CN205506569U - 锅炉压力容器焊接口测压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速拆卸并多次使用的锅炉压力容器焊接口测压工装，包括套在锅炉焊接口接管端部的卡箍，接管的端部设置有端盖，端盖与接管端部之间设置有密封圈，卡箍的端面沿圆周方向上开设有若干均布的螺纹孔，端盖上对应卡箍上螺纹孔的位置开设有对应的通孔，通孔内分别设置有螺柱，螺柱的一端与卡箍上的螺纹孔配合，另一端穿过端盖后与设置在端盖一侧的蝶形螺母配合。本实用新型的优点是：首先此工装不需要与接管焊接，因此不会影响设备的质量。能够实现快速装配和快速拆卸，节约大量时间，节约材料。不需要对设备本体结构进行任何的改变，不仅在制造厂可以用，也可以用于现场安装后需要进行压力试验的设备，适用于各种不同的场合。

Description

锅炉压力容器焊接口测压工装

技术领域

本实用新型涉及到一种在大型锅炉上使用的锅炉压力容器焊接口测压工装。

背景技术

现在所有的锅炉压力容器设备上的管口连接分为：法兰口连接和焊接口连接。相比法兰连接口，焊接口多用于高温高压有偏转的大接管，但是法兰口连接的设备水压时只需要安装对应规格和等级的法兰盖即可，而焊接口连接的管口就需要焊接水压盲板。焊接式的水压盲板一般有如下几种形式：

如图1所示，焊接口的接管1需要另外加长一段并焊接盲板3用作水压试验，水压合格后割去加长段2与水压盲板3。

如图2所示，焊接口的接管1不需要另外加长一段用作水压试验，但水压盲板3塞在接管1端口进行焊接，水压合格后机加工去除盲板3并打磨掉焊缝金属。

如图3所示，焊接口的接管1为锻管，锻管需另外加工水压时用的对接坡口，测试水压时用管帽4和锻管焊接，水压合格后沿焊缝将管帽4割去。

以上三种形式为焊接口接管常用的水压试验盲板形式，使用这三种焊接口水压盲板会带来如下问题：

图1的水压方式需要预先加长接管1，如果管口很多材料比较贵那设备的制造成本就大大的增加了，而且切割下来多余的管子和盲板3就只能当做废铁处理。切割后管口接管的坡口只能用手工打磨，这样坡口的角度和钝边不能达到图纸要求，最终的焊接质量得不到保证。

图2的水压方式虽然不需要预先加长接管1，但是此种盲板3方式水压后需要切割加打磨去除焊缝金属。由切割工艺不当所造成接管1连接部位产生裂纹的现象时有发生，造成返工，需要耗费大量时间，而且会影响产品的质量。

图3的水压方式虽然不需要加长接管1也不需要机加工，但是管帽4的制造成本高，对尺寸和坡口的控制也比较严格。水压后割下的管帽4经过机加工后可以重新使用，但是最多也就使用2～3次。(由于管帽4直边切割后和机加工后会变短，后期无法和接管进行对接。)

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速拆卸并多次使用的锅炉压力容器焊接口测压工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种锅炉压力容器焊接口测压工装，包括套在锅炉焊接口接管端部的卡箍，接管的端部设置有端盖，端盖与接管端部之间设置有密封圈，卡箍的端面沿圆周方向上开设有若干均布的螺纹孔，端盖上对应卡箍上螺纹孔的位置开设有对应的通孔，通孔内分别设置有螺柱，螺柱的一端与卡箍上的螺纹孔配合，另一端穿过端盖后与设置在端盖一侧的蝶形螺母配合。

所述卡箍由带缺口的卡环和连接卡环两端的螺钉、螺母组成，卡环的内壁设置有若干圈以卡环中心为中心的凸起。

所述凸起截面为三角形，以与卡环内壁接触的那条边为底边，三角形的一个底角为钝角或直角，顶角比另一个底角更靠近端盖。

所述端盖上设置有密封槽，所述密封圈埋设在密封槽中。

本实用新型的有益效果是：首先此工装不需要与接管焊接，因此不会影响设备的质量。能够实现快速装配和快速拆卸，节约大量时间。可以重复使用，节约材料。不需要对设备本体结构进行任何的改变，不仅在制造厂可以用，也可以用于现场安装后需要进行压力试验的设备，适用于各种不同的场合。

附图说明

图1是背景技术中一种锅炉压力容器焊接口测压方法图；

图2是背景技术中另一种锅炉压力容器焊接口测压方法图；

图3是背景技术中再一种锅炉压力容器焊接口测压方法图；

图4是本实用新型锅炉压力容器焊接口测压工装使用时的立体图；

图5是图4中A处放大图。

图中：1、接管，2、加长段，3、盲板，4、管帽，5、端盖，6、密封圈，7、密封槽，8、卡环，9、螺钉，10、螺母，11、凸起，12、螺纹孔，13、通孔，14、螺柱，15、蝶形螺母。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图4所示，本实用新型所述的锅炉压力容器焊接口测压工装，包括套在锅炉焊接口接管1端部的卡箍，接管1的端部设置有端盖5，端盖5与接管1端部之间设置有密封圈6，在实际使用的时候，为了防止密封圈6偏位，所述端盖5上设置有密封槽7，所述密封圈6埋设在密封槽7中。为了卡箍与接管1之间的摩擦力大，实际生产的时候可以采用如下结构的卡箍，如图5所示，所述卡箍由带缺口的卡环8和连接卡环8两端的螺钉9、螺母10组成，卡环8的内壁设置有若干圈以卡环8中心为中心的凸起11。为了更进一步提高卡箍和接管1之间的摩擦力，所述凸起截面为三角形，以与卡环8内壁接触的那条边为底边，三角形的一个底角为钝角或直角，顶角比另一个底角更靠近端盖5。卡环8的端面沿圆周方向上开设有若干均布的螺纹孔12，端盖5上对应卡环8上螺纹孔12的位置开设有对应的通孔13，通孔13内分别设置有螺柱14，螺柱14的一端与卡环8上的螺纹孔12配合，另一端穿过端盖5后与设置在端盖5一侧的蝶形螺母15配合。

本实用新型的优点是：首先此工装不需要与接管焊接。因此不会影响设备 的质量。能够实现快速装配和快速拆卸，节约大量时间。可以重复使用，节约材料。不需要对设备本体结构进行任何的改变，不仅在制造厂可以用，也可以用于现场安装后需要进行压力试验的设备，适用于各种不同的场合。通过计算端盖厚度和卡箍厚度及其紧固件，可以适用于高中低压设备中焊接口的压力试验。

Claims (4)

1.锅炉压力容器焊接口测压工装，其特征在于：包括套在锅炉焊接口接管端部的卡箍，接管的端部设置有端盖，端盖与接管端部之间设置有密封圈，卡箍的端面沿圆周方向上开设有若干均布的螺纹孔，端盖上对应卡箍上螺纹孔的位置开设有对应的通孔，通孔内分别设置有螺柱，螺柱的一端与卡箍上的螺纹孔配合，另一端穿过端盖后与设置在端盖一侧的蝶形螺母配合。

2.根据权利要求1所述的锅炉压力容器焊接口测压工装，其特征在于：所述卡箍由带缺口的卡环和连接卡环两端的螺钉、螺母组成，卡环的内壁设置有若干圈以卡环中心为中心的凸起。

3.根据权利要求2所述的锅炉压力容器焊接口测压工装，其特征在于：所述凸起截面为三角形，以与卡环内壁接触的那条边为底边，三角形的一个底角为钝角或直角，顶角比另一个底角更靠近端盖。

4.根据权利要求1所述的锅炉压力容器焊接口测压工装，其特征在于：所述端盖上设置有密封槽，所述密封圈埋设在密封槽中。