CN115060422B - 一种基于阀门生产用流体密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于阀门生产用流体密封性测试装置，涉及阀门测试技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架的内部居中位置设置有气流装置；所述支撑框架的顶部设置有测试框架；所述测试框架的底部居中位置开设有进气孔；所述气流装置的顶部设置有连接管；所述密封板的底部左右两侧设置有顶推块；所述测试框架的左右两侧开设有行程槽；所述行程块的内端设置有限位块。本发明通过三个纠偏结构的联动工作，保证了阀门摆放位置的精准性，利于密封性测试的进行，还无需人工手动纠偏或采用设备对阀门纠偏，解决了现有装置缺少对于阀门的纠偏结构，装置不能够较好的在对阀门密封时，联动使阀门居中，实现对于阀门的纠偏的问题。

Description

一种基于阀门生产用流体密封性测试装置

技术领域

本发明涉及阀门测试技术领域，特别涉及一种基于阀门生产用流体密封性测试装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门在加工生产后，为了保证阀门投入使用时的质量，大都会对阀门的密封性进行测试，而对于阀门密封性的测试就需要用到测试装置。

但是，现有的密封测试装置在使用的时候，需要人工预先将阀门的进口端对准测试装置的流体释放端，再对阀门进行密封后才可进行测试，而人工放置对准时容易出现偏差，精准度把握效果较差，若阀门进口端与流体释放端之间具有偏差，容易造成测试结果不精确，装置缺少对于阀门的纠偏结构，装置不能够较好的在对阀门密封时，联动使阀门居中，实现对于阀门的纠偏。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于阀门生产用流体密封性测试装置，其具有纠偏结构，通过该结构的设置能够在对阀门密封准备测试的时候自动实现对于阀门的摆正工作，时阀门的进口端精确的对准连接管，保证使流体充分进入到阀门中，提高流体密封测试的精准性。

本发明提供了一种基于阀门生产用流体密封性测试装置，具体包括：支撑框架，所述支撑框架呈U形结构；所述支撑框架的内部居中位置设置有气流装置；所述支撑框架的顶部设置有测试框架；所述测试框架的底部居中位置开设有进气孔；所述气流装置的顶部设置有连接管，且连接管的顶端与测试框架底部的进气孔相连通；所述测试框架的顶部居中位置设置有密封气缸；所述密封气缸的输出端上设置有密封板；所述密封板的底部左右两侧设置有顶推块；所述测试框架的左右两侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有行程块；所述行程块的外端设置有触发块，且触发块的底端呈倾斜状结构；所述行程块的内端设置有限位块，且限位块为矩形结构。

可选的，所述滑动板的后端设置有后纠偏板，且后纠偏板呈U形结构。

可选的，所述侧纠偏块的顶部设置有受力块，且受力块的顶端呈倾斜状结构。

可选的，所述测试框架左右两侧的底部位置滑动安装有侧纠偏块，且侧纠偏块为矩形结构。

可选的，所述连接板上固定安装有主动齿条；所述测试框架的底部左右两侧转动安装有传动轴。

可选的，所述行程块的底部嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于行程槽的内部底端。

可选的，所述挡板的内侧嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于测试框架的左右两侧壁上。

可选的，所述驱动轴的前端设置有丝杆，且两个丝杆的丝牙相反；所述丝杆上通过丝牙咬合安装有螺母副。

可选的，所述滑动板的内侧壁上开设有安装槽，且安装槽的内部设置有从动齿条，且从动齿条与传动齿轮啮合相连接。

可选的，所述丝杆上通过螺母副安装有前纠偏板，且前纠偏板呈U形结构；所述前纠偏板的底部设置有连接板。

可选的，所述传动轴上设置有传动齿轮，且传动齿轮与主动齿条啮合相连接；所述测试框架的后侧滑动安装有滑动板。

可选的，所述侧纠偏块的底部外端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有驱动齿条；所述侧纠偏块的前后两侧设置有挡板，且挡板为矩形结构。

可选的，所述测试框架的底部左右两侧转动安装有驱动轴；所述驱动轴的圆周外壁上设置有随动齿轮，且随动齿轮与驱动齿条啮合相连接。

有益效果

1、本发明在密封气缸带动密封板下降对阀门密封的时候，下降到一定位置后顶推块会下压顶推限位块和行程块，使行程块带动触发块下降，使触发块的斜面下压顶推受力块的斜面，使受力块受力带动两个侧纠偏块相对向内移动，若阀门存有左右位置的偏差，侧纠偏块能够将阀门向进气孔的位置推动，使阀门的进口端对准进气孔，从而通过侧纠偏块的相对向内移动，能够将阀门居中，避免阀门出现左右方向的偏差，保证密封测试的质量。

2、本发明在侧纠偏块相对向内移动的时候，侧纠偏块会带动驱动齿条向内移动，使驱动齿条在与随动齿轮啮合的作用下带动驱动轴和丝杆旋转，使丝杆利用自身丝牙相反的特性在螺母副的作用下带动前纠偏板向后移动，若阀门的位置过于靠前，前纠偏板则会向后顶推阀门，将其居中，利于后续的密封测试。

3、本发明在前纠偏板向后移动的时候，其会带动主动齿条向后移动，使主动齿条在与传动齿轮啮合的作用下带动从动齿条、滑动板以及后纠偏板向前移动，若阀门位置偏后的话，后纠偏板则会向前顶推阀门，使其居中，保证阀门位置的精准性。

4、本发明在实现阀门密封工作的时候联动实现对于阀门的左右纠偏工作，又在实现左右纠偏工作的时候联动实现对于阀门的前侧纠偏工作，同时还在实现前侧纠偏工作的时候联动实现对于阀门的后侧纠偏工作，通过三个纠偏结构的联动工作，即保证了阀门摆放位置的精准性，利于密封性测试的进行，还无需人工手动纠偏或采用设备专属对于阀门纠偏，能够在完成密封阀门这一必须过程中联动实现对于阀门的纠偏，提高对于阀门密封性测试的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的图1中A放大部分结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的整体底部结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的图3中B放大部分结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的测试框架结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的测试框架底部结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的整体拆分状态结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的侧纠偏块及前纠偏板结构示意图。

附图标记列表

1、支撑框架；101、气流装置；102、连接管；

2、测试框架；201、行程槽；202、行程块；203、触发块；204、限位块；205、弹簧A；206、侧纠偏块；207、驱动齿条；208、挡板；209、弹簧B；2010、受力块；2011、驱动轴；2012、随动齿轮；2013、丝杆；2014、螺母副；2015、前纠偏板；2016、连接板；2017、主动齿条；2018、传动轴；2019、传动齿轮；2020、滑动板；2021、从动齿条；2022、后纠偏板；

3、密封气缸；301、密封板；302、顶推块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种基于阀门生产用流体密封性测试装置，包括：支撑框架1，支撑框架1呈U形结构；支撑框架1的内部居中位置设置有气流装置101；支撑框架1的顶部设置有测试框架2；测试框架2的底部居中位置开设有进气孔；气流装置101的顶部设置有连接管102，且连接管102的顶端与测试框架2底部的进气孔相连通；测试框架2的顶部居中位置设置有密封气缸3；密封气缸3的输出端上设置有密封板301；密封板301的底部左右两侧设置有顶推块302；测试框架2的左右两侧开设有行程槽201；行程槽201的内部滑动安装有行程块202；行程块202的外端设置有触发块203，且触发块203的底端呈倾斜状结构；行程块202的内端设置有限位块204，且限位块204为矩形结构；

通过人工对阀门摆放，使阀门的进口端大体对准测试框架2的进气孔后，通过启动密封气缸3，使其带动密封板301及顶推块302下降，使密封板301将阀门的另一端密封，后通过气流装置101通过连接管102将流体打入进阀门内，从而对阀门进行密封性的测试。

此外，根据本发明的实施例，如图2、图5及图6所示，行程块202的底部嵌入安装有弹簧A205的一端；弹簧A205的另一端嵌入安装于行程槽201的内部底端；测试框架2左右两侧的底部位置滑动安装有侧纠偏块206，且侧纠偏块206为矩形结构；侧纠偏块206的底部外端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有驱动齿条207；侧纠偏块206的前后两侧设置有挡板208，且挡板208为矩形结构；挡板208的内侧嵌入安装有弹簧B209的一端，且弹簧B209的另一端嵌入安装于测试框架2的左右两侧壁上；侧纠偏块206的顶部设置有受力块2010，且受力块2010的顶端呈倾斜状结构；

在密封板301带动顶推块302下降到一定位置后，顶推块302会下压顶推限位块204，使其受力带动行程块202和触发块203沿行程槽201下降，使触发块203的斜面下压顶推受力块2010的斜面，使受力块2010受斜面被顶推的作用下带动两个侧纠偏块206相对向内移动，当阀门向左或向右偏的时候，侧纠偏块206能够将阀门向进气孔的位置推动，对阀门的位置进行调整，保证使阀门的进口端对准进气孔。

此外，根据本发明的实施例，如图1、图3、图4及图7所示，测试框架2的底部左右两侧转动安装有驱动轴2011；驱动轴2011的圆周外壁上设置有随动齿轮2012，且随动齿轮2012与驱动齿条207啮合相连接；驱动轴2011的前端设置有丝杆2013，且两个丝杆2013的丝牙相反；丝杆2013上通过丝牙咬合安装有螺母副2014；丝杆2013上通过螺母副2014安装有前纠偏板2015，且前纠偏板2015呈U形结构；前纠偏板2015的底部设置有连接板2016；

在两个侧纠偏块206相对向内移动的时候，侧纠偏块206会带动驱动齿条207向内移动，使驱动齿条207在与随动齿轮2012啮合的作用下通过向内移动带动驱动轴2011旋转，使驱动轴2011带动丝杆2013旋转，使丝杆2013利用自身丝牙相反的特性在螺母副2014的作用下带动前纠偏板2015向后移动，当阀门的位置过于靠前时，前纠偏板2015会向后顶推阀门，将阀门顶推至合适的位置，使阀门的位置处于合适处。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，连接板2016上固定安装有主动齿条2017；测试框架2的底部左右两侧转动安装有传动轴2018；传动轴2018上设置有传动齿轮2019，且传动齿轮2019与主动齿条2017啮合相连接；测试框架2的后侧滑动安装有滑动板2020；滑动板2020的内侧壁上开设有安装槽，且安装槽的内部设置有从动齿条2021，且从动齿条2021与传动齿轮2019啮合相连接；滑动板2020的后端设置有后纠偏板2022，且后纠偏板2022呈U形结构；

在前纠偏板2015向后移动的时候，前纠偏板2015会带动主动齿条2017向后移动，使主动齿条2017在与传动齿轮2019啮合的作用下通过向后移动带动传动齿轮2019旋转，使传动齿轮2019在与从动齿条2021啮合的作用下利用旋转带动滑动板2020以及后纠偏板2022向前移动，当阀门位置偏后时，后纠偏板2022则会向前顶推阀门，如此便可使阀门的进口端精确与进气孔对齐，利于密封性测试的进行；

在另一实施例中：两个侧纠偏块206的内端，前纠偏板2015的后侧及后纠偏板2022的前侧均可以设置上一层保护垫，通过保护垫的设置能够在纠偏时，使纠偏结构与阀门柔性结构，避免纠偏结构与阀门直接撞击而受损。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过人工对阀门摆放，使阀门的进口端大体对准测试框架2的进气孔后，后通过启动密封气缸3，使其带动密封板301及顶推块302下降，下降到一定位置后，顶推块302会下压顶推限位块204，使其受力带动行程块202和触发块203沿行程槽201下降，使触发块203的斜面下压顶推受力块2010的斜面，使受力块2010受斜面被顶推的作用下带动两个侧纠偏块206相对向内移动，当阀门向左或向右偏的时候，侧纠偏块206能够将阀门向进气孔的位置推动，对阀门的位置进行调整，且在两个侧纠偏块206相对向内移动的时候，侧纠偏块206会带动驱动齿条207向内移动，使驱动齿条207在与随动齿轮2012啮合的作用下通过向内移动带动驱动轴2011旋转，使驱动轴2011带动丝杆2013旋转，使丝杆2013利用自身丝牙相反的特性在螺母副2014的作用下带动前纠偏板2015向后移动，当阀门的位置过于靠前时，前纠偏板2015会向后顶推阀门，将阀门顶推至合适的位置，使阀门的位置处于合适处，并且在前纠偏板2015向后移动的时候，前纠偏板2015会带动主动齿条2017向后移动，使主动齿条2017在与传动齿轮2019啮合的作用下通过向后移动带动传动齿轮2019旋转，使传动齿轮2019在与从动齿条2021啮合的作用下利用旋转带动滑动板2020以及后纠偏板2022向前移动，当阀门位置偏后时，后纠偏板2022则会向前顶推阀门，如此便可使阀门的进口端精确与进气孔对齐，利于密封性测试的进行，最后密封板301会将阀门的另一端密封，再通过气流装置101通过连接管102将流体打入进阀门内，对阀门进行密封性的测试即可。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

Claims (1)

1.一种基于阀门生产用流体密封性测试装置，其特征在于，包括：支撑框架（1），所述支撑框架（1）呈U形结构；所述支撑框架（1）的内部居中位置设置有气流装置（101）；所述支撑框架（1）的顶部设置有测试框架（2）；

所述测试框架（2）的底部居中位置开设有进气孔；所述气流装置（101）的顶部设置有连接管（102），且连接管（102）的顶端与测试框架（2）底部的进气孔相连通；所述测试框架（2）的顶部居中位置设置有密封气缸（3）；

所述密封气缸（3）的输出端上设置有密封板（301）；所述密封板（301）的底部左右两侧设置有顶推块（302）；所述测试框架（2）的左右两侧开设有行程槽（201）；所述行程槽（201）的内部滑动安装有行程块（202）；所述行程块（202）的外端设置有触发块（203），且触发块（203）的底端呈倾斜状结构；所述行程块（202）的内端设置有限位块（204），且限位块（204）为矩形结构；

所述行程块（202）的底部嵌入安装有弹簧A（205）的一端；所述弹簧A（205）的另一端嵌入安装于行程槽（201）的内部底端；所述测试框架（2）左右两侧的底部位置滑动安装有侧纠偏块（206），且侧纠偏块（206）为矩形结构；

所述侧纠偏块（206）的底部外端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有驱动齿条（207）；所述侧纠偏块（206）的前后两侧设置有挡板（208），且挡板（208）为矩形结构；

所述挡板（208）的内侧嵌入安装有弹簧B（209）的一端，且弹簧B（209）的另一端嵌入安装于测试框架（2）的左右两侧壁上；所述侧纠偏块（206）的顶部设置有受力块（2010），且受力块（2010）的顶端呈倾斜状结构；

所述测试框架（2）的底部左右两侧转动安装有驱动轴（2011）；所述驱动轴（2011）的圆周外壁上设置有随动齿轮（2012），且随动齿轮（2012）与驱动齿条（207）啮合相连接；

所述驱动轴（2011）的前端设置有丝杆（2013），且两个丝杆（2013）的丝牙相反；所述丝杆（2013）上通过丝牙咬合安装有螺母副（2014）；

所述丝杆（2013）上通过螺母副（2014）安装有前纠偏板（2015），且前纠偏板（2015）呈U形结构；所述前纠偏板（2015）的底部设置有连接板（2016）；

所述连接板（2016）上固定安装有主动齿条（2017）；所述测试框架（2）的底部左右两侧转动安装有传动轴（2018）；

所述传动轴（2018）上设置有传动齿轮（2019），且传动齿轮（2019）与主动齿条（2017）啮合相连接；所述测试框架（2）的后侧滑动安装有滑动板（2020）；

所述滑动板（2020）的内侧壁上开设有安装槽，且安装槽的内部设置有从动齿条（2021），且从动齿条（2021）与传动齿轮（2019）啮合相连接；所述滑动板（2020）的后端设置有后纠偏板（2022），且后纠偏板（2022）呈U形结构；在所述密封气缸（3）带动密封板（301）下降对阀门密封的时候，下降到一定位置后顶推块（302）会下压顶推限位块（204）和行程块（202），使行程块（202）带动触发块（203）下降，使触发块（203）的斜面下压顶推受力块（2010）的斜面，使受力块（2010）受力带动两个侧纠偏块（206）相对向内移动。

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