CN113879911B - 一种纺纱自动络筒机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种纺纱自动络筒机，其包括络筒机本体，络筒机本体连接有用于将纱线均匀缠绕在线筒周向外壁的槽筒组件，所述络筒机本体连接有用于将线筒与络筒机本体进行连接的调节组件，调节组件与线筒之间设置有便于将线筒与调节组件进行拆装的连接组件；调节组件与线筒之间设置有用于带动线筒转动的转动组件，本申请具有便于工作人员使用的效果。

Description

一种纺纱自动络筒机
技术领域
本申请涉及络筒机的技术领域，尤其是涉及一种纺纱自动络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，同时能实现清除纱线上的疵点，改善纱线的品质。
现有的自动络筒机包括络筒机本体，络筒机本体连接有用于将纱线均匀缠绕在线筒周向外壁的槽筒组件和用于带动线筒转动的转动组件；槽筒组件包括槽筒和带动槽筒转动的动力组件，槽筒在动力组件的作用下转动，此时在槽筒的线槽导向作用下，纱线沿槽筒的长度方向移动；此时在转动组件作用下，线筒转动进而实现了纱线缠绕在线筒周向外壁的效果；进而完成了纱线的自动络筒。
针对上述中的相关技术，发明人认为在使用过程中，当线筒上的纱线量达到要求时，线筒不便于更换，进而存在有不便于工作人员使用的效果。
发明内容
为了解决不便于工作人员使用的缺陷，本申请提供一种纺纱自动络筒机。
本申请提供一种纺纱自动络筒机，采用如下技术方案：包括络筒机本体，络筒机本体连接有用于将纱线均匀缠绕在线筒周向外壁的槽筒组件，所述络筒机本体连接有用于将线筒与络筒机本体进行连接的调节组件，调节组件与线筒之间设置有便于将线筒与调节组件进行拆装的连接组件；调节组件与线筒之间设置有用于带动线筒转动的转动组件。
通过采用上述技术方案，使用连接组件和调节组件将线筒与络筒机本体进行连接，此时在槽筒组件和转动组件的作用下实现将纱线缠绕在线筒周向外壁，当线筒周向外壁纱线的量达到要求时，调整调节组件进而实现线筒与络筒机本体的拆分，进而达到了便于工作人员使用的效果。
优选的，调节组件包括曲臂和转动套，曲臂包括连杆、大端夹持杆和小端夹持杆,大端夹持杆一端和小端夹持杆一端分别与连杆长度方向两端固定连接；转动套与络筒机本体固定连接，连杆套设于转动套内，且连杆沿其自身长度方向中心线转动；连接组件与大端夹持杆远离连杆的一端连接，转动组件与小端夹持杆远离连杆的一端连接。
通过采用上述技术方案，当线筒上的纱线逐渐变多时，连杆在转动套的作用下沿其长度方向中心线转动，此时大端夹持杆和小端夹持杆转动，进而满足线筒移动，同时当需要将线筒与络筒机本体进行分离时，转动曲臂同时断开连接组件与线筒的连接，即能实现线筒与络筒机本体的拆分，达到了便于工作人员使用的效果。
优选的，连接组件包括导向管、限位管、调节杆、滑杆和复位拉簧，限位管与大端夹持杆远离连杆的一端固定连接，且导向管位于靠近小端夹持杆的一侧，限位管滑动套设于限位管的周向外壁；滑杆与大端夹持杆固定连接；调节杆沿其长度方向开设有滑槽，滑杆滑动插接在滑槽内，且调节杆与限位管周向外壁铰接；复位拉簧固定连接于大端夹持杆与滑杆之间。
通过采用上述技术方案，使用连接组件将线筒与调节组件进行连接时，向靠近大端夹持杆的一侧转动调节杆，此时复位拉簧压缩，同时调节杆带动限位管沿导向管的长度方向滑移，进而实现线筒与调节组件的拆分；当需要将线筒与调节组件进行连接时，在复位拉簧的作用下，调节杆带动限位管插接在线筒内；连接组件的设置达到了便于工作人员拆装线筒的效果，进而达到了便于工作人员使用的效果。
优选的，转动组件包括转动电机、定位筒和止挡板，转动电机与小端夹持杆固定连接，且转动电机的输出轴位于靠近大端夹持杆的一侧，止挡板与转动电机的输出轴垂直固定连接，定位筒固定连接在止挡板远离转动电机的侧壁，且定位筒的长度方向中心线与线筒的转动轴线共线。
通过采用上述技术方案，使用时将线筒插接在定位筒内，当线筒与止挡板抵接时，启动转动电机，转动电机的输出轴带动线筒转动；转动组件的设置不仅实现了带动线筒转动，同时实现了将线筒的一端进行固定；达到了便于工作人员使用的效果。
优选的，限位管从靠近大端夹持杆的一端向靠近小端夹持杆的一端逐渐呈尖端状。
通过采用上述技术方案，在复位拉簧的作用下，调节杆带动限位管向靠近线筒的一侧移动，此时限位孔的设置形式提高了连接组件对不同线筒的适用性，达到了便于工作人员使用的效果。
优选的，络筒机本体固定连接有导向杆，导向杆位于调节杆背离大端夹持杆的一侧，且导向杆与调节杆抵接。
通过采用上述技术方案，当需要将线筒与调节组件进行分离时，只需要转动连杆，此时调节杆在导向杆的作用下向靠近大端夹持杆的一侧移动，同时带动限位管向远离线筒的一侧移动，进而实现了线筒与络筒机本体的拆分，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，调节杆从底端到顶端截面面积逐渐增大。
通过采用上述技术方案，调节杆的截面积逐渐增大，此时只需要大端夹持杆向背离络筒机本体的一侧移动较少的位置，就能实现线筒与络筒机本体的分离，达到了便于工作人员使用的效果。
优选的，定位筒周向外壁开设有嵌槽，嵌槽内设置有涨紧组件，涨紧组件包括涨紧拉簧和涨紧球，涨紧拉簧和涨紧球位于嵌槽内，且涨紧拉簧固定连接定位筒和涨紧球。
通过采用上述技术方案，当转动电机带动转动筒转动时，在惯性作用下，涨紧拉簧边长，此时涨紧球抵紧线筒，进而达到了提高线筒与调节组件连接稳定性的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.调节组件、连接组件和转动组件的设置和配合使用达到了便于工作人员将线筒与络筒机本体进行拆分的效果；
2.涨紧组件的设置提高了线筒与转动组件的连接稳定性，进而提高了线筒与络筒机本体的连接稳定性；
3.导向杆和复位拉簧配合使用达到了便于工作人员将线筒与连接组件进行拆装的效果，进而达到了方便工作人员使用的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示调节组件的示意图；
图3是为显示涨紧组件的剖视图。
图中，1、络筒机本体；2、槽筒组件；3、调节组件；31、曲臂；311、连杆；312、大端夹持杆；313、小端夹持杆；32、转动套；4、连接组件；41、导向管；42、限位管；43、调节杆；431、滑槽；44、滑杆；45、复位拉簧；5、转动组件；51、转动电机；52、定位筒；521、嵌槽；53、止挡板；6、导向杆；7、涨紧组件；71、涨紧拉簧；72、涨紧球。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纺纱自动络筒机。
参考图1和图2，纺纱自动络筒机包括络筒机本体1，络筒机本体1连接有用于将纱线均匀缠绕在线筒周向外壁的槽筒组件2，络筒机本体1连接有用于将线筒与络筒机本体1进行连接的调节组件3，调节组件3与线筒之间设置有便于将线筒与调节组件3进行拆装的连接组件4；调节组件3与线筒之间还设置有用于带动线筒转动的转动组件5。
参考图1和图2，首先使用转动组件5和连接组件4将线筒与调节组件3进行连接，此时保证线筒管径较小的一端位于靠近转动组件5的一端，同时保证线筒管径较大的一端位于靠近连接组件4的一端，当线筒与络筒机本体1连接完成之后，在转动组件5和槽筒组件2的作用下纱线缠绕在线筒的周向外壁；当线筒周向外壁的纱线重量达到要求时需要更换新的线筒，此时只需要工作人员断开连接组件4与线筒的连接，即可完成线筒的更换，达到了方便工作人员使用的效果。
参考图1和图2，调节组件3包括曲臂31和转动套32，曲臂31包括连杆311、大端夹持杆312和小端夹持杆313；连杆311为圆柱状结构，连杆311插接在转动套32内，且连杆311在转动套32内以连杆311的长度方向中心线为转动轴线转动；大端夹持杆312的一端和小端夹持杆313的一端分别与连杆311的两端固定连接，且大端夹持杆312和小端夹持杆313背离连杆311一端的连线与线筒的转动轴线共线；转动组件5与小端夹持杆313背离连杆311的一端固定连接，连接组件4与大端夹持杆312背离连杆311的一端连接。
参考图1和图2，连接组件4包括导向管41、限位管42、调节杆43、滑杆44和复位拉簧45；限位管42与大端夹持杆312背离连杆311的一端垂直固定连接，且限位管42位于大端夹持杆312靠近小端夹持杆313的一侧；限位管42滑动套设在导向管41的周向外壁，并沿导向管41的长度滑移；限位管42从靠近大端夹持杆312的一端到靠近小端夹持杆313的一端逐渐呈尖端状；滑杆44大端夹持杆312固定连接，调节杆43沿其长度方向开设有滑槽431，滑杆44滑动插接在滑槽431内；调节杆43靠近限位管42的一端与限位管42铰接；复位拉簧45固定连接在大端夹持杆312与滑杆44之间；络筒机本体1固定连接有导向杆6，导向杆6位于调节杆43背离复位拉簧45的一侧，导向杆6与调节杆43抵接；且调节杆43从底端到顶端截面面积逐渐增大。
参考图1和图2，使用时首先抬升曲臂31，同时将线筒放置于大端夹持杆312与小端夹持杆313之间，使用转动组件5将线筒与线筒的小端进行连接；此时在导向杆6的作用下调节杆43位于靠近大端夹持杆312的一侧，同时复位拉簧45压缩，随着曲臂31远离转动套32的一端下降，此时在复位拉簧45的作用下，调节杆43向背离大端夹持杆312的一侧移动，同时调节杆43带动限位管42插接在线筒的大端内，进而完成了线筒的安装；当需要将线筒进行拆卸时，只需要抬升大端夹持杆312背离连杆311的一端，此时在导向杆6的作用下调节杆43向靠近大端夹持杆312的一侧移动，进而实现了线筒的拆分；实现了便于工作人员将线筒进行拆装的效果，最终达到了方便工作人员使用的效果。
参考图2和图3，转动组件5包括转动电机51、定位筒52和止挡板53，转动电机51与小端夹持杆313固定连接，且转动电机51的输出轴位于靠近大端夹持杆312的一侧；止挡板53为圆板，止挡板53与转动电机51的输出轴同轴固定连接，定位筒52位于止挡板53背离转动电机51的一侧，且定位筒52的长度方向中心线与线筒的转动轴线共线；定位筒52周向外壁靠近大端夹持杆312的一侧固定开设有嵌槽521，嵌槽521内设置有涨紧组件7，涨紧组件7包括涨紧拉簧71和涨紧球72；涨紧拉簧71和涨紧球72均位于嵌槽521内，且涨紧拉簧71固定连接定位筒52和涨紧球72。
参考图1和图3，使用转动组件5将线筒与小端夹持杆313进行连接时，只需要将线筒的小端插接在定位筒52外即可，当转动组件5带动线筒绕线时，启动转动电机51，转动电机51的输出轴带动定位筒52和线筒转动，此时在惯性作用下涨紧球72位于嵌槽521外并抵紧线筒，达到了提高转动组件5与线筒连接稳定性的效果，同时当转动电机51停止做功时，在涨紧拉簧71的作用下涨紧球72复位；进而还达到了便于工作人员使用的效果。
本申请实施例一种纺纱自动络筒机的实施原理为：当需要将线筒与络筒机本体1进行分离时，只需要抬升曲臂31，此时在导向杆6的作用下，调节杆43向靠近至大端夹持杆312的一侧移动，此时限位管42向背离线筒的一侧移动，进而实现了线筒与络筒机本体1的分离，进而达到了便于工作人员使用的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纺纱自动络筒机，包括络筒机本体(1)，络筒机本体(1)连接有用于将纱线均匀缠绕在线筒周向外壁的槽筒组件(2)，其特征在于：所述络筒机本体(1)连接有用于将线筒与络筒机本体(1)进行连接的调节组件(3)，调节组件(3)与线筒之间设置有便于将线筒与调节组件(3)进行拆装的连接组件(4)；调节组件(3)与线筒之间设置有用于带动线筒转动的转动组件(5)；
调节组件(3)包括曲臂(31)和转动套(32)，曲臂(31)包括连杆(311)、大端夹持杆(312)和小端夹持杆(313),大端夹持杆(312)一端和小端夹持杆(313)一端分别与连杆(311)长度方向两端固定连接；转动套(32)与络筒机本体(1)固定连接，连杆(311)套设于转动套(32)内，且连杆(311)沿其自身长度方向中心线转动；连接组件(4)与大端夹持杆(312)远离连杆(311)的一端连接，转动组件(5)与小端夹持杆(313)远离连杆(311)的一端连接；
连接组件(4)包括导向管(41)、限位管(42)、调节杆(43)、滑杆(44)和复位拉簧(45)，限位管(42)与大端夹持杆(312)远离连杆(311)的一端固定连接，且导向管(41)位于靠近小端夹持杆(313)的一侧，限位管(42)滑动套设于导向管(41)的周向外壁；滑杆(44)与大端夹持杆(312)固定连接；调节杆(43)沿其长度方向开设有滑槽(431)，滑杆(44)滑动插接在滑槽(431)内，且调节杆(43)与限位管(42)周向外壁铰接；复位拉簧(45)固定连接于大端夹持杆(312)与滑杆(44)之间；
络筒机本体(1)固定连接有导向杆(6)，导向杆(6)位于调节杆(43)背离大端夹持杆(312)的一侧，且导向杆(6)与调节杆(43)抵接；
所述导向杆(6)从底端到顶端截面面积逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱自动络筒机，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动电机(51)、定位筒(52)和止挡板(53)，转动电机(51)与小端夹持杆(313)固定连接，且转动电机(51)的输出轴位于靠近大端夹持杆(312)的一侧，止挡板(53)与转动电机(51)的输出轴垂直固定连接，定位筒(52)固定连接在止挡板(53)远离转动电机(51)的侧壁，且定位筒(52)的长度方向中心线与线筒的转动轴线共线。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱自动络筒机，其特征在于：所述限位管(42)从靠近大端夹持杆(312)的一端向靠近小端夹持杆(313)的一端逐渐呈尖端状。
4.根据权利要求2所述的一种纺纱自动络筒机，其特征在于：所述定位筒(52)周向外壁开设有嵌槽(521)，嵌槽(521)内设置有涨紧组件(7)，涨紧组件(7)包括涨紧拉簧(71)和涨紧球(72)，涨紧拉簧(71)和涨紧球(72)位于嵌槽(521)内，且涨紧拉簧(71)固定连接定位筒(52)和涨紧球(72)。
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