CN202479711U - 超薄真空波纹管精密焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄真空波纹管精密焊接结构，包括真空波纹管、接头、薄环，接头端面上设有环形台阶，在环形台阶上设有环形槽和环形凸起，真空波纹管的端头平直部套进接头，与环形凸起对齐，薄环套进真空波纹管，真空波纹管端头平直部、环形凸起、薄环相连接。本实用新型在超薄真空波纹管内径里加入一个薄环，将三者一起熔焊，避免了超薄真空波纹管烧穿，保证了良好的焊接成形规则。而且环形凸起厚度与波纹管壁厚相差较小，有利于焊接，环形槽可以防止焊接时金属液体扩散。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管焊接结构，特别是一种超薄真空波纹管的精密焊接结构。
背景技术
金属波纹管作为弹性敏感元件，是仪器仪表和自动化装置上的重要元件之一，广泛用于机械、电子、航空航天等行业。超薄真空波纹管壁厚一般是0.1mm之内，而接头一般是厚度大于2mm的不锈钢件，使用氩弧焊焊接，由于厚薄悬殊较大，要防止薄壁真空波纹管烧穿和保证良好的焊接成形非常困难，而且存在着焊接不牢靠、焊接成形不规则等问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种防止焊接烧穿、保证良好焊接成形的超薄真空波纹管精密焊接结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括真空波纹管、接头、薄环，接头端面上设有环形台阶，在环形台阶上设有环形槽和环形凸起，真空波纹管的端头平直部套进接头，与环形凸起对齐，薄环套进真空波纹管，真空波纹管端头平直部、环形凸起、薄环相连接。
所述真空波纹管的壁厚是0.05～0.1mm。
所述环形槽的根部圆半径是0.4～0.6mm，斜边倾角是15°～30°。
所述环形凸起厚度是0.3～0.5mm。
所述薄环的壁厚是真空波纹管壁厚的两倍，宽度是1～1.5mm。
超薄真空波纹管壁厚与接头壁厚相差较大，采用普通焊接结构，很难实现两者的焊接。经过反复试验验证，不宜采用两者直接焊接的形式，而在超薄真空波纹管与接头接触后，在超薄真空波纹管内径里加入一个薄环，将三者一起熔焊，避免了超薄真空波纹管烧穿，保证了良好的焊接成形规则。而且环形凸起厚度与波纹管壁厚相差较小，有利于焊接，环形槽可以防止焊接时金属液体扩散。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、焊接成功率有很大提高，有效地防止了超薄真空波纹管被烧穿，废品率明显下降，减少了材料浪费，节约了资源。
2、本实用新型使得焊接成形更规则，超薄真空波纹管焊接更牢靠，焊接处强度更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型局部放大图。
图3为本实用新型焊接后局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图所示，本实用新型包括真空波纹管1、接头2、薄环6，接头2端面上加工出环形台阶8，在环形台阶8上加工出环形槽4，形成环形凸起5。所述真空波纹管1的壁厚是0.05～0.1mm，属于超薄真空波纹管，本实施例壁厚是0.08mm。先将真空波纹管1的端头平直部3套进接头2，与环形凸起5对齐，再将薄环6套进真空波纹管1，使薄环6、真空波纹管端头平直部3、环形凸起5三者对齐，用氩弧焊熔焊在一起形成焊菇7。
所述环形槽4根部圆半径是0.4～0.6mm，斜边倾角15°～30°，本实施例根部圆半径0.5mm，斜边倾角20°。所述环形凸起5厚度0.3～0.5mm，本实施例是0.4mm。环形凸起厚度与波纹管壁厚相差较小，有利于焊接，环形槽可以防止焊接时金属液体扩散。
所述薄环6的材质可以是与接头和波纹管材质一致或接近的不锈钢材质。薄环壁厚为超薄真空波纹管壁厚的两倍，宽度一般为1～1.5mm，本实施例薄环宽度为1mm。薄环6可以通过机械加工生产，其形状是环型，也可以是其他形状。
Claims (5)
1.一种超薄真空波纹管精密焊接结构，包括真空波纹管、接头、薄环，其特征在于：接头端面上设有环形台阶，在环形台阶上设有环形槽和环形凸起，真空波纹管的端头平直部套进接头，与环形凸起对齐，薄环套进真空波纹管，真空波纹管端头平直部、环形凸起、薄环相连接。
2.根据权利要求1所述的超薄真空波纹管精密焊接结构，其特征在于：所述真空波纹管的壁厚是0.05～0.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的超薄真空波纹管精密焊接结构，其特征在于：所述环形槽的根部圆半径是0.4～0.6mm，斜边倾角是15°～30°。
4.根据权利要求3所述的超薄真空波纹管精密焊接结构，其特征在于：所述环形凸起厚度是0.3～0.5mm。
5.根据权利要求4所述的超薄真空波纹管精密焊接结构，其特征在于：所述薄环的壁厚是真空波纹管壁厚的两倍，宽度是1～1.5mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015392A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-11 | 西安菲尔特金属过滤材料有限公司 | 一种高目数单层金属网滤芯的焊接方法 |
| CN111913505A (zh) * | 2019-05-08 | 2020-11-10 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 压力驱动装置及其制作方法、使用该压力驱动装置的压力控制器 |
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2012
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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