CN219137037U - 一种倍捻机退绕用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机退绕用辅助装置，可使丝线在退绕过程中，避免与储纱筒的接触摩擦。其技术方案要点是包括固定在倍捻机上的桶体和设置在桶体内部的储纱筒，储纱筒内部设有导丝组件，导丝组件可相对储纱筒和桶体转动设置，包括转臂，转臂固定在导丝组件从储纱筒上端露出的端部，转臂水平设置，并与导丝组件同轴转动；转臂的端部设有引导件，引导件位于桶体和储纱筒之间，丝线缠绕在所述储纱筒上，丝线的活动端穿过引导件后，从导丝组件的顶部向底部穿过，并从桶体外侧拉出。通过引导件使丝线优先经过转臂端部，使丝线跟随转臂进行环绕，避免退绕中的丝线与储纱筒上丝线相接触，进而可有效增加倍捻机的生产效率，提高丝线的最终质量。

Description

一种倍捻机退绕用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机退绕用辅助装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，实质上是一种并线设备，加捻效率比传统捻线设备较高，丝线缠绕在储纱筒上，储纱筒内部设有导丝组件，导丝组件上下贯穿，丝线退绕从导丝组件的顶部穿入，并从导丝组件的底部穿出，再经过多个绕丝组件中，经过绕丝轮后至收卷辊处进行收卷。

然而，现有市面上的倍捻机在实际退绕过程中仍存在着一些缺陷：

1.丝线在退绕离开储纱筒表面时，丝线是直接环绕储纱筒转动，容易与储纱筒表面的其他丝线摩擦，由于退绕速度较快，丝线在摩擦时容易出现断丝的现象，进而导致机器处于空转的状态，生产效率降低，且断裂的丝线容易缠绕在机器上造成故障。

2.由于储纱筒上丝线互相紧密缠绕，丝线与丝线之间容易出现毛丝粘结的现象，导丝组件在带动丝线脱离储纱筒时，丝线之间的粘结性会对丝线退绕工作形成阻碍，且丝线在退绕时在经过某个粘结处出现短暂卡顿或降低速度，导致丝线加捻程度不够均匀，同时丝线张力容易出现波动，影响产品的最终质量；若出现严重的毛丝粘结现象，丝线无法顺利进行退绕，进而导致退绕工作的暂停，影响产品的生产效率。

3.由于收卷辊相对于储纱筒位置较高，为保证丝线收卷的稳定程度，丝线在经过绕丝轮后还需经过额外的绕丝杆，但由于丝线处于紧绷的状态，丝线与绕丝杆多次接触容易出现磨损。

目前公开号为CN103147190B的中国专利，公开了一种倍捻机断丝自动停止装置，该专利提出“所述支撑臂的前端位于伸出臂的上部，并设有一个吸引装置，当倍捻机正常工作时，吸引装置吸住伸出臂，进而使固定块保持位置平衡，所述固定块的后面设有倍捻机的电源开关，断丝后固定块位置发生变化，触动电源开关，使倍捻机停止工作”的自动停止装置，

虽然该专利可在断丝后立即停止设备的运转，避免出现空转和丝线乱绕的问题，但其本质为断丝后的应急技术方案，无法有效解决断丝的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种倍捻机退绕用辅助装置，可使丝线在退绕过程中，避免与储纱筒的接触摩擦。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种倍捻机退绕用辅助装置，包括固定在倍捻机上的桶体和设置在桶体内部的储纱筒，所述储纱筒内部设有便于丝线通过的导丝组件，所述导丝组件可相对储纱筒和所述桶体转动设置，还包括转臂，所述转臂固定在所述导丝组件从所述储纱筒上端露出的端部，所述转臂水平设置，并与所述导丝组件同轴转动；所述转臂的端部设有引导件，所述引导件位于桶体和储纱筒之间，所述丝线缠绕在所述储纱筒上，丝线的活动端穿过所述引导件后，从所述导丝组件的顶部向底部穿过，并从所述桶体外侧拉出。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的倍捻机退绕用辅助装置，具有如下

有益效果：

由于转臂设置于储纱筒的上方，通过引导件使退绕的丝线优先经过转臂端部，再进入到导丝组件中，使得丝线跟随转臂进行环绕，不再直接环绕储纱筒转动，从而能避免退绕中的丝线与储纱筒上丝线相接触，避免退绕丝线与其他丝线的摩擦断丝，以及丝线粘结阻碍的问题，进而可有效增加倍捻机的生产效率，增加丝线退绕过程更为平稳，增加丝线加捻的均匀程度，以提高丝线的最终质量。

优选的，所述转臂的其中一端设有向下弯折的延伸杆，引导件位于延伸杆上，所述引导件上设有可供丝线穿过的入口和出口，引导件内设有弧形结构的引导块，所述入口靠近所述储纱筒设置，所述出口向外设置。丝线依次穿过引导件的入口和出口后，丝线的走向将从延伸杆的内侧转移至外侧，便于丝线顺利进入导丝组件，且通过弧形的引导块，使丝线能顺滑流畅地经过引导件，从而使丝线顺利进行退绕加捻。

优选的，所述导丝组件上套设有连接座，所述转臂通过连接座与导丝组件相连，所述转臂远离延伸杆的端部设有可拆卸连接的配重块。通过连接座有效增加转臂转动的稳定性；同时通过配重块增加转臂端部的重量，从而使转臂的两端受力保持一致，使转臂转动时处于平衡的状态，进而增加丝线退绕的稳定性。

优选的，所述转臂上设有加强筋，加强筋与所述转臂垂直设置。通过加强筋有效增加转臂的结构强度，避免转臂高速转动出现形变，影响丝线的正常退绕。

优选的，所述倍捻机还包括机架和设置在机架上的绕丝轮，绕丝轮固定在所述桶体的上方；所述辅助装置还包括辅助轮和控制组件，辅助轮和控制组件设置在绕丝轮的外侧。通过辅助轮和绕丝轮的贴合，在辅助轮和绕丝轮之间形成仅供丝线滑动经过的通道，有效增加丝线走向的稳定性，同时丝线经过绕丝轮后无需再经过额外的绕丝杆，避免丝线与其他组件多次接触出现磨损；且通过控制组件控制辅助轮与绕丝轮的贴近状态，使绕丝轮得以暴露，便于进行检查维修。

优选的，所述控制组件包括活动座和固定座，固定座固定于机架上，活动座与所述固定座可转动连接，辅助轮可转动设置在所述活动座的外表面，所述活动座内设有复位件，且复位件的两端分别连接固定座和活动座。通过转动活动座即可带动辅助轮靠近或远离绕丝轮，且通过复位件可带动活动座的快速复位，具备操作便捷的特点。

优选的，所述活动座靠近固定座的一侧设有限位槽，固定座上设有限位块，转动活动座可使限位块落入或脱离限位槽。通过固定座上的限位块对活动座的转动距离进行限制，避免活动座转动过多距离，辅助轮过于贴合绕丝轮的情况发生，进而防止丝线卡位。

优选的，所述复位件采用复位弹簧。在检查维护好绕丝轮后，松手即可实现活动座的快速复位，无需进行额外的复位操作，有效增加维护人员的工作效率。

优选的，所述储纱筒上表面设有缓冲件，缓冲件位于储纱筒和对接座之间，所述缓冲件由柔性材料制成。设备在工作状态下，通过缓冲件可有效缓解连接座与储纱筒之间摩擦，降低转臂转动引起的振动，使转臂维持平稳转动的状态，进一步增加丝线退绕的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型倍捻机退绕用辅助装置实施例的结构示意图。

图2为实施例中倍捻机的正面结构示意图。

图3为实施例中转臂及相关组件的结构示意图。

图4为实施例中转臂及相关组件的剖面结构示意图。

图5为实施例中引导件的结构示意图。

图6为实施例中辅助轮和控制组件的结构示意图。

图7为实施例中辅助轮和控制组件的打开状态示意图。

图8为实施例中辅助轮和控制组件的闭合状态示意图。

附图标记：1、桶体；2、储纱筒；20、丝线；3、导丝组件；30、连接座；4、转臂；40、延伸杆；41、配重块；42、加强筋；5、引导件；50、入口；51、出口；52、引导块；6、绕丝轮；7、机架；80、辅助轮；81、活动座；810、限位槽；82、固定座；820、限位块；83、复位件；9、缓冲件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至8所示的倍捻机退绕用辅助装置，包括固定在倍捻机上的桶体1、设置在桶体1内部的储纱筒2、机架7和设置在机架7上的绕丝轮6，绕丝轮6固定在桶体1的上方，储纱筒2内部设有便于丝线20通过的导丝组件3，导丝组件3可相对储纱筒2和桶体1转动设置，导丝组件3上下贯穿连通。该辅助装置包括转臂4、辅助轮80和控制组件。

导丝组件3从储纱筒2上端露出的端部上套设有连接座30，转臂4通过连接座30与导丝组件3相连，转臂4水平设置，转臂4的长度大于储纱筒2的直径，且转臂4和连接座30与导丝组件3同轴转动。储纱筒2上表面设有缓冲件9，缓冲件9位于储纱筒2和连接座30之间，在本实施例中，缓冲件9采用现有技术的毛毡；转臂4上设有加强筋42，加强筋42与转臂4垂直设置；转臂4的其中一端设有向下弯折的延伸杆40，延伸杆40上设有引导件5，引导件5位于桶体1和储纱筒2之间，引导件5上设有可供丝线20穿过的入口50和出口51，引导件5内设有弧形结构的引导块52，入口50靠近储纱筒2设置，出口51向外设置；转臂4远离延伸杆40的端部设有可拆卸连接的配重块41，配重块41与转臂4螺纹连接。

辅助轮80和控制组件设置在绕丝轮6的外侧，控制组件包括活动座81和固定座82，固定座82固定于机架7上，活动座81与固定座82可转动连接，辅助轮80可转动设置在活动座81的外表面，活动座81内设有复位件83，在本实施例中，复位件83采用现有技术的复位弹簧，且复位件83的两端分别连接固定座82和活动座81表面。活动座81靠近固定座82的一侧设有限位槽810，固定座82上设有限位块820。

以下为本辅助装置的使用方式：

储纱筒2上的丝线20首先穿过引导件5的入口50，再从引导件5的出口51穿出，继而丝线20传入导丝组件3的顶部，经过导丝组件3的内部通道，从导丝组件3的底部穿出后，

从桶体1底部向外侧穿出；倍捻机在工作状态下，转臂4与导丝组件3同步转动，且由于引导件5位于桶体1和储纱筒2之间，丝线20将被引导件5带离储纱筒2进行退绕，且丝线20退绕过程中不与储纱筒2接触。

辅助轮80和绕丝轮6之间形成仅供丝线20滑动经过的通道，丝线20在经过绕丝轮6时稳定穿过，若需要查看维护绕丝轮6，仅需拉动活动座81，同时作为复位件83的复位弹簧受到拉伸，活动座81可以顺利转动，使固定座82的限位块820脱离活动座81上的限位槽810，在维护完毕后，松手使复位弹簧自主收缩，活动座81转动回复原位，固定座82的限位块820落入活动座81上的限位槽810中，且对活动座81的转动距离进行限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种倍捻机退绕用辅助装置，包括固定在倍捻机上的桶体(1)和设置在桶体(1)内部的储纱筒(2)，所述储纱筒(2)内部设有便于丝线(20)通过的导丝组件(3)，所述导丝组件(3)可相对储纱筒(2)和所述桶体(1)转动设置，其特征在于：

还包括转臂(4)，所述转臂(4)固定在所述导丝组件(3)从所述储纱筒(2)上端露出的端部，所述转臂(4)水平设置，并与所述导丝组件(3)同轴转动；所述转臂(4)的端部设有引导件(5)，所述引导件(5)位于桶体(1)和储纱筒(2)之间，所述丝线(20)缠绕在所述储纱筒(2)上，丝线(20)的活动端穿过所述引导件(5)后，从所述导丝组件(3)的顶部向底部穿过，并从所述桶体(1)外侧拉出。

2.根据权利要求1所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述转臂(4)的其中一端设有向下弯折的延伸杆(40)，引导件(5)位于延伸杆(40)上，所述引导件(5)上设有可供丝线(20)穿过的入口(50)和出口(51)，引导件(5)内设有弧形结构的引导块(52)，所述入口(50)靠近所述储纱筒(2)设置，所述出口(51)向外设置。

3.根据权利要求2所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述导丝组件(3)上套设有连接座(30)，所述转臂(4)通过连接座(30)与导丝组件(3)相连，所述转臂(4)远离延伸杆(40)的端部设有可拆卸连接的配重块(41)。

4.根据权利要求1所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述转臂(4)上设有加强筋(42)，加强筋(42)与所述转臂(4)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述倍捻机还包括机架(7)和设置在机架上的绕丝轮(6)，绕丝轮(6)固定在所述桶体(1)的上方；所述辅助装置还包括辅助轮(80)和控制组件，辅助轮(80)和控制组件设置在绕丝轮(6)的外侧。

6.根据权利要求5所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述控制组件包括活动座(81)和固定座(82)，固定座(82)固定于机架(7)上，活动座(81)与所述固定座(82)可转动连接，辅助轮(80)可转动设置在所述活动座(81)的外表面，所述活动座(81)内设有复位件(83)，且复位件(83)的两端分别连接固定座(82)和活动座(81)。

7.根据权利要求6所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述活动座(81)靠近固定座(82)的一侧设有限位槽(810)，固定座(82)上设有限位块(820)，转动活动座(81)可使限位块(820)落入或脱离限位槽(810)。

8.根据权利要求6所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述复位件(83)采用复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的倍捻机退绕用辅助装置，其特征在于：所述储纱筒(2)上表面设有缓冲件(9)，缓冲件(9)位于储纱筒(2)和连接座(30)之间，所述缓冲件(9)由柔性材料制成。

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