CN212318887U - 一种自调节稳压卸压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自调节稳压卸压阀，属于阀门技术领域。本实用新型包括卸压阀主体，卸压阀主体内部中空，内壁上开设有卸压孔，卸压阀主体内部设置有气密活塞套，气密活塞套位置与卸压孔位置相对应，气密活塞套上方设置有调节弹簧，调节弹簧上方设置有气压调节螺栓，气压调节螺栓通过螺纹连接与卸压阀主体相连接，本实用新型有效降低了作业人员的劳动强度，提高压力调节的精确度和保压检测的工作效率，且适用范围广，装置结构简单，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自调节稳压卸压阀，属于阀门技术领域。
背景技术
船舶在制造过程中，甲板和舱体之间采用焊接的方式连接，根据船检安全规范要求，轮船舱体和甲板铁板焊接中不可以完全焊死，铁板和铁板之间必须留有1～2mm的间隙，用于铁板的热胀冷缩和减少船体在海中受到海浪的冲击力而产生应力。
当焊接工程完成后，在焊接分段首尾都留有检测口，以便于装上压力检测装置。检测装置的技术要求：
1、在整个分段的焊接铁板和铁板之间空隙必须畅通；
2、焊缝必须完整，不能有漏焊虚焊现象(有漏焊或者虚焊就会产生漏气减压现象)；
3、整个焊缝空隙必须要能做到密封保压(铁板之间打入加压空气，关闭进气口和出气口，使空隙内存有加压气体并且保持24小时不产生漏气减压现象)，密封时间不小于24小时，空隙处加压范围0.2KG～1.0KG(根据船的类型的不同焊接仓板的位置不同压力范围不同)。
现有的船舶的焊缝检测都是工人用镀锌水管自己架接，用多段水管、压力表和球阀做简易的测试装置，这种测试装置存在以下问题：
1、接头接口过多易造成测试装置漏气；
2、压力范围不稳定易造成测试结果错误；
3、保压测试完全靠现场工人老师傅个人的经验调节进气和出气口的阀门来完成，大大增加了劳动强度和大幅度的减少了工作效率，如现场分段过长(有些分段有20M左右)就无法完成测试。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自调节稳压卸压阀，用于解决现有技术中现有的简易测试装置，接头接口过多易造成测试装置漏气；压力范围不稳定易造成测试结果错误；保压测试完全靠现场工人老师傅个人的经验调节进气和出气口的阀门来完成，大大增加了劳动强度和大幅度的减少了工作效率，如现场分段过长(有些分段有20M左右)就无法完成测试的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自调节稳压卸压阀包括：压阀主体，所述的卸压阀主体内部中空，内壁上开设有卸压孔，卸压阀主体内部活动设置有气密活塞套，气密活塞套位置与卸压孔位置相对应，卸压阀主体内壁上与气密活塞套底部连接处设置有限位凸起，气密活塞套上方设置有调节弹簧，调节弹簧上方设置有气压调节螺栓，气压调节螺栓通过螺纹连接与卸压阀主体相连接。
通过采用这种技术方案：卸压阀工作时，首先操作人员根据焊缝检测所需压力的大小，旋转卸压阀主体上端面的气压调节螺栓，气压调节螺栓通过螺纹连接与卸压阀主体相连接，在转动过程中，气压调节螺栓在卸压阀主体向上或者向下运动，向上运动时，气压调节螺栓对调节弹簧施力小，调节弹簧对气密活塞套施力小，此时设定的气压值较低，向下运动时，气压调节螺栓对调节弹簧施力大，调节弹簧对气密活塞套施力大，此时设定的气压值较高，设定完成后进行检测作业时，当焊缝内部的气压超过卸压阀的设定值时，焊缝内部的流体对气密活塞套施力，推动气密活塞套向上运动，调节弹簧压缩，当气密活塞套的底面运动到卸压阀主体内壁表面的卸压孔上方时，焊缝内的流体经卸压孔排出，焊缝内部的压力降低，待压力降低到卸压阀的设定值后，调节弹簧复位，推动气密活塞套向下运动，气密活塞套将卸压孔堵住，对焊缝内部进行保压，从而实现对焊缝内部压力的自动调节。
于本实用新型的一实施例中，所述的气压调节螺栓外侧表面套设有气压调节固定螺母。
通过采用这种技术方案：气阀调节固定螺母套设在气压调节螺栓外侧表面，当根据设定的压力值调节后气压调节螺栓后，转动气压调节固定螺母，使其固定在气压调节螺栓和卸压阀主体连接处，气压调节固定螺母阻碍气压调节螺栓的运动，从而避免操作人员误调节气压调节螺栓导致焊缝内部压力值与设定压力值不符。
于本实用新型的一实施例中，所述的气密活塞套底部设置有密封垫。
通过采用这种技术方案：气密活塞套底部设置密封垫，密封垫提高气密活塞套与卸压阀主体内部空腔之间的密封性。
于本实用新型的一实施例中，所述的卸压阀主体外侧表面与卸压孔位置对应处套设有消音环。
通过采用这种技术方案：通过设置消音环，消音环在卸压阀进行卸压时，降低卸压过程中产生的噪音。
于本实用新型的一实施例中，所述的消音环与卸压阀主体连接处设置有密封圈。
通过采用这种技术方案：通过设置密封圈，提高消音环与卸压阀主体之间的密封性，从而提高消音环的消音性能。
如上所述，本实用新型的一种自调节稳压卸压阀，具有以下有益效果：
本实用新型中在卸压阀主体内部设置了气密活塞套和调节弹簧，气密活塞套通过调节弹簧与气压调节螺栓相连接，通过调节气压调节螺栓，气压调节螺栓通过调节弹簧对气密活塞套施力，从而调节气密活塞套的受力大小，从而实现对压力的自动调节，本实用新型免去了操作人员手动调节压力的过程，有效降低了作业人员的劳动强度，提高压力调节的精确度和保压检测的工作效率，且适用范围广，装置结构简单，操作简便。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种自调节稳压卸压阀的整体结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种自调节稳压卸压阀的拆解结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种自调节稳压卸压阀的内部结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种适用该卸压阀的保压检测装置的主视结构示意图。
图5显示为本实用新型实施例中一种适用该卸压阀的保压检测装置的俯视结构示意图。
图6显示为本实用新型实施例中一种适用该卸压阀的保压检测装置的主视内部结构示意图。
其中，1、连接头；2、检测装置主体；3、连接螺母；4、压力表；5、卸压阀；51、气压调节螺栓；52、气压调节固定螺母；53、卸压阀主体；54、消音环；55、气密活塞套；56、卸压孔；57、密封垫；58、调节弹簧；6、球阀；7、通孔；8、空腔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种自调节稳压卸压阀包括：卸压阀主体53，所述的卸压阀主体53内部中空，内壁上开设有卸压孔56，卸压阀主体53内部活动设置有气密活塞套55，气密活塞套55位置与卸压孔56位置相对应，卸压阀主体53内壁上与气密活塞套55底部连接处设置有限位凸起，气密活塞套55上方设置有调节弹簧58，调节弹簧58上方设置有气压调节螺栓51，气压调节螺栓51通过螺纹连接与卸压阀主体53相连接。
所述的气压调节螺栓51外侧表面套设有气压调节固定螺母52。
所述的气密活塞套55底部设置有密封垫57。
所述的卸压阀主体53外侧表面与卸压孔56位置对应处套设有消音环54。
所述的消音环54与卸压阀主体53连接处设置有密封圈。
请参阅图4至图6，本实用新型提供一种适用该卸压阀的保压检测装置包括：检测装置主体2、卸压阀5以及球阀6，所述的检测装置主体2内部设置有空腔8，检测装置主体2一端连接连接头1，检测装置主体2上端面设置有连接螺母3，连接螺母3内部通过通孔7与检测装置主体2内部空腔8相连接，所述的卸压阀5设置在检测装置主体2上端面的连接螺母3一侧，卸压阀5与检测装置主体2内部空腔8相连接，所述的球阀6与检测装置主体2远离连接头1的一端相连接。
还包括压力表4，压力表4与检测装置主体2上端面的连接螺母3通过螺纹相连接。
一种适用该卸压阀的保压检测装置的工作原理是：对船舶焊缝进行保压检测时，将检测装置通过连接头1与船舶焊缝处预留的检测口相连接，从焊缝另一端的检测口向焊缝内部施加压缩空气或者流体，对焊缝内部进行加压，焊缝内部的流体进入检测装置主体2内部的空腔8中，流体经连接螺母3从检测装置主体2内部的空腔8进入压力表4，压力表4显示焊缝内部的压力，便于操作人员读取，将检测装置主体2一端的球阀6关闭，根据需要保压的压力大小，调节卸压阀5，操作人员根据焊缝检测所需压力的大小，旋转卸压阀主体53上端面的气压调节螺栓51，气压调节螺栓51通过螺纹连接与卸压阀主体53相连接，在转动过程中，气压调节螺栓51在卸压阀主体53向上或者向下运动，向上运动时，气压调节螺栓51对调节弹簧58施力小，调节弹簧58对气密活塞套55施力小，此时设定的气压值较低，向下运动时，气压调节螺栓51对调节弹簧58施力大，调节弹簧58对气密活塞套55施力大，此时设定的气压值较高，设定完成后进行检测作业时，当焊缝内部的气压超过卸压阀5的设定值时，焊缝内部的流体对气密活塞套55施力，推动气密活塞套55向上运动，调节弹簧58压缩，当气密活塞套55的底面运动到卸压阀主体53内壁表面的卸压孔56上方时，焊缝内的流体经卸压孔56排出，焊缝内部的压力降低，待压力降低到卸压阀5的设定值后，调节弹簧58复位，推动气密活塞套55向下运动，气密活塞套55将卸压孔56堵住，对焊缝内部进行保压，使得焊缝内部的压力符合设定的压力值，焊缝内部的压力符合设定的压力值后，静置24小时以上，从而检测焊缝是否有漏焊或者虚焊，当检测完毕后，打开球阀6将焊缝内部的压力全部释放。
综上所述，本实用新型中在卸压阀主体内部设置了气密活塞套和调节弹簧，气密活塞套通过调节弹簧与气压调节螺栓相连接，通过调节气压调节螺栓，气压调节螺栓通过调节弹簧对气密活塞套施力，从而调节气密活塞套的受力大小，从而实现对压力的自动调节，本实用新型免去了操作人员手动调节压力的过程，有效降低了作业人员的劳动强度，提高压力调节的精确度和保压检测的工作效率，且适用范围广，装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种自调节稳压卸压阀，其特征在于，所述一种自调节稳压卸压阀包括：卸压阀主体(53)，所述的卸压阀主体(53)内部中空，内壁上开设有卸压孔(56)，卸压阀主体(53)内部活动设置有气密活塞套(55)，气密活塞套(55)位置与卸压孔(56)位置相对应，卸压阀主体(53)内壁上与气密活塞套(55)底部连接处设置有限位凸起，气密活塞套(55)上方设置有调节弹簧(58)，调节弹簧(58)上方设置有气压调节螺栓(51)，气压调节螺栓(51)通过螺纹连接与卸压阀主体(53)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自调节稳压卸压阀，其特征在于：所述的气压调节螺栓(51)外侧表面套设有气压调节固定螺母(52)。
3.根据权利要求1所述的一种自调节稳压卸压阀，其特征在于：所述的气密活塞套(55)底部设置有密封垫(57)。
4.根据权利要求1所述的一种自调节稳压卸压阀，其特征在于：所述的卸压阀主体(53)外侧表面与卸压孔(56)位置对应处套设有消音环(54)。
5.根据权利要求4所述的一种自调节稳压卸压阀，其特征在于：所述的消音环(54)与卸压阀主体(53)连接处设置有密封圈。
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| CN113108093A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 安徽农业大学 | 一种罐体正逆双向调压装置 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021225954.XU patent/CN212318887U/zh not_active Expired - Fee Related
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