接或设置密封圈等，以保证艉轴管100密封性试验的准确性。连接件2的结构简单，制作成本较低。

当艉轴管100端部和盖板1与艉轴管100密性连接的端面不平整时，需要采用密封件在两者的连接处进行密封。当然盖板1上可以直接设置密封件以实现艉轴管100和盖板1的密封连接。于本实施例中，艉轴管密性试验工装单独设置密封件，密封件用于密封艉轴管100端部和盖板1的连接处。其中密封件为密封胶4或密封垫片。当密封件为密封垫片时，密封垫片设置于盖板1和艉轴管100端部之间，并在第二螺栓242和第二螺母241的连接作用下将密封垫片压紧，从而使密封垫片在艉轴管100端部和盖板1之间起到密封作用。当密封件为密封胶4时，密封胶4可以设置于艉轴管100端部和盖板1之间。于本实施例中，优选盖板1的直径大于艉轴管100的外径，密封胶4设置于盖板1和艉轴管100外壁的连接处，这样设置，方便艉轴管100完成密性试验后将密封胶4清除掉。其中，盖板1的边缘与艉轴管100外壁的距离为50mm。

参照图3和图4，本实施例还公开一种艉轴管密性试验工装的安装方法，使用上述艉轴管密性试验工装，其包括如下步骤：

S1、在艉轴管100的内壁设置多处橡胶垫3；

S2、艉轴管100密性试验工装的连接件2伸入艉轴管100的内部，且使第一连接部23与橡胶垫3抵接；

S3、盖板1与连接件2的第二连接部24连接，且使盖板1的一端与艉轴管100的端部抵接。

当盖板1上未设置密封件时还包括密封件的安装。其中，当密封件为密封垫片时，在步骤S2之后和步骤S3之前，还包括步骤S100，先将密封垫片贴近艉轴管100端部放置。当密封件为密封胶4时，在步骤S3之后，还包括步骤S200，将密封胶4涂覆在盖板1和艉轴管100外壁的连接处。

本实施例艉轴管密性试验工装的安装方法，使用上述艉轴管密性试验工装后，安装方法简单，技术难度低，可操作性强。

实施例二

如图5所示，该实施例二的艉轴管密性试验工装与上述实施例一基本相同，二者的区别在于连接件2的第一支撑板21和第二支撑板22的长度可调。其中第一支撑板21和第二支撑板22的结构相同，具体第一支撑板21本体的一端或两端连接有可调部5，可调部5与第一支撑板21本体可以为螺纹连接或卡接。第一支撑板21和第二支撑板22上可调部5的设置，使得连接件2可以针对不同型号的艉轴管100进行密性连接，提高了连接件2的通用性。

相应的，可调部5的端部设置有第一连接部23。当可调部5与第一支撑板21本体进行螺纹连接时，第一连接部23的结构可以为与艉轴管100内壁抵接的抵接件，从而可以省去实施例一种的第一螺栓232和第一螺母231的设置，当连接件2与艉轴管100内壁进行连接时，仅需调节可调部5即可实现连接件2与艉轴管100内壁的抵接。当可调部5与第一支撑板21本体进行卡接时，第一连接部23依然设置有第一螺栓232和第一螺母231，其中可调部5用于连接件2与艉轴管100连接时的粗调，第一连接部23的第一螺栓232和第一螺母231不仅用于连接件2与艉轴管100的连接，还可用于连接件2与艉轴管100连接时的微调，确保连接件2的第一连接部23能够与艉轴管100内壁抵接。

同时，本实施例公开的一种艉轴管密性试验工装的安装方法，使用上述艉轴管密性试验工装，其包括如下步骤：

S1、在艉轴管100的内壁设置多处橡胶垫3；

S2、艉轴管100密性试验工装的连接件2伸入艉轴管100的内部，调节连接2的可调部5，且使第一连接部23与橡胶垫3抵接；

S3、盖板1与连接件2的第二连接部24连接，且使盖板1的一端与艉轴管100的端部抵接。

其余步骤同实施例一，在此不再赘述。

实施例三

如图6所示，该实施例三的艉轴管密性试验工装与上述实施例一基本相同，二者的区别在于连接件2包括首尾依次连接的第三支撑板25、第四支撑板26和第五支撑板27，第三支撑板25、第四支撑板26和第五支撑板27呈三角形结构，三角形的三个顶角处均设置有第一连接部23，三角形的三条边均设置有第二连接部24。三角形结构的连接件2相对于十字形结构的连接件2较稳定，可以确保连接件2与艉轴管100的可靠连接。

于本实施例中，三角形结构的连接件2其三个顶角的端部距离艉轴管100内壁为2～5mm。且第一连接部23均设置有第一通孔，对应第一通孔的位置焊接有第一螺母231，并且在第一螺母231处配套设置有第一螺栓232，第一螺栓232的一端穿过第一螺母231用于与艉轴管100的内壁进行抵接，从而完成连接件2与艉轴管100的连接。三角形结构的连接件2结构固定，通过第一螺栓232和第一螺母231进行调整，实现连接件2第一连接部23与艉轴管100内部的抵接。这样设置使得连接件2不仅具有稳定的结构，而且在一定范围内能根据不同直径的艉轴管100进行调整。

实施例四

如图7所示，该实施例四的艉轴管密性试验工装与上述实施例三基本相同，二者的区别在于，第三支撑板25、第四支撑板26和第五支撑板27的一端均具有可调部5，可调部5可以与各自连接的支撑板螺纹连接或者卡接。连接件2的第三支撑板25、第四支撑板26和第五支撑板27的三个可调部5的端点不在同一直线上，故可以确定一个圆。为此，在三个可调部5的端部设置第一连接部23同样可以实现连接件2与艉轴管100的连接。可调部5的设置可以使得连接件2适应不同直径的艉轴管100，提高了连接件2的通用性。

进一步地，当连接件2设置的可调部5与支撑板本体螺纹连接时，第一螺栓232和第一螺母231的结构可以省略。当连接件2设置的可调部5与支撑板本体卡接时，可调部5依然设置有第一螺栓232和第一螺母231，其中可调部5与支撑板本体调整时进行粗调，第一螺栓232和第一螺母231可以在其与艉轴管100内壁连接的过程中进行微调。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种艉轴管密性试验工装，包括用于封闭艉轴管(100)端部的盖板(1)，其特征在于，还包括连接件(2)，所述连接件(2)包括：

第一连接部(23)，其与所述艉轴管(100)连接，所述第一连接部(23)位于所述连接件(2)的端部，并能与所述艉轴管(100)的内壁抵接；

第二连接部(24)，其位于所述连接件(2)本体上，且所述第二连接部(24)能沿所述艉轴管(100)轴向与所述盖板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，所述第一连接部(23)设置有第一螺栓(232)和第一螺母(231)，所述第一螺栓(232)的一端穿过所述第一螺母(231)能与所述艉轴管(100)内壁抵接；

所述第二连接部(24)设置有第二螺母(241)，所述盖板(1)通过第二螺栓(242)与所述第二螺母(241)连接。

3.根据权利要求2所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，所述连接件(2)的端部距离所述艉轴管(100)内壁为2～5mm。

4.根据权利要求1或2所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，所述连接件(2)包括第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)交叉连接，且所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)的端部均设置有所述第一连接部(23)，所述第一支撑板(21)的两端之间和所述第二支撑板(22)的两端之间均设置有所述第二连接部(24)。

5.根据权利要求4所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)的长度可调。

6.根据权利要求1或2所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，所述连接件(2)包括首尾依次连接的第三支撑板(25)、第四支撑板(26)和第五支撑板(27)，所述第三支撑板(25)、所述第四支撑板(26)和所述第五支撑板(27)呈三角形结构，所述三角形的三个顶角处均设置有所述第一连接部(23)，所述三角形的三条边均设置有所述第二连接部(24)。

7.根据权利要求1所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，艉轴管密性试验工装还包括密封件，所述密封件用于密封艉轴管(100)端部和盖板(1)的连接处。

8.根据权利要求7所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，所述密封件为密封胶(4)或密封垫片。

9.根据权利要求8所述的艉轴管密性试验工装，其特征在于，当所述密封件为密封胶(4)时，所述盖板(1)的直径大于所述艉轴管(100)的外径，所述密封胶(4)设置于所述盖板(1)和所述艉轴管(100)外壁的连接处。

10.一种艉轴管密性试验工装的安装方法，其特征在于，使用权利要求1-9任意一项所述的艉轴管密性试验工装，包括如下步骤：

S1、在艉轴管(100)的内壁设置多处橡胶垫(3)；

S2、艉轴管密性试验工装的连接件(2)伸入所述艉轴管(100)的内部，且使第一连接部(23)与所述橡胶垫(3)抵接；

S3、盖板(1)与所述连接件(2)的第二连接部(24)连接，且使所述盖板(1)的一端与所述艉轴管(100)的端部抵接。